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From Appropedia
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RepRapable Recyclebot: extrusora imprimible en 3D de código abierto para convertir plástico en filamento de impresión 3D
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDatos del proyecto
Tipo
Autores
Descripción
UbicaciónMíchigan , Estados Unidos
Estado Diseñado
Modelado
Prototipado
Verificado
Verificado porMAYORÍA
Años
Costo700 dólares estadounidenses
Manifiesto del OKHDescargar
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDatos del dispositivo
Licencia de hardwareCERN-OHL-S
CertificacionesIniciar la certificación OSHWA
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDatos de publicación
Tipo
TítuloRobot de reciclaje
DescripciónEste manual explica cómo crear una extrusora de residuos plásticos que crea filamentos de impresora 3D a partir de residuos plásticos y polímeros naturales.
Autores
Año2011
IdiomaInglés
EditorAppropedia
Ubicación
Páginas131
LicenciaCC-BY-SA-3.0

Un RecycleBot es una extrusora de residuos plásticos que crea filamentos de impresora 3D a partir de residuos plásticos y polímeros naturales.

Aviso: Conozca el nuevo sensor de diámetro basado en cámara Por qué es necesario Estudio filamentoso

RepRapable Recyclebot: Extrusora imprimible en 3D de código abierto para convertir plástico en filamento de impresión 3D

Para ayudar a los investigadores a explorar todo el potencial del reciclaje distribuido de residuos de polímeros posconsumo, este artículo describe un recyclebot, una extrusora de plástico capaz de producir filamento para impresión 3D de calidad comercial. El diseño del dispositivo aprovecha tanto la metodología de hardware de código abierto como el paradigma desarrollado por la comunidad de impresoras 3D de código abierto de prototipos rápidos autorreplicantes (RepRap). En concreto, este artículo describe el diseño, la fabricación y el funcionamiento de un Recyclebot RepRapable, es decir, su capacidad para proporcionar el filamento necesario para replicar en gran medida las piezas del Recyclebot en cualquier tipo de impresora 3D RepRap. El dispositivo cuesta menos de 700 dólares en materiales y se fabrica en unas 24 horas. El filamento se produce a 0,4 kg/h utilizando 0,24 kWh/kg con un diámetro de ±4,6 %. Por lo tanto, se puede fabricar filamento a partir de pellets comerciales por menos del 22 % del coste del filamento comercial. Además, puede fabricar filamento a partir de residuos plásticos reciclados por 2,5 céntimos/kg, lo que equivale a menos de 1000 veces el coste de los filamentos comerciales. El sistema puede fabricar filamento a partir de polímeros con temperaturas de extrusión inferiores a 250 °C, lo que permite fabricar filamentos personalizados en una amplia gama de termopolímeros y compuestos para estudios de ciencia de materiales de nuevos materiales y estudios de reciclabilidad, así como para la investigación de nuevas aplicaciones de la impresión 3D con filamento fundido.

Fuente

Aubrey L. Woern, Joseph R. McCaslin, Adam M. Pringle y Joshua M. Pearce. RepRapable Recyclebot: Extrusor imprimible en 3D de código abierto para convertir plástico en filamento de impresión 3D. HardwareX 4C (2018) e00026 doi: https://doi.org/10.1016/j.ohx.2018.e00026 , acceso abierto.

  • Sólo el código: OSF

Reciclaje distribuido de residuos de polímeros para la producción de RepRap

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Resumen

Propósito

Se ha desarrollado un prototipador rápido ( RepRap ) , de bajo coste, código abierto y autorreplicante , que amplía considerablemente la base de usuarios potenciales. El coste operativo del RepRap puede reducirse aún más utilizando polímeros de desecho como materia prima. El reciclaje centralizado de polímeros suele ser antieconómico y consume mucha energía debido a la energía incorporada en el transporte . Este artículo proporciona una prueba de concepto para el reciclaje de alto valor de polímeros de desecho en plantas de producción distribuidas.

Diseño/metodología/enfoque

Se evaluaron diseños previos de extrusoras de plástico de desecho (también conocidas como RecycleBots) mediante una matriz de evaluación ponderada. Se completó un diseño actualizado, cuya descripción y análisis se presentan, incluyendo un resumen de los componentes, los procedimientos de prueba, un análisis básico del ciclo de vida y los resultados de la extrusión. Se probó la consistencia de la densidad y el diámetro del filamento, a la vez que se cuantificó el consumo eléctrico.

Hallazgos

El filamento se extruyó con éxito a una velocidad promedio de 90 mm/min y se utilizó para imprimir piezas. El filamento tenía un diámetro promedio de 2,805 ± 0,003 mm, con un 87 % de muestras entre 2,540 ± 0,003 mm y 3,081 ± 0,003 mm. La masa promedio fue de 0,564 ± 0,001 g/100 mm de longitud. El consumo de energía fue de 0,06 kWh/m².

mqdefault.jpgIcono de YouTube.svg
3DPI.tv sobre el reciclaje con Recyclebot

Implicaciones prácticas

El éxito del Recyclebot reduce aún más los costos operativos de RepRap, lo que permite el reciclaje de plástico distribuido a domicilio con valor añadido. Esto tiene implicaciones para los programas municipales de gestión de residuos, ya que el reciclaje a domicilio podría reducir los costos y las emisiones de gases de efecto invernadero asociados con la recolección y el transporte de residuos, así como el impacto ambiental de la fabricación de piezas de plástico personalizadas.

Originalidad/valor

En este artículo se informa sobre la primera evaluación técnica de un filamento de materia prima para RepRap a partir de material plástico de desecho fabricado en un dispositivo de reciclaje distribuido.

Fuente

Christian Baechler, Matthew DeVuono y Joshua M. Pearce, « Reciclaje distribuido de polímeros de desecho en materia prima para RepRap » , Rapid Prototyping Journal, 19 (2), págs. 118-125 (2013). Acceso abierto .

Evolución de Recyclebot

Información técnica completa, listas de materiales e instrucciones de construcción disponibles en los enlaces a continuación. Al diseñar, considere también la posibilidad de mejorar los conceptos de recyclebot.

Recyclebot versión 2.0 y 2.1

Recyclebot versión 2.2

Recyclebot versión 2.3

  • Protector de cadena imprimible en 3D para el RecycleBot

Recyclebot versión 3.0

Recyclebot v4.0ac

  • Actualmente en desarrollo final

Recyclebot v4.0dc

  • Actualmente en desarrollo final

Recyclebot v4.1

Recyclebot v5.0

Robot de reciclaje RepRapable

  • Funcional - Recyclebot v6

Recyclebot 6.1 de RepRapable

Recyclebot 6.2 de RepRapable

Igor Cudnik, de la Universidad Tecnológica de Poznan, resolvió i2c (actualmente está trabajando en añadirlo como instrucción de preprocesador y en mover toda la configuración al archivo config.h). También creó un esquema eléctrico completamente nuevo para facilitar su uso a los principiantes en electricidad. Actualmente, está trabajando en modelos CAD para que sean totalmente paramétricos y accesibles desde FreeCAD.

Todos sus cambios se pueden encontrar en mi repositorio de Codeberg:https://codeberg.org/309631/recyclebotV6.2

Otros tipos de RecycleBots

Cálculo del tiempo de recuperación rápida

Supuestos:

  • El filamento comercial se vende actualmente a unos 35 dólares el kg.
  • El costo de la electricidad de [3] es $0,10/kg
  • El plástico si se recicla cuesta $0/kg
  • Si compras pellets se venden entre $1 y $10/kg

Tiempo de recuperación en kg producidos = costo del robot de reciclaje / (costo de filamento comercial evitado - (electricidad + plástico))

Peor de los casos = (filastruder + filawinder)/(costo de filamento comercial evitado - pellets de alta gama - robot de reciclaje eléctrico) = $450/($35 - $10,10) = 18 kg

Mejor caso = filastruder más bobinado de piso/(costo de filamento comercial evitado - plástico reciclado) = $290/($35-0.1) = 8.3 kg

Caso rico = filastruder+filawinder/(costo de filamento comercial evitado - plástico reciclado) = $450/($35-0,1) = 12,8 kg

Luego colocas el filamento en tu RepRap e imprimes miles de dólares en productos por unos pocos centavos: consulta el análisis económico del ciclo de vida de la fabricación distribuida con impresoras 3D de código abierto.

Polímeros reciclables

ImagenHecho deUtilizado enTemperatura de fusión C
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Tipo 1
PETE Tereftalato de polietileno (PET)Contenedores de refrescos y agua, algunos embalajes impermeables.260°C
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Tipo 2
HDPE Polietileno de alta densidad.Botellas de leche, detergente y aceite, juguetes y bolsas de plástico.130°C
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Tipo 3
V Cloruro de vinilo/polivinilo (PVC).Envoltorios de alimentos, botellas de aceite vegetal, envases blíster.160°C
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Tipo 4
LDPE Polietileno de baja densidad.Bolsas de plástico. Envoltura retráctil, bolsas para ropa.120°C
P4.jpg
Tipo 5
PP Polipropileno.Contenedores refrigerados, algunas bolsas, la mayoría de las tapas de botellas, algunas alfombras, algunos envoltorios de alimentos.130°C
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Tipo 6
Poliestireno PS.Utensilios desechables, embalajes de carne, embalajes protectores.240°C
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Tipo 7
Otros.Plástico estratificado o mixto.

Estos símbolos sirven para indicar el tipo de plástico , no su reciclabilidad.

  • Los tipos 1 y 2 se reciclan habitualmente.
  • El tipo 4 se recicla con menos frecuencia.
  • Los demás tipos generalmente no se reciclan, excepto quizás en pequeños programas de prueba.
  • Los plásticos comunes policarbonato (PC) y acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) no tienen números de reciclaje.
  • Los plásticos 3, 6 y 7 probablemente contienen BPA y no deberían usarse para almacenar nada que sea consumido por humanos.
  • La mayoría de los envases de plástico se fabricaban con una de seis resinas. Existen códigos para estas seis, además de un séptimo, 7-OTHER, que se utiliza cuando el producto en cuestión se fabrica con un plástico distinto a los seis comunes o está compuesto por más de un plástico combinado. Actualmente, 7 plásticos pueden reciclarse en botellas o madera plástica. Sin embargo, el policarbonato, una variedad codificada con el número 7, se fabrica con el químico bisfenol A o BPA. El Programa Nacional de Toxicología informa que el BPA puede tener efectos adversos en el desarrollo cerebral y el comportamiento de fetos, bebés y niños, y aconseja a los consumidores limitar la exposición al BPA evitando los envases de plástico con el número 7. [4] Existe un posible proyecto académico para solicitar mayor precisión en los códigos de plástico. Si alguien desea colaborar en esto, por favor, contácteme. -- Josué 17:18, 31 de julio de 2013 (PDT)

Véase también

Proyecto Plástico Perpetuo
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Proyecto Plástico Perpetuo : un robot de reciclaje gigante del tamaño de una habitación que guía a las personas a través de todos los pasos, ahora con la colaboración de Ultimaker.

Artículos revisados ​​por pares que cubren la tecnología de Recyclebot

Articles about the RecycleBot

The New Scientist - La historia del filamento ético
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  • RecycleBot convierte viejas jarras de leche en materia prima para impresoras 3D - 3Ders
  • Investigadores desarrollan RecycleBot para reciclar plástico mediante impresoras 3D - Azom
  • Impresora 3D recicla jarras de leche - Equipo de laboratorio
  • RecycleBot: Una planta de reciclaje de código abierto - Personolize
  • Cómo las jarras de leche recicladas pueden hacer que la impresión 3D sea más económica y ecológica - Green Optimistic
  • Su impresora 3D podría comer jarras de leche vacías en lugar de plástico caro - Gizmodo , I4U
  • RecycleBot zet oud plastic om in grondstof voor 3d-prints - Tweakers (Dutch) , DMorgan
  • La basura puede servir para imprimir en 3D - El Correo (Español)
AdaFruit Industries: Encuentros en 3D con Matt Griffin, Noe y Pedro Ruiz
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15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDatos de la página
Palabras claverecyclebot , extrusora de plástico de desecho , extrusión de plástico , impresión 3D , filamento , plástico de desecho , plástico , polímeros , polímeros naturales , robot , osat , código abierto , reciclaje , supraciclaje , reciclaje de polímeros
Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)ODS09 Innovación industrial e infraestructura
AutoresJoshua M. Pearce
LicenciaCC-BY-SA-3.0
OrganizacionesLA MAYORÍA , MTU
IdiomaInglés (en)
TraduccionesÁrabe , indonesio , portugués , español , francés , italiano , chino , vietnamita , ruso
Relacionado10 subpáginas , 253 páginas, enlace aquí
RedireccionesRecycleBot , RecycleBots , filamento reciclado para impresora 3D , Recyclebots
Vistas47.035 páginas vistas ( más )
Creado15 de octubre de 2011 por Joshua M. Pearce
Última modificación4 de abril de 2025 por el bot StandardWikitext
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