La fabrication de particules fondues (FPF) (ou fabrication granulaire fondue (FGF)) a le potentiel d'augmenter les polymères recyclés dans l'impression 3D. Ici, le Gigabot X open source est utilisé pour développer une nouvelle méthode d'optimisation FPF/FGF pour les matériaux recyclés. Les granulés et les impressions d'acide polylactique vierge (PLA) ont été analysés puis comparés à quatre polymères recyclés, dont les deux matériaux d'impression les plus populaires (PLA et acrylonitrile butadiène styrène (ABS)) ainsi que les deux déchets plastiques les plus courants (polyéthylène téréphtalate (PET). ) et polypropylène (PP)). Les caractéristiques granulométriques des différents matériaux ont été quantifiées par traitement d’images numériques. Ensuite, des matrices de puissance et de vitesse de buse ont été utilisées pour optimiser la vitesse d'impression, et un test d'impression a été utilisé pour maximiser le rendement d'une extrudeuse à deux étages de température pour une matière première polymère donnée. Des tests de traction ASTM de type 4 ont été utilisés pour déterminer les propriétés mécaniques de chaque plastique lorsqu'ils étaient imprimés avec un système d'extrudeuse à particules et ont été comparés à l'impression par filament. Les résultats ont montré que la Gigabot X peut imprimer des matériaux 6,5 fois à 13 fois plus rapidement que les imprimantes conventionnelles en fonction du matériau, sans réduction significative des propriétés mécaniques. Il a été conclu que la Gigabot X et les imprimantes FPF/FGF similaires peuvent utiliser une large gamme de matériaux polymères recyclés avec un post-traitement minimal.
- Juste le code : https://osf.io/fsjk9/
- Tous les fichiers sources pour Gigabot X
- https://re3d.org/
- re3D sur SketchFab
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- Revue de la littérature sur les recycleurs à énergie solaire
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Externes
- Article d'un économiste sur le bateau HDPE de l'Université de Washington , Oprn3dp.me
- https://ultimaker.com/en/resources/52444-ocean-plastic-community-project
- Une autre solution possible : les conteneurs réutilisables [1]
- Commercial https://dyzedesign.com/pulsar-pellet-extruder/
- ---
- Cruz, F., Lanza, S., Boudaoud, H., Hoppe, S. et Camargo, M. Recyclage de polymères et fabrication additive dans un contexte Open Source : optimisation des processus et des méthodes. [2]
- Enquête sur la dégradation des matériaux grâce au recyclage du PLA dans les pièces fabriquées de manière additive
- Mohammed, MI, Das, A., Gomez-Kervin, E., Wilson, D. et Gibson, I., EcoPrinting : Enquête sur l'utilisation d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) 100 % recyclé pour la fabrication additive.
- Kariz, M., Sernek, M., Obućina, M. et Kuzman, MK, 2017. Effet de la teneur en bois du filament FDM sur les propriétés des pièces imprimées en 3D. Matériaux aujourd'hui Communications. [3]
- Kaynak, B., Spoerk, M., Shirole, A., Ziegler, W. et Sapkota, J., 2018. Composites polypropylène/cellulose pour la fabrication additive par extrusion de matériaux. Matériaux macromoléculaires et ingénierie, p.1800037. [4]
- O. Martikka et al., "Propriétés mécaniques des composites bois-plastique imprimés en 3D", Key Engineering Materials, Vol. 777, p. 499-507, 2018 [5]
- Yang, TC, 2018. Effet de la température d'extrusion sur les propriétés physico-mécaniques des composants composites unidirectionnels d'acide polylactique renforcé de fibres de bois (WFRPC) à l'aide de la modélisation des dépôts fondus. Polymères, 10(9), p.976. [6]
- Romani, A., Rognoli, V. et Levi, M. (2021). Conception, matériaux et fabrication additive par extrusion dans des contextes d'économie circulaire : des déchets aux nouveaux produits. Durabilité, 13(13), 7269. https://www.mdpi.com/2071-1050/13/13/7269/pdf
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