Faíscas1.jpg
Informações FA icon.svgÂngulo para baixo icon.svgDados do projeto
AutoresGerald C. Anzalone
Chenlong Zhang
Bas Wijnen
Paul G. Sanders
Joshua M. Pearce
LocalizaçãoMichigan , EUA
Status Projetado
Modelado
Prototipado
Verificado
Verificado porMAIORIA
CustoUS$ 1.194,13
Manifesto OKHDownload
Informações FA icon.svgÂngulo para baixo icon.svgDados de origem
TipoPapel

Citar como Citation reference for the source document.Gerald C. Anzalone, Chenlong Zhang, Bas Wijnen, Paul G. Sanders e Joshua M. Pearce, " Impressão de metal 3-D de código aberto de baixo custo " Acesso IEEE , 1, pp.803-810, (2013).

doi: 10.1109/ACCESS.2013.2293018 pré-impressão de acesso aberto
Informações FA icon.svgÂngulo para baixo icon.svgDados do dispositivo
Licença de hardwareCERN-OHL-S
CertificaçõesIniciar a certificação OSHWA

O progresso técnico na comunidade de prototipagem rápida auto-replicante de código aberto ( RepRap ) permitiu que uma forma distribuída de fabricação aditiva se expandisse rapidamente usando materiais à base de polímeros. No entanto, a falta de uma alternativa de metal de código aberto e os elevados custos de capital e o lento rendimento das impressoras 3-D metálicas comercializadas restringem severamente a sua implantação. As aplicações de impressoras 3D de metal comercializadas são limitadas apenas à prototipagem rápida e produtos acabados caros. Isto restringe severamente o acesso da tecnologia às pequenas e médias empresas, ao mundo em desenvolvimento e à utilização em laboratórios. Este artigo relata o desenvolvimento de uma impressora 3D de metal de código aberto com valor inferior a US$ 2.000. A impressora 3-D de metal é controlada por um microcontrolador de código aberto e é uma combinação de um soldador MIG comercial de gás-metal de baixo custo e um derivado do Rostock, um deltabot RepRap. A lista de materiais, esquemas de projeto elétrico e mecânico e procedimentos básicos de construção e operação são fornecidos. É realizada uma análise técnica preliminar das propriedades da impressora 3D e dos produtos de aço resultantes. Os resultados da impressão de peças metálicas funcionais customizadas são discutidos e são tiradas conclusões sobre o potencial da tecnologia e o trabalho futuro necessário para a distribuição em massa desta tecnologia.

Para a mais recente impressora 3D RepRap MOST metal, veja isto

Novo software: Slicer e melhorias de processo para impressão 3D de metal baseada em GMAW de código aberto

mqdefault.jpgYouTube_icon.svg

Lista de materiais

ItemNúmeroCusto (USD)Fonte
Todas as 12 peças impressas a US$ 40/kgUS$ 12,00RepRap local
Todos os fixadoresUS$ 2,00http://www.mcmaster.com/
Porca M390
Parafuso M3x10mm12
Parafuso M3x12mm48
Parafuso M3x20mm12
Parafuso de fixação M3x8mm6
Arruela M3102
Porca M86
Parafuso de ajuste M83
Isolamento cerâmico de 152 mm x 152 mm1US$ 4,00
Hastes, rolamentos e amarraçõeshttp://www.amazon.com/
Haste lisa de 300 mm x 8 mm6US$ 25,00
Haste de fibra de carbono de 304,8 mm6US$ 6,00
Rolamentos 608zz6US$ 2,40
Rolamentos LM8UU6US$ 6,00
Abraçadeiras de arame pequenas3US$ 0,50
Extremidade do tirante24US$ 8,00
Cinto T5 de 600 mm3US$ 5,90http://www.polytechdesign.com/
Placa de alumínio de 241 mm x 51 mm x 4 mm3US$ 114,00Oficina mecânica local
Motor de passo NEMA17 (1,8 graus, torque de retenção de 5,5 kg-cm, fio de 750 mm)3US$ 39,00http://www.kysanelectronics.com/
Interruptor de limite mecânico3US$ 3,33http://www.digikey.com/
Placa microcontroladora Melzi1US$ 120,00http://web.archive.org/web/20160304170259/http://matterfy.com/
Soldador MIG de configuração automática Millermatic 140 com carrinho1US$ 836,00http://www.millerwelds.com/
Fonte de energia1US$ 8,00(Reciclado)/Internet
Fios1US$ 2,00(Reciclado)/Internet
TotalUS$ 1.194,13

Peças impressas

Metalp.png

Imprima esses arquivos STL em qualquer versão do RepRap . As partes vermelhas na imagem à direita são as partes impressas. O SCAD se você precisar.

Construção

Nota para os criadores

Se você já fez um RepRap antes, isso será fácil - se você não estiver familiarizado com RepRaps ou Deltabots como o Rostock - instruções de construção mais detalhadas estão disponíveis na página de construção do MOST Prusa RepRap e no Delta Build Overview:MOST . Esses links darão detalhes sobre como, por exemplo, você pode trançar os fios ou configurar o microcontrolador Melzi/Arduino. Este conceito, no entanto, não se limita a este design específico e, claro, deve funcionar para a maioria das impressoras RepRap - você só precisa da proteção contra fogo e do seu próprio soldador... boa sorte! Se você conseguir que funcione, por favor, envie-nos uma mensagem.

Preparação Inicial

  1. Prepare todos os materiais listados na BOM
  2. Imprima todos os componentes plásticos em um RepRap
  3. Alargue os orifícios dos parafusos M3 em cada peça de plástico e limpe as armadilhas das porcas com uma faca afiada, tornando-a adequada para todos os parafusos e porcas M3

Construção de pilar único

Detalhe da parte inferior interna, mostrando a colocação da chave fim de cursoDetalhe da parte inferior externaDetalhe superior
  1. Fixe o motor e a base plástica com parafusos M3 X 10mm com arruelas. Insira duas porcas M3 nas armadilhas das porcas do parafuso de fixação na polia, insira frouxamente dois parafusos de fixação M3 X 8 mm na polia. Empurre a polia através das hastes do motor e aperte todos os parafusos.
  2. Fixe a chave fim de curso ao seu suporte na base plástica usando parafusos M2 X 10mm. Adicione um pouco de epóxi para garantir que a chave não se mova. Certifique-se de que o parafuso no carro engate no braço do interruptor. Ajuste este parafuso para definir a posição onde o carro engata na chave limitadora.
  3. Use uma broca ou faca para limpar as aberturas da haste, insira 2 hastes lisas paralelas de 300 mm nos orifícios do plástico da base, use um parafuso M3 X 12 mm com arruelas para fixar toda a haste para imobilizar as duas hastes.
  4. Mergulhe os rolamentos LM8UU em óleo para lubrificação, insira 2 rolamentos LM8UU nas ranhuras da lançadeira de plástico e aperte firmemente cada rolamento com duas pequenas braçadeiras de arame. Deslize os rolamentos LM8UU com as lançadeiras de plástico em cada haste.
  5. Fixe a extremidade superior das hastes paralelas nos plásticos superiores com parafusos M3 X 12mm com arruelas. Use o parafuso de fixação M8 e a porca M8 para fixar dois rolamentos 608zz nos orifícios centrais do plástico superior.
  6. Passe uma extremidade da correia T5 através e ao redor de um terminador de correia e puxe a ponta da correia através de outro terminador. Passe a ponta da correia ao redor da polia. Passe a outra extremidade da correia em volta dos rolamentos 608zz. Anexe um terminador à lançadeira de plástico com rolamentos LM8UU com um parafuso M3 X 10mm com arruela. Prenda firmemente os terminadores com um pequeno prendedor de fio.

3X

Isso encerra a construção de pilar único. 3 pilares devem ser construídos em paralelo. Placas de alumínio de 241 mm x 51 mm são fixadas nos plásticos inferior e superior para dar à moldura um formato de prisma triangular .

Construção de plataforma

  1. Epóxi as extremidades do fio de amarração às hastes de fibra de carbono em ambas as extremidades. O conjunto de parafusos e porcas M3 X 12 mm é usado para fixar as extremidades do fio de amarração às lançadeiras de plástico. A outra extremidade é fixada no suporte plástico da platina.
  2. Certifique-se de que os parafusos M3 estejam frouxamente enroscados no orifício nas extremidades do fio de amarração, de modo que permita que cada braço de fibra de carbono se desloque livremente em todas as direções.
  3. 3 pregos de 5 cm de comprimento são enfiados no suporte da plataforma de plástico para apoiar a bandeja de cerâmica de 152 mm X 152 mm.

Eletrônicos

Fig. 2 Diagrama de fiação
  • Para o diagrama de fiação, consulte a Fig.
  • Motores de passo e chaves fim de curso são conectados aos terminais correspondentes na placa do microcontrolador, que é conectada ao computador Linux com um cabo USB.
  • A placa é alimentada por uma fonte de alimentação de computador reciclada.
  • Para controlar o soldador usamos um desses relés conectado aos pinos auxiliares de E/S e alimentação do RAMPS. Alterar o estado dos pinos aos quais a placa está conectada altera o estado do relé atribuído ao pino ativado. Os contatos do relé são então conectados em paralelo com o gatilho na alça da pistola de soldagem. Alternar o gatilho da alça ou o relé alternará o soldador. Dessa forma, o soldador ainda pode ser usado normalmente quando não está conectado à impressora...

Segurança

  • O equipamento de segurança é baseado em protocolos de segurança de soldagem MIG padrão

Área de trabalho

  • Use sua impressora 3D de metal em uma superfície plana isolada de água e materiais inflamáveis.
  • Verifique se você possui um aterramento adequado com uma conexão metal sobre metal ao seu substrato.
  • Certifique-se de que seu cilindro de gás esteja sempre preso a um suporte vertical ou carrinho e use apenas mangueiras de gás projetadas para soldagem.
  • Elimine a desordem da área de trabalho, pois você fará chover faíscas por toda parte. Minimize o número de cabos sob os pés para evitar tropeços.
  • Examine as mangueiras regularmente quanto a vazamentos, desgaste e conexões soltas e substitua as linhas defeituosas. Pulverize com uma mistura de água e sabão. Bolhas mostrarão vazamentos.
  • Garanta a ventilação adequada da área de trabalho. Os vapores de soldagem são perigosos. Na garagem de uma casa, deixe uma porta ou janela aberta e ligue um ventilador como exaustor para remover a fumaça da área de respiração. Também usamos máscaras.

Equipamento de segurança

  • Use óculos de segurança sempre enquanto estiver no laboratório.
  • Ao imprimir e/olhar para a impressora durante a impressão, use uma máscara de soldador/capacete de soldagem (escurecimento automático ou sombra invertida com certificação ANSI atual) ou observe-a usando uma webcam. Não observe a impressora com os olhos desprotegidos!
  • Use um alicate para pegar o substrato após a impressão ou luvas grossas de couro
  • Sempre use jaleco resistente a chamas e luvas de couro resistentes ao manusear as peças impressas
  • Use sapatos de couro - cano alto (biqueira de aço é um bônus).

A impressão 3D de metal expõe você à soldagem por períodos mais longos do que o normal para soldagem de rotina. Você deve garantir que toda a sua pele esteja coberta por algo para evitar “queimaduras solares”.

Operação

O palco é controlado como uma impressora 3-D RepRap Delta normal. Para uma introdução à nomenclatura, tente isto . Baixe o firmware do Repetier e o software host , use o Arduino para fazer upload do firmware para o palco e configure o Cura no host. Isso funcionará em qualquer tipo de computador, mas recomendamos o Debian gratuito e de código aberto . Os modelos podem ser criados e modificados com qualquer editor 3-D, como OpenSCAD , Blender ou um aplicativo CAD como FreeCAD (para uma lista mais detalhada de programas CAD gratuitos de código aberto, clique aqui . O modelo deve ser exportado como um arquivo STL. Isso é carregado no Cura e fatiado em um percurso. Podem ser necessárias algumas tentativas para acertar todas as configurações. O GCode é salvo no disco e aberto com o Repetier Host, que o envia para o palco. Quando a plataforma alcança a pistola de soldagem, ligue o soldador conectando o cabo que leva ao interruptor (que deve ser mantido pressionado com um prendedor de arame). Durante a impressão, preste atenção à distância entre a pistola e o objeto. Isso deve começar em aproximadamente 7 mm e permanece igual. Se aumentar, diminua a altura da camada, ou diminua o movimento (isso pode ser feito durante a impressão com Repetier Host). Se diminuir, faça o contrário.

Recursos experimentais

Embora toda a configuração ainda seja altamente experimental, algumas partes são mais experimentais do que outras. Alguns recursos estão listados aqui e estão sendo testados com vários níveis de sucesso. O Cura tentará ajustar a “largura da linha” do filamento depositado alterando sua velocidade de avanço. Atualmente o soldador não suporta tal ajuste, então algumas peças recebem mais material do que deveriam, enquanto outras recebem menos. Para resolver isso, foi desenvolvido um plugin para Cura que converte essas alterações de avanço em alterações de velocidade do bico. O plugin pode ser encontrado com o arquivo scad no github . Este plugin também suporta a adição de comandos personalizados quando a viagem termina ou começa. Isto pode ser usado para ativar um relé para ligar a energia do soldador.

Veja também

mqdefault.jpgYouTube_icon.svg

Discussões úteis

meios de comunicação

Mídia dos EUA

Mídia Internacional

Grã-Bretanha

Canadá

China

Dinamarca

França

Alemanha

Índia

Itália

  • Impressão 3D de metal, código aberto e amendoim - Tom's Hardware

Japão

Lituânia

Malásia

Noruega

Polônia

Romênia

Rússia

Espanha

Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies.