CNC Router Parts metal 3D printer/fr
Introduction
Les pièces de routeur CNC sont déjà capables de réaliser des mouvements 3D contrôlés par une unité de commande (voir figure 1). Pour ajouter la fonctionnalité d'impression 3D métal, un pistolet à souder ou un pistolet à bobine doit être installé à la place de l'outil de fraisage. Le pistolet à souder agit comme une tête d'impression qui dépose le filament, c'est-à-dire le fil de soudure, sur un substrat fixé à la base des pièces de routeur CNC. L'unité de commande doit également pouvoir envoyer un signal de sortie pour contrôler le poste à souder.
A partir d'un modèle 3D, un logiciel open-source slicer pour l'impression 3D métal, MOST_Metal_Cura , permet de découper le modèle en couches et de générer un fichier en langage de programmation de commande numérique, G-Code , qui est une planification des mouvements dans chaque couche afin de remplir toutes les couches de filament.
Sur un ordinateur connecté à l'unité de contrôle via un câble Ethernet, un logiciel client appelé Mach3 qui accepte un fichier G-Code puis interprète ces G-Code ligne par ligne et communique avec l'unité de contrôle pour réguler les mouvements 3D.
Au fur et à mesure du mouvement, le fil se soude perle par perle et couche par couche jusqu'à remplir le modèle.
- Ceci est compatible avec n'importe quelle fraiseuse CNC en kit. Notre machine CNC est la Benchtop PRO, https://www.cncrouterparts.com/benchtop-pro-cnc-machine-kit-p-314.html
- Code source complet pour le traitement des données de tension et de courant disponible sur : MOST-Voltage-Current-Data-Processor (*.m pour MATLAB ou Octave)
- Plugin Slicer pour l'impression 3D de métal
- Micrologiciel Franklin - pour un guide complet sur la façon de le configurer, voir : Utilisation de Franklin sur une imprimante 3D de pièces de routeur CNC
- Dernière version : Surveillance et contrôle intégrés de la tension et du courant de l'imprimante 3D open source à rotule magnétique pour soudage à l'arc sous gaz métal
Sécurité
- L'équipement de sécurité est basé sur les protocoles de sécurité standard de soudage MIG [1]
Zone de travail
- Utilisez votre imprimante 3D métal sur une surface plane isolée de l’eau et des matériaux inflammables.
- Vérifiez que vous disposez d’une mise à la terre adéquate avec une connexion métal sur métal à votre substrat.
- Assurez-vous que votre bouteille de gaz est fixée à un support vertical ou à un chariot à tout moment et utilisez uniquement des tuyaux de gaz conçus pour le soudage.
- Éliminez l'encombrement de votre espace de travail, car vous risquez de provoquer des étincelles partout. Réduisez le nombre de câbles sous vos pieds pour éviter les trébuchements.
- Inspectez régulièrement les tuyaux pour détecter les fuites, l'usure et les raccords desserrés, et remplacez les conduites défectueuses. Vaporisez un mélange d'eau et de savon. Des bulles indiqueront les fuites.
- Assurez une ventilation adéquate de la zone de travail. Les fumées de soudage sont dangereuses. Dans un garage, laissez une porte ou une fenêtre ouverte et faites fonctionner un ventilateur pour évacuer les fumées de votre zone de respiration. Nous avons également utilisé des masques.
Équipement de sécurité
- Portez des lunettes de sécurité en tout temps lorsque vous êtes dans le laboratoire.
- Lorsque vous imprimez ou regardez l'imprimante pendant l'impression, portez un masque de soudeur (à obscurcissement automatique ou à occultation réversible, certifié ANSI) ou utilisez une webcam. Ne regardez pas l'imprimante sans protection oculaire !
- Utilisez des pinces pour ramasser le substrat après l'impression ou des gants en cuir épais
- Portez toujours une blouse de laboratoire ignifuge et des gants en cuir résistants lorsque vous manipulez les pièces imprimées.
- Portez des chaussures en cuir, montantes (les embouts en acier sont un plus).
L'impression 3D métal vous expose à des soudures plus longues que la soudure classique. Il est donc important de bien couvrir toute votre peau pour éviter les coups de soleil.
Équipement
- Pièces de routeur CNC avec unité de contrôle
- Un ordinateur client avec Mach3 avec câble Ethernet connecté à l'unité de contrôle
- Un soudeur MIG et un pistolet de soudage modifié pour accepter le signal d'activation et de désactivation
- Une pièce personnalisée pour maintenir un pistolet à souder (voir figure 2)
- Un fil pour connecter la sortie de l'unité de commande au pistolet de soudage.
- Un cylindre de gaz de protection, le type de gaz dépend du type de métal (par exemple, RC25 pour l'acier)
- Un rideau de soudure
- Un ventilateur
Fonctionnement et procédure
- Allumez l'unité de commande avant d'ouvrir le programme Mach3 .
- Ouvrez Mach3 et cliquez sur le bouton Réinitialiser (voir Figure 3).
- Cliquez sur le bouton Charger le G-Code et sélectionnez le fichier G-Code (le fichier doit être au format .txt).
- Définissez le point d'origine (0,0,0) en déplaçant le pistolet de soudage monté vers la position souhaitée, la buse doit être à 8 mm de hauteur du substrat et au milieu du substrat (dépend du modèle 3D), puis cliquez sur les boutons Zéro X, Zéro Y et Zéro Z.
- Essai à vide avec le poste à souder et le gaz de protection coupés. Assurez-vous que la soudure se fera à l'intérieur du substrat. Sinon, ajustez la position en conséquence.
- Arrêtez l'essai à sec, cliquez sur le bouton Arrêter et réinitialisez la position du pistolet de soudage en cliquant sur le bouton GOTO ZERO.
- Allumez le poste à souder et le gaz de protection (pour l'acier, réglez le gaz de protection à 25 pieds cubes par heure, CFH).
- Fermez le rideau de soudage pour vous protéger. Allumez le ventilateur.
- Cliquez sur le bouton Démarrer le cycle pour démarrer l’impression.
- Généralement, une pause est observée entre les couches générées par MOSTMetalCura . Plus la pièce est grande, plus la pause doit être longue pour permettre le refroidissement (21 °C). Le temps de pause est réglable dans MOSTMetalCura. L'utilisateur peut arrêter manuellement l'impression en cliquant sur le bouton Arrêter, puis sur le bouton Démarrer le cycle pour reprendre ( attention ! L'impression s'arrêtera et passera à la ligne suivante du G-code). Nettoyez la buse si elle est obstruée.
- Continuez à imprimer jusqu'à ce que toutes les couches soient terminées.
Voir aussi
- Imprimante 3D métal open source
- Moniteur de tension et de courant open source à faible coût pour l'impression 3D de soudures à l'arc sous gaz métal
- Imprimante 3D métal open source MOST v2
- Mécanismes de libération du substrat pour l'impression 3D d'aluminium par soudage à l'arc sous gaz métal - comment retirer votre impression du substrat avec un marteau
- Formation in situ des mécanismes de libération du substrat pour l'impression 3D de métaux soudés à l'arc sous gaz
- Nettoyage des substrats en aluminium pour l'impression 3D : MOST
- Développement d'un alliage aluminium-silicium hypoeutectique pour l'impression 3D par soudage GMAW à l'aide de pièces moulées en coin
- Laboratoire Open Source
- Impression 3D open source d'OSAT
- Analyse économique du cycle de vie de la fabrication distribuée avec des imprimantes 3D open source
- Impacts environnementaux de la fabrication distribuée à partir de l'impression 3D de composants et de produits polymères
- Construire des équipements de recherche avec du matériel gratuit et open source
- Université de technologie de Delft - MIG+ Prusa I3
- Weld 3D - 1er spin-off commercial
- voir la littérature sur la « fabrication additive à arc filaire » (WAAM)
