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PET Crystallinity/pt

From Appropedia
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Esta página contém a maior parte da pesquisa sobre cristalinidade do PET que foi examinada na revisão da literatura sobre extrusão de PET e no protocolo de preparação de PET.

plano de fundo

O PET deve estar em forma cristalina antes da secagem, para a retenção de suas propriedades. Isso aparentemente pode ser feito agitando o material enquanto ele está sendo seco a cerca de 82 °C (180 °F). [ 1 ] Outras fontes mencionam que o resfriamento lento pode promover a cristalização. [ 2 ] [ 3 ] Recomenda-se que o PET esteja cristalino em vez de amorfo durante a extrusão, para evitar que as partículas se aglomerem e obstruam a extrusora durante a transição vítrea. [ 4 ] [ 5 ]

Os dados de DSC (calorimetria diferencial de varredura) do PET coletados mostram que as paredes das garrafas não apresentam um pico de transição cristalina, o que pode indicar que o plástico já é cristalino.

Recristalização do plástico PET por aquecimento

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As partes opacas estão cristalizadas, enquanto as transparentes permanecem amorfas. Toda a amostra foi submetida a 160°C.

O PET amorfo retém mais água do que o PET cristalino e também tende a formar grumos quando seco. As temperaturas de secagem são projetadas para o PET cristalino, e não para a forma amorfa. Devido a esses fatores, o PET amorfo coletado de garrafas de bebidas precisa ser cristalizado primeiro.

Atualmente, o método recomendado para isso é agitar e aquecer o plástico triturado amorfo a 180°F por cerca de 1 hora [1] . Isso aumentará a cristalinidade do plástico e o preparará para a secagem, sem sacrificar muito a degradação.

Para determinar quantitativamente a cristalinidade, podem ser utilizadasdifração de raios X ou calorimetria diferencial de varredura .

Uma pistola de ar quente demonstrou algum sucesso em induzir opacidade em seções de parede. A primeira configuração não causou nenhuma alteração, mas a segunda resultou em deformação do PET e eventual derretimento. Após o resfriamento ao ar a partir do segundo nível, partes da amostra tornaram-se opacas, indicando que não estavam mais biaxialmente orientadas, mas sim orientadas pela cristalização normal do fluxo viscoso. As temperaturas para os dois primeiros níveis da pistola de ar quente foram de aproximadamente 50 °C e 280 °C, respectivamente. O resfriamento do plástico a partir do segundo nível com água resultou na retenção das propriedades transparentes.

Temperaturas de secagem e tabela de tempos

Temperaturas importantes a serem consideradas: 260 °C é o ponto de fusão. 70-80 °C é a temperatura de transição vítrea. As duas tabelas apresentadas aqui referem-se ao PET considerado predominantemente cristalino e ao PET considerado predominantemente amorfo. Assume-se que garrafas PET recém-trituradas sejam amorfas.

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A seção opaca provavelmente apresenta um grau de cristalinidade menor, enquanto a transparente apresenta um grau maior. Toda a amostra foi aquecida a 140 °C. As diferenças dentro da mesma peça devem-se ao histórico de processamento; as paredes são moldadas por sopro, enquanto as roscas são moldadas por injeção.
Amorfo-

Paredes de Garrafas

1 hora2 horas3 horas4 horas5 horas6 horas
82°C

Ligeiramente acima de T g

Sem alteraçõesSem alteraçõesSem alterações
100°C
125°C
140°CSem alteraçõesSem alterações
160°CBordas opacas
  • partes cristalinas
O mesmo que 2 horas
170°C
190°CSem alterações
200°CSem alterações
220°CRedução de volume de 50%,

descoloração

250°CDescoloração extrema

E fragilidade, próxima ao ponto de fusão T

Amorfo-

Rosca de garrafa

1 hora2 horas3 horas4 horas5 horas6 horas
82°C

Ligeiramente acima de T g

100°C
125°C
140°CCompletamente opaco
160°CCompletamente

opaco

170°C
Cristalino1 hora2 horas3 horas4 horas5 horas6 horas
82°C

Ligeiramente acima de T g

100°C
125°C
150°C
175°C
200°C
225°C
250°C
275°C
300°C

referências

  1. "PET cristalino vs. PET amorfo" Tecnologia de plásticos. Novatec. Web. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Resin-Types/Crystalline-vs-Amorphous-PET Acessado em 12/09/2014.
  2. Impressoras 3D Leapfrog. http://bikealive.nl/materials.html Acessado em 09/09/2014
  3. "CWC: Melhores Práticas em Reciclagem de PET". CWC . http://web.archive.org/web/20201001214629/http://infohouse.p2ric.org/ref/14/13543.pdf . Acesso em 20/01/2015.
  4. "Secagem de PET". Tecnologias de Plásticos . Novatec. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Drying-Questions/PET-Drying . Acessado em 12/01/2015
  5. Sepe, Michael P. "PBT e poliéster PET: a diferença que a cristalinidade faz" . Tecnologia de Plásticos. Outubro de 2014. http://www.ptonline.com/columns/pbt-and-pet-polyester-the-difference-crystallinity-makes Acessado em 02/02/2015
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LicençaCC-BY-SA-3.0
LinguagemInglês (en)
TraduçõesAlemão , turco , indonésio , chinês , coreano , japonês , francês , romeno , espanhol , italiano
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Criado14 de março de 2016 , por Lewis Marshall
Última edição28 de novembro de 2025 por script de manutenção
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