RepRap printing lessons learned: MOST/zh
建立
- 將包含馬達的完整擠出機組裝好並進行測試，然後再將其安裝到 X 軸滑架上。
- 購置一個加熱式列印平台。
- 不要過度擰緊穿過/位於列印零件內的緊固件－列印零件是塑膠材質，容易變形和斷裂，有時甚至比想像中更容易斷裂。如果擔心鬆動，最好使用尼龍鎖緊螺帽或鎖緊螺帽。
- 如果擠出機運作不正常，千萬不要試圖手動推動耗材。 X軸滑架和末端部件承受了大部分力，它們很快就會損壞。
- 在Z軸馬達的末端使用多層熱縮管或壓克力管來增加直徑。兩件式夾緊聯軸器的凹槽對於標準的NEMA 17馬達軸來說過大。如果Z軸間隙似乎一直在變化，請檢查這些聯軸器是否有打滑。
- 組裝前，請用細鋼絲絨（#000/#0000）打磨光滑的桿件。這個簡單的步驟能顯著提升表面的光滑度。試試看，你會喜歡的。
- 組裝前，用銼刀將螺紋桿的末端倒角。這有助於最大限度地減少後續的切割和刮擦。
- 鋒利的美工刀（例如 X-Acto 刀）可用於清理螺母籠/卡槽、孔洞和移除齒輪毛邊。
- X軸導桿必須牢固地固定在X軸馬達和惰輪端，否則在拉緊X軸皮帶時（為了確保列印質量，皮帶必須拉得很緊），導桿兩端容易相互拉扯。帶有卡扣式Z軸PLA襯套的X軸端頭，在不恰當的時候容易將襯套從Z軸導桿上拉脫。雖然有一些替代的X軸端頭可以解決部分或全部這個問題，但一個快速的解決方法是列印四個桿夾，將其固定在馬達側的X軸導桿上。 X軸導桿應該處於壓縮狀態，而不是對Z軸導桿和襯套施加徑向負荷。
- Prusa 套件出廠時，所有導桿上都裝有卡扣式 PLA 襯套。 Y 軸滑架（襯套所在的底板）略微變形，難以矯正。 Z 方向有輕微的對角線擺動（+/-1mm），但並未造成明顯的列印品質問題。我們將把 Y 軸襯套更換為 LM8UU 型襯套，以期解決這個問題。
校準
- 花點時間進行床面平整和擠出機校準。
- 長時間觀察印表機，感受它的運作狀態。對每毫米的 E 步數進行微調，使切片軟體幾乎無需調整。 （在我看來，好的校準不需要作弊就能獲得理想結果；好的校準是指設定參數，使結果可以反覆重現。）
- 列印一些小型零件，例如限位擋塊支架、皮帶夾或桿夾，用於校準測試。這些零件往往能凸顯校準問題，耗材更少，即使外觀不太美觀，通常仍可使用。皮帶夾尤其適用於觀察 E 步的精度，因為它們需要大量的實心填充，但耗材卻很少。
列印
- 保持列印區域無風。風會加劇翹曲，並增加維持加熱床和熱端溫度所需的能耗。
- 為了盡量減少翹曲，請在列印前讓加熱床達到設定溫度。
- 為盡量減少翹曲，請將加熱床溫度保持在一定範圍內，直到列印完幾層（15-20層）。為獲得最佳列印效果，請在整個列印過程中保持該溫度。
- 如果列印Z軸橫截面積較小的零件，建議一次列印多個，以便每層之間有更多時間冷卻。如果單獨列印此類零件，則需要風扇來快速冷卻擠出物，否則列印出來的效果可能會非常糟糕。您可以嘗試列印一個導向器（http://www.thingiverse.com/thing:17030），觀察在沒有強制對流冷卻的情況下導向器會發生什麼情況。切片軟體內建了一些冷卻選項，但我還沒有嘗試過。
- 列印過程中不要大幅改變熱端溫度，否則可能會出現意外狀況。
- 不要過度冷卻印刷品，不要用大量空氣吹壓，這會破壞層間黏合，導致分層。
- 注意觀察燈絲的走向，保持其暢通無阻，避免纏繞。
- 如果列印床設定為單一扳手/手指調節，則可在第一層列印過程中調整列印平台的高度。如果第一層沒有黏附，請快速稍微抬高列印平台。
- 我做了一個線軸支架，可以放在 Prusa 印表機的頂部。結果卻是一場災難，暴露了印字頭穩定性不足的問題。當 X 軸滑架快速前後移動時（這種情況經常發生），印表機就像喝醉了一樣搖搖晃晃，打印質量也一落千丈。千萬別在印表機頂部放任何東西。
- 如果圓形橫截面（z方向）看起來呈橢圓形、不規則形或橄欖球形，請檢查x軸和y軸正時皮帶的張力。它們必須張緊。
哦，我希望
- 用於將泡沫絕緣材料用磁鐵粘附到磁性構建平台上（正在研發中）。
- 為了更堅固的 x 軸滑架和端部（正在評估其他設計）。
- 對於真正的校準程序（例如分析儀器中使用的），在一台印表機上產生良好結果的 gcode 可以預期在所有具有類似機械結構的印表機上產生良好結果（正在開發中）。
- 對於安裝在機器底部的單一 z 軸馬達（正在評估其他設計）。
- 對於單一軟體解決方案，其中零件可以參數化設計（請參閱Alibre 的定義），按下「列印」按鈕即可神奇地將新設計的零件傳送到印表機。
| 作者 | |
|---|---|
| 執照 | CC-BY-SA-3.0 |
| 引用方式 | Jerry Anzalone (2012–2025)。“RepRap 列印經驗教訓：MOST”。 Appropedia 。檢索日期：2026 年 2 月 4 日。 |