Waste plastic extruder/nl

Deze pagina is ontwikkeld door de Applied Sustainability Research Group van Queen's University .

Let op: de technologie op deze pagina is verouderd. Zie Recyclebot versie 2.3 voor actuele informatie.

Hieronder vindt u een aangepast abstract dat is ingediend voor de Mech 461-presentatie. Dit project betreft Recyclebot v2.

Rapid prototypers maken snelle en nauwkeurige productie van producten of schaalmodellen mogelijk en vormen een nuttig hulpmiddel voor productie en ontwerp. Onlangs is een open-sourcemodel, de RepRap, ontwikkeld dat voor minder dan $ 1000 gebouwd kan worden, waardoor de potentiële gebruikersgroep van rapid prototypers aanzienlijk wordt uitgebreid. Het zou haalbaar kunnen zijn als hulpmiddel voor kleinschalige productie of duurzame ontwikkeling. De plastic grondstof van de RepRap is een gebied waar de kosten nog verlaagd kunnen worden. Web4Deb heeft een apparaat ontwikkeld dat afvalplastic omzet in een groeimedium voor planten. Zijn apparaat is aangepast om grondstof te creëren voor de RepRap-printer. Een beschrijving en analyse van het ontwerp worden gepresenteerd, inclusief componenteigenschappen, testprocedures en extrusieresultaten. Het succes van dit apparaat zou de betaalbaarheid van de RepRap verder verbeteren door de bedrijfskosten te verlagen. Filamentproductie zou ook een alternatieve inkomstenbron kunnen bieden. Bovendien maakt het plastic recycling in huis mogelijk met een bruikbaar bijproduct. Dit heeft gevolgen voor het afvalbeheer, aangezien recycling in huis de broeikasgasemissies en economische kosten die gepaard gaan met gemeentelijke recyclingprogramma's zou kunnen vermijden door afvalinzameling en -transport te omzeilen.

Project Samenvatting

Als onderdeel van de cursus Werktuigbouwkunde aan Queen's University, Mech 461, zal ik werken aan een apparaat om huishoudelijk plastic afval om te zetten in bruikbaar materiaal voor kleine rapid prototypingmachines, zoals de RepRap , RapMan en Fab@home . Hieronder vindt u de officiële beschrijving van dit project zoals geadverteerd op de Mech 461-website. <ref>Pearce, J. Projectbeschrijving: Ontwerp en testen van een extruder voor afvalplastic voor een open-source rapid prototypingmachine . Mech 461. [1] <ref>=== Inleiding ===

Traditioneel wordt 3D-printen gebruikt voor rapid prototyping, waarbij goede toleranties, duurzaamheid en snelle printtijden de belangrijkste eisen van de gebruiker zijn. Om deze reden worden commerciële rapid prototyping-machines in veel industrieën gebruikt om op maat gemaakte onderdelen te maken voor producten in de ontwerpfase. Ze kunnen bewerkingen uitvoeren zoals het printen van een werkend kogellager met behulp van overhangen en twee materiaaldepositiemethoden. De recente ontwikkeling van open-source rapid prototypers, zoals de RepRap, heeft rapid prototyping betaalbaar genoeg gemaakt om toegankelijk te zijn voor thuisgebruikers en mogelijk bruikbaar voor open-source geschikte technologie (OSAT). Commerciële printers blinken uit in het snel produceren van representaties met hoge toleranties van complexe onderdelen; ze zijn echter veel duurder ($5000-$200.000) dan de RepRap van ongeveer $1.000. Omdat propriëtaire rapid prototypers doorgaans propriëtaire grondstoffen gebruiken, zijn ze ook extreem duur ($1/in³ tot $4/in³), terwijl ABS-kunststof, vaak gebruikt voor de RepRap (www.reprap.org), opvallend goedkoper is met $0,032/in³. Het doel van dit project is om open-source rapid prototypers nog verder te stimuleren – door afvalplastic als grondstof te gebruiken in plaats van voorgevormd ABS-filament.

Wetenschappelijke en technische achtergrond

Er is onlangs voorgesteld dat open source 3D-printers gebruikt kunnen worden om duurzame ontwikkeling te stimuleren<ref>J. M Pearce, C. Morris Blair, KJ Laciak, R. Andrews, A. Nosrat en I. Zelenika-Zovko, "3D Printing of Open Source Appropriate Technologies for Self-Directed Sustainable Development", Journal of Sustainable Development 3(4), pp. 17-29 (2010). | http://www.ccsenet.org/journal/index.php/jsd/article/view/6984 <ref>. Om dit realistisch te maken, is het cruciaal dat grondstoffen worden ontwikkeld met lokaal beschikbare materialen om te voorkomen dat de kostenvoordelen voor lokale productie worden uitgehold. Het gebruik van lokaal beschikbare materialen voor de productie van OSAT zorgt er niet alleen voor dat de betreffende gemeenschap minder afhankelijk is van buitenlandse hulp als er problemen zijn met de technologie, maar het creëert ook een gevoel van empowerment, omdat de technologie niet wordt uitgedeeld als een vorm van liefdadigheid, wat de afhankelijkheid van buitenlandse hulp vergroot. Dit kan worden bereikt door gebruik te maken van grondstoffen die zijn gemaakt van afvalproducten (bijvoorbeeld plastic zakken of flessen) of door gebruik te maken van lokaal beschikbare materialen zoals biopolymeren. De enorme hoeveelheid plastic in huishoudelijk afval (inclusief zakken, flessen, voedsel- en entertainmentverpakkingen) is een realiteit in de meeste niet-plattelandsgemeenschappen, maar dit afval kan worden hergebruikt. Er zou een proces kunnen worden gebruikt om een ​​filament van afvalplastic te maken voor gebruik in de RepRap. Daarom is een plastic extruder nodig, die het plastic kan verhitten en extruderen tot een filament dat kan worden gebruikt door de 3D-printer. Het produceren van filament als grondstof is een uitdaging, omdat de diameter nauwkeurig moet zijn en het filament zeer rond moet zijn (niet ovaal), anders produceert de extruder onderdelen van slechte kwaliteit of vastlopen, zoals vaak voorkomt wanneer RapMan-eigenaren lokaal vervangend filament kopen. Een extruder met een trechterontwerp is mogelijk minder afhankelijk van de grootte-eigenschappen van het materiaal en betrouwbare ontwikkelingen in het gebruik van pellets als grondstof in combinatie met een pelletiseermachine zijn ook een optie die kan worden onderzocht.

Onderzoeksdoelstelling

Het doel van dit onderzoeksproject is het ontwerpen, bouwen en testen van een extruder voor de RepRap die polymeerafval als grondstof kan gebruiken.

Literatuuronderzoek

Volg deze link voor toegang tot de volledige ' Waste Plastic Extruder: Literatuurstudie' . De studie verkent diverse literatuur over onder andere open-source rapid prototyping-technologie, verwerking en recycling van afvalplastic, materiaaleigenschappen en extrusietechnologie.

Ontwerp

Hieronder vindt u een beschrijving van het ontwerp, inclusief gedetailleerde montage-instructies.

Extruder

Het ontwerp van de extruder voor afvalplastic is sterk beïnvloed door een extruder ontwikkeld door "Web4Deb" (online gebruikersnaam), die HDPE extrudeert voor gebruik als groeimedium in aquaponics. Details over dit ontwerp zijn te vinden op de blog van Web4Deb en op de RepRap-wikipagina van het apparaat . Er werd besloten dit ontwerp als basis te gebruiken en aan te passen om filament van 3 mm te produceren voor gebruik met de RepRap of RapMan 3D-printer.

Het ontwerp heeft de volgende kenmerken. Raadpleeg voor meer informatie de sectie Montage-instructies .

• 3/4" (binnendiameter) buis voor extrudercilinder.
• verdeeld in 3 afzonderlijke delen die samengevoegd moeten worden (tandwielkast, trechter en verwarming).
• 3/4"-17" scheepsboor - in de loop geplaatst.
• Trechter gelast aan trechtersectie. Hier is versnipperd plastic ingevoegd.
• boor gedraaid met behulp van ruitenwissermotor (gebruikt model van Dodge Neon uit 1994)
• ketting- en tandwielaandrijving, verhouding 2:1 (verlaagt de snelheid, verhoogt het koppel).
• axiaallager/ring-constructie om de beweging in axiale richting en de tegenkracht die op de vijzel wordt uitgeoefend tijdens het transport van het kunststof te beperken.
• verwarmingsgedeelte (hieronder beschreven) en matrijs met een opening van 3 mm.

Verwarmingssectie

• Nichromedraad van 14 gauge, gewikkeld rond de cilinder. Vastgezet met hittebestendige Kapton-tape.
• Ovencement aangebracht op het verwarmingsgedeelte van de cilinder om kortsluiting te voorkomen. (Vermeden door het gebruik van geïsoleerde Nichrome).
• bereikte temperaturen van 225 ^o C met behulp van een 15V, 5A laptopvoeding.
• Kaptontape kan kortsluiting door de cilinder voorkomen, maar is alleen geschikt voor toepassingen onder de 250 ^° C. Deze hoge temperatuur is nodig als ABS of PET wordt geëxtrudeerd.
• De temperatuur in het verwarmingsvat bleef meestal ongeveer 30 ^° C achter.

Er werd gekozen voor draad van 14 gauge om de verwarmingszone te creëren met minimale stroomvereisten. Op dit moment zijn Nichrome-draadtemperaturen van 225 ^° C bereikt met een vermogen van 75 W (15 V, 5 A). De temperatuur kan worden aangepast door de stroomsterkte die door de Nichrome-draad loopt te wijzigen. Door de stroomsterkte te verhogen, stijgt de draadtemperatuur. Momenteel heeft het gedeelte slechts één uniforme verwarmingszone, maar er zijn voorzieningen getroffen voor twee verwarmingszones, mocht een geleidelijkere verwarming van het plastic nuttig blijken. Veel commerciële processen gebruiken geleidelijke verwarming om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd.<ref>Rosato, Dominick (1997). Plastics Processing Data Handbook (2e editie).. Springer - Verlag. (Online)<ref> Deze website bevat specificaties over de weerstand van elke draaddikte en de stroomsterkte die nodig is om elke dikte tot verschillende temperatuurdrempels te verwarmen.<ref> http://www.wiretron.com/design.html <ref>Gegevens van deze site zijn gebruikt om de eerste ontwerpberekeningen te maken.

Momenteel is het verwarmingsgedeelte ongeïsoleerd, maar het toevoegen van isolatie zou de prestaties waarschijnlijk verbeteren. De opwarmtijd bij het opstarten van de machine zou kunnen worden verkort en er zouden hogere temperaturen in de extrudercilinder kunnen worden bereikt. Glasvezel/kevlar wikkelingen zouden als isolatie kunnen worden gebruikt, evenals glasvezelvulling voor huishoudelijk gebruik.

Stuklijsten

Het ontwerp omvat diverse verdere aanpassingen en aangepaste onderdelen. Er is een asverlenging aan de ruitenwissermotor toegevoegd om de asdiameter te vergroten en voldoende ruimte te creëren voor de montage van het tandwiel. Er is een kraag gemaakt die tussen de as en het tandwielgedeelte past om de boor op zijn plaats te houden en de montage van een druklager mogelijk te maken. Elk van deze aangepaste onderdelen is opgenomen in de onderstaande tekeningen.

De extruder is gebouwd met een combinatie van op maat ontworpen en standaardmaterialen. De standaardmaterialen vindt u in de onderstaande lijst, samen met links naar de leveranciers.

Voorraadmaterialen:

Alle vermelde onderdeelnummers zijn onderdelen die gebruikt zijn in de prototypes van de extruder. Andere merken en onderdelen kunnen worden vervangen. Veel van deze onderdelen zijn mogelijk gebruikt of als restmateriaal verkrijgbaar. Ik vond veel onderdelen gratis, zoals het multiplex en de houten planken, bevestigingsmiddelen en enkele krokodillenklemmen. De cursief gedrukte onderdelen zijn materialen die nodig zouden zijn voor de extruderbehuizing. In mijn geval waren deze materialen inbegrepen in de bewerkingskosten van de Mechanical and Materials Engineering Machine Shop van Queen's University. Verdere bewerking is nodig om de onderdelen voor te bereiden op montage in de extruder. De benodigde gereedschappen moeten metaal kunnen snijden (bijv. slijpmachine, Saws-all, autogeenbrander, enz.) en eenvoudig lassen. In mijn geval werden deze onderdelen op maat gemaakt, zoals hieronder wordt uitgelegd.

Aangepaste onderdelen

De onderdelen op maat werden vervaardigd in de werkplaats van de afdeling Werktuigbouwkunde en Materialen van Queen's University. Speciale dank aan de heer Andy Bryson en zijn team voor hun hulp bij de fabricage. De meeste onderdelen werden vervaardigd met behulp van las-, snij- en boorapparatuur. In sommige gevallen was ook een draaibank nodig voor de fabricage. STL-bestanden voor elk van de onderdelen op maat zijn hieronder te vinden, evenals productietekeningen van de afzonderlijke componenten. De bestanden tonen de afmetingen die voor deze specifieke extruder zijn gebruikt en zijn gekozen op basis van een eerdere Web4Deb-extruder en om te passen bij andere componenten (zoals de vijzel). Optimalisatie van de extruderafmetingen is niet onderzocht.

Onderdeel Afbeeldingsbestanden

Afvalplastic-extruder: Bestanden

Montage-instructies

Hieronder vindt u instructies voor de volledige montage van het extruderontwerp dat als prototype voor de Mech 461-cursus is gemaakt:

Hoofdlichaammontage

Het hoofdgedeelte bestaat uit:

• verwarmings-, trechter- en tandwielgedeelte
• 6 x flenzen
• sterven
• lagersteunplaat
• kraag
• axiaallager en ringen
• boor
• groot tandwiel

De cursief weergegeven onderdelen zijn maatwerkonderdelen. Constructietekeningen zijn te vinden in het onderdeelbestand . De meeste van deze onderdelen zouden met metaalsnij- en boorgereedschappen gemaakt moeten kunnen worden. De afmetingen zijn die van het prototype van de Mech 461-extruder, maar kunnen worden aangepast aan individuele ontwerpen.

Nadat elk onderdeel was gebouwd, werd de volgende procedure gevolgd:

1. Aan elk uiteinde van de verwarmings-, trechter- en tandwielsecties werd een flens gelast. Dit maakt het mogelijk om de afzonderlijke secties aan elkaar te bevestigen. Doordat ze in aparte secties zitten, kan aan elke sectie afzonderlijk van de rest van de behuizing worden gewerkt. Het is met name handig om een ​​aparte verwarmingszone te hebben die afzonderlijk kan worden bewerkt en geïsoleerd van de rest van de extruderconstructie. Opmerking: Het is waarschijnlijk mogelijk om de extruder met één behuizing te produceren.
2. Uit deel 1: U moet een tandwiel-, trechter- en verwarmingssectie-subassemblage hebben, bestaande uit de juiste leidingen en elk 2 flensen.
3. De trechter werd aan het open buisgedeelte in de trechterzone gelast.
4. Er werd een vierkant stuk multiplex, ongeveer zo groot als een flens, uitgesneden. Dit werd tussen de trechter en de verwarmingssectie geplaatst om de warmteoverdracht tussen de verwarmingszone en de trechter te verminderen. De trechter, het verwarmingsgedeelte en het multiplex werden met bevestigingsmateriaal door de flensgaten verbonden.
5. De matrijs kan op dezelfde manier aan het andere uiteinde van het verwarmingsgedeelte worden bevestigd.
6. De vijzel wordt in de cilinder van de extruder geplaatst.
7. De aangepaste kraag van bovenaf werd op de schacht van de boor geplaatst. De kraag wordt beperkt door de toenemende diameter van de boor van de schacht tot het blad. De kleinere buitendiameter van de kraag wordt het dichtst bij het blad van de boor geplaatst. Deze past in de extrudercilinder. De grotere buitendiameter beperkt de axiale beweging van de boor richting de verwarmingszone, omdat deze te groot is om in de extrudercilinder te passen.
8. Vervolgens werden het naaldlager en de ringen op de vijzel geplaatst (ring, lagerring).
9. De lagerconstructie werd vastgezet met de "lagersteunplaat". Deze was met bevestigingsmiddelen verbonden met de flens van het tandwielgedeelte. Het axiaallager compenseert de axiale kracht die op de vijzel wordt uitgeoefend wanneer deze kunststof duwt.
10. Er werd een vlakke kant op de boor gefreesd om een ​​betere aansluiting met de stelschroef van het tandwiel te creëren. Dit bleek tijdens de tests noodzakelijk, omdat het tandwiel over de schacht zou slippen voordat de vlakke kant was gecreëerd.
11. Het grote tandwiel werd op de schacht geplaatst en de stelschroef werd op het gedeelte met het vlakke deel vastgedraaid.

Hiermee is de montage van het hoofdextruderlichaam voltooid.

Verwarmingssectie

Het verwarmingsgedeelte bestaat uit de volgende onderdelen:

• verwarmingssectie subassemblage (zie Hoofdlichaamassemblage )
• nichroomdraad (geïsoleerd of niet-geïsoleerd)
• Kaptontape
• koperdraad
• krokodillenklemadapters

Bij gebruik van ongeïsoleerd nichroom :

• ovencement

De constructie van de verwarmingszone is een vrij eenvoudige maar belangrijke subeenheid van de extruder voor afvalplastic. De procedure verschilt enigszins bij gebruik van geïsoleerde of ongeïsoleerde nichromedraad. Als u geïsoleerde draad gebruikt , slaat u stap 1 hieronder over.

1. Bedek de verwarmingsbuis (leidingen) met een dunne laag hittebestendige cement. Ik heb Bomix Pyromix gebruikt. Bekijk de componentenlijst voor een link naar het product. Maak de laag zo dun mogelijk, maar zorg ervoor dat er geen blank metaal zichtbaar is.
2. Wikkel de Nichrome-draad van het ene uiteinde naar het andere om de cilinder. Eén sectie die de hele cilinder bedekt, zou voldoende moeten zijn, maar twee aparte verwarmingszones kunnen voordelen hebben (geleidelijkere, gelijkmatigere verwarming; minder spanning door een draad). Ik heb één zone effectief gebruikt. Als je ongeïsoleerde draad gebruikt , zorg er dan voor dat de spoelen elkaar niet raken, anders ontstaat er kortsluiting.
3. Bevestig de draad met Kapton-tape. Kapton-tape is bestand tegen temperaturen tot 250 ^° C. Als u hogere temperaturen bereikt (vereist voor het extruderen van ABS en PET), kunt u het apparaat afdichten met een extra laag ovenlijm.
4. Bevestig de koperdraad aan de krokodillenklemmen en gebruik deze als aansluitpunten voor de stroombron.
5. Test en pas indien nodig aan.

Ik gebruikte een oude laptopvoedingsadapter (15V 5A) en bereikte een temperatuur van 225 ^° C. De maximale temperatuur kan worden aangepast door de stroomsterkte door de draad te wijzigen. Dit kan door weerstand toe te voegen of de voeding te vervangen. Er wordt gewerkt aan een microcontrollersysteem om de temperatuur te bewaken en te regelen. Dit is in het verleden gedaan met de Web4Deb-extruder en voor extrusiemondstukken in de RepRap 3D-printer.

Ondersteuningsstructuur

De ondersteuningsstructuur bestaat uit een houten basis met 8 steunen die de extruderbehuizing beschermen tegen axiale, verticale en torsiebewegingen. De onderstaande instructies beschrijven het proces dat is gebruikt om de Mech 461-extruder te maken. Veel van dit ontwerp kan worden aangepast aan verschillende behoeften. Dit ontwerp heeft enkele evoluties ondergaan. Er is meer ondersteuning toegevoegd nadat een van de houten steunen tijdens gebruik brak. Het type en de locatie van de steunen zijn ook gewijzigd. Bouwdocumentatie voor de verschillende steunen zal in de nabije toekomst worden toegevoegd.

in uitvoering

bewerken

Het aandrijfsysteem bestaat uit de volgende componenten:

• groot en klein tandwiel
• ruitenwissermotor
• schachtverlenging (onderdeelbestand hier beschikbaar )
• ketting
• spanningsapparaat
• 2 x 1/4"-16" draadstangen
• 8 1/4" moeren
• houten steun
• metalen band

Elk van deze componenten is standaard, met uitzondering van de asverlenging, die op maat is gemaakt. Ook het grote tandwiel is aangepast om de binnen- en buitendiameter van de boring te verkleinen.

De montage van het aandrijfsysteem is volgens de volgende procedure uitgevoerd. Constructietekeningen worden binnenkort toegevoegd.

in uitvoering

Kunststof slijpen

Om plastic flessen via deze methode om te zetten in bruikbare grondstoffen, moesten ze eerst tot kleine stukjes worden vermalen. Hiervoor werden verschillende methoden onderzocht.

Naar aanleiding van het werk van studenten aan de TU Delft werden een aantal gangbare keukenapparaten getest op hun maalvermogen.<ref>. Braanker, GB, Duwel, JEP, Flohil, JJ & Tokaya, GE (2010), "Developing a plastics recycling add-on for RepRap 3D Printer". (Online) Beschikbaar: http://web.archive.org/web/20200211171744/https://reprapdelft.files.wordpress.com/2010/04/reprap-granule-extruder-tudelft1.pdf (30 juni 2010).<ref>Een keukenmachine, koffiemolen en blender werden getest, waarbij de blender het meest efficiënt bleek. In overeenstemming met het werk van de TU Delft-groep bleek dat de blender het beste werkte met water om de machine koel te houden en het te malen plastic binnen de perken te houden.

Deze oplossing was echter niet efficiënt genoeg voor het vermalen van grote hoeveelheden, omdat het te veel tijd kostte. Bovendien moest het vermalen plastic worden gedroogd voordat het in de extruder kon worden gebruikt. Een efficiëntere methode werd gevonden met een Staples(R)-kantoorversnipperaar, die speciaal was ontworpen voor het versnipperen van creditcards en cd's. Dit bleek veel tijd- en energiezuiniger en voorkwam watergebruik. Een gebruikte versnipperaar werd gevonden bij een lokale Value Village voor $ 24,99.

Tests hebben aangetoond dat deze methode voldoet. Er deden zich enkele problemen voor met dikkere plastic flessen, omdat de versnipperaar ze niet volledig in kleine stukjes kon snijden. De snijkant van de vijzel kon de meeste van deze monsters nog steeds verwerken nadat ze door de versnipperaar waren gevoerd. Om ervoor te zorgen dat de machine soepel zou draaien en met een constante snelheid zou extruderen, werden de grootste stukken met een schaar in kleinere stukjes geknipt voordat ze in de trechter werden geplaatst.

De volledige kunststofbereidingsmethode was als volgt:

• het wassen van plastic flessen
• verwijderen van etiketten en deksels
• in hanteerbare stukken snijden voor de versnipperaar
• versnipperen

De handgreep en het deksel werden niet gebruikt omdat deze niet door de papierversnipperaar gevoerd konden worden. De snij- en versnipperstappen werden afgewisseld om oververhitting van de papierversnipperaar te voorkomen, zoals wel het geval was bij continu versnipperen gedurende een periode van 15 minuten. Intermitterend versnipperen gedurende een uur veroorzaakte geen problemen met de papierversnipperaar.

Toekomstig werk moet zich richten op een versnipperingsapparaat waarbij de flessen niet meer gesneden hoeven te worden en dat kleinere plastic snippers produceert die in de trechter kunnen worden gevoerd.

Misschien zou een desktopversie van: https://www.youtube.com/watch?v=Aja7gcgRMJU werken.

Testen

Het testen van extrusie en de ontwikkeling van een werkende 3mm filamentgrondstof zijn gaande. Updates volgen.

Toekomstig werk

Maalinrichting bewerken

• creatie van een goedkoop maalapparaat voor huishoudelijk gebruik.
• moet flessen vermalen tot kleine stukjes (oppervlakte < 1 cm ² )
• geen voorsnijden nodig
• geschikt voor handgrepen, deksels, etc.

Zie ook

• Recyclebot
• Categorie:Handleiding voor het hergebruik van kunststoffen
• Open source controller voor polymeerextruder
• RepRap
• Mechanisch testen van polymeercomponenten gemaakt met de RepRap 3D-printer
• Ontwikkeling en haalbaarheid van toepassingen voor de RepRap 3D-printer
• Levenscyclusanalyse van gedistribueerde polymeerrecycling
• Op zonne-energie werkende, gedistribueerde, op maat gemaakte productie

Externe links

• RepRap wiki recyclebot
• Adrian Bowyer: Experimenten met filament-extruder en granulaat-extruder
• Capolight Blog - Meer experimenten met granulaire HDPE-extruders
• CNCZone-thread
• Delft - Succesvolle HDPE-extrusie-experimenten
• Delft - Eindonderzoekspaper
• Fab@Home: Pellet-gebaseerde extruder , onderzoekspaper
• Forrest Higgs-bericht #1
• Forrest Higgs-bericht #2
• Gingery Books: Gingery's DIY Plastic Injection Molder , complete Gingery-boekenlijst
• Zwaartekracht-gevoede extruder
• Lijst met MakerBot-operators [2] , [3] , [4] , [5] , [6]
• MakerBot Operators - Alle recyclingthreads
• Informatie over de productie van polymeren/kunststoffen
• RecycleBot (HDPE-extrusie)
• Folk Products and Design Private Limited

Referenties