MOST RepRap Primer/tr

▼Michigan Teknoloji Enstitüsü'nün Açık Sürdürülebilirlik Teknolojisi Laboratuvarı

Free Appropriate Sustainable Technology adresinden Dr. Joshua Pearce ile iletişime geçin .

EN ÇOK · Projeler ve Yayınlar · Yöntemler · Literatür incelemeleri · Kişiler · Sponsorlar · Haberler · Twitter Güncellemeleri · YouTube

▼Bu sayfa, sürdürülebilir kalkınma için OSAT üretmek amacıyla RepRap 3 boyutlu yazıcıyı kullanmayı hedefleyen uluslararası bir projenin parçasıdır. Daha fazla bilgi edinin.

Araştırma: OSAT'ın açık kaynaklı 3 boyutlu baskısı · RecycleBot · Evde geri dönüşümün yaşam döngüsü analizi (LCA) · Yeşil Dağıtılmış Geri Dönüşüm · Etik Filament · Dağıtılmış üretimin yaşam döngüsü analizi (LCA) · RepRap Yaşam Döngüsü Analizi (LCA) Enerji ve CO2 · Güneş enerjili RepRap'ler · Güneş enerjili geri dönüşüm robotu (recyclebot) · Fizibilite merkezi · Mekanik testler · RepRap baskı protokolü: MOST · Öğrenilen dersler · MOST RepRap Yapısı · MOST Prusa Yapısı · MOST HS RepRap Yapısı · RepRap Baskı Sunucusu

---

Bana yaptır: Bir MOST RepRap mi yapmak istiyorsunuz? · Delta Yapımına Genel Bakış: MOST · Athena Yapımına Genel Bakış · MOST metal 3 boyutlu yazıcı · İnsani Kriz Müdahalesi 3 boyutlu yazıcı

• 
  A MOST Mendel Prusa RepRap - Yaz 2013 Versiyonu
• 
  A MOST Delta RepRap - Yaz 2014 Sürümü -- 500$'dan düşük fiyatlı önerilen yapılandırma

RepRap 3 boyutlu yazıcı, 3 boyutlu bilgisayar modellerinden fiziksel nesneler oluşturmak için eriyik biriktirme modelleme (FDM) olarak bilinen bir üretim yöntemini kullanan, kendi kendini kopyalayan bir prototipleme cihazıdır. Açık kaynak teknolojisi olduğundan, bu teknolojiye ilgi duyan herkes erişebilir. Açık kaynak teknolojisinin kullanıcıları ve geliştiricileri küresel bir topluluğun parçası olur ve tasarımları iyileştirmeye, teknolojiyi yeniden uygulamaya ve keşiflerini ve yeniliklerini bu toplulukla paylaşmaya teşvik edilirler.

RepRap yazıcı, nesneler üretmek için elektrik ve plastik filament kullanır. Filament, çim biçme makinelerinde kullanılan filamente benzer (hatta bazı kişiler çim biçme makinesi filamentiyle baskı yapmıştır) ve genellikle ABS veya PLA'dan yapılır . Filament bobinler veya makaralar halinde gelir ve genellikle ağırlıkla satılır. Yaygın olarak kullanılan iki farklı filament çapı vardır: 1,75 mm ve 3 mm.

Tüm dijital teknolojilerde olduğu gibi, 3 boyutlu baskı da kısaltmalar ve teknik terimlerle doludur. Bu liste kapsamlı değil, sadece en sık kullanılanların yararlı bir listesidir.

Aslında sandığınız kadar korkutucu değil. Malzeme listesi, basitçe gerekli parçaların bir listesidir.

SCAD dosyası , katı 3 boyutlu CAD (Bilgisayar destekli tasarım) modelleri oluşturmak için kullanılan bir yazılım olan OpenSCAD'de oluşturulan bir dosyadır . Ücretsiz bir yazılımdır ve Linux /UNIX, Windows ve Mac OS X işletim sistemlerinde kullanılabilir. OpenSCAD, yazdırma için STL dosyaları dışa aktarabilir.

STL dosyası (STereoLithography'ye atfedilir), 3 boyutlu bir şekli bitişik yüzeylerden (birbirine bağlı üçgenler kümesi) oluşan bir koleksiyon olarak tanımlayan ve baskıların yapıldığı temel 3 boyutlu dosya görevi gören bir dosyadır.

G-kodu, belirli bir baskı için talimat seti görevi gören bir ASCII dosyasıdır. Esasen, yazıcıya eksenleri nereye ve ne kadar hızlı hareket ettireceğini, sıcak ucu ve ısıtmalı yatağı hangi sıcaklığa ayarlayacağını ve baskı tamamlandığında ne yapacağını söyleyen, basılacak nesneye giden yol haritasıdır. G-kodu, yazıcı kontrol ünitesinin eyleme dönüştürdüğü şeydir.

Dilimleme, 3 boyutlu bir yazılım modelini (STL dosyası) g-koduna çevirme işlemidir. Dilimleyici (dilimleme yazılımı), adından da anlaşılacağı gibi, bir şarküterideki dilimleyici gibi, bir STL dosyasıyla tanımlanan büyük bir 3 boyutlu şekli alır ve z yönünde (dikey olarak) ardışık ince katmanlara dilimler.

MOST yazıcı, Melzi yazıcı kontrol ünitesini kullanır . Yazıcı kontrol ünitesi, cihazın beynidir. Step motorları yöneterek, ekstrüderin sıcak ucunun ve ısıtmalı baskı platformunun sıcaklığını takip ederek ve kullanıcıyı durum ve hatalar konusunda bilgilendirerek g-kodunu eyleme dönüştürür. "Firmware" olarak adlandırılan özel bir yazılım türüne dayanır. RepRap firmware'inin çeşitli farklı sürümleri mevcuttur; MOST yazıcı Repetier kullanır . Firmware, Melzi yazıcı kontrol ünitesinin temel aldığı açık kaynaklı Arduino prototipleme kartlarıyla çalışmak üzere tasarlanmış bir C++ sürümünde yazılmıştır . Firmware'i yapılandırmanın en kolay yolu, Arduino Entegre Geliştirme Ortamı (IDE) kullanmaktır.

Yazıcı kontrolcüsü, Arduino olarak bilinen açık kaynaklı bir elektronik platform etrafında geliştirilmiştir . RepRap yazıcılar, ancak Arduino'nun ortaya çıkmasıyla mümkün olmuştur; bu olağanüstü teknoloji olmasaydı, şu anda yaptıklarımızı yapamazdık.

Arduino IDE, Arduino ve Arduino tabanlı kartlarda çalışacak programlar geliştirmek için kullanılan bir yazılımdır.

Firmware aslında bir yazılımdır. Yazıcı kontrol ünitesinde çalışan, g-kodunu eyleme dönüştüren, girdileri işleyen ve kullanıcıya geri bildirim sağlayan bir programdır. C++ dilinde yazıldığı için insan tarafından okunabilir, ancak yeni başlayanlar için göz korkutucu olabilir. Düzenli güncellemeler olduğu için firmware'in sınırlı bölümlerine aşina olmak gerekir ve yazıcıyla daha fazla deneyim kazandıkça kullanıcılar yazıcılarını özelleştirmek isteyeceklerdir ki bu da firmware'i açmayı gerektirir.

Ekstrüzyon, malzemenin bir kalıptan itilerek, kalıbın şekli tarafından belirlenen bir kesite sahip sürekli veya yarı sürekli bir şekil oluşturduğu bir işlemdir. RepRap yazıcısında ekstrüzyon, yalnızca daha küçük çaplı bir filament üretir, ancak daha da önemlisi, filamentin sıcaklığını artırarak, kendisinden önce bırakılan filamentle kaynaşmasını sağlar (bu nedenle FDM olarak adlandırılır). Yazıcı tarafından üretilen nesnenin şekli, ekstrüder memesinin baskı platformu üzerindeki hareket yoluyla belirlenir.

MOST yazıcı ekstrüderi, Bowden kablosuna dayalı bir ekstrüderdir (Bowden ekstrüder). RepRap ekstrüderi iki parçadan oluşur: sıcak uç ve soğuk uç. Soğuk uç, ekstrüder tahrik sistemidir; burada oda sıcaklığındaki filament, dokulu bir silindir ve bir avara silindir arasında sıkıştırılır ve sıcak uca doğru itilir. Sıcak uçta, filament, baskı platformuna veya yazdırılacak nesneye ekstrüde edilmeden hemen önce ısıtılır. Birçok farklı ekstrüder bileşen tasarımı vardır; MOST Prusa yazıcı 3 mm filament için tasarlanmıştır ve Wade tahrik sistemi kullanır; MOST Delta ise 1,75 mm filament için tasarlanmıştır ve Airtripper tahrik sistemi kullanır. Her ikisi de 0,5 mm nozullu J-başlı sıcak uç kullanır.

Bowden kablosu, bir kılıf (tüp) içinde sınırlandırılmış esnek bir kablodur; bu sayede kablo ileri geri hareket edebilir ve kılıf tarafından bükülmesi engellendiği için bir miktar sıkıştırılabilir. Ekstrüder ve ısıtıcı ucu birbirinden ayırmak için Bowden kablosu kullanıyoruz. Bu şekilde, sadece ısıtıcı ucun baskı tablası üzerinde hareket ettirilmesi gerekiyor ve ağır ekstrüder yan tarafta kalıyor. Bu da daha hızlı baskı yapılmasına olanak tanıyor.

Dişli cıvata, ekstrüder tahrik sisteminin dokulu parçasıdır. Üzerine dişler açılmıştır ve bu dişler filamentin içine girerek, step motor tarafından üretilen torkun filamentte doğrusal harekete dönüştürülmesini sağlar. ( Diş açma, genellikle dişli üretmek için kullanılan bir işleme yöntemidir. RepRap'in tüm dişlileri bunun yerine yazdırılır.) MOST Prusa, Wade ekstrüderinde dişli cıvata kullanır.

Tahrik Dişlisi Bir tahrik dişlisi, tırtıllı cıvata ile aynı işlevi görür, sadece cıvata değildir. Mk7 tahrik dişlisi popülerdir ve genellikle Airtripper'ın Bowden ekstrüder tahrik sisteminde işi yapan parçadır . MOST Delta, mk7 tahrik dişlisi de dahil olmak üzere bir Airtripper kullanmaktadır.

Doku içermeyen sıkıştırma tekerleğine avara tekerlek denir. RepRap yazıcıda bu genellikle bir kaykay rulmanıdır (608zz veya eşdeğeri). Avara tekerlek, yaylar vasıtasıyla tahrik dişlisine bastırılır.

Isıtma ucu, metalik bir erime bölgesinde düzgün bir şekilde bir araya getirilmiş bir ısıtıcı ve bir sıcaklık sensöründen (termistör) oluşur. Elektrikle ısıtılır ve sıcaklık, ekstrüde edilen filamentin yapıldığı malzemeye göre dikkatlice kontrol edilir ve ayarlanır.

Ekstrüde edilen filamentin ekstrüderden çıktığı yer nozuldur. İki yaygın nozul çapı vardır: 0,5 mm ve 0,35 mm. Nozul çapı ile optimum katman kalınlığı arasında bir ilişki olduğunu belirtmek önemlidir.

MOST Prusa, her biri ayrı ayrı kontrol edilen step motorlarla tahrik edilen üç doğrusal eksenden (x, y ve z) oluşan bir portal veya Kartezyen robot olan Prusa Mendel'e dayanmaktadır . X ve y eksenleri zamanlama kayışları ve kasnaklar kullanırken, z ekseni ayrı ayrı tahrik edilen bir çift kurşun vida kullanır. Eksenlerin hassas konumu, yazıcı kontrol ünitesi (sıcaklıkları da yönetir) tarafından korunur ve her motorun başlangıç ​​konumuna döndükten sonra yaptığı "adım" sayısının izlenmesine dayanır.

MOST Prusa'nın x ekseni, siyah plastik parçalar etrafında bir araya getirilmiştir. Z ekseninden askıya alınmıştır.

MOST Prusa'nın y ekseni, beyaz plastik parçalar etrafında monte edilmiştir. Doğrudan çerçeveye ve baskı platformunun yuvasına takılır.

MOST Prusa'nın z ekseni, sarı plastik parçalar etrafında monte edilmiştir. Bu eksen, yazıcının üst tepesine monte edilmiş bir çift step motor tarafından kontrol edilen vidalı miller üzerinde hareket eder.

Step motor , bir seferde yalnızca belirli sayıda derece hareket eden ve bu nedenle nispeten hassas hareket kontrolü ve konumlandırma için kullanılabilen bir elektrik motorudur. Tam bir dönüş için gereken "adım" sayısı, motorun tasarımına bağlıdır. Çoğu yazıcı 200 adımlı (1,8 derece) motorlar kullanır; 360 derecelik tam bir dönüş için 200 adım gereklidir.

Step motorlar, kesirli adımlar atmak için elektriksel olarak manipüle edilebilir; böylece 200 adımlı bir motor, tam bir devir yapmak için 800, 1600 hatta 3200 adım atabilir. Bu, mikro adımlama olarak adlandırılır ve yazıcının çözünürlüğünü artırmak için yazıcı kontrolcüsü tarafından kullanılır. Melzi kontrolcüsü 1/16 mikro adımlama için ayarlanmıştır, bu nedenle devir başına 3200 adım atar.

Limit anahtarı, üzerinde bir kol bulunan bir anahtardır; bu kol, ilişkili olduğu eksen üzerindeki bir şeye çarparak eksenin uç konumuna (başlangıç ​​noktasına) ulaştığını gösterir. Çoğu kontrol yazılımı bu konumu yazdırılabilir alanın başlangıç ​​noktası olarak kullanır.

Referans noktası belirleme (homing), üç eksenin her birinin fiziksel başlangıç ​​noktalarının belirlenmesi işlemidir. Bu işlem, her bir eksen bir limit anahtarına (son durdurucuya) temas edene kadar hareket ettirilerek yapılır. Bu noktalar daha sonra yazıcı kontrol ünitesi tarafından kaydedilir ve saat yönünde ve saat yönünün tersine atılan adım sayısını takip eder. Referans noktası belirleme, herhangi bir baskı başlamadan önce gerçekleşir ve RepRap ile hareket kontrolü ve konumlandırmanın anahtarıdır.

Zamanlama kayışı temelde esnek bir dişlidir. Üzerine dişler kalıplanmış bir kayıştır ve kayışın "adım aralığı", komşu dişler üzerindeki aynı nokta arasındaki mesafedir (sinüzoidal bir dalga formunun periyoduna benzer). MOST yazıcısı T5 zamanlama kayışı kullanır; komşu dişler arasındaki merkezden merkeze mesafe 5 mm'dir.

Kurşun vida , üzerinde sabit bir somunun hareket ettiği dişli bir çubuktur. Somun, doğrusal hareket eden eleman tarafından sabitlenir, böylece kurşun vidayla birlikte dönmez, bu nedenle "sabit"tir. MOST Prusa'da dört adet sabit somun bulunur; biri x ekseni avara milinin, diğeri motor ucunun üstünde ve altında. Kurşun vidalar çok hassas olabilir, bu da z ekseninde önemlidir çünkü katman yüksekliği genellikle milimetrenin küçük bir kesri kadardır.

Geri tepme, dişli-dişli, kasnak-zamanlama kayışı veya kurşun vida-sabit somun gibi birbirine geçmiş parçalar arasındaki boşluğun sonucudur. MOST yazıcı tasarımında önemli bir sorun olmasa da, farkında olmakta fayda var. Ekstrüder tahrikindeki plastik dişliler aşınarak daha fazla geri tepme oluşturacak ve bu da filament geri çekilmesi sırasında kendini gösterecektir; zamanla artan geri tepmeyi telafi etmek için giderek daha fazla hareket tüketilecek ve daha az filament geri çekilecektir. Geri tepme, z ekseni gibi yüksek hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde gerçekten büyük bir sorundur. Neyse ki, yerçekimi ve küçük bir yay imdadımıza yetişiyor; x ekseni her zaman alt sabit somuna doğru itilerek geri tepmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırıyor.

MOST yazıcıda iki tip rulman kullanılır. Biri 608zz adı verilen, ucuz bir kaykay rulmanı olan döner rulman , diğeri ise LM8UU adı verilen doğrusal rulmandır . Rulman tanımlayıcıları (608 ve LM8UU), yazıcılar hakkında konuşurken günlük dilde kullanılır.

Yazıcının yaptığı tüm hareket, motorların belirli bir miktarda dönmesini sağlayacak şekilde kademeli olarak çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Bu dönüş, 1) bir zamanlama kayışı ve kasnağı, 2) bir kurşun vida ve sabit somun veya 3) bir sıkıştırma silindiri ve filament vasıtasıyla doğrusal harekete dönüştürülür.

Zamanlama kayışlarında, kasnağın dönüşü, kayış dişlerinin bir kısmının kasnak dişlilerinin üzerinden geçmesini sağlar. Çoğu yazıcı 12 dişli kasnak kullanır, bu nedenle bir tam devir 60 mm'lik doğrusal hareket sağlar (12 diş × 5 mm/diş). Motorlar devir başına 200 adım attığı ve Melzi 1/16 mikro adımlama kullandığı için, zamanlama kayışını 1 mm hareket ettirmek için toplam 53.333 adım gereklidir ((200 adım/devir × 16 mikro adım/adım) / 60 mm).

Kurşun vidalar, kullanılan diş adımı dışında hemen hemen aynıdır. M8 dişli çubuğun diş adımı 1,25 mm'dir, tam bir devir yapmak için 3200 adım gerekir (200 adım/devir x 16 mikro adım/adım), bu nedenle sabit bir somunu dişli çubuk boyunca 1 mm hareket ettirmek için 2560 adım gerekir (3200 adım/devir / 1,25 mm/devir).

Sıkıştırma silindirleri tıpkı dişliler gibi davranmalıdır, bu nedenle dişli ekstrüder tahriki ve sıkıştırma silindiri bir şanzıman gibi ele alınırsa, filament hareketinin milimetre başına adım sayısı hesaplanabilir. Bununla birlikte, dokulu silindir farklı filament malzemeleriyle farklı şekilde etkileşime girer ve aynı malzemedeki renk değişiklikleri bile ekstrüder sisteminde farklı davranışlara neden olabilir (ekstrüder tahrikine uygulanan geri basınç, malzemenin yumuşaklığı ve muhtemelen diğer ilginç olaylardan kaynaklanır). Pratikte, filamentin milimetre başına adım sayısı, gerçekte ekstrüde edilen filament miktarını ölçerek ve beklenen hareketin gerçek harekete oranına göre adımları çarpan olarak hesaplayarak ampirik olarak belirlenir. Bu heyecanlanacak bir şey değil; ekstrüzyon hızını manipüle etmenin birçok yolu vardır ve sonuçta önemli olan, üretilen baskının boyut olarak sağlam ve estetik olarak kabul edilebilir olmasıdır.

Tüm bunlar önemlidir çünkü ürün yazılımı, tüm eksenleri tam doğru miktarda hareket ettirmek için bu önemli bilgileri kullanır. Bu değerler yanlışsa, yazıcı modelin boyutlarına uyan bir baskı üretmeyecek ve muhtemelen kullanılabilir bir baskı bile üretmeyecektir (dilimleme yazılımının tüm hareketleri aradaki boşluğu doldurmak için gereken filament hacmine göre hesapladığını unutmayın). Yazıcı kullanıcıları bu değerleri ürün yazılımında ayarlamalıdır ve "milimetre başına adım" ve "E milimetre başına adım" terimleri sıklıkla kullanılır. İlk terim üç doğrusal ekseni, ikincisi ise ekstrüderi ifade eder (E = ekstrüder).

Yukarıda MOST Prusa için belirtilenlerin hemen hemen tamamı, kinematik yapısı büyük ölçüde farklı olmakla birlikte, MOST Delta yazıcı için de geçerlidir. Kartezyen yazıcı tasarımı, tek bir ekseni doğrusal olarak hareket ettirmek için tek bir motor kullanırken, delta yazıcı, uç elemanı konumlandırmak için tüm motorlarını eş zamanlı olarak hareket ettirir. Dik dikdörtgen prizmatik bir baskı hacmi yerine, delta yazıcının kabaca silindirik bir baskı hacmi vardır.

Delta yazıcıların aslında eksenleri (x, y, z) yoktur, bu nedenle yazıcının üç doğrusal hareket kontrol bölümüne "kuleler" veya "tepe noktaları" denir. Her birinde bir motor ve ilgili bir limit anahtarı bulunduğundan ve bunların tümünün kontrol kartına bağlanma sırası önemli olduğundan, tepe noktalarını benzersiz bir şekilde tanımlamak yine de önemlidir. Tüm kontrol kartları Kartezyen yazıcılar için tasarlanmıştır, motor ve limit anahtarı terminalleri "x", "y" ve "z" olarak etiketlenmiştir, bu nedenle tepe noktalarını eşleştirmek mantıklıdır. Yazıcının devreye alınması sırasında baskının aynalı olduğunu fark ederseniz (örneğin, baskı yansımasına bakıldığında okunabilir ise), bunun nedeni muhtemelen kontrol kartındaki x ve y kulelerinin ters çevrilmiş olmasıdır. X ve y motor kablolarını ve ilgili limit anahtarı kablolarını değiştirin, yazıcı doğru şekilde baskı yapmalıdır. (Uyarı: Güç açıkken asla motor kablolarını bağlamayın veya ayırmayın!)

Kartezyen yazıcıların kalibrasyonu yalnızca kayış adımı, kasnaktaki diş sayısı ve kasnağın bir devrini tamamlamak için gereken adım sayısı bilgisini gerektirirken, delta yazıcılar baskıların ölçekli olarak üretilmesini ve baskı sırasında uç elemanın xy düzleminde hareket etmesini sağlamak için ek verilere ihtiyaç duyar. Bağlantı çubuklarının pivot noktaları arasındaki mesafe ve yazıcının etkin yarıçapı da doğru bir şekilde bilinmelidir. Ayrıca, yazıcının montajı sırasında tepe noktalarının eşit aralıklarla yerleştirilmesi ve bağlantı çubuklarının uzunluklarının aynı ve dikkatlice ölçülmesi son derece önemlidir. Ek bir gereklilik de, tüm taşıyıcıların ilgili limit anahtarlarına, baskı platformuna paralel bir düzlemde temas etmesidir. Bu, her bir taşıyıcıdaki limit anahtarı ayar vidalarının yüksekliğinin ayarlanmasıyla yapılır.

Delta yazıcıların kinematik yapısı, Kartezyen yazıcılara göre daha az sezgiseldir ve kalibrasyonu zorlayıcı olabilir, ancak bunun da avantajları vardır. Delta yazıcılar, benzer boyutlardaki bir alanda önemli ölçüde daha büyük baskı alanlarına sahiptir ve kalibre edildikten sonra çalışmaya devam etmek için genellikle daha az ayar gerektirir. MOST Delta tasarımı çok sağlamdır ve Prusa tasarımına göre taşımaya çok daha iyi dayanır. Delta yazıcılar ayrıca çok daha kolay üretilir ve daha az parçaya sahip oldukları için daha ucuzdurlar. Son olarak, tasarım farklı amaçlara kolayca uyarlanabilir, bu da onu çok esnek hale getirir.

Isıtmalı baskı platformu, ısı üretmekten başka bir işlevi olmayan bir devre kartıdır. Isı, ilk katmanın baskı yüzeyine yapışmasına yardımcı olur ve baskı sırasında parçanın bükülmesini azaltır. Bu kesinlikle gerekli değildir ve güç kaynağı üzerindeki gereksinimleri büyük ölçüde artırır. MOST Prusa'da ısıtmalı baskı platformu bulunur; MOST Delta'da bulunmaz (ancak güç kaynağı da değiştirilirse kolayca eklenebilir).

RepRap, ABD'de dünyanın diğer bölgelerine göre daha az yaygın olan metrik vidalarla üretilmiştir. Metrik vidaların oldukça basit bir isimlendirme kuralı vardır: M harfi, ardından vidanın çapını temsil eden bir sayı ve ardından vidanın uzunluğu gelir. M2, 2 mm çapında standart dişli bir vidadır; M2×10 ise kapak altında 10 mm uzunluğunda, 2 mm çapında bir vidadır.

Geri çekme, basitçe filamentin ekstrüderden geri çıkarılmasıdır. Özellikle bitişik baskı parçaları arasında olduğu gibi, filamentin ekstrüde edilmemesi gereken durumlarda bir baskı noktasından diğerine geçerken gereklidir. Bowden tasarımı, tahrik ve ısıtıcı uç arasında sıkıştırılmış filamentte ve Bowden kılıfında gerilimde enerji depolar. Ek enerji, ısıtıcı uçta filamentin ısıtılmasıyla yoğunluktaki bir değişiklikten sağlanır. Bunlar (ve muhtemelen diğer büyüleyici olaylar) arasında, ekstrüder tahriki durdurulduktan sonra bile plastiğin nozülden sızma eğilimi vardır. Sızan malzeme miktarı, filamentin ısıtıcı uçtan geri çekilmesiyle en aza indirilir; ekstrüder tahriki ters yöne alınır. Geri çekilen filament miktarı, dilimleme işlemi sırasında ayarlanır.

Dilimleme yazılımı, ekstrüder nozülünün kat ettiği mesafe başına ekstrüde edilecek plastik hacmini hesaplamak için tüm matematiksel işlemleri yapar. Her şey hacimseldir, ancak g-kodunda doğrusal mesafe (mm filament) olarak ifade edilir; bu nedenle, yazılımda E adımlarının makul derecede doğru olması önemlidir. Ancak sonuçta, ekstrüzyon hızı değişir ve kullanıcı iyi bir baskı elde etmek için ayarları değiştirmelidir.

Aşırı filament püskürtme, çok fazla filamentin püskürtülmesi durumudur. Bu durum, baskının dikey kenarlarında pürüzlülük, şişkin baskılar ve yetersiz boşluk nedeniyle nozülün baskının üst kısmına sürtünerek aşınması gibi belirtilerle ortaya çıkar. Hafif aşırı filament püskürtmeyi değerlendirmenin hızlı bir yolu, baskının üst kısmındaki düz dolgu katmanlarının üzerinden parmağınızı gezdirerek ne kadar pürüzsüz olduğunu gözlemlemektir. Eğer köpekbalığı derisi gibi bir his veriyorsa (bir yönde daha pürüzlü), püskürtme hızı çok yüksektir. Eğer pürüzsüzse, püskürtme hızı tam doğru veya çok düşüktür.

Yetersiz ekstrüzyon ise bunun tam tersi durumdur; çok az filament ekstrüzyona uğrar. Bu durum, baskının iç kısmındaki uzun kısmi dolgu hatlarında ekstrüzyon yırtılması ve katı dolgu katmanlarında delikler veya boşluklar şeklinde kendini gösterir. Kısmi dolgu katmanlarını parmak ucuyla hissetmek teşhis için faydalıdır; eğer baskı keskin bir his veriyorsa, yırtılma meydana geliyor demektir.

Baskı hızlarını ilk birkaç katmana veya tek bir dolu dolgu katmanına göre değerlendirmeyin. Sabır önemlidir; yazıcıyı izleyin ve baskı sırasında çeşitli noktalarda değerlendirme yapın.

Yetersiz ekstrüzyon, yalnızca yanlış ayarlardan kaynaklanmaz: nozulu tıkayan bir şey olabilir veya sıcaklık, filamenti yeterince eritmek için çok düşük olabilir. Bu gibi durumlarda, ekstrüder tahrik sistemi, filamenti nozuldan istenen hızda itemez. Bu, filamentin ekstrüderde atlamasından kaynaklanan tıklama sesi veya daha ciddi durumlarda gıcırtı sesi olarak fark edilir. Ekstrüder girişinde filamente iki parmakla dokunulduğunda, filamentin hareket edip etmediği de açıkça görülür.