İçindekiler
- 1 Amaç
- 2 Kavramlar
- 3 Arka Plan (Kronolojik olarak düzenlenmiştir)
- 3.1 Ters yönde dönen çift vidalı ekstruderin tarihsel gelişimi
- 3.2 3d Yazıcı Filament Üretimi İçin Temel Vidalı Ekstruderin İmalatı
- 3.3 BİRLİKTE DÖNEN ÇİFT VİDALI EKSTRÜZÖRLERİN TASARIMI VE TEKNOLOJİSİ ÜZERİNE
- 3.4 Dijitalleştirilmiş gıda tasarımı ve beslenme kontrolü için ekstrüzyon bazlı gıda baskısı
- 3.5 Şırınga tabanlı ve vida tabanlı 3 boyutlu gıda yazıcıları arasında hesaplamalı simülasyonla karşılaştırmalı bir çalışma
- 3.6 Malzeme ekstrüzyonuna dayanan modüler bir 3D baskı kafasına uygulanan aksiyomatik tasarım ve çözüm çeşitleri
- 3.7 Enerjik malzemeler için çift vidalı ekstruderin güvenlik tasarımı ve sayısal simülasyonu
- 3.8 FDM Tel Ekstruder Vidasının Yapı Analizi ve Optimizasyon Tasarımı
- 3.9 Çift vidalı granülasyon sırasında kalma süresi dağılımının DEM analizi
- 3.10 Genetik algoritmalar ve sinir ağları aracılığıyla çift vidalı gıda ekstrüzyon işlemi için vida profillerinin optimize edilmesi
- 3.11 Plastiklerin Geri Dönüşümü İçin Ekstrüzyon Makinesi Tasarımı ve İmalatı
- 3.12 Ekstrüde edilmiş bitki bazlı et analoglarının karakteristik özelliklerini geliştirmek için yapı tasarımı
- 3.13 Birlikte Dönen Çift Vidalı Ekstrüderlerde Karıştırma Performansının Çevrimiçi Optik Olarak İzlenmesi
- 3.14 Ekstrüzyon işlemedeki temel teknolojik gelişmeler
- 4 Tasarım
- 5 Referanslar
Amaç
Bu literatür taramasının ana amacı, çift vidalı bir ekstrüderin tasarımı için standartlaştırılmış adım adım bir prosedür tanımlamaktır. Bu sayfa , Prof.Joshua M Pearce gözetiminde Fast'in plastik atıktan gıdaya dönüşümü projesine ayrılmıştır .
Kavramlar
Çift vidalı ekstruder şu bileşenlerden oluşur: hazne, namlu, değişken vida hızı ve sıcaklık kontrolü, elektrik motoru ve farklı boyut ve formlarda ürünler üretmek için değiştirilebilir kalıplar. Çift vidalı bir ekstruderin şematik diyagramı şekil 1'de gösterilmektedir.
Arka Plan (Kronolojik olarak düzenlenmiştir)
Ters yönde dönen çift vidalı ekstruderin tarihsel gelişimi
Özetle: Schneider [1], ilk olarak 1950'lerin başında Anton ve Wilhelm Anger tarafından 12*D uzunluğunda çift vidalı bir ekstrüder inşa eden ters yönde dönen çift vidalı ekstrüderin evrim sürecini tarihsel olarak inceledi. Boruların plastikle birleştirilmesi sorununun aşılması. Çift vidalı ekstruder teknolojisindeki yirmi yıllık ilerlemenin ardından, en aktif iki şirket olan Thyssen ve Rheinstahl 1972 yılında birleşti ve Thyssen Plastik Maschinen (TPM), 1976 yılında çift vidalı ekstruder serisinin yeni bir paralel modelini geliştirerek çalışmalarına başladı. 50, 60, 85, 107, 130 ve 160 mm vida çapları. Sorunu güvenli bir şekilde çözmek için paralel modellerde radyal ve eksenel kuvvetlerin ayarlanması ve dağıtıcı tahrikinin şekillendirilmesinde tasarım faydaları olan konik çift vidalı ekstrüderler geliştirildi. Tek konik vida adı verilen ilk model 1964 yılında Anger (AGM) tarafından tasarlandı. 1974 yılında Krauss-Maffei tarafından, besleme bölümünden ölçüm bölümüne doğru uçuş derinliğinin sürekli olarak azaldığı ve dolayısıyla çıkış oranının artacağı çift konik bir vida tanıtıldı. Kısa bir süre sonra Krauss-Maffei, 1974 yılında, yaklaşık 800 ile 1000 kg/saat arasında değişen üretim hızlarına sahip büyük boruların üretimi için uygun olan çok vidalı bir ekstruder önerdi. Bazı çok vidalı tasarımlar, iki çift vidanın tek bir çift vida olarak birleştirilmesiyle icat edildi. Daha küçük vida çapları, çıkış için daha büyük bir yüzey alanı yüzdesi sağlayarak dışarıdan büyük bir ısıtılmış enerjinin girişine olanak tanır. Isı ve kesme enerjisi girdisine ek olarak daha iyi malzeme sıkıştırması sağlamak için kısma tasarımları geliştirildi. 1976 yılında çapları 50 ile 160 mm arasında değişen altı yeni paralel çift vidalı ekstruder piyasaya sürüldü. Profil vidaları, kesici plaka yerine çift kanatlı, birbirine yakın bir şekilde birbirine geçen kısma ile donatıldı ve peletleme ve boru vidaları donatıldı. bölmelerle.
3d Yazıcı Filament Üretimi İçin Temel Vidalı Ekstruderin İmalatı
Özetle: Arvind ve ark. [2], 3D baskı endüstrisinin hayati bir parçası olan 3D yazıcıların filament üretimi için temel bir vidalı ekstruder üretti. Vidalı konveyör, aktarma organları, besleme ünitesi, ısıtma sistemi, döküm ve ekstrüzyon kafası, herhangi bir vidalı ekstruderin temel bileşenleridir. Tasarlanan vidalı ekstruderin optimal özelliklerini seçmeye yönelik yaklaşımımız, endüstriyel uzmanlarla yapılan görüşmelere ve literatür taramasına dayanarak düzenlenmiştir. Daha sonra metodoloji, veri toplama, parametrelerin seçimi, kısıtların belirlenmesi, materyallerin temini ve çizimden oluşan beş adım halinde düzenlenmiştir. Çizim aşamasında, vidalı ekstruderin çeşitli bileşenlerini bir bütün tasarım olarak birleştirmek için Autodesk Inventor kullanıldı. Sonunda ekstruderin nihai tasarımı üretildi ve vidalı ekstruderin nozuldan plastik filaman elde etmek için düzgün çalışabildiğinden emin olmak için test edildi. İyi bir ekstrüzyona ulaşmak için, vidalı ekstruderin yapısında kullanım sırasında hem yumuşak çelik hem de paslanmaz çeliğin genleşme hesapları yapılmıştır.
40 mm sabit adıma ve 20 ila 32 mm değişen merkez çapına sahip vida çubuğunun yapımında EN-8 (Euro Standardı-8) orta karbonlu çelik kullanılır. Vida dişinin dış çapı 37,8 mm'dir. Helis açısı 18, diş genişliği 4 mm'dir. Vida Çubuğunu (soğuk çekmeyle teslim edilen Alaşımsız Çelik) yapmak için tek bir EN8 (Euro Standardı 8) orta karbonlu çelik çubuk kullanılır. Dört çeneli ayna ile donatılmış bir torna tezgahına silindirik bir kalıp çeliği bloğu monte edildi. Kalıp çeliği stoğu, işleme prosesi öncesinde ve boyunca stok malzemesinin eşmerkezliliğini sağlamak için torna ekseninin merkezi ile hizalandı. Meme pirinçten yapılmıştır ve ekstrüzyon kafasına bağlanmıştır. Pirinç stok parçası 25,4 mm standart çapta elde edildi ve daha sonra çeşitli işleme prosedürlerine tabi tutuldu. İlk test, gözlemler ve analizler, haznenin ısıtıldığı ve meme bölgesindeki sıcaklığın daha düşük olduğu fabrikasyon vidalı ekstruderin incelenmesi için gerçekleştirilmiştir. Bu kesin gözlemlerden anlaşılmaktadır. Üretilen vidalı ekstruder, ön testlere, gözlemlere ve analizlere tabi tutuldu; bu, haznenin giderek daha fazla ısıtıldığının yanı sıra meme bölgesindeki sıcaklığın daha düşük olduğunu ortaya çıkardı. Böylece, uygun bir filaman çapı elde etmek için üretilen vidalı ekstruderde son modifikasyon uygulandı.
BİRLİKTE DÖNEN ÇİFT VİDALI EKSTRÜZÖRLERİN TASARIMI VE TEKNOLOJİSİ ÜZERİNE
Özetle: Justino Netto ve Silveira [3], Eklemeli Üretimde değiştirilebilir bir baskı kafası tasarlamak için değerli bilgiler sağlayan çift vidalı ekstruder bölümlerinin birlikte döndürülmesi için metodik bir prosedür tekniği önerdiler. Sonuçlar, vidaların hatasız bir şekilde dönebildiğini ve malzemenin kalıba doğru tahmin edildiği şekilde aktarıldığını gösterdi. Yöntemleri, Pahl ve arkadaşlarına göre küçük hacimlerdeki toz malzemeyi (yaklaşık 100 g) işlemek için tasarlanmış bir mikro çift vidalı ekstruderin tasarlanmasına dayanmaktadırTasarım sürecinin boyutlandırmayı içerdiği bilgi toplama ve kavramsal tasarım adımlarından sonragelir . Standart model konfigürasyonunun güvence altına alınmasının ardından tasarımın boyutlar ve toleranslar, üretim prosedürleri ve fiyatlar gibi unsurları sonuçlandırıldı.
Not 1: Akış kanalı boyunca hızı istikrarlı bir şekilde artırmak için, kalıp tasarımı sırasında ölü noktaları önlemek amacıyla temel hususların dikkate alınması gerekir, bu nedenle akış direnci parametresi ( Kp ) , makalelerinde Denklem 13 ile hesaplanmıştır.
Not 2: Bulguları, geliştirilen tasarım yaklaşımının polimer bileşik mini ekstruder ve 3 boyutlu yazıcı kafası olarak kullanılmaya uygun olduğunu gösterdi.
Dijitalleştirilmiş gıda tasarımı ve beslenme kontrolü için ekstrüzyon bazlı gıda baskısı
Özetle: Sun ve ark. [5] bu araştırma alanındaki sorunları ve gelişmeleri belirlemek için " ekstrüzyon teknikleri yoluyla gıda baskısı " bağlamında yayınlanmış çalışmaları gözden geçirdiKartezyen, Delta, Polar ve Seçici Uyumlu Montaj Robot Kolunu (Scara) içeren çok eksenli konfigürasyonlar esas olarak gıda baskı prosedüründe kullanılır. Kartezyen yapı, soldan sağa, önden arkaya ve yukarı-aşağı hareket için X, Y ve Z eksenlerine sahiptir. Delta'da dairesel bir baskı sahnesi kuruluyor ve baskı kafası üç üçgen kolla bunun üzerine yerleştiriliyor. Polar gıda yazıcısı, dönen bir tablanın yanı sıra Z eksenini kaplamak için yukarı ve aşağı, X ve Y eksenlerini teğetsel olarak kaplamak için sola ve sağa hareket edebilen bir yazdırma kafası içerir. SCARA konfigürasyonu, XY düzleminde hareket eden bir robot kolundan ve Z Ekseni boyunca hareket eden ekstra bir aktüatörden oluşur. Basılı besleme bileşeni hacminin yazıcı boyutuna oranının yüksek olması, üretim süresinin kısalması ve maliyetin düşük olması nedeniyle, Delta veya Polar yapılı yazıcılar tasarlamaya yönelik artan bir ilgi bulunmaktadır. Tutarlı ve tekrarlanabilir imalat için baskı doğruluğu önemli olsa da, gıda baskısında genellikle plastik baskıya veya tıbbi baskıya göre daha az talepkardır. Çeşitli tasarlanan gıda yazıcılarında şırınga, hava basıncı ve vida olmak üzere üç ekstrüzyon mekanizması kullanılmaktadır. Şırınga bazlı ekstrüzyon ünitesi, besleme malzemelerini depolamak için bir şırınga ve ekstrüzyon işlemine güç sağlayan bir kademeli motordan oluşur. Pnömatik bir pompa ve kapsüllenmiş bir gıda kartuşu, hava basıncıyla çalıştırılan bir ekstrüzyon cihazı içerir; pnömatik pompa, kapsüllenmiş gıda kartuşu içindeki malzemeyi ağızlığın dışına iter. Sürekli baskı için vidalı ekstrüzyonda gıda malzemeleri kartuşa yüklenir ve bir burgu vidası ile nozüle aktarılır.
Şırınga tabanlı ve vida tabanlı 3 boyutlu gıda yazıcıları arasında hesaplamalı simülasyonla karşılaştırmalı bir çalışma
Guo ve diğerleri. [6], gıda endüstrisinde çoğunlukla Ekstrüzyon tabanlı 3D'yi kullanan şırınga bazlı ve vida bazlı 3D gıda yazıcıları arasındaki farkı incelemek için hesaplamalı bir araştırma düzenledi. İki tür 3D baskının akışkan özelliklerini değerlendirmek ve karşılaştırmak için bu çalışmada hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) modelleri tartışılmıştır. Ayrıca iki farklı 3D gıda yazıcısını karşılaştırmak için deneysel bir 3D baskı değerlendirmesi yapıldı. CFD simülasyonları, ticari olarak temin edilebilen FEM tabanlı bir bilgisayar programı olan COMSOL Multiphysics bilgisayar yazılımı kullanılarak gerçekleştirildi. CFD Modülünün dönen makinesi ve laminer akış özellikleri, bu çalışmada sırasıyla vida bazlı ekstrüzyon 3D baskı ve şırınga bazlı ekstrüzyon 3D baskı donanımı içindeki akışkan karakteristiğini ele almak için kullanıldı. 3D baskı mürekkebi patates püresinden yapıldı. Deney boyunca sıcaklık 26 santigrat derecede sabit kaldı. Akışkan, laminer akış arayüzüne sahip, tek fazlı, sıkıştırılamaz bir akışkan olarak kabul edildi.
Not: Simüle edilmiş bir model araştırması, vidalı 3 boyutlu gıda yazıcısının karmaşık bir akışkan karakteristiğine sahip olduğunu ve duvarlar ile ekstrüzyon tüpündeki vida yolları arasındaki boşlukta birkaç geri akışın keşfedildiğini ortaya çıkardı. Öte yandan şırınga tabanlı 3 boyutlu gıda yazıcısı, kolaylıkla değiştirilebilecek daha temel sıvı özelliklerine sahip görünüyordu. Ayrıca deneysel 3 boyutlu baskı, vida bazlı 3 boyutlu gıda yazıcılarının viskoz mürekkepleri çıkarmak için uygun olmadığını ortaya koydu. Mevcut çalışma, uygun yazdırma stratejisi seçimi için veriler, teorik bir temel ve gelişmiş 3D baskı araştırmaları ve modern yazıcı tasarımı için özel bir kılavuz sağlıyor.
Malzeme ekstrüzyonuna dayanan modüler bir 3D baskı kafasına uygulanan aksiyomatik tasarım ve çözüm çeşitleri
Özetle: Porpíglio ve ark. [7], modüler bir 3D baskı kafasına uygulanan çözüm değişkenleri yöntemine ve aksiyomatik yönteme dayalı entegre bir prosedür tasarladı. Çözüm değişkenleri yöntemi, herhangi bir kriterin önemine göre 0 ile 1 arasında pozitif bir sayı atanarak belirlenir. Bir test 3D yazıcısına bağlı dikey çift vida kafasının iletim çerçevesi değerlendirilerek önerilen yöntem gerçek bir ortamda test edildi. dünya sorunu senaryosu Vaka çalışması 3D yazıcı, 4D baskı deneyleri için küçük miktarlarda (yaklaşık 200 g) [8] hammadde olarak tozu kullandı; bileşik ve polimer karışımı tanımının yanı sıra filaman oluşumunu da içeriyordu. Bulguları, sonsuz dişli çiftinin çerçeveyi çalıştırmak için en iyi seçenek olduğunu gösterdi (değerlendirme çözümü varyasyonundan elde edilen daha yüksek değer). Şaftlara senkronizasyon cihazı (ilişkisel ikiz vidalar) ile ilgili olarak, değerlendirme çözümü varyasyonu ile iki ekstrüderi birbirine bağlayan bir senkronizasyon dişlisine sahip bir çerçeve seçildi ve bu, toplam ağırlıklı değerlerin 7,55'e yükseldiğini gösterdi. Bulgular, sırasıyla 0,838 ve 0,500 değerleri veren yeniden açısallık ve anlamsallık listeleriyle desteklendi; bu da, yüksek derecede tasarım esnekliğine sahip bir tahrik çerçevesi olarak birleştirilmiş sonsuz dişli çiftinin seçimini doğruladı.
Enerjik malzemeler için çift vidalı ekstruderin güvenlik tasarımı ve sayısal simülasyonu
Özetle: Ji ve ark. [9] güvenli koşullar sağlayarak enerjik malzemeler için çift vidalı bir ekstruder oluşturdular. Bu çalışmada, çeşitli basınçlı havalandırma konfigürasyonlarına sahip çift vidalı varillerdeki enerjik malzemelerin patlama momentini tahmin etmek için sonlu elemanlar yaklaşımına dayalı doğru bir sayısal simülasyon yapılmıştır. Diş elemanlarının geometrik özellikleri şu şekildedir: Vidanın dış çapı 50,4 mm, merkez mesafesi 40,8 mm, dış çapı ile kovanı 0,5 mm aralıkla ayrılmış, hatveleri sırasıyla 50 mm ve 75 mm'dir. Ayrıca koşucunun akış özelliklerini karakterize etmek için Bird-Carreau modeli kullanıldı. [10] Namlu modelinde iki basınç tahliye deliği dikkate alınarak patlayıcı dalgalara karşı direnç gösterecek özel bir namlu tasarlandı. Sonuçları, çift vidalı ekstrüderlerle enerjik malzemelerin üretimi sırasında vida uçuşunun üst kısmı ve birbirine geçen bölgenin en büyük basınç ve kesme hızına sahip olduğunu gösterdi. Yani patlama kazaları ve patlamalar büyük ihtimalle bu noktalarda gerçekleşecek. Yatay bölünmüş namlu içindeki basınç, normal namlu düzeninden gözle görülür şekilde daha düşüktür. İkincil basıncın ortadan kalktığı ve namlunun deformasyonunun büyük ölçüde azaldığı gösterilmiştir.
FDM Tel Ekstruder Vidasının Yapı Analizi ve Optimizasyon Tasarımı
Özetle: Li ve ark. [11], dünyada en yaygın kullanılan 3D baskı teknolojilerinden biri olan kaynaşmış biriktirme modelleme (FDM) Tel ekstruder vidasının optimize edilmiş bir tasarımını önerdi. Bu araştırmada ekstruder vidasındaki akış parametrelerini tahmin etmek için ANSYS sonlu elemanlar yazılımı uygulanmıştır. Vida adımının, vida derinliğinin, vida oluğu genişliğinin, vida kenar genişliğinin ve ölçüm bölümünün uzunluğunun hız alanı, basınç alanı, sıcaklık alanı ve kesme hızı üzerindeki etkilerini araştırmak için ortogonal test yöntemi kullanıldı. Ayrıca vidanın 3 boyutlu modelini oluşturmak için SolidWorks yazılımı kullanılmış ve simülasyon sırasında belirli özelliklere sahip ABS malzemesi kullanılmıştır. Son olarak önerilen modelin etkinliği Minitab versiyon 17 yazılımı kullanılarak her bir parametre için incelenmiştir. Faktörlerin ideali belirlendikten sonra optimize edilen vida incelendi ve doğrulandı. Sonuçlar, önerilen tel ekstruderin vida adımı, vida oluğu derinliği, vida kenarı genişliği ve ölçüm kesiti uzunluğu sırasıyla 15 mm, 1,3 mm, 1,5 mm ve 85 mm olduğunda verimli çalışabileceğini gösterdi. Optimize edilmiş vida, ABS malzemesinin erime verimliliğini artırabilir.
Çift vidalı granülasyon sırasında kalma süresi dağılımının DEM analizi
Özetle: Zheng ve ark. [12] çift vidalı granülasyon (TSG) işlemini ayrık elemanlar yöntemi (DEM) kullanarak incelediler. Bu çalışmada, hem makroskobik hem de mikroskobik bilgiler elde etmek amacıyla DEM'in geliştirilmesi için bir grafik işlemci birimi (GPU) temeli kullanılmıştır. DEM'deki her parçacığın öteleme ve dönme hareketleri Newton'un ikinci yasasıyla belirlenir. Vida yarıçapı (Rs ) , merkez hattı mesafesi (C l ), iki vida arasındaki boşluk (s), iç kovan ile vida arasındaki boşluk (b) ve paralel kanal sayısı (e) temel geometrik özelliklerdir. İki vida diktir. Başlangıçta, çift vidalı granülatör geometrileri bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturuldu ve daha sonraki işlemler için standart bir stereolitografi (STL) formatındaki dosya olarak kaydedildi. Daha sonra STL dosyası BlazeDEM-GPU'ya yüklendi ve burada çift vidalı granülatörün DEM modeli oluşturuldu. Sistem performansının değerlendirilmesi için kalma süresi dağılımı (RTD), vida hızı, vida konfigürasyonu ve malzeme parametreleriyle belirlendi. Kalma süresi dağılım fonksiyonu (E-eğrileri), daha büyük parçacık boyutu ve daha yüksek vida hızı için azaltılmış bir yayılma sergiledi; bu, parçacıkların çift vidalı granülatörde önemli ölçüde kalma süresine sahip olduğu anlamına gelir. Son olarak bulguları, DEM'in çift vidalı granülasyonların modellenmesi için güvenilir bir temel sunabileceğini gösterdi. Ancak vida düzeninin ve formülasyon parametrelerinin (parçacık şekli ve sıvı bağlayıcı ilavesi gibi) çift vidalı granülasyon davranışı üzerindeki etkileri gelecekteki çalışmalarda incelenmelidir.
Genetik algoritmalar ve sinir ağları aracılığıyla çift vidalı gıda ekstrüzyon işlemi için vida profillerinin optimize edilmesi
Özetle: Kowalski ve ark. [13], genetik algoritma modeli ve sinir ağı uygunluk fonksiyonunun bir kombinasyonunu kullanarak vida profili tasarım sürecini optimize etmek için yeni bir yöntem geliştirdi. Gerekli koşullarda çeşitli hedef ürünler için vida profillerinin spesifik karakterleri dikkate alındı. Basınç, motor torku, spesifik mekanik enerji (SME), genleşme oranı (ER), su emme (WAI) ve suda çözünürlük (WSI) dahil olmak üzere optimum çift vidalı gıda ekstrüzyon performansı için çok yönlü miktarlar tahmin edildi. Bu çalışmada USDA Batı Buğday Kalite Laboratuvarı'ndan (Pullman, WA, ABD) elde edilen sert kırmızı baharlık mumsu buğday unu (var. Sagitario) kullanıldı. Un, belirtilen nem içeriğine ulaşmak için bir karıştırıcıda 4°C'de hidratlanan yüzde 14,1 oranında protein (kuru bazda yüzde) içeriyordu. Amiloz eksikliğini doğrulamak için iyot çözeltisiyle kolorimetrik inceleme kullanıldı. Ekstrüzyon işlemi, 20 mm çapında birlikte dönen çift vidalı bir ekstrüder (Model TSE 20/40, CW Brabender Instruments Inc., South Hackensack, NJ, ABD) ile gerçekleştirildi. Ekstruder 20:1 L/D oranıyla ve dört ayrı sıcaklık ayarlı bölgeyle gerçekleştirildi. Hem genetik algoritma modeli hem de sinir ağı modeli, MATLAB (R2015b, MathWorks, Inc., Natick, MA, ABD) kullanılarak gerçekleştirildi. Basınç, motor torku ve SME süreç yanıtları için Sinir ağı modelleri yüksek R2 değerleri (>0,979) gösterdi ancak ER (0,935), WSI (0,900) ve WAI ürün yanıtları (0,847) önemli ölçüde daha düşük R2 değerleri gösterdi. Genetik algoritma modeli kullanılarak beş bağımsız denemede beş farklı hedef ürün üretildi. İki standart sapmaya sahip 1, 3, 4 ve 5 numaralı denemeler arasında, ikinci denemede tahmin edilenden biraz daha yüksek bir genişleme vardı. Deneme 1, 2 ve 4'te su emme indeksi iki standart sapma dahilindeydi. 1, 3, 4 ve 5 numaralı denemeler için suda çözünürlük indeksi iki standart sapma dahilindeydi. Tahmin edilen varyans, daha geniş bir değişkenlik aralığına sahip olan WAI'de özellikle anlamlıydı. Son olarak bulguları, önerilen yöntemin daha iyi bir ekstrüzyon prosesi sağlamak için vida profil tasarımının optimal özelliklerini tahmin etmek için yeterli verime sahip olduğunu gösterdi.
Plastiklerin Geri Dönüşümü İçin Ekstrüzyon Makinesi Tasarımı ve İmalatı
Özetle: Kumar ve ark. [14], 3D yazıcı tasarımının hayati bir parçası olan geri dönüştürülebilir plastiklerden filaman üretmek için bir ekstrüzyon sistemi kurdu. Bu çalışmada, PET şişe peletlerinden 3 boyutlu baskı elyafı üretmek için bir çıkarma makinesi inşa edildi. Nihai tasarım, polietilen tereftalat plastik su şişelerini homojen elyaf olarak dışarı attıktan sonra parçalayan, çözen ve karıştıran, düşük maliyetli, yüksek performanslı bir makineydi. Tasarlanan ekstrüzyon sisteminin ana prosedürü, geri dönüştürülebilir plastik peletleri bir tutucudan, plastiğin yüksek termal sıcaklıkla sıvılaştırıldığı metal bir hattaki bir ısınma noktasına aktaran bir vidayı içerir. Daha sonra, sıvılaştırılmış plastik topakları, bir elyafı çerçevelemek üzere hattın sonuna doğru bir ağız yoluyla sıkıştırılmak üzere tutucudan vidaya doğru hareket ettirilir. Ekstrüzyon prosesi, ekstruder nozülünün kurulması, malzeme sıcaklığının sabitlenmesi, besleme hunisi, kılavuz filaman ve farklı filaman boyutları elde etmek için sıcaklığın değişebileceği filaman çapının ölçülmesi dahil olmak üzere beş ayrı aşamadan oluşur. Tasarım süreci namlu, besleme hunisi, ağızlık, vidalı çubuk, parçalayıcı bıçak, parçalayıcı döküm ve ekstrüzyon montajı dahil olmak üzere yedi aşamada gerçekleştirildi. Sonuçlar, sıcaklık aralığının 230-250°C arasında sabitlenmesiyle optimum sonuca ulaşılabileceğini ve ısı iletiminin azaltılmasıyla yüksek verim elde edilebileceğini gösterdi. Kap ile sıcak bölge arasında daha yüksek bir ayrım olması durumunda, daha büyük miktarda plastik dahil edilebilir ve böylece ekstrüderin, ısıtma hattının deltasını bloke etme riski olmaksızın daha fazla elyaf boşaltmasına olanak sağlanır.
Ekstrüde edilmiş bitki bazlı et analoglarının karakteristik özelliklerini geliştirmek için yapı tasarımı
Özetle: Sun ve ark. [15], gerçek hayvan etlerine benzer bitki bazlı et analoglarının kalitesini artırmak için bir yapı tasarımı geliştirdi. Bu çalışmada, formülasyonları değerlendirmek ve ekstrüzyon koşullarını optimize etmek için yüksek nemli ekstrüzyon teknolojisi kullanılmış ve yapı ile formülasyon/işleme arasındaki bağlantı açıklanmıştır. Et analoglarında lifli yapıların üretiminde proteinler, polisakkaritler ve bunların karışımları gibi önemli yapısal bileşenlerin önemi araştırıldı. Daha sonra et analog kalitesinin elde edilmesinde fıçı sıcaklığının, soğutma kalıbı tasarımının ve yem nem seviyesinin etkisi araştırıldı. Bulguları, yüksek nem ekstrüzyonunun bitki bazlı et analogları üretmek için gerçekçi ve uygun maliyetli bir işleme yöntemi olduğunu gösterdi. Ayrıca son ürünün gerekli nitelikleri, namlu sıcaklığı ve besleme nem içeriği gibi proses faktörlerinin düzenlenmesiyle elde edilebilir.
Birlikte Dönen Çift Vidalı Ekstrüderlerde Karıştırma Performansının Çevrimiçi Optik Olarak İzlenmesi
Özetle: Bernardo ve ark. [16] birlikte dönen çift vidalı ekstrüderlerin küresel karıştırma performansını çeşitli geometrileri dikkate alarak değerlendirmek için bir Çevrimiçi optik izleme yöntemi önerdi. Önerilen teknoloji, parçacık sayısı (bulanıklık olarak) ve şekli (çift kırılma şeklinde) hakkında bilgi elde etmek için kullanılabilen, dağınık faz parçacıklarının neden olduğu ışık saçılımına ve gecikmeye dayanır. Daha sonra, üç ayrı yoğurma bloğu boyunca çeşitli eksenel noktalarda ve çeşitli vida hızlarında kalma süresi dağılım eğrileri (RTD) oluşturuldu. K parametreleri (bir RTD eğrisi altındaki alana bağlı darbe eğrisindeki bir sabit) ve RTD eğrilerinin varyansı, dağıtıcı ve dağıtıcı karıştırma endekslerini tasvir etmek için kullanıldı. K'nın dağıtıcı karışımın doğru bir göstergesi olduğu, oysa dağıtıcı karışımı değerlendirmek için varyansın kullanılabileceği gösterilmiştir. Deneylerin sonuçları, bu karıştırma endekslerinin işleme koşullarındaki değişikliklere duyarlı olduğunu ve her yoğurma bloğu geometrisinin tahmin edilen davranışını yansıttığını gösterdi.
Ekstrüzyon işlemedeki temel teknolojik gelişmeler
Özetle: Emin [17], uyarlanabilir gıda ürünleri üretmek için çeşitli hammaddeleri kullanma esnekliği nedeniyle gıda endüstrilerinde değerli bir yere sahip olan ekstrüzyon işleminin en son teknolojik gelişmelerini inceledi. Bu prosesle ilgili çalışmalar temel olarak, ham maddenin ekstrüde edilmesi ve ürünlere istenilen şekil ve dokuyu verilmesiyle ilgilenen vida ve kalıp olmak üzere iki temel bölüme ayrılmaktadır. Bu iki bölümden sonra ürün müşterilerin kullanımına hazır hale gelecektir. Tasarlanan ürünlerin kalitesinin sağlanması için reaksiyon özellikleri ve reolojik özellikleri içeren bazı analizler yapılmıştır. Reaksiyon özellikleri analizinde sadece moleküler etkileşimler dikkate alınmaz, aynı zamanda sıcaklık, zaman, kayma gerilimi, bileşenler, karışım oranı ve su içeriği gibi bazı faktörler de dikkate alınır. Reolojik özelliklerde, vida bölümündeki harmanlama özellikleri, termal ve mekanik gerilme profili veya kalıp bölümünde genleşme ve tekstüreleşme incelenir. İşleme koşullarının analizi, termal stres profili analizini, termomekanik stres profilini ve karıştırma özellikleri analizini içeren bir diğer kritik adımdır. İlk analiz (termal stres profili) için malzemenin sıcaklığı ve kalma süresi ile ilgili bazı bilgilerin toplanması çok önemlidir. Daha sonraki adım için (termomekanik gerilim profili ve karışım özellikleri), termomekanik gerilim profili ve karışım özellikleri hakkında temel bilgileri elde etmek amacıyla FEM kodu ANSYS POLFLOW kullanılarak esas olarak sonlu elemanlar yöntemi (FEM) sayısal analiz gerçekleştirilir. Toplanan bilgiler daha sonra istenen ürünü elde etmek veya farklı tercih edilen ölçeklerde ürünler elde etmek için bir işlemi hassas bir şekilde gerçekleştirmek üzere süreci ayarlamak için kullanılabilir.
Tasarım
Tasarım 1
Özetle: Bu tasarım prosedürü Sobowale ve diğerleri tarafından kullanıldı[18] [19] çift vidalı bir ekstruder üretmek için. Ekstrüder, Senanayake ve Clarke [20] ve Yamsaengsung ve Noomuang tarafından yürütülen çift vidalı ekstruderin yapımında belirtilen tüm sorunları çözmek için tasarlanmıştır. [21] Bu çalışmada, tasarlanan ekstruderin performansı, hindistan cevizi unu, değişen yem nem içeriği (FMC) ve vida hızı (SS) dahil olmak üzere çeşitli cihazlar kullanılarak araştırılmıştır. Ekstruderin tüm parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden ve yüksek verimlilikle düzgün şekilde çalıştığından emin olmak için genleşme oranı, kalış süresi (RT), verim ve işlevsel verimlilik gibi çeşitli faktörler analiz edildi. Oluşturulan ekstruder, ürünlerin oldukça iyi bir şekilde genişlemesiyle takdire şayan bir şekilde çalıştı. İstenmeyen bir ürünle sonuçlanan artan sıcaklıklarda kokoyam ekstrüdatının renginin değişmesi dışında, operasyon sırasında ciddi bir sorun yaşanmadı. Bu durum son olarak namlu sıcaklığını ve kullanılan FMC'yi etkilemiştir ve kokoyam ekstrüdatı için soğuk ekstrüzyonun daha uygun olduğu öne sürülmüştür. Makineye çeşitli formlarda bir yedek kalıp ünitesinin yerleştirilmesiyle, ekipman üzerinde yapılan testler, makinenin çeşitli şekil ve boyutlarda çok sayıda dışarı atılan öğeyi üreten çok işlevli bir ekstrüzyon makinesi olarak yeteneklerini kanıtladı.
Hesaplamalar
Tasarım hesaplamaları Senanayake ve Clarke, [20] Harold ve ark.'nın çalışmalarına dayanılarak yapılmıştır . , [22] Khurmi ve Gupta, [23] Singh ve Heldman, [24] ve Sobowale ve ark. İşler. [25] [26] [19] Tasarlanan çift vidalı ekstruderin çeşitli parametreleri Tablo I'de listelenmiştir. Tasarım hesaplamaları sırasında temel değerler tanımlanmış ve daha az öneme sahip diğer değerler elde edilmiştir. Bu parametreler ticari, seri üretim ve hassas ekstrüzyon ürünleri açısından uygun bir çift vidalı ekstruder tasarlama hedeflerini karşılamak için kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, çift vidalı ekstruder tasarımı sırasında parametre değerlerinin tanımlanması ve aralarındaki ilişki dikkatle düşünülmelidir.
| Parametre | Sembol | Birim | Varsayımlar | Formül Sayısı |
| Namlu uzunluğu | 1 pound = 0.45 kg | mm | - | (1) |
| Vida uzunluğu | L | mm | 1898, L/D oranı 25/1 | (1) |
| Vida çapı | D | mm | 65, L/D oranı 25/1 | (1) |
| Işın yüksekliği | Ymaks | mm | - | (2) |
| Başlangıç adım daire çapı | Po | mm | - | (2) |
| Kiriş kalınlığı | B | mm | - | (2) |
| Kiriş yüz uzunluğu | BEN | mm | - | (2) |
| Toplam güç tüketimi | puan | kW | - | (3) |
| Viskoz dağılım için güç tüketiminin bir kısmı | Not | kW | - | (3) |
| Hız çapı | Vd | mm | - | (3) |
| Basınç farklılığı | ΔP | N mm -2 | - | (3) |
| Vida gücü sayı | Np | devir/dakika | - | (4) |
| Ekstrüdat yoğunluğu | ρ | kg/ m3 | - | (4) |
| Vida hızı | N | devir/dakika | - | (4) |
| Hız oranı | No | devir/dakika | - | (5) |
| Tahrik edilen kasnağın çapı | D2 | mm | 73.5 | (5) |
| Çapı tahrik kasnağı | D1 | mm | - | (5) |
| Tahrik makarasının hızı | N1 | devir/dakika | - | (6) |
| Tahrik edilen kasnağın hızı | N2 | devir/dakika | - | (6) |
| Namlu uzunluğu | B l | mm | - | (7) |
| Uçuş genişliği | ε | mm | 5.6 | (8) |
| Radyal uçuş izni | δf | mm | 0,2 | (9) |
| İç çapı ekstruder varilinin | Veritabanı | mm | 65.2 | (15) |
| Helis açısı vidanın kökü | θ'lar | derece | - | (10) |
| Cıvatanın kökündeki helis açısı | θb | derece | - | (10) |
| Kanal genişliği vidanın kökü | W'ler | mm | - | (11) |
| Kanal genişliği cıvatanın kökü | Wb | mm | - | (11) |
| Kasnağın ağırlığı | Wp | N | 14.715 | (12) |
| Kasnağın kütlesi | Mp | kilogram | 1.501 | (12) |
| Haznenin hacmi | V | m3 _ | 4,125 × 10 3 | (13) |
| Şaft yarıçapındaki değişiklik | veya | mm | - | (13) |
| Milin yüksekliği | H | mm | - | (13) |
| Milin çapı | DS | mm | 24 | (14) |
| Milin izin verilen kesme gerilimi (tork) | T | nm | 4.95 | (14) |
| Kütle akış hızı | M | kg/saat | 50 | (15) |
| Ölçümün kanal derinliği | Hm | mm | 2.72 | (15) |
| Spesifik yer çekimi | G | birim yok | - | (15) |
| İtme Yatağının dinamik taşıma kapasitesi | Creq | kN | 15.14 | (16) |
| Dönme hissi faktörü | fd | birim yok | - | (16) |
| Ekstruderden gelen itme basıncı | Faks | kN | 15.14 | (16) |
| Rulman ömrü | Lf | saat | - | (16) |
Tasarım 2
Özetle: Justino Netto ve Silveira [27] çift vidalı ekstrüzyon konseptini uygulayarak bir 3D Yazıcı kafası (Şekil 2) tasarladılar; burada hem proses içi çoklu malzeme karıştırma hem de ürünün doğrudan biriktirilmesi yaklaşımları eş zamanlı olarak uygun şekilde organize edildi. 3 boyutlu nesnelerin oluşturulması. Metodolojileri, Kohlgrüber'in birlikte dönen çift vidalı ekstruder tasarımına ilişkin kitabına dayanılarak oluşturulmuştur. [28] Biçimlendirilmiş prosedürün doğruluğunu değerlendirmek için, 3 boyutlu yazıcı kullanılarak gerçek ölçekli bir ABS baskı kafası üretildi. Prototipleme deneyi, küçük vida elemanlarının imalatının mümkün olmasına rağmen zorlayıcı olduğunu ortaya çıkardı. Ayrıca bulguları, iletim sisteminin daha da sıkıştırılması için alternatif prosedürlerin düzenlenmesi gerektiğini ortaya çıkardı. Ayrıca, kullanılan çerçeve, küçük ölçekli tasarımla ilgilenen diğer projelerde de kullanılabilir ve 3D baskı kafalarının tasarlanması üzerindeki etki faktörlerini açıkça tanımlamak için yararlı bir sistematik yaklaşım sağlayabilir.
Tablo II, Netto ve Silveira tarafından önerilen çift vidalı ekstrüzyona dayalı üç boyutlu bir yazıcı kafası tasarlamanın parametrelerini gösterdi. [27] Literatürdeki benzer çalışmalar bu değerli bilgiyi aktarmayı göz ardı etmektedir. Bu çalışmada, gelecekteki çalışmalar için eksiksiz bir kılavuz sağlamak üzere tasarım prosedürünün bazı yönlerine sistematik bir yaklaşım tam olarak rapor edilmiştir. Ayrıca bu çalışmanın analitik modelleri, benzer çalışmalarda bulunan diğer küçük ölçekli ekstruderlerde karar verme sürecini uyarlamak için oldukça faydalıdır.
| Parametre | Sembol | Birim | Varsayımlar | Formül Sayısı |
| Dış çapı | DE _ | mm | 12.0 | (1) |
| Merkez çizgisi mesafesi | A | mm | 10.2 | (1) |
| Konu sayısı | Z | 2 | (1) | |
| Vida aralığı | P | mm | 18, 12, 6 | (6) |
| Vidalar arasındaki boşluk | S | mm | 0,2 | - |
| Ofset profilinin yan açısı | F W1 | derece | 70.44, 69.31, 66.89 | - |
| Tamamen silinmiş profilin yan açısı | FW0 _ | derece | 63.6 | - |
| Ofset profilinin uç açısı | K W1 | derece | 12.69, 14.95, 19.78 | - |
| Tamamen silinmiş profilin uç açısı | KW0 _ | derece | 26.4 | - |
| Azaltılmış dış çap | D bir | mm | 11.8 | (3) |
| Azaltılmış iç çap | DK _ | mm | 8.2 | - |
| İç çap | D ben | mm | 8.4 | - |
| Vidaların amaçlanan düşük dönüş hızı | N | devir/dakika | 10 | (3) |
| Minimum çap Şaftların | ds | mm | 5.5 | (2) |
| Öngörülen sürüş torku | MD _ | nm | 10 | (2) |
| İzin verilen stres | τ adm | MPa | 689.6 | (2) |
| Boşluk | σ | mm | 0,2 | (3) |
| Vidanın uzunluğu | L | mm | 120 | (5) |
| Vidalar ve namlu arasındaki serbest kesit alanı | Bedava _ | mm2 _ | 74.4 | (6) |
| Delik çapı | gün 0 | mm | 2.38 | (7) |
| Duvar kesme hızı | s -1 | 43.5 | (7) | |
| Kalıbın uzunluğu | ölürüm _ | mm | 12.5 | (8) |
| Akış direnci için boyutsuz parametre | K p | Birim yok | 3,8 × 10 4 | (8) |
| Altıgen şaftların sınırlandırılmış çapı | ds _ | mm | 5.5 | (10) |
| Şaftların etkin uzunluğu | L etkisi | mm | 240 | (10) |
| Sıkıştırma yükü | F uygulaması | mm | 155 | - |
| Kalıptaki basınç düşüşü | Δp | MPa | 1.37 | (8) |
Referanslar
- ↑ Schneider, Hans-Peter (2005). "Tersine dönen çift vidalı ekstruderin tarihsel gelişimi". Kunstoffe Plast. Avro 1 : 1–6.
- ↑ Christiyan, Jaya (2016/09/01). "3d Yazıcı Filamenti Üretimi İçin Temel Vidalı Ekstruderin İmalatı". Uluslararası Mühendislik ve Teknoloji Araştırma Dergisi 5 .
- ↑ Silveira, Zilda de Castro; Justino Netto, Joaquim Manoel (2017). "BİRLİKTE DÖNEN ÇİFT VİDALI EKSTRÜZÖRLERİN TASARIMI VE TEKNOLOJİSİ ÜZERİNE" . Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação . Brasileiro de Engenharia de Fabricação Kongresi. ABCM. doi : 10.26678/ABCM.COBEF2017.COF2017-0017 . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑ Pahl, Gerhard; Beitz, Wolfgang; Feldhusen, Jörg; Grote, Karl-Heinrich (2007). "Ürün Geliştirme Süreci" . Gerhard Pahl, Wolfgang Beitz, Jörg Feldhusen, Karl-Heinrich Grote (ed.). Mühendislik Tasarımı: Sistematik Bir Yaklaşım . Londra: Springer. s. 125–143. ISBN 978-1-84628-319-2 . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑ Güneş, Jie; Zhou, Weibiao; Yan, Liangkun; Huang, Dejian; Lin, Lien-ya (2018/03/01). "Dijitalleştirilmiş gıda tasarımı ve beslenme kontrolü için ekstrüzyon bazlı gıda baskısı" . Gıda Mühendisliği Dergisi . 3D Baskılı Gıda - Tasarım ve Teknoloji 220 : 1–11. doi : 10.1016/j.jfoodeng.2017.02.028 . ISSN 0260-8774 . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑ Guo, Chao-Fan; Zhang, Min; Bhandari, Bhesh (2019/07/01). "Hesaplamalı simülasyonla şırınga tabanlı ve vida tabanlı 3 boyutlu gıda yazıcıları arasında karşılaştırmalı bir çalışma" . Tarımda Bilgisayar ve Elektronik 162 : 397–404. doi : 10.1016/j.compag.2019.04.032 . ISSN 0168-1699 . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑ Ben, Porpíglio; Rk, Scalice; Zc, Silveira (2019/01/01). "Malzeme ekstrüzyonuna dayalı modüler bir 3D baskı kafasına uygulanan aksiyomatik tasarım ve çözüm çeşitleri". 29. CIRP Tasarım Konferansı 2019, 08-10 Mayıs 2019, Póvoa de Varzim, Portekiz 84 : 143–148. doi : 10.1016/j.procir.2019.04.319 . ISSN 2212-8271 .
- ↑ Wang, Haoqi; Zhang, Xu; Tang, Chengtong; Thomson, Vincent (2018/06/01). "Aksiyomatik sistem tasarımı için anlamsal bir model" . Makine Mühendisleri Enstitüsü Bildirileri, Bölüm C: Makine Mühendisliği Bilim Dergisi 232 (12): 2159–2184. doi : 10.1177/0954406217718858 . ISSN 0954-4062 . Erişim tarihi: 2022-07-11 .
- ↑ Ji, Dandan; Xiao, Yong; Huang, Qiuan; Shi, Huifang (2020-03). "Enerjik malzemeler için çift vidalı ekstruderin güvenlik tasarımı ve sayısal simülasyonu" . Fizik Dergisi: Konferans Serisi 1507 (2): 022027. doi : 10.1088/1742-6596/1507/2/022027 . ISSN 1742-6596 . Erişim tarihi: 2022-07-21 .
- ↑ Dus, SJ; Kokini, JL (1990). "Bird-Carreau kurucu modeli kullanılarak sert buğday unu hamurunun doğrusal olmayan viskoelastik özelliklerinin tahmini". Reoloji Dergisi 34 (7): 1069–1084. ISSN 0148-6055 .
- ↑ Li, Bin; Zhang, Peng; Gu, Hai; Jiang, Jie; Güneş, Jianhua; Xu, Yuanyuan; Zhang, Jie (2021-03). "FDM Tel Ekstruder Vidasının Yapı Analizi ve Optimizasyon Tasarımı" . Fizik Dergisi: Konferans Serisi 1802 (2): 022003. doi : 10.1088/1742-6596/1802/2/022003 . ISSN 1742-6596 . Erişim tarihi: 2022-07-21 .
- ↑ Zheng, Chao; Zhang, Ling; Vali, Nicolin; Wu, Chuan-Yu (2021/01/02). "İkiz vidalı granülasyon sırasında kalma süresi dağılımının DEM analizi" . Toz Teknolojisi 377 : 924–938. doi : 10.1016/j.powtec.2020.09.049 . ISSN 0032-5910 . Erişim tarihi: 2022-07-21 .
- ↑ Kowalski, Ryan J.; Pietrysiak, Ewa; Ganjyal, Girish M. (2021-08-01). "Genetik algoritmalar ve sinir ağları aracılığıyla çift vidalı gıda ekstrüzyon işlemi için vida profillerinin optimize edilmesi" . Gıda Mühendisliği Dergisi 303 : 110589. doi : 10.1016/j.jfoodeng.2021.110589 . ISSN 0260-8774 . Erişim tarihi: 2022-07-21 .
- ↑ Kumar, Sagar; Sooraj, R.; Kumar, MV Vinod (2021-02). "Plastiklerin Geri Dönüşümü İçin Ekstrüzyon Makinesi Tasarımı ve İmalatı" . IOP Konferans Serisi: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği 1065 (1): 012014. doi : 10.1088/1757-899X/1065/1/012014 . ISSN 1757-899X . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑ Güneş, Cuixia; Fu, Jialing; Chang, Yuyang; Li, Saiya; Fang, Yapeng (2022/06/01). "Ekstrüde Bitki Bazlı Et Analoglarının Karakteristik Özelliklerinin Geliştirilmesine Yönelik Yapı Tasarımı" . Gıda Biyofiziği 17 (2): 137–149. doi : 10.1007/s11483-021-09692-w . ISSN 1557-1866 . Erişim tarihi: 2022-07-29 .
- ↑ Bernardo, Felipe; Covas, Jose A.; Canevarolo, Sebastiao V. (2022-01). "Birlikte Dönen Çift Vidalı Ekstrüderlerde Karıştırma Performansının Çevrimiçi Optik Olarak İzlenmesi" . Polimerler 14 (6): 1152. doi : 10.3390/polym14061152 . ISSN 2073-4360 . Erişim tarihi: 2022-07-29 .
- ↑ Emin, M. Azad (2022-01-01). "7 - Ekstrüzyon işlemedeki temel teknolojik gelişmeler" . Pablo Juliano, Roman Buckow, Minh H. Nguyen, Kai Knoerzer, Jay Sellahewa (eds.). Gıda Tedarik Zincirinde Gıda Mühendisliği Yenilikleri . Akademik Basın. s. 131–148. ISBN 978-0-12-821292-9 . Erişim tarihi: 2022-01-11 .
- ↑Şuraya atla:18,0 18,1 Sobowale, SS; Adebo, O.; Adebiyi, JA (2018). "Çift vidalı ekstruderin geliştirilmesi" . Erişim tarihi: 2022-01-09 .
- ↑Şuraya atla:19,0 19,1 19,2 Sobowale, Sunday Samuel (2017). "Çift vidalı ekstruderin tasarımı, yapımı ve performans değerlendirmesi". Ziraat Mühendisliği Uluslararası: CIGR Dergisi 19 (4): 181–186. ISSN 1682-1130 .
- ↑Şuraya atla:20,0 20,1 Senanayake, SAMAN S; Clarke, B (1999/05/01). "Basitleştirilmiş çift vidalı birlikte dönen gıda ekstrüderi: tasarım, imalat ve test" . Gıda Mühendisliği Dergisi 40 (1): 129–137. doi : 10.1016/S0260-8774(99)00049-7 . ISSN 0260-8774 . Erişim tarihi: 2022-01-09 .
- ↑ Yamsaengsung, Ram; Noomuang, Chumporn (2010). Nişasta Bazlı Atıştırmalık Ürünlere Yönelik Tek Vidalı Ekstruder Tasarımı için Sonlu Eleman Modellemesi . s. 5.
- ↑ Jr, Harold F. Giles; III, Eldridge M. Mount; Jr, John R. Wagner (2004/12/31). Ekstrüzyon: Kesin İşleme Kılavuzu ve El Kitabı . William Andrew. ISBN 978-0-8155-1711-5 .
- ↑ Gupta, RS Khurmi (2005). Makine Tasarımı Ders Kitabı . S. Chand Yayıncılık. ISBN 978-81-219-2537-2 .
- ↑ Singh, R. Paul; Heldman, Dennis R. (2001/06/29). Gıda Mühendisliğine Giriş . Körfez Profesyonel Yayıncılık. ISBN 978-0-08-057449-3 .
- ↑ "Kavun Soyucunun Tasarımı ve Performans Değerlendirmesi - Sobowale - 2016 - Gıda Proses Mühendisliği Dergisi - Wiley Online Library" . Erişim tarihi: 2022-01-09 .
- ↑ Sobowale, Sunday Samuel; Adebiyi, Janet Adeyinka; Adebo, Oluwafemi Ayodeji (2017). "Bir gari kavurma makinesinin tasarımı, yapımı ve performans değerlendirmesi" . Gıda İşleme Mühendisliği Dergisi 40 (3): –12493. doi : 10.1111/jfpe.12493 . ISSN 1745-4530 . Erişim tarihi: 2022-01-09 .
- ↑Şuraya atla:27,0 27,1 27,2 Justino Netto, Joaquim M; Silveira, Zilda de C (2018). "Çift vidalı ekstrüzyona dayalı yenilikçi üç boyutlu baskı kafasının tasarımı". Mekanik Tasarım Dergisi 140 (12): 125002. ISSN 1050-0472 .
- ↑ Kohlgrüber, Klemens (2012). Birlikte dönen çift vidalı ekstruder . Carl Hanser Verlag GmbH Co KG. ISBN 3-446-43341-4 .
Sayfa verileri