PET Crystallinity/de
Diese Seite enthält einen Großteil der PET-Kristallinitätsforschung, die in der Literaturübersicht zur PET-Extrusion und im PET-Vorbereitungsprotokoll untersucht wurde.
Hintergrund
Um die Eigenschaften zu erhalten, sollte PET vor dem Trocknen kristallin vorliegen. Dies kann offenbar durch Rühren des Materials während des Trocknens bei etwa 82 °C erreicht werden. [ 1 ] Andere Quellen erwähnen, dass langsames Abkühlen die Kristallisation fördern kann. [ 2 ] [ 3 ] Es wird empfohlen, PET während der Extrusion kristallin und nicht amorph zu extrudieren, um zu verhindern, dass sich die Partikel während des Glasübergangs verkleben und den Extruder verstopfen. [ 4 ] [ 5 ]
Die gesammelten PET-DSC-Daten zeigen, dass an den Wänden der Flaschen ein kristalliner Übergangspeak fehlt, was darauf hindeuten könnte, dass der Kunststoff bereits kristallin ist.
Rekristallisation von PET-Kunststoff durch Erhitzen
Amorphes PET speichert mehr Wasser als kristallines PET und neigt beim Trocknen zum Verklumpen. Die Trocknungstemperaturen sind auf kristallines PET und nicht auf amorphes PET abgestimmt. Aus diesen Gründen muss das aus Getränkeflaschen gewonnene amorphe PET zunächst kristallisiert werden.
Derzeit wird hierfür empfohlen, den amorphen, geschredderten Kunststoff etwa eine Stunde lang bei 82 °C zu erhitzen [1] . Dadurch wird die Kristallinität des Kunststoffs erhöht und er wird für die Trocknung vorbereitet, ohne dass zu viel Material abgebaut wird.
Zur quantitativen Bestimmung der Kristallinität könnenRöntgenbeugung oder Differenzial-Scanning-Kalorimetrie verwendet werden.
Eine Heißluftpistole hat sich als wirksam erwiesen, um Wandabschnitte undurchsichtig zu machen. Die erste Einstellung bewirkte keine Veränderung, die zweite führte jedoch zu einer Verformung des PET und schließlich zum Schmelzen. Nach der Luftkühlung von der zweiten Stufe wurden Teile der Probe undurchsichtig, ein Hinweis darauf, dass sie nicht mehr biaxial orientiert waren, sondern durch die normale Kristallisation des viskosen Flusses stärker orientiert waren. Die Temperaturen für die ersten beiden Stufen der Heißluftpistole lagen bei ca. 50 °C bzw. ca. 280 °C. Das Abkühlen des Kunststoffs von der zweiten Stufe mit Wasser führte jedoch zum Erhalt der Transparenz.
Tabelle mit Trocknungstemperaturen und -zeiten
Wichtige Temperaturen, die zu beachten sind: 260 °C ist der Schmelzpunkt. 70–80 °C ist die Glasübergangstemperatur. Die beiden hier dargestellten Tabellen beziehen sich auf vermutlich überwiegend kristallines und überwiegend amorphes PET. Frisch geschredderte PET-Flaschen gelten als amorph.
| Amorph- Flaschenwände | 1 Stunde | 2 Stunden | 3 Stunden | 4 Stunden | 5 Stunden | 6 Stunden |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82 °C Etwas über T g | Keine Änderung | Keine Änderung | Keine Änderung | |||
| 100 °C | ||||||
| 125 °C | ||||||
| 140 °C | Keine Änderung | Keine Änderung | ||||
| 160°C | Kanten undurchsichtig
| Das Gleiche wie 2 Stunden | ||||
| 170 °C | ||||||
| 190 °C | Keine Änderung | |||||
| 200 °C | Keine Änderung | |||||
| 220 °C | 50 % Volumenreduzierung, Verfärbung | |||||
| 250 °C | Extreme Verfärbungen Und Sprödigkeit, nahe Schmelzpunkt T |
| Amorph- Flaschengewinde | 1 Stunde | 2 Stunden | 3 Stunden | 4 Stunden | 5 Stunden | 6 Stunden |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82 °C Etwas über T g | ||||||
| 100 °C | ||||||
| 125 °C | ||||||
| 140 °C | Völlig undurchsichtig | |||||
| 160°C | Vollständig undurchsichtig | |||||
| 170 °C |
| Kristallin | 1 Stunde | 2 Stunden | 3 Stunden | 4 Stunden | 5 Stunden | 6 Stunden |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82 °C Etwas über T g | ||||||
| 100 °C | ||||||
| 125 °C | ||||||
| 150 °C | ||||||
| 175 °C | ||||||
| 200 °C | ||||||
| 225 °C | ||||||
| 250 °C | ||||||
| 275 °C | ||||||
| 300 °C |
Referenzen
- ↑ „Kristallines vs. amorphes PET“ Kunststofftechnologie. Novatec. Internet. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Resin-Types/Crystalline-vs-Amorphous-PET . Abgerufen am 12.09.2014.
- ↑ Leapfrog 3D-Drucker. http://bikealive.nl/materials.html Abgerufen am 9.9.2014
- ^ „CWC: Best Practices im PET-Recycling“. CWC . http://web.archive.org/web/20201001214629/http://infohouse.p2ric.org/ref/14/13543.pdf . Zugriff am 20.01.2015.
- ↑ „PET-Trocknung“. Kunststofftechnologien . Novatec. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Drying-Questions/PET-Drying . Abgerufen am 1.12.2015
- ↑ Sepe, Michael P. „PBT und PET-Polyester: Der Unterschied, den die Kristallinität macht“ Plastics Technology. Oktober 2014 http://www.ptonline.com/columns/pbt-and-pet-polyester-the-difference-crystallinity-makes Abgerufen am 2.2.2015
| Autoren | Lewis Marshall |
|---|---|
| Lizenz | CC-BY-SA-3.0 |
| Zitieren als | Lewis Marshall (2016–2023). „PET-Kristallinität“ . Appropedia . Abgerufen am 4. August 2025 . |
