PET Crystallinity/Cristalinidad del PET
Esta página contiene la mayor parte de la investigación sobre la cristalinidad del PET que se examinó en la revisión bibliográfica sobre la extrusión de PET y en el protocolo de preparación de PET.
Fondo
El PET debe estar en forma cristalina antes del secado para conservar sus propiedades. Aparentemente, esto se puede lograr agitando el material mientras se seca a unos 82 °C (180 °F). [ 1 ] Otras fuentes mencionan que el enfriamiento lento puede promover la cristalización. [ 2 ] [ 3 ] Se recomienda que el PET sea cristalino en lugar de amorfo durante la extrusión para evitar que las partículas se aglutinen y obstruyan la extrusora durante la transición vítrea. [ 4 ] [ 5 ]
Los datos de DSC recopilados para el PET muestran que las paredes de las botellas carecen de un pico de transición cristalina, lo que podría indicar que el plástico ya es cristalino.
Recristalización del plástico PET mediante calentamiento
El PET amorfo retiene más agua que el PET cristalino y tiende a aglomerarse al secarse. Las temperaturas de secado están pensadas para el PET cristalino, no para la forma amorfa. Debido a estos factores, el PET amorfo que se recoge de las botellas de bebidas debe cristalizarse previamente.
Actualmente, el método recomendado para esto consiste en agitar y calentar el plástico amorfo triturado a 180 °F durante aproximadamente 1 hora [1] . Esto aumentará la cristalinidad del plástico y lo preparará para el secado, sin que se degrade demasiado.
Para determinar cuantitativamente la cristalinidad, se puede utilizarla difracción de rayos X o la calorimetría diferencial de barrido .
Se ha demostrado que una pistola de calor induce cierta opacidad en secciones de pared. La primera configuración no produjo cambios, pero la segunda provocó una deformación del PET y su posterior fusión. Tras enfriar con aire desde el segundo nivel, algunas piezas de la muestra se volvieron opacas, lo que indica que ya no presentaban orientación biaxial, sino una orientación derivada de la cristalización normal del flujo viscoso. Las temperaturas para los dos primeros niveles de la pistola de calor fueron de aproximadamente 50 °C y 280 °C, respectivamente. Sin embargo, el enfriamiento del plástico desde el segundo nivel con agua permitió conservar sus propiedades transparentes.
Tabla de temperaturas y tiempos de secado
Temperaturas importantes a tener en cuenta: 260 °C es el punto de fusión. 70-80 °C es la temperatura de transición vítrea. Las dos tablas que se presentan aquí corresponden a PET que se considera mayoritariamente cristalino y mayoritariamente amorfo. Se asume que las botellas de PET recién trituradas son amorfas.
| Amorfo- Paredes de botellas | 1 hora | 2 horas | 3 horas | 4 horas | 5 horas | 6 horas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Ligeramente por encima de T g | Sin cambios | Sin cambios | Sin cambios | |||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Sin cambios | Sin cambios | ||||
| 160°C | Bordes opacos
| Lo mismo que 2 horas | ||||
| 170°C | ||||||
| 190°C | Sin cambios | |||||
| 200°C | Sin cambios | |||||
| 220°C | reducción del volumen en un 50%, descoloramiento | |||||
| 250°C | decoloración extrema Y fragilidad, cerca del punto de fusión T |
| Amorfo- Rosca de botella | 1 hora | 2 horas | 3 horas | 4 horas | 5 horas | 6 horas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Ligeramente por encima de T g | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Completamente opaco | |||||
| 160°C | Completamente opaco | |||||
| 170°C |
| Cristalino | 1 hora | 2 horas | 3 horas | 4 horas | 5 horas | 6 horas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Ligeramente por encima de T g | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 150°C | ||||||
| 175°C | ||||||
| 200°C | ||||||
| 225°C | ||||||
| 250°C | ||||||
| 275°C | ||||||
| 300°C |
Referencias
- ↑ "PET cristalino vs. PET amorfo" Tecnología de plásticos. Novatec. Web. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Resin-Types/Crystalline-vs-Amorphous-PET Consultado el 12/09/2014.
- ↑ Impresoras 3D Leapfrog. http://bikealive.nl/materials.html Consultado el 9/9/2014
- ↑ "CWC: Mejores prácticas en el reciclaje de PET". CWC . http://web.archive.org/web/20201001214629/http://infohouse.p2ric.org/ref/14/13543.pdf . Consultado el 20/1/2015.
- ↑ "Secado de PET". Tecnologías del plástico . Novatec. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Drying-Questions/PET-Drying . Consultado el 1/12/2015.
- ↑ Sepe, Michael P. "PhBT y poliéster PET: La diferencia que marca la cristalinidad". Plastics Technology. Octubre de 2014. http://www.ptonline.com/columns/pbt-and-pet-polyester-the-difference-crystallinity-makes Consultado el 2/2/2015.
| Licencia | CC-BY-SA-3.0 |
|---|---|
| Citar como | Lewis Marshall (2016–2025). "Cristalinidad del PET" . Appropedia . Consultado el 10 de octubre de 2026 . |