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3D printable Polymer Pelletizer Chopper for Fused Granular Fabrication-Based Additive Manufacturing/fr

From Appropedia
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15px-FA_info_icon.svg.png19px-Angle_down_icon.svg.pngDonnées de publication
TaperPapier
TitreHachoir à granulés polymères imprimable en 3D pour la fabrication additive basée sur la fabrication de granulés fondus
Description
Auteurs
Année2018
LangueAnglais (en)
LicenceCC-BY-SA-3.0
Citer commeAubrey L. Woern et Joshua M. Pearce. Hachoir-granulateur de polymère imprimable en 3D pour la fabrication additive par fusion granulaire. Inventions 2018, 3(4), 78 ; https://doi.org/10.3390/inventions3040078 , accès libre.

Bien que la fabrication additive distribuée puisse offrir un retour sur investissement élevé, la marge actuelle des filaments commerciaux par rapport aux polymères de base limite leur déploiement. Ces obstacles financiers peuvent être surmontés en supprimant l'intégralité du processus de fusion des filaments grâce à l'impression tridimensionnelle (3D) de produits directement à partir de granulés de polymère. La fabrication de granulés fondus (FGF) (ou fabrication de particules fondues (FPF)) est en partie freinée par l'accessibilité de granulateurs et de hacheurs à bas prix. Une invention imprimable en 3D open source, présentée ici, permet la granulation contrôlée avec précision de thermopolymères simples et de composites pour l'impression 3D. Le système est conçu, fabriqué et testé pour sa capacité à produire des granulés de thermopolymère haute tolérance de différentes tailles, utilisables dans une imprimante FGF. De plus, le granulateur de hachage est testé pour sa capacité à hacher simultanément plusieurs matériaux pour le mélange des couleurs et la fabrication de composites, ainsi que pour la mesure fractionnelle précise du filament. Le système de hachage de granulés imprimable en 3D, open source et d'une valeur de 185 $ US, a été fabriqué avec succès. Il offre un débit de 0,5 kg/h avec un moteur et de 1 kg/h avec deux moteurs, consommant seulement 0,24 kWh/kg pendant le processus de hachage. Les granulés ont été imprimés avec succès directement via FGF, ainsi qu'indirectement après avoir été transformés en filament haute tolérance dans un recyclebot .

Dépannage

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Pas de courant au moteur

  • Si l'alimentation est branchée et raccordée au moteur et que le moteur ne fonctionne pas, vérifiez que les fils de sortie de tension sont correctement connectés aux bornes
  • les bornes de tension sont représentées correctement connectées aux fils rouge et bleu
  • Le fil rouge se connecte à la borne (-V) au milieu, le fil bleu se connecte à la borne (+V) (deuxième à partir de la droite)
  • il devrait y avoir une borne non connectée entre ces deux, sinon le courant sera nul

Le filament se coince dans la lame rotative

  • Cela se produit généralement lorsque le filament est nettement plus petit que le diamètre du trou d'alimentation et s'écarte de la lame. Le filament se retrouve alors coincé et cisaillé dans la lame au lieu d'être coupé uniformément.

Designs inspirés

Voir aussi

RepRapable Recyclebot et le Far West du recyclage

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Technologie de recyclage

ACV de recyclage distribué

Revues de littérature

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Externes

  • Article de l'Economist sur le bateau en PEHD de l'Université de Washington , Oprn3dp.me
  • https://ultimaker.com/en/resources/52444-ocean-plastic-community-project
  • Une autre solution possible : les conteneurs réutilisables [1]
  • Commercial https://dyzedesign.com/pulsar-pellet-extruder/
  • ---
  • Cruz, F., Lanza, S., Boudaoud, H., Hoppe, S., & Camargo, M. Recyclage des polymères et fabrication additive dans un contexte Open Source : optimisation des procédés et des méthodes. [2]
  • Étude de la dégradation des matériaux par le recyclage du PLA dans les pièces fabriquées de manière additive
  • Mohammed, MI, Das, A., Gomez-Kervin, E., Wilson, D. et Gibson, I., EcoPrinting : étude de l'utilisation d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) 100 % recyclé pour la fabrication additive.
  • Kariz, M., Sernek, M., Obućina, M. et Kuzman, MK, 2017. Effet de la teneur en bois des filaments FDM sur les propriétés des pièces imprimées en 3D. Materials Today Communications. [3]
  • Kaynak, B., Spoerk, M., Shirole, A., Ziegler, W. et Sapkota, J., 2018. Composites polypropylène/cellulose pour la fabrication additive par extrusion. Matériaux macromoléculaires et ingénierie, p. 1800037. [4]
  • O. Martikka et al., « Propriétés mécaniques des composites bois-plastique imprimés en 3D », Key Engineering Materials, vol. 777, pp. 499-507, 2018 [5]
  • Yang, TC, 2018. Effet de la température d'extrusion sur les propriétés physico-mécaniques des composants composites unidirectionnels en acide polylactique renforcé de fibres de bois (WFRPC) par modélisation par dépôt de fil fondu. Polymères, 10(9), p. 976. [6]
  • Romani, A., Rognoli, V., et Levi, M. (2021). Conception, matériaux et fabrication additive par extrusion dans les contextes d'économie circulaire : des déchets aux nouveaux produits. Sustainability, 13(13), 7269. https://www.mdpi.com/2071-1050/13/13/7269/pdf


Dans l'actualité

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