Jump to content

Open-source metal 3-D printer/ru

From Appropedia
330px-Sparks1.jpg
Данные проекта
Тип
АвторыДжеральд К. Анзалоне
Ченлун Чжан
Бас Вийнен
Пол Дж. Сандерс
Джошуа М. Пирс
РасположениеМичиган , США
Статус Разработанный
Моделированный
Прототип
Подтверждено
ПодтвержденоБОЛЬШИНСТВО
Годы
Расходы1 194,13 долларов США
Манифест ОХСкачать
Данные публикации
ТипБумага
ЗаголовокМеталло-3D-принтер с открытым исходным кодом
Описание
Авторы
Год2013
Языкитальянский (ит)
ЛицензияCC-BY-SA-3.0
Цитировать какДжеральд К. Анзалоне, Ченлонг Чжан, Бас Вийнен, Пол Г. Сандерс и Джошуа М. Пирс, « Недорогая 3D-печать металлом с открытым исходным кодом », IEEE Access , 1, стр. 803-810, (2013). doi: 10.1109/ACCESS.2013.2293018, препринт с открытым доступом.
Данные устройства
Лицензия на оборудованиеЦЕРН-ОЛ-С
СертификатыНачните сертификацию OSHWA.

Технический прогресс в сообществе разработчиков самовоспроизводящихся 3D-принтеров с открытым исходным кодом ( RepRap ) позволил быстро расширить распределенную форму аддитивного производства с использованием полимерных материалов. Однако отсутствие альтернативы из металла с открытым исходным кодом, а также высокие капитальные затраты и низкая производительность коммерческих 3D-принтеров для металла серьезно ограничивают их внедрение. Применение коммерческих 3D-принтеров для металла ограничено только быстрым прототипированием и дорогостоящими готовыми изделиями. Это серьезно ограничивает доступ к технологии для малых и средних предприятий, развивающихся стран и для использования в лабораториях. В данной статье описывается разработка 3D-принтера для металла с открытым исходным кодом стоимостью менее 2000 долларов. 3D-принтер для металла управляется микроконтроллером с открытым исходным кодом и представляет собой комбинацию недорогого коммерческого сварочного аппарата MIG в защитной газовой среде и модификации Rostock — Deltabot RepRap. Приведены спецификация материалов, электрические и механические схемы, а также основные процедуры сборки и эксплуатации. Проведен предварительный технический анализ свойств 3D-принтера и получаемых стальных изделий. Обсуждены результаты печати функциональных металлических деталей по индивидуальному заказу и сделаны выводы о потенциале технологии и необходимых дальнейших работах для ее массового внедрения.

Новейший металлический 3D-принтер RepRap можно найти здесь.

Новое программное обеспечение: усовершенствования в области нарезки и обработки данных для 3D-печати металлом с использованием технологии GMAW с открытым исходным кодом.

mqdefault.jpgYouTube_icon.svg

Спецификация материалов

ЭлементЧислоСтоимость (доллары США)Источник
Все 12 напечатанных деталей по цене 40 долларов за кг.12,00 долларовLocal RepRap
Все крепежные изделия2,00 доллараhttp://www.mcmaster.com/
гайка М390
винт M3x10 мм12
винт M3x12 мм48
винт M3x20 мм12
установочный винт M3x8 мм6
Стиральная машина M3102
M8nut6
винт M83
Керамическая изоляция 152 мм x 152 мм14,00 доллара
Стержни, подшипники и стяжкиhttp://www.amazon.com/
гладкий стержень 300 мм x 8 мм625,00 долларов
Стержень из углеродного волокна диаметром 304,8 мм66,00 долларов
подшипники 608zz62,40 доллара
Подшипники LM8UU66,00 долларов
Небольшие проволочные стяжки30,50 доллара
Наконечник рулевой тяги248,00 долларов
Лента T5 600 мм35,90 долларов СШАhttp://www.polytechdesign.com/
Алюминиевая пластина размером 241 мм x 51 мм x 4 мм.3114,00 долларов СШАМестная механическая мастерская
Шаговый двигатель NEMA17 (1,8°, удерживающий момент 5,5 кг·см, длина провода 750 мм)339,00 долларовhttp://www.kysanelectronics.com/
Механический концевой выключатель33,33 доллараhttp://www.digikey.com/
Плата микроконтроллера Melzi1120,00 долларов СШАhttp://web.archive.org/web/20160304170259/http://matterfy.com/
Сварочный аппарат Millermatic 140 Auto-set MIG с тележкой.1836,00 долларов СШАhttp://www.millerwelds.com/
Источник питания18,00 долларов(Переработанный)/Интернет
Провода12,00 доллара(Переработанный)/Интернет
Общий1 194,13 долларов США

Печатные детали

330px-Metalp.png

Распечатайте эти STL-файлы на любом устройстве RepRap . Красные детали на изображении справа — это уже напечатанные детали. SCAD-файл можно распечатать , если он вам понадобится.

Строительство

Примечание для производителей

Если вы уже собирали RepRap, это будет легко — если же вы не знакомы с RepRap или Deltabot, такими как Rostock, — более подробные инструкции по сборке доступны на странице сборки MOST Prusa RepRap и в разделе «Обзор сборки Delta:MOST» . По этим ссылкам вы найдете подробную информацию, например, о том, как сплести провода или настроить микроконтроллер Melzi/Arduino. Однако эта концепция не ограничивается данной конкретной конструкцией и, конечно же, должна работать для большинства принтеров RepRap — вам просто понадобится огнезащита и собственный сварочный аппарат… удачи! Если у вас получится, пожалуйста, напишите нам.

Начальная подготовка

  1. Подготовьте все материалы, указанные в спецификации материалов.
  2. Все пластиковые компоненты распечатайте на принтере RepRap.
  3. Расширьте отверстия для винтов M3 в каждой пластиковой детали и очистите места крепления гаек острым ножом, чтобы обеспечить совместимость со всеми винтами и гайками M3.

Конструкция с одной опорой

330px-Metalp-bottom-in.JPG
Деталь внутренней части дна, показывающая расположение концевого выключателя.
330px-Metalp-bottom-out.JPG
Деталь нижней внешней стороны
330px-Metalp-top.JPG
Деталь сверху
  1. Прикрепите двигатель и пластиковое основание винтами M3 x 10 мм с шайбами. Вставьте две гайки M3 в фиксаторы установочных винтов на шкиве, неплотно вставьте два установочных винта M3 x 8 мм в шкив. Проденьте шкив через стержни двигателя и затяните все винты.
  2. Прикрепите концевой выключатель к его держателю на пластиковом основании с помощью винтов M2 x 10 мм. Добавьте немного эпоксидной смолы, чтобы выключатель не смещался. Убедитесь, что винт в каретке входит в зацепление с рычагом выключателя. Отрегулируйте этот винт, чтобы установить положение, в котором каретка входит в зацепление с концевым выключателем.
  3. С помощью дрели или ножа очистите отверстия для стержней, вставьте 2 параллельных гладких стержня длиной 300 мм в отверстия в пластиковом основании, закрепите все стержни винтом M3 x 12 мм с шайбами, чтобы зафиксировать оба стержня.
  4. Погрузите подшипники LM8UU в масло для смазки, вставьте 2 подшипника LM8UU в пазы пластикового челнока и плотно закрепите каждый подшипник двумя небольшими проволочными стяжками. Наденьте подшипники LM8UU вместе с пластиковыми челноками на каждый стержень.
  5. Прикрепите верхний конец параллельных стержней к верхним пластиковым деталям винтами M3 x 12 мм с шайбами. Используйте установочный винт M8 и гайку M8, чтобы закрепить два подшипника 608zz в центральных отверстиях в верхней пластиковой детали.
  6. Пропустите один конец ремня T5 через один концевой зажим ремня и протяните конец ремня через другой концевой зажим. Оберните конец ремня вокруг шкива. Оберните другой конец ремня вокруг подшипников 608zz. Прикрепите один концевой зажим к пластиковому челноку с подшипниками LM8UU с помощью винта M3 x 10 мм с шайбой. Надежно закрепите концевые зажимы небольшой проволочной стяжкой.

3X

На этом завершается сборка одной опоры. Три опоры следует собирать параллельно. К нижней и верхней пластиковым деталям крепятся алюминиевые пластины размером 241 мм x 51 мм, чтобы придать раме форму треугольной призмы .

сборка платформы

  1. Концы проволоки прикрепите эпоксидной смолой к стержням из углеродного волокна с обоих концов. Для крепления концов проволоки к пластиковым держателям используется комплект винтов и гаек M3 x 12 мм. Другой конец крепится к пластиковому держателю сцены.
  2. Убедитесь, что винты M3 свободно вкручены в отверстия на концах проволоки, чтобы каждый рычаг из углеродного волокна мог свободно перемещаться во всех направлениях.
  3. В пластиковый держатель платформы ввинчиваются 3 гвоздя длиной 5 см для поддержки керамического лотка размером 152 мм х 152 мм.

Электроника

330px-Most-metal-e.jpg
Рис. 2. Схема подключения.
  • Схему подключения см. на рис. 2.
  • Шаговые двигатели и концевые выключатели подключены к соответствующим клеммам на плате микроконтроллера, которая соединена с компьютером под управлением Linux с помощью USB-кабеля.
  • Питание платы осуществляется от переработанного компьютерного блока питания.
  • Для управления сварочным аппаратом мы используем одно из этих реле, подключенных к вспомогательным выводам ввода/вывода и питания платы RAMPS. Изменение состояния выводов, к которым подключена плата, изменяет состояние реле, назначенного активированному выводу. Контакты реле затем подключаются параллельно к курковому выключателю в рукоятке сварочного пистолета. Переключение куркового выключателя или реле включает и выключает сварочный аппарат. Таким образом, сварочный аппарат можно использовать в обычном режиме, даже когда он не подключен к принтеру...

Безопасность

  • Средства защиты соответствуют стандартным протоколам безопасности при MIG-сварке.

Рабочая зона

  • Используйте свой металлический 3D-принтер на ровной поверхности, изолированной от воды и легковоспламеняющихся материалов.
  • Убедитесь, что у вас обеспечено надлежащее заземление с помощью металлического контакта с металлическим основанием.
  • Всегда надежно закрепляйте газовый баллон на вертикальной опоре или тележке и используйте только газовые шланги, предназначенные для сварки.
  • Уберите все лишнее с рабочей зоны, иначе искры будут разлетаться повсюду. Сведите к минимуму количество кабелей под ногами, чтобы избежать спотыкания.
  • Регулярно осматривайте шланги на предмет протечек, износа и ослабленных соединений, а также заменяйте неисправные трубки. Распылите на шланг мыльный раствор. Образование пузырьков укажет на протечки.
  • Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочей зоны. Сварочные пары опасны. В домашнем гараже оставьте дверь или окно открытыми и включите вентилятор в качестве вытяжного устройства, чтобы удалить пары из зоны дыхания. Мы также использовали маски.

защитное снаряжение

  • Находясь в лаборатории, всегда надевайте защитные очки.
  • При печати и/или наблюдении за принтером во время печати надевайте сварочную маску/шлем (с автоматическим затемнением или откидной маской, имеющей действующую сертификацию ANSI) или смотрите на него через веб-камеру. Не смотрите на принтер незащищенными глазами!
  • Для удаления подложки после печати используйте плоскогубцы или толстые кожаные перчатки.
  • При работе с напечатанными деталями всегда надевайте огнестойкий лабораторный халат и прочные кожаные перчатки.
  • Наденьте кожаную обувь — высокие кеды (обувь со стальным носком будет плюсом).

Металлическая 3D-печать предполагает более длительное воздействие сварочных работ, чем при обычной сварке. Необходимо обеспечить полное покрытие кожи, чтобы избежать солнечных ожогов.

Операция

Управление платформой аналогично управлению обычным 3D-принтером RepRap Delta. Для ознакомления с терминологией воспользуйтесь этой ссылкой . Загрузите прошивку Repetier и программное обеспечение для хоста , используйте Arduino для загрузки прошивки на платформу и настройте Cura на хосте. Это будет работать на любом типе компьютера, но мы рекомендуем бесплатную операционную систему Debian с открытым исходным кодом . Модели можно создавать и изменять с помощью любого 3D-редактора, например OpenSCAD , Blender или CAD-приложения, такого как FreeCAD (более подробный список бесплатных CAD-программ с открытым исходным кодом можно найти здесь) . Модель следует экспортировать в файл STL. Этот файл загружается в Cura и нарезается на траекторию инструмента. Может потребоваться несколько попыток, чтобы правильно настроить все параметры. GCode сохраняется на диск и открывается с помощью Repetier Host, который отправляет его на платформу. Когда платформа достигнет сварочного пистолета, включите сварочный аппарат, подключив кабель, ведущий к выключателю (который нужно удерживать нажатым с помощью проволочной стяжки). Во время печати следите за расстоянием между пистолетом и объектом. Оно должно начинаться примерно с 7 мм и оставаться неизменным. Если оно увеличивается, либо уменьшите высоту слоя, либо замедлите движение (это можно сделать во время печати с помощью Repetier Host). Если оно уменьшается, сделайте наоборот.

Экспериментальные особенности

Хотя вся система всё ещё находится на стадии эксперимента, некоторые её части более экспериментальны, чем другие. Здесь перечислены некоторые функции, которые тестируются с разной степенью успеха. Cura попытается отрегулировать «ширину линии» наносимого филамента, изменяя скорость подачи. В настоящее время сварочный аппарат не поддерживает такую ​​регулировку, поэтому некоторые детали получают больше материала, чем должны, а другие — меньше. Для решения этой проблемы был разработан плагин для Cura, который преобразует эти изменения скорости подачи в изменения скорости вращения сопла. Плагин можно найти вместе с файлом scad на GitHub . Этот плагин также поддерживает добавление пользовательских команд при завершении или начале перемещения. Это можно использовать для активации реле для переключения питания сварочного аппарата.

См. также

mqdefault.jpgYouTube_icon.svg

Полезные дискуссии

СМИ

Американские СМИ

Международные СМИ

Британия

Канада

Китай

Дания

Франция

Германия

Индия

Италия

  • 3D-печать металла, открытый исходный код и арахис — Tom's Hardware

Япония

Литва

Малайзия

Норвегия

Польша

Румыния

Россия

Испания

Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies.