காலண்டர் என்பது பாலிமர் உருகுவதை ஒரு தாள் அல்லது படமாக செயலாக்கப் பயன்படும் ஒரு சாதனம் ஆகும். இது நூறு ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பயன்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்ட போது இது முக்கியமாக ரப்பரை செயலாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இப்போதெல்லாம் பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் டபிள்யூ தாள்கள், பூச்சுகள் மற்றும் பிலிம்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. [1] உருளைகளுக்கு இடையே விரும்பிய இடைவெளியை சரிசெய்வது கடினமாக இருந்ததால், முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டபோது காலண்டர் மிகவும் பிரபலமாகவில்லை; இதன் விளைவாக, துல்லியமான தாள் தடிமன் பெற கடினமாக இருந்தது. 1930 களில் இயந்திரங்கள் எளிதாக சரிசெய்யப்படும் வரை இந்த செயல்முறை பிரபலமடையத் தொடங்கவில்லை. [2] இப்போதெல்லாம் காலண்டர்கள் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்±{\டிஸ்ப்ளே ஸ்டைல் \pm}0.005மிமீ [2]
உள்ளடக்கம்
எப்படி இது செயல்படுகிறது
காலண்டர் கருத்து புரிந்து கொள்ள மிகவும் எளிதானது. இயந்திரத்தின் அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உருளைகளுக்கு (இந்தப் பகுதி ஒரு நிப் என்று அழைக்கப்படுகிறது) இடையே வெப்பத்தை மென்மையாக்கிய பாலிமரை ஒரு தொடர்ச்சியான தாளை உருவாக்குகிறது. செயல்முறையைத் தொடங்க, பாலிமர் காலெண்டரின் வழியாகச் செல்வதற்கு முன்பு கலத்தல் மற்றும் ஃப்ளக்சிங் மூலம் செல்ல வேண்டும். கலத்தல் என்பது தேவையான பாலிமர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்சிங் ஹீட்களை உருவாக்கி, காலெண்டரை எளிதாகக் கையாளும் வகையில் இந்த கலப்பு பாலிமரைச் செயல்படுத்துகிறது . முக்கியமாக கடைசி இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சார்ந்துள்ளது. உருளைகளின் கடைசி செட் மேற்பரப்பு முடிவையும் ஆணையிடுகிறது; உதாரணமாக, அவை மேற்பரப்பின் பளபளப்பு மற்றும் அமைப்பை பாதிக்கலாம். [1] பாலிமர்கள் காலண்டர் செய்யப்படுவதைப் பற்றிய ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், உருளைகள் வழியாக செல்லும் தாள் அது தொடர்பில் இருக்கும் இரண்டின் வேகமாக நகரும் ரோலரைப் பின்தொடர முனைகிறது. அதனால்தான் காலெண்டர்கள் பொதுவாக ஒரு சிறிய ரோலருடன் அதிக வேகத்தில் தாளை உரிக்கின்றன. அதனால்தான் நடு ரோலர் பொதுவாக குளிர்ச்சியாக வைக்கப்படுகிறது, இதனால் தாள் மற்ற உருளைகளுடன் ஒட்டாது அல்லது இரண்டு உருளைகளிலும் ஒட்டிக்கொண்டு பிளவுபடாது. [4] இந்த பிளவு நிகழ்வு காலண்டர் ஆபரேட்டர்களை இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே அதிக உராய்வு விகிதத்தை விரும்புவதற்கு கட்டாயப்படுத்தியுள்ளது, இது 5/1 முதல் 20/1 வரை இருக்கும். [4]
பயன்கள்
- தரை ஓடு
- தொடர்ச்சியான தரையையும்
- மழை ஆடை
- மழை திரைச்சீலைகள்
- மேஜை கவர்கள்
- அழுத்தம் உணர்திறன் நாடா
- வாகன மற்றும் தளபாடங்கள் அமை
- சுவர் உறைகள்
- ஒளிரும் கூரைகள்
- அறிகுறிகள் மற்றும் காட்சிகள்
- முதலியன [3]
பொருள் விவரக்குறிப்புகள்
காலண்டரிங் செய்வதற்கான சிறந்த பாலிமர்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகும். இதற்கு ஒரு காரணம் என்னவென்றால், அவை அவற்றின் உருகும் வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாகி, பரந்த அளவிலான வேலை வெப்பநிலையைக் கொடுக்கும். அவை உருளைகளுடன் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, அவை சங்கிலியின் வழியாக தொடர்ந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அவை நன்றாக ஒட்டவில்லை மற்றும் ரோலரில் சிக்கிக் கொள்கின்றன. கடைசி காரணம் என்னவென்றால், தெர்மோபிளாஸ்டிக் உருகும் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அவை இன்னும் ஒன்றாகப் பிடிக்கும் அளவுக்கு வலுவாக உள்ளன மற்றும் எல்லா இடங்களிலும் இயங்காது. வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள் காலெண்டர்களுக்கு சிறந்தவை, ஏனெனில் காலெண்டர்கள் அவற்றை வேலை செய்ய பொருட்களின் மீது அபரிமிதமான அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே வெப்பச் சிதைவுக்கான வாய்ப்புகளை கட்டுப்படுத்தும் வகையில் அவற்றை செயலாக்க அதிக வெப்பநிலை தேவையில்லை. அதனால்தான் காலண்டரிங் என்பது பிவிசியை செயலாக்குவதற்கான தேர்வு முறையாகும். [2] செயல்முறையின் தன்மை காரணமாக பாலிமர்கள் ஒரு வெட்டு மற்றும் வெப்ப வரலாற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அது தாளின் அகலம் முழுவதும் சீரானது. [5]
நன்மைகள்
இன்று பிளாஸ்டிக்கின் சிறந்த தரமான தாள்கள் காலெண்டர்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன; உண்மையில், தாள் உருவாக்கத்தில் காலெண்டருடன் போட்டியிடும் ஒரே செயல்முறையானது W ஐ வெளியேற்றுவதுதான் . வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பாலிமர்களைக் கையாள்வதில் காலண்டர் மிகவும் சிறந்தது, ஏனெனில் இது மிகக் குறைந்த வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது W . காலெண்டரிங்கின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அதிக அளவு திட சேர்க்கைகளைக் கொண்ட பாலிமர்களைக் கலப்பது நல்லது, அவை நன்றாக கலக்கப்படாது அல்லது பாய்ச்சப்படாது. இது உண்மைதான், ஏனெனில் வெளியேற்றத்துடன் ஒப்பிடும் போது காலெண்டரில் உள்ள இயந்திர ஆற்றலின் அளவு உருகும் ஒரு பெரிய விகிதத்தை உருவாக்குகிறது. [6] இதன் காரணமாக நிறுவனங்கள் தங்கள் பிளாஸ்டிக்கில் அதிக நிரப்பு தயாரிப்புகளைச் சேர்த்து மூலப்பொருட்களில் பணத்தைச் சேமிக்க முடிகிறது. காலெண்டர்கள் மிகவும் பல்துறை இயந்திரங்கள், அதாவது ரோலர் இடைவெளியின் அளவு போன்ற அமைப்புகளை மாற்றுவது மிகவும் எளிதானது.
தீமைகள்
வெளியேற்றும் செயல்முறையை விட காலண்டரிங் செயல்முறை ஒரு சிறந்த தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது என்றாலும், சில குறைபாடுகள் உள்ளன. ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், இந்த செயல்முறை அதிக விலை கொண்டது, இது பல நிறுவனங்களுக்கு பெரும் தடையாக உள்ளது. அதிக அளவிலோ அல்லது மிகக் குறைந்த அளவிலோ காலண்டரிங் செயல்முறையும் சிறப்பாக இருக்காது. தடிமன் 0.006 அங்குலத்திற்குக் குறைவாக இருந்தால், தாள்களில் பின்ஹோல்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் தோன்றும். [4] தடிமன் சுமார் 0.06 அங்குலத்திற்கு அதிகமாக இருந்தால், தாளில் காற்று சிக்கிக்கொள்ளும் அபாயம் உள்ளது. [7] அந்த வரம்பிற்குள் விரும்பும் எந்த தடிமனும் காலண்டர் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும்.
வகைகள்
காலெண்டரில் 3 முக்கிய வகைகள் உள்ளன: I வகை, L வகை மற்றும் Z வகை
நான் தட்டச்சு செய்கிறேன்
I வகை, படம் 1 இல் காணப்பட்டது, பல ஆண்டுகளாக நிலையான காலெண்டராக பயன்படுத்தப்பட்டது. மேலும் ஒரு ரோலரை அடுக்கி வைத்தும் கட்டலாம். இந்த வடிவமைப்பு சிறந்ததாக இல்லை, ஏனெனில் ஒவ்வொரு முலையிலும் ஒரு வெளிப்புற விசை உள்ளது, அது உருளைகளை நிப்பிலிருந்து விலக்குகிறது.
எல் வகை
L வகை படம் 2 இல் காணப்படுவது போல் உள்ளது ஆனால் செங்குத்தாக பிரதிபலிக்கிறது. இந்த இரண்டு அமைப்புகளும் பிரபலமாகிவிட்டன மேலும் சில உருளைகள் மற்றவற்றிற்கு 90 o இல் இருப்பதால் அவற்றின் ரோல் பிரிக்கும் சக்திகள் அடுத்தடுத்த உருளைகளில் குறைவான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. எல் வகை நாட்காட்டிகள் பெரும்பாலும் திடமான வினைல்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தலைகீழ் எல் வகை காலெண்டர்கள் பொதுவாக நெகிழ்வான வினைல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. [8]
Z வகை
z வகை காலண்டர் ஒவ்வொரு ஜோடி உருளைகளையும் சங்கிலியில் அடுத்த ஜோடிக்கு செங்கோணத்தில் வைக்கிறது. இதன் பொருள் ஒவ்வொரு ரோலரிலும் தனித்தனியாக இருக்கும் ரோல் பிரிக்கும் சக்திகள் மற்ற உருளைகளை பாதிக்காது. [5] Z வகை நாட்காட்டியின் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், அவை தாளில் குறைந்த வெப்பத்தை இழக்கின்றன, ஏனெனில் படம் 3 இல் காணப்படுவது போல் தாள் உருளைகளுக்கு இடையில் செல்ல ரோலர் சுற்றளவில் கால் பகுதி மட்டுமே பயணிக்கிறது. [9] மற்ற வகைகளில் இது உருளையின் சுற்றளவில் பாதியாக இருக்கும்.
காலண்டரிங் இயற்பியல்
திரவ இயக்கவியல்
நியூட்டனின் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறை மாதிரியாக இருக்க முடியும். இந்த சமன்பாடுகளை உருவாக்க செய்ய வேண்டிய அனுமானங்கள்: [5]
- ஓட்டம் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையில் சமச்சீராக உள்ளது
- ஓட்டம் நிலையான நிலையில் உள்ளது மற்றும் லேமினார்
- அடக்க முடியாத திரவம்
- திரவம் மற்றும் உருளைகளுக்கு இடையில் எந்த சீட்டுகளும் இல்லை
- உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை விட உருளையின் ஆரம் மிகப் பெரியது, இணைத் தகடுகளுக்கு இடையே ஓட்டம் நிகழ்கிறது என்று கருதலாம்.
உருளைகளுக்கு எதிராக திரவம்/உருகும் வேகம்: [5]
விஈ=ஆர்ω{\displaystyle V_{d}=R\omega \,}(1)
- R என்பது உருளைகளின் ஆரம்
- ω{\ டிஸ்ப்ளே ஸ்டைல் \omega }ரேட் s -1 இல் உள்ள உருளைகளின் கோண வேகம்
அடுத்த சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தி உருளைகளுக்கு இடையில் எங்கும் வேகத்தைக் காணலாம்: [5]
வி(எக்ஸ்)=விஈ-12ηஈபிஈஎக்ஸ்(ம2-ஒய்2){\displaystyle V(x)=V_{d}-{\frac {1}{2\eta }}{\frac {dP}{dx}}(h^{2}-y^{2})}(2)
- h என்பது இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே பாதி தூரம் x தூரம் (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்)
- dP/dx என்பது அழுத்தம் சாய்வு
- y என்பது வேகம் கணக்கிடப்படும் உருளைகளுக்கு இடையே பாதி தூரம் ஆகும்
- η{\டிஸ்ப்ளே ஸ்டைல் \eta }பாகுத்தன்மை ஆகும்
சமன்பாட்டிலிருந்து, ஓட்டத்தில் உள்ள வேகம் உருளைகளின் வேகத்தை நெருங்குகிறது என்பது தெளிவாகிறது. இரண்டு உருளைகளின் நடுவில் வேகம் மிக மெதுவாக செல்லும் என்பதையும் இது காட்டுகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அழுத்த சாய்வு இருந்தால் மட்டுமே உருகும் திசைவேகம் ரோலர் வேகத்தை நெருங்க முடியும்.
வால்யூமெட்ரிக் ஓட்டத்தை மாதிரியாக்கலாம்: [5]
கே=2ம∗டபிள்யூவிஈ{\displaystyle Q=2h^{*}WV_{d}\,}(3)
- W என்பது தயாரிக்கப்படும் தாளின் அகலம்
இந்த சமன்பாடு தயாரிப்பு எவ்வளவு விரைவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் என்பதை நேரடியாகக் காட்டுகிறது.
அதிகபட்ச அழுத்தத்தை இதனுடன் காணலாம்: [5]
பிமீஅஎக்ஸ்=15ηλ3விஈ2ம0ஆர்2ம0{\displaystyle P_{max}={\frac {15\eta \lambda ^{3}V_{d}}{2h_{0}}}{\sqrt {\frac {R}{2h_{0}}}} }(4)
- h 0 என்பது உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தில் பாதி தூரம், அவை நெருக்கமாக இருக்கும் போது (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்)
- λ{\டிஸ்ப்ளே ஸ்டைல் \lambda }p ஆகும் (சமன்பாடு 6 ஐப் பார்க்கவும்) h * இல் (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்)
எனவே வேகம், பாகுத்தன்மை அல்லது ரோலர் ஆரம் குறைவதன் மூலம் அல்லது ரோலர் இடைவெளியை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதிகபட்ச அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது.
இந்த அடுத்த சமன்பாடு, இரண்டு உருளைகளை பிரிக்க செயல்படும் திரவத்தால் ஏற்படும் விசைக்கானது: [5]
எஃப்=3ηவிஈஆர்டபிள்யூ4ம0f(ப,λ){\displaystyle F={\frac {3\eta V_{d}RW}{4h_{0}}}f(p,\lambda )}(5)
- p சமன்பாடு 6 இல் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது
இந்த ரோல் பிரிப்பு சக்தி முடிந்தவரை குறைவாக இருப்பது முக்கியம். சமன்பாட்டில் இருந்து இதை செய்ய பாகுத்தன்மை, வேகம், ரோலர் ஆரம் மற்றும் தாள் அகலம் குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ரோலர் இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டும்.
p வரையறுக்கப்படுகிறது: [5]
ப2=எக்ஸ்22ஆர்ம0{\displaystyle p^{2}={\frac {x^{2}}{2Rh_{0}}}}(6)
- h 0 இல் x = 0 மற்றும் வலதுபுறம் அதிகரிக்கிறது
இரண்டு உருளைகளிலும் மொத்த ஆற்றல் உள்ளீடு: [6]
பிடபிள்யூ=3ηடபிள்யூவிஈ22ஆர்ம0f(λ){\displaystyle P_{w}=3\eta WV_{d}^{2}{\sqrt {\frac {2R}{h_{0}}}}f(\lambda )}(7)
சக்தி மற்றும் அழுத்தத்தை குறைப்பதற்கான பாகுத்தன்மை, ரோலர் வேகம், அகலம் மற்றும் ரோலர் ஆரம் குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ரோலர் இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டும். சக்தி உள்ளீடு வேகத்தையே அதிகம் சார்ந்துள்ளது என்பதை சமன்பாடு காட்டுகிறது, எனவே ஆற்றல் உள்ளீட்டைக் குறைப்பது மிகவும் பயனுள்ள வழி ரோலர் வேகத்தைக் குறைப்பதாகும். இது உற்பத்தியைக் குறைத்தாலும், சமன்பாடு 3ஐப் பார்க்கும்போது, ஆற்றலை விட வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தால் வெளியீடு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
சமன்பாடுகள் 5 மற்றும் 7 இல் உள்ள இரண்டு செயல்பாடுகள்: [6]
f(λ)=(1-λ2)[பழுப்பு-1λ-பழுப்பு-1பநான்]-[(λ-பநான்)(1-பநான்λ)1+பநான்2]{\displaystyle f(\lambda )=(1-\lambda ^{2})[\tan ^{-1}\lambda -\tan ^{-1}p_{i}]-[{\frac {(\\ lambda -p_{i})(1-p_{i}\lambda )}{1+p_{i}^{2}}}]}(8)
f(ப,λ)=(λ-பநான்1+பநான்2)[-பநான்-λ-5λ5(1+பநான்2)+(1-3λ2)[λபழுப்பு-1λ-பநான்பழுப்பு-1பநான்]{\displaystyle f(p,\lambda )=({\frac {\lambda -p_{i}}{1+p_{i}^{2}}})[-p_{i}-\lambda -5\ lambda ^{5}(1+p_{i}^{2})+(1-3\lambda ^{2})[\lambda \tan ^{-1}\lambda -p_{i}\tan ^{ -1}p_{i}]}(9)
- p i என்பது p என்பது உருகும் ஆரம்பத்தில் சுருக்கப்படத் தொடங்கும் இடத்தில் (உருகும் இரண்டு உருளைகளுடனும் தொடர்பு கொள்கிறது)
வெப்பநிலை விளைவுகள்
உருளைகளில் திரவ உருகலின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இது இரண்டு காரணங்களுக்காக நடக்கிறது:
- லேமினார் ஓட்டத்தில் பக்கங்களில் வெட்டு மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே உராய்வு மற்றும் வெப்பமும் அங்கு அதிகமாக இருக்கும்
- உருளைகள் மூலம் வெப்பமானது கணினியில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் திரவமானது அதை நன்றாக நடத்தாது [6]
திரவம் எவ்வளவு பிசுபிசுப்பாக இருக்கிறதோ அந்த அளவுக்கு இதன் விளைவுகள் அதிக அளவில் வளரும். ஒருவர் உருளும் வெப்பநிலையை உயர்த்தினால், மேலே உள்ள திரவ இயக்கவியலில் மாற்றங்கள் ஏற்படும். இது பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும்; இதன் விளைவாக சக்தி உள்ளீடு, அழுத்தம் மற்றும் திரவத்தில் உருளை பிரிக்கும் சக்திகள் குறைகிறது. இது திரவத்தில் எலும்பு முறிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளையும் குறைத்து, மேற்பரப்பை சிறப்பாக முடிக்கும், ஆனால் இவை அனைத்தும் விலையில் வந்து வெப்பச் சிதைவின் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது. [5]
இறுதி தயாரிப்பில் வேக விளைவுகள்
காலெண்டரால் பாலிமர் ஷீட்டை வேகமாக உருவாக்க முடியும். இது 0.1 - 2.0 ms ^-1 இடையேயான விகிதத்தில் தாள்களை உருவாக்க முடியும் . [2] வேகத்தை அதிகரிப்பது, திரவ இயக்கவியல் பிரிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விளைவுகளைத் தவிர, செயல்பாட்டில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் வெப்பமானது உருளைகளில் இருந்து திரவம் முழுவதும் பரவுவதற்கு குறைவான நேரமே உள்ளது, இதனால் இன்னும் அதிக வெப்பநிலை மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. இது உருளைகளில் உள்ள திரவத்தில் வெட்டு சக்திகளின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது, இது எலும்பு முறிவுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது. [5] ஒரு தரமான தயாரிப்பை உருவாக்க வேகம் தெளிவாக மிகவும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
ரோல் வளைத்தல்
காலண்டரிங் செய்வதில் உருளைகள் பெரும் அழுத்தத்தில் உள்ளன, இது இறுதி நிப்பில் 41MPa வரை அடையும். உருளையின் அகலத்தின் நடுவில் அழுத்தங்கள் அதிகமாக உள்ளன, இதன் காரணமாக உருளைகள் திசைதிருப்பப்படுகின்றன. இந்த விலகல் தாள் அதன் பக்கங்களில் இருப்பதை விட அதன் மையத்தில் தடிமனாக இருக்கும். இந்த வளைவை ஈடுசெய்ய மூன்று முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன:
- ரோல் கிரீடம்
- ரோல் வளைவு
- ரோல் கிராசிங்
ரோல் கிரீடமானது ரோலரின் விலகலை ஈடுசெய்ய அதன் மையத்தில் பெரிய விட்டம் கொண்ட ரோலரைப் பயன்படுத்துகிறது. உருளை வளைத்தல் என்பது உருளையின் இரு முனைகளிலும் தருணங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது உருளையில் உருகும் சக்திகளை எதிர்க்கும். ரோல் கிராஸிங் மூலம் உருளைகள் ஒன்றோடொன்று சிறிய கோணத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, இதன் காரணமாக உருளைகள் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக இருக்கும் நடுவில் உருளைகளின் விசை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் விளிம்புகளில் குறைந்த விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருளைகள் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக இல்லை. [9]
ஆற்றல் திறன்
செயல்திறன் என்பது உள்ளீட்டு ஆற்றலுக்கும் வெளியீட்டு ஆற்றலுக்கும் உள்ள விகிதமாகும். வெளியீடு முக்கியமாக சமன்பாடு 7 மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது மற்றும் உள்ளீட்டு ஆற்றல் ஆற்றல் நுகர்வு மூலம் அறியப்படுகிறது. எனவே செயல்திறனை அதிகரிக்க ஒருவர் உள்ளீட்டு ஆற்றலை குறைக்க வேண்டும் அல்லது வெளியீட்டு ஆற்றலை அதிகரிக்க வேண்டும். வெளியீட்டிற்குப் பங்களிக்காத உள்ளீட்டு ஆற்றலுக்குப் பல விஷயங்கள் காரணியாகின்றன. எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்கு முன், குளிர்ச்சியாக இருக்கும் போது ஒரு காலெண்டரை வேலை செய்யும் நிலைக்குத் தொடங்க ஒன்று முதல் இரண்டு மணி நேரம் ஆகும். [4] இதன் காரணமாக செயல்திறன் நேரத்தைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே இயந்திரம் உற்பத்தி செய்யும் நீண்ட நேரம் மட்டுமே செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் காலெண்டர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு இயக்கப்பட்டால் மட்டுமே அவை நல்ல செயல்திறன் கொண்டதாக கருதப்படும். உருட்டப்பட்ட தாள்களை மாற்றுவது மற்றும் காலண்டர் அமைப்புகளை சரிசெய்வது உட்பட பல வழிகளில் நேரத்தை இழக்க நேரிடும். முடிக்கப்பட்ட தாள்களை சேகரிக்க இரண்டு உருளைகள் கொண்ட ஒரு அமைப்பை அமைத்து, காலெண்டரை விரைவாக இறக்கி, முதல் ஒரு முழு நேரமான பிறகு, இரண்டாவது தாளை இறக்கிவிட முடியும் என்றால், அங்கு சேமிக்க முடியும். இரண்டாவது கட்டத்தில், அமைப்புகளுக்கான சிறந்த தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள் மூலம் இதை வேகப்படுத்தலாம். இது கையால் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், உருளைகளை நிறுத்தி குளிர்விக்க வேண்டும், ஆனால் இப்போதெல்லாம் பெரும்பாலான காலெண்டர்கள் ஹைட்ராலிக்ஸை இயக்கும் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம். முன்பு குறிப்பிட்டது போல, இயந்திர ஆற்றல் உள்ளீட்டின் அளவு உருகுவதற்கு காலண்டர் பெரிய விகிதங்களை உருவாக்குகிறது. இதன் பொருள் உருளைகளின் வெப்பநிலை, தாளை வெளியேற்றுவதற்கு தேவையான வெப்பநிலையை விட வெப்பநிலையை விட குறைவாக வைத்திருக்க முடியும், இதனால் வெப்ப ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது. ரோலர் வெப்பநிலையில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வைத்திருக்கவும், உருளைகளை சூடாக்கும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் அவை அச்சில் துளையிடப்பட்ட துளைகளால் செய்யப்படுகின்றன. இது உருளைகளை சூடாக்க பயன்படுத்தப்படும் திரவத்தை வெளிப்புறமாக எளிதாக சூடாக்கி பின்னர் உருளைகள் மூலம் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.
குறிப்புகள்
- ↑மேலே செல்லவும்:1.0 1.1 சந்தா, மனாஸ் மற்றும் ராய், சலில். பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்ப கையேடு. டெய்லர் மற்றும் பிரான்சிஸ் குரூப், எல்எல்சி. 2006.
- ↑மேலே செல்லவும்:2.0 2.1 2.2 2.3 க்ராஃபோர்ட்,ஆர்ஜே பிளாஸ்டிக்ஸ் இன்ஜினியரிங் 3வது பதிப்பு. பட்டர்வொர்த்-ஹைன்மேன். 1998
- ↑மேலே செல்லவும்:3.0 3.1 ஸ்வார்ட்ஸ், மெல். பொருட்கள், பாகங்கள் மற்றும் முடிவுகளின் கலைக்களஞ்சியம், 2வது பதிப்பு. சிஆர்சி பிரஸ் எல்எல்சி, 2002.
- ↑மேலே செல்லவும்:4.0 4.1 4.2 4.3 எய்மி, ஜி (1983). பூசப்பட்ட துணிகள் காலெண்டர்கள்: தொழில்நுட்பம், பயன்பாடுகள், ஒப்பீடுகள், சிக்கல் படப்பிடிப்பு. ஜர்னல் ஆஃப் கோடட் ஃபேப்ரிக்ஸ் தொகுதி. 12.
- ↑மேலே செல்லவும்:5.00 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 5.08 5.09 5.10 ரியான், அந்தோனி மற்றும் வில்கின்சன், ஆர்தர். "பாலிமர் செயலாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு மேம்பாடு". க்ளூவர் அகாடமிக் பப்ளிஷர்ஸ், 1998.
- ↑மேலே செல்லவும்:6.0 6.1 6.2 6.3 Gogos, Costas மற்றும் Tadmor, Zehev. பாலிமர் செயலாக்கத்தின் கோட்பாடுகள். ஜான் விலே & சன்ஸ், 1979.
- ↑ நட்டர், ஜேம்ஸ் (1991). தொழில்துறை துணிகளின் காலெண்டர் மற்றும் வெளியேற்ற பூச்சு. ஜர்னல் ஆஃப் கோடட் ஃபேப்ரிக்ஸ் தொகுதி. 20
- ↑ பெரின்ஸ், எம்எல் (1991). SPI பிளாஸ்டிக்ஸ் இன்ஜினியரிங் கையேடு ஆஃப் தி சொசைட்டி ஆஃப் தி பிளாஸ்டிக் இண்டஸ்டி, இன்க். (5வது பதிப்பு).. ஸ்பிரிங்கர் - வெர்லாக்.
- ↑மேலே செல்லவும்:9.0 9.1 Rosato, DV (1998). எக்ஸ்ட்ரூடிங் பிளாஸ்டிக் - ஒரு நடைமுறை செயலாக்க கையேடு.. ஸ்பிரிங்கர் - வெர்லாக்.