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Open-source metal 3-D printer/fr

From Appropedia
300px-Sparks1.jpg
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDonnées du projet
AuteursGerald C. Anzalone
Chenlong Zhang
Bas Wijnen
Paul G. Sanders
Joshua M. Pearce
EmplacementMichigan , États-Unis
Statut Conçu
Modélisé
Prototypé
Vérifié
Vérifié parLA PLUPART
Coût1 194,13 USD
Manifeste OKHTélécharger
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDonnées de publication
TaperPapier
TitreImprimante 3D métal open source
Année2013
LangueAnglais
Pages0
LicenceCC-BY-SA-3.0

Citer comme Gerald C. Anzalone, Chenlong Zhang, Bas Wijnen, Paul G. Sanders et Joshua M. Pearce, « Impression métallique 3D open source à faible coût » IEEE Access , 1, pp.803-810, (2013).

doi: 10.1109/ACCESS.2013.2293018 prépublication en libre accès
15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDonnées de l'appareil
Licence matérielleCERN-OHL-S
CertificationsDémarrer la certification OSHWA

Technical progress in the open-source self replicating rapid prototyper (RepRap) community has enabled a distributed form of additive manufacturing to expand rapidly using polymer-based materials. However, the lack of an open-source metal alternative and the high capital costs and slow throughput of proprietary commercialized metal 3-D printers has severely restricted their deployment. The applications of commercialized metal 3-D printers are limited to only rapid prototyping and expensive finished products. This severely restricts the access of the technology for small and medium enterprises, the developing world and for use in laboratories. This paper reports on the development of a <$2000 open-source metal 3-D printer. The metal 3-D printer is controlled with an open-source micro-controller and is a combination of a low-cost commercial gas-metal MIG welder and a derivative of the Rostock, a deltabot RepRap. The bill of materials, electrical and mechanical design schematics, and basic construction and operating procedures are provided. A preliminary technical analysis of the properties of the 3-D printer and the resultant steel products are performed. The results of printing customized functional metal parts are discussed and conclusions are drawn about the potential for the technology and the future work necessary for the mass distribution of this technology.

For the latest MOST metal RepRap 3D printer see this

New software: Slicer and process improvements for open-source GMAW-based metal 3-D printing

mqdefault.jpgYouTube_icon.svg

Bill of Materials

ArticleNombreCoût (USD)Source
Les 12 pièces imprimées à 40 $/kg12,00 $RepRap local
Toutes les fixations2,00 $http://www.mcmaster.com/
écrou M390
vis M3x10 mm12
vis M3x12mm48
vis M3x20mm12
Vis sans tête M3x8mm6
Rondelle M3102
écrou M86
vis sans tête M83
Isolation céramique 152 mm x 152 mm14,00 $
Tiges, roulements et tirantshttp://www.amazon.com/
Tige lisse de 300 mm x 8 mm625,00 $
Tige en fibre de carbone de 304,8 mm66,00 $
roulements 608zz62,40 $
Roulements LM8UU66,00 $
Petits serre-fils30,50 $
Embout de biellette de direction248,00 $
Courroie T5 de 600 mm35,90 $http://www.polytechdesign.com/
Plaque d'aluminium de 241 mm x 51 mm x 4 mm3114,00 $Atelier d'usinage local
Moteur pas à pas NEMA17 (1,8 degrés, couple de maintien de 5,5 kg-cm, câble de 750 mm)339,00 $http://www.kysanelectronics.com/
Interrupteur de fin de course mécanique33,33 $http://www.digikey.com/
Carte microcontrôleur Melzi1120,00 $http://web.archive.org/web/20160304170259/http://matterfy.com/
Poste à souder MIG Millermatic 140 à réglage automatique avec chariot1836,00 $http://www.millerwelds.com/
Alimentation électrique18,00 $(Recyclé)/Internet
fils12,00 $(Recyclé)/Internet
Total1 194,13 $

Pièces imprimées

300px-Metalp.png

Imprimez ces fichiers STL sur n'importe quel modèle de RepRap . Les parties rouges sur l'image de droite sont les parties imprimées. Utilisez le SCAD si nécessaire.

Construction

Note aux créateurs

Si vous avez déjà fabriqué une RepRap, ce sera facile. Si vous n'êtes pas familier avec les RepRap ou les Deltabots comme la Rostock, des instructions de montage plus détaillées sont disponibles sur la page de construction de la Prusa RepRap de MOST et sur la présentation de la construction Delta : MOST . Ces liens vous expliqueront, par exemple, comment tresser les fils ou configurer le microcontrôleur Melzi/Arduino. Ce concept ne se limite toutefois pas à cette conception spécifique et devrait bien sûr fonctionner avec la plupart des imprimantes RepRap : il vous suffit d'une protection ignifuge et de votre propre poste à souder… Bonne chance ! Si vous y parvenez, n'hésitez pas à nous contacter.

Préparation initiale

  1. Préparez tous les matériaux répertoriés dans la nomenclature
  2. Imprimez tous les composants en plastique sur un RepRap
  3. Alésez les trous de vis M3 dans chaque pièce en plastique et nettoyez les pièges à écrous avec un couteau bien aiguisé, adaptez-le à toutes les vis et écrous M3

Construction à pilier unique

300px-Metalp-bottom-in.JPG
Détail du fond intérieur, montrant l'emplacement de l'interrupteur de fin de course
300px-Metalp-bottom-out.JPG
Détail du bas extérieur
300px-Metalp-top.JPG
Détail du haut
  1. Fixez le moteur et le socle en plastique avec des vis M3 x 10 mm et des rondelles. Insérez deux écrous M3 dans les logements des vis de pression de la poulie, puis insérez sans serrer deux vis de pression M3 x 8 mm dans la poulie. Poussez la poulie à travers les tiges du moteur et serrez toutes les vis.
  2. Fixez l'interrupteur de fin de course à son support sur la base en plastique à l'aide de vis M2 x 10 mm. Appliquez de la colle époxy pour garantir son immobilité. Assurez-vous que la vis du chariot s'engage dans le bras de l'interrupteur. Ajustez cette vis pour définir la position d'engagement du chariot avec l'interrupteur de fin de course.
  3. Utilisez une perceuse ou un couteau pour nettoyer les ouvertures des tiges, insérez 2 tiges lisses parallèles de 300 mm dans les trous de la base en plastique, utilisez une vis M3 X 12 mm avec des rondelles pour fixer toutes les tiges afin d'immobiliser les deux tiges.
  4. Plongez les roulements LM8UU dans l'huile pour les lubrifier, insérez deux roulements LM8UU dans les fentes de la navette en plastique et serrez fermement chaque roulement avec deux petits serre-câbles. Glissez les roulements LM8UU et les navettes en plastique sur chaque tige.
  5. Fixez l'extrémité supérieure des tiges parallèles dans le plastique supérieur à l'aide de vis M3 x 12 mm avec rondelles. Utilisez la vis sans tête M8 et l'écrou M8 pour fixer deux roulements 608zz dans les trous centraux du plastique supérieur.
  6. Passez une extrémité de la courroie T5 autour d'une terminaison et tirez l'extrémité de la courroie à travers l'autre terminaison. Enroulez l'extrémité de la courroie autour de la poulie. Enroulez l'autre extrémité autour des roulements 608zz. Fixez une terminaison à la navette en plastique avec roulements LM8UU à l'aide d'une vis M3 x 10 mm avec rondelle. Fixez fermement les terminaisons avec un petit serre-câble.

3X

Ceci termine la construction d'un seul pilier. 3 piliers doivent être construits en parallèle. Des plaques d'aluminium de 241 mm X 51 mm sont fixées aux plastiques inférieur et supérieur pour donner au cadre une forme de prisme triangulaire .

Construction de la plateforme

  1. Fixez les extrémités du fil de liaison aux tiges en fibre de carbone à l'époxy. Un jeu de vis et d'écrous M3 x 12 mm est utilisé pour fixer les extrémités du fil de liaison aux navettes en plastique. L'autre extrémité est fixée au support de platine en plastique.
  2. Assurez-vous que les vis M3 sont vissées sans serrer dans le trou des extrémités du fil de liaison afin de permettre à chaque bras en fibre de carbone de se déplacer librement dans toutes les directions.
  3. 3 clous de 5 cm de long sont vissés dans le support de plate-forme en plastique pour soutenir le plateau en céramique de 152 mm x 152 mm.

Électronique

300px-Most-metal-e.jpg
Fig. 2 Schéma de câblage
  • Pour le schéma de câblage, voir la Fig. 2
  • Les moteurs pas à pas et les interrupteurs de fin de course sont câblés aux bornes correspondantes sur la carte du microcontrôleur, qui est connectée à l'ordinateur Linux avec un câble USB.
  • La carte est alimentée par une alimentation informatique recyclée.
  • Pour contrôler la soudeuse, nous utilisons un de ces relais , connecté aux broches d'entrée/sortie auxiliaire et d'alimentation de la carte RAMPS. Changer l'état des broches auxquelles la carte est connectée modifie l'état du relais associé à la broche activée. Les contacts du relais sont ensuite câblés en parallèle avec la gâchette située sur la poignée du pistolet de soudage. L'actionnement de la gâchette ou du relais active la soudeuse. Ainsi, la soudeuse peut continuer à être utilisée normalement, même sans être connectée à l'imprimante.

Sécurité

  • L'équipement de sécurité est basé sur les protocoles de sécurité standard du soudage MIG

Zone de travail

  • Utilisez votre imprimante 3D métal sur une surface plane isolée de l’eau et des matériaux inflammables.
  • Vérifiez que vous disposez d’une mise à la terre adéquate avec une connexion métal sur métal à votre substrat.
  • Assurez-vous que votre bouteille de gaz est fixée à un support vertical ou à un chariot à tout moment et utilisez uniquement des tuyaux de gaz conçus pour le soudage.
  • Éliminez l'encombrement de votre espace de travail, car vous risquez de provoquer des étincelles partout. Réduisez le nombre de câbles sous vos pieds pour éviter les trébuchements.
  • Inspectez régulièrement les tuyaux pour détecter les fuites, l'usure et les raccords desserrés, et remplacez les conduites défectueuses. Vaporisez un mélange d'eau et de savon. Des bulles indiqueront les fuites.
  • Assurez une ventilation adéquate de la zone de travail. Les fumées de soudage sont dangereuses. Dans un garage, laissez une porte ou une fenêtre ouverte et faites fonctionner un ventilateur pour évacuer les fumées de votre zone de respiration. Nous avons également utilisé des masques.

Équipement de sécurité

  • Portez des lunettes de sécurité en tout temps lorsque vous êtes dans le laboratoire.
  • Lorsque vous imprimez ou regardez l'imprimante pendant l'impression, portez un masque de soudeur (à obscurcissement automatique ou à occultation réversible, certifié ANSI) ou utilisez une webcam. Ne regardez pas l'imprimante sans protection oculaire !
  • Utilisez des pinces pour ramasser le substrat après l'impression ou des gants en cuir épais
  • Portez toujours une blouse de laboratoire ignifuge et des gants en cuir résistants lorsque vous manipulez les pièces imprimées.
  • Portez des chaussures en cuir, montantes (les embouts en acier sont un plus).

L'impression 3D métal vous expose à des soudures plus longues que la soudure classique. Il est donc important de bien couvrir toute votre peau pour éviter les coups de soleil.

Opération

La platine se contrôle comme une imprimante 3D RepRap Delta classique. Pour une introduction à la nomenclature, essayez ceci : téléchargez le firmware Repetier et le logiciel hôte , utilisez Arduino pour transférer le firmware sur la platine et configurez Cura sur l'hôte. Cela fonctionne sur tout type d'ordinateur, mais nous recommandons Debian, une plateforme libre et open source . Les modèles peuvent être créés et modifiés avec n'importe quel éditeur 3D, tel qu'OpenSCAD , Blender ou une application de CAO comme FreeCAD (pour une liste plus détaillée des logiciels de CAO open source gratuits, cliquez ici) . Le modèle doit être exporté au format STL. Celui-ci est chargé dans Cura et découpé en un parcours d'outil. Plusieurs essais peuvent être nécessaires pour obtenir tous les paramètres corrects. Le GCode est enregistré sur le disque et ouvert avec Repetier Host, qui l'envoie à la plateforme. Lorsque la plateforme atteint le pistolet de soudage, allumez le poste à souder en branchant le câble menant à l'interrupteur (qui doit être maintenu enfoncé avec un serre-câble). Pendant l'impression, faites attention à la distance entre le pistolet et l'objet. Elle doit commencer à environ 7 mm et rester la même. Si elle augmente, diminuez la hauteur de couche ou ralentissez le mouvement (cela peut être fait pendant l'impression avec Repetier Host). Si elle diminue, faites l'inverse.

Fonctionnalités expérimentales

Bien que la configuration soit encore très expérimentale, certaines pièces le sont plus que d'autres. Certaines fonctionnalités sont répertoriées ici et sont testées avec plus ou moins de succès. Cura tente d'ajuster la largeur de ligne du filament déposé en modifiant sa vitesse d'avance. Actuellement, la soudeuse ne prend pas en charge ce réglage, de sorte que certaines pièces reçoivent plus de matière que prévu, tandis que d'autres en reçoivent moins. Pour résoudre ce problème, un plugin pour Cura a été développé. Il convertit ces changements de vitesse d'avance en changements de vitesse de buse. Ce plugin est disponible avec le fichier scad sur GitHub . Il permet également d'ajouter des commandes personnalisées en fin ou en début de course. Cela peut servir à activer un relais pour allumer la soudeuse.

Voir aussi

Discussions utiles

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  • Impression 3D de métal, open source et cacahuètes - Tom's Hardware

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