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3D printable Polymer Pelletizer Chopper for Fused Granular Fabrication-Based Additive Manufacturing/Broyeur de granulés polymères imprimable en 3D pour la fabrication additive par fusion granulaire

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Données de publication
TaperPapier
TitreBroyeur de granulés polymères imprimable en 3D pour la fabrication additive par fusion granulaire
Description
Auteurs
Année2018
LangueAnglais (en)
LicenceCC-BY-SA-3.0
Citer commeAubrey L. Woern et Joshua M. Pearce. Broyeur de granulés polymères imprimable en 3D pour la fabrication additive par fusion granulaire. Inventions 2018, 3(4), 78 ; https://doi.org/10.3390/inventions3040078 ( accès libre)

Bien que la fabrication additive distribuée puisse offrir un retour sur investissement élevé, la marge actuelle sur les filaments commerciaux par rapport aux polymères de base limite son déploiement. Ces obstacles financiers peuvent être surmontés en éliminant l'étape de fusion du filament grâce à l'impression 3D directe de produits à partir de granulés de polymère. La fabrication par fusion de granulés (FGF) (ou fabrication par fusion de particules (FPF)) est freinée en partie par la disponibilité de granulateurs et de broyeurs à bas coût. Une invention imprimable en 3D, disponible en open source et décrite ici, permet une granulation contrôlée avec précision de thermopolymères purs ainsi que de composites pour l'impression 3D. Le système a été conçu, construit et testé pour sa capacité à fournir des granulés de thermopolymère de haute précision et de différentes tailles, utilisables dans une imprimante FGF. De plus, le granulateur-broyeur a été testé pour sa capacité à broyer simultanément plusieurs matériaux pour le mélange de couleurs et la fabrication de composites, ainsi que pour son dosage précis en filament. Le système de broyage et de granulation imprimable en 3D, open source et d'un coût de 185 dollars américains, a été fabriqué avec succès. Il présente un débit de 0,5 kg/h avec un moteur et de 1,0 kg/h avec deux moteurs, pour une consommation de seulement 0,24 kWh/kg lors du broyage. Les granulés ont été imprimés avec succès directement via FGF, ainsi qu'indirectement après conversion en filament de haute précision dans un recyclebot .

Dépannage

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Aucun courant vers le moteur

  • Si l'alimentation est branchée et connectée au moteur et que celui-ci ne démarre pas, vérifiez que les fils de sortie de tension sont correctement connectés aux bornes.
  • Les bornes de tension sont correctement connectées aux fils rouge et bleu.
  • Le fil rouge se connecte à la borne (-V) au milieu, le fil bleu se connecte à la borne (+V) (deuxième à partir de la droite).
  • Il devrait y avoir une borne non connectée entre ces deux bornes, sinon le courant sera nul.

Le filament se coince dans la lame rotative

  • Cela se produit généralement lorsque le filament est nettement plus fin que le diamètre de l'orifice d'alimentation et qu'il dévie de la lame. Le filament se retrouve alors coincé et cisaillé par la lame au lieu d'être coupé net.

Créations inspirées

Voir aussi

RepRapable Recyclebot et le Far West du recyclage

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Technologie du recyclage

Analyse du cycle de vie du recyclage distribué

Revues de littérature

330px-Gigarecycle.png

Extérieurs

  • Article de The Economist sur le bateau en PEHD de l'Université de Washington , Oprn3dp.me
  • https://ultimaker.com/en/resources/52444-ocean-plastic-community-project
  • Une autre solution possible : les conteneurs réutilisables [1]
  • Produit commercial : https://dyzedesign.com/pulsar-pellet-extruder/
  • ---
  • Cruz, F., Lanza, S., Boudaoud, H., Hoppe, S., & Camargo, M. Recyclage des polymères et fabrication additive dans un contexte Open Source : optimisation des processus et des méthodes. [2]
  • Étude de la dégradation des matériaux par le recyclage du PLA dans les pièces fabriquées par impression 3D
  • Mohammed, MI, Das, A., Gomez-Kervin, E., Wilson, D. et Gibson, I., EcoPrinting : Étude de l'utilisation d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) 100 % recyclé pour la fabrication additive.
  • Kariz, M., Sernek, M., Obućina, M. et Kuzman, MK, 2017. Effet de la teneur en bois dans le filament FDM sur les propriétés des pièces imprimées en 3D. Materials Today Communications. [3]
  • Kaynak, B., Spoerk, M., Shirole, A., Ziegler, W. et Sapkota, J., 2018. Composites polypropylène/cellulose pour la fabrication additive par extrusion de matériaux. Macromolecular Materials and Engineering, p.1800037. [4]
  • O. Martikka et al., « Propriétés mécaniques des composites bois-plastique imprimés en 3D », Key Engineering Materials, Vol. 777, pp. 499-507, 2018 [5]
  • Yang, TC, 2018. Effet de la température d'extrusion sur les propriétés physico-mécaniques de composants composites unidirectionnels en acide polylactique renforcés par des fibres de bois (WFRPC) à l'aide de la modélisation par dépôt de fil fondu. Polymers, 10(9), p.976. [6]
  • Romani, A., Rognoli, V. et Levi, M. (2021). Conception, matériaux et fabrication additive par extrusion dans un contexte d'économie circulaire : des déchets aux nouveaux produits. Sustainability, 13(13), 7269. https://www.mdpi.com/2071-1050/13/13/7269/pdf


Dans l'actualité

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