Polymer calendering/th

นี่คือหน้าหัวข้ออ่านเพิ่มเติม...Appropedia มุ่งเน้นไปที่งานวิจัยดั้งเดิมแต่หน้านี้ให้บริบทที่เป็นประโยชน์และช่วยในการนำทางเว็บไซต์ คุณสามารถช่วย Appropedia ได้โดยการปรับปรุงหน้านี้

เครื่องรีดร้อน (calender) คืออุปกรณ์ที่ใช้สำหรับแปรรูปพอลิเมอร์หลอมเหลวให้เป็นแผ่นหรือฟิล์ม มีการใช้งานมานานกว่าร้อยปีแล้ว และเมื่อพัฒนาขึ้นครั้งแรก ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปยาง แต่ปัจจุบันนิยมใช้ในการผลิตแผ่นเทอร์โมพลาสติก^Wสารเคลือบ และฟิล์ม^{[ 1 ]}เครื่องรีดร้อนไม่ได้รับความนิยมมากนักเมื่อคิดค้นขึ้นครั้งแรก สาเหตุหลักมาจากการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งที่ต้องการทำได้ยาก ส่งผลให้การได้ความหนาของแผ่นที่แม่นยำทำได้ยาก กระบวนการนี้เริ่มเป็นที่นิยมในช่วงทศวรรษที่ 1930 เมื่อเครื่องจักรสามารถปรับได้ง่ายขึ้น^{[ 2 ]}ปัจจุบัน เครื่องรีดร้อนสามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนประมาณ±0.005 มม. ^{[ 2 ]}

วิธีการทำงาน

แนวคิดของเครื่องรีดแผ่นโลหะนั้นเข้าใจง่าย แนวคิดพื้นฐานของเครื่องรีดแผ่นโลหะคือการอัดพอลิเมอร์ที่อ่อนตัวลงด้วยความร้อนระหว่างลูกกลิ้งตั้งแต่สองลูกกลิ้งขึ้นไป (บริเวณนี้เรียกว่านิป) เพื่อสร้างแผ่นโลหะที่ต่อเนื่องกัน ในการเริ่มต้นกระบวนการ พอลิเมอร์จะต้องผ่านการผสมและการฟลักซ์ก่อนที่จะผ่านเครื่องรีดแผ่นโลหะ การผสมเป็นกระบวนการที่สร้างพอลิเมอร์ที่ต้องการและการฟลักซ์จะให้ความร้อนและทำให้พอลิเมอร์ที่ผสมแล้วนี้ทำงานเพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่ง่ายต่อการจัดการด้วยเครื่องรีดแผ่นโลหะ^{[ 3 ]}จากนั้นพอลิเมอร์จะพร้อมผ่านเครื่องรีดแผ่นโลหะ และจะมีความหนาขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสองลูกกลิ้งสุดท้ายเป็นหลัก ลูกกลิ้งชุดสุดท้ายยังกำหนดพื้นผิวสำเร็จด้วย ตัวอย่างเช่น พวกมันสามารถส่งผลต่อความมันวาวและพื้นผิวของพื้นผิว^{[ 1 ]} สิ่งหนึ่งที่เกี่ยวกับการรีดแผ่นโลหะคือ แผ่นโลหะที่ผ่านลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ตามลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่เร็วกว่าของทั้งสองลูกกลิ้งที่สัมผัสด้วย และยังยึดติดกับลูกกลิ้งที่ร้อนกว่าได้มากกว่า นั่นคือเหตุผลที่เครื่องรีดกระดาษมักจะใช้ลูกกลิ้งขนาดเล็กกว่าและใช้ความเร็วสูงกว่าในการลอกแผ่นกระดาษออก นอกจากนี้ ลูกกลิ้งกลางมักจะเย็นกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกระดาษติดกับลูกกลิ้งอื่นๆ และจะไม่แตกจากการติดกับลูกกลิ้งทั้งสอง ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้^{[ 4 ]}ปรากฏการณ์การแยกนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเครื่องรีดกระดาษต้องการอัตราแรงเสียดทานสูงระหว่างลูกกลิ้งสองลูก ซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5/1 ถึง 20/1 ^{[ 4 ]}

การใช้งาน

• กระเบื้องปูพื้น
• พื้นต่อเนื่อง
• เสื้อกันฝน
• ม่านอาบน้ำ
• ผ้าคลุมโต๊ะ
• เทปไวต่อแรงกด
• เบาะรถยนต์และเฟอร์นิเจอร์
• วัสดุบุผนัง
• เพดานเรืองแสง
• ป้ายและจอแสดงผล
• ฯลฯ^{[ 3 ]}

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

พอลิเมอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการรีดคือเทอร์โมพลาสติก เหตุผลหนึ่งคือพวกมันจะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวมาก ทำให้มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง นอกจากนี้ พวกมันยังยึดติดกับลูกกลิ้งได้ดี ทำให้สามารถผ่านโซ่ได้ดี แต่จะไม่ยึดติดแน่นเกินไปและติดอยู่บนลูกกลิ้ง เหตุผลสุดท้ายคือ เทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวมีความหนืดค่อนข้างต่ำ แต่ยังคงแข็งแรงพอที่จะยึดติดกันและไม่ไหลเยิ้มไปทั่ว วัสดุที่ไวต่อความร้อนยังเหมาะสำหรับเครื่องรีด เนื่องจากเครื่องรีดสร้างแรงกดดันมหาศาลให้กับวัสดุเพื่อให้ทำงาน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิสูงในการแปรรูป ซึ่งเป็นการจำกัดโอกาสการเสื่อมสภาพจากความร้อน นี่คือเหตุผลที่การรีดมักเป็นวิธีที่นิยมใช้ในการแปรรูปพีวีซี^{[ 2 ]}เนื่องจากลักษณะของกระบวนการ โพลิเมอร์จึงต้องมีแรงเฉือนและประวัติความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแผ่น^{[ 5 ]}

ข้อดี

แผ่นพลาสติกคุณภาพดีที่สุดในปัจจุบันผลิตโดยเครื่องรีด อันที่จริง กระบวนการเดียวที่แข่งขันกับเครื่องรีดในการขึ้นรูปแผ่นคือการรีด^Wเครื่องรีดยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการพอลิเมอร์ที่ไวต่อความร้อน เนื่องจากทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน^W น้อยมาก ข้อดีอีกประการหนึ่งของการรีดคือสามารถผสมพอลิเมอร์ที่มีสารเติมแต่งที่เป็นของแข็งจำนวนมากซึ่งจะไม่ผสมหรือฟลักซ์ได้ดีนัก นี่เป็นเรื่องจริงเพราะเมื่อเทียบกับการรีดขึ้นรูปแล้ว เครื่องรีดจะผลิตอัตราการหลอมเหลวที่สูงเมื่อเทียบกับปริมาณพลังงานกลที่ใส่เข้าไป^{[ 6 ]}ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงสามารถเพิ่มผลิตภัณฑ์ฟิลเลอร์ลงในพลาสติกได้มากขึ้นและประหยัดวัตถุดิบ เครื่องรีดเป็นเครื่องจักรที่ใช้งานได้หลากหลาย ซึ่งหมายความว่าสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าต่างๆ เช่น ขนาดของช่องว่างลูกกลิ้งได้ง่ายมาก

ข้อเสีย

แม้ว่ากระบวนการรีดจะให้ผลผลิตที่ดีกว่ากระบวนการรีดขึ้นรูป แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง ข้อเสียประการหนึ่งคือกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับหลายบริษัท นอกจากนี้ กระบวนการรีดขึ้นรูปยังไม่ดีนักเมื่อใช้เกจที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป หากความหนาต่ำกว่า 0.006 นิ้ว มีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและช่องว่างในแผ่น^{[ 4 ]}อย่างไรก็ตาม หากความหนามากกว่าประมาณ 0.06 นิ้ว ก็มีความเสี่ยงที่อากาศจะเข้าไปติดในแผ่น^{[ 7 ]}อย่างไรก็ตาม ความหนาที่ต้องการภายในช่วงดังกล่าวจะดีกว่ามากหากใช้กระบวนการรีดขึ้นรูป

ประเภท

ปฏิทินมี 3 ประเภทหลักๆ คือ ประเภท I ประเภท L และประเภท Z

ฉันพิมพ์

เครื่องรีดแบบ I ดังที่แสดงในรูปที่ 1 เคยเป็นเครื่องรีดมาตรฐานที่ใช้กันมานานหลายปี นอกจากนี้ยังสามารถสร้างด้วยลูกกลิ้งอีกอันในกองกระดาษได้ แต่การออกแบบนี้ไม่เหมาะนัก เพราะทุกครั้งที่กด จะมีแรงผลักลูกกลิ้งออกจากปุ่ม

ประเภท L

แบบ L มีลักษณะเดียวกับที่เห็นในรูปที่ 2 แต่มีลักษณะสะท้อนในแนวตั้ง ทั้งสองรูปแบบนี้ได้รับความนิยม และเนื่องจากลูกกลิ้งบางอันทำมุม 90 ^องศากับลูกกลิ้งอื่นๆ แรงแยกลูกกลิ้งจึงมีผลต่อลูกกลิ้งตัวถัดไปน้อยลง เครื่องรีดแบบ L มักใช้สำหรับการผลิตไวนิลแบบแข็ง และแบบ L กลับหัวมักใช้สำหรับไวนิลแบบยืดหยุ่น^{[ 8 ]}

ประเภท Z

เครื่องรีดแบบ Z วางลูกกลิ้งแต่ละคู่ในแนวตั้งฉากกับลูกกลิ้งคู่ถัดไปในโซ่ ซึ่งหมายความว่าแรงแยกลูกกลิ้งที่กระทำต่อลูกกลิ้งแต่ละลูกจะไม่ส่งผลต่อลูกกลิ้งอื่น ๆ^{[ 5 ]}คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของเครื่องรีดแบบ Z คือ สูญเสียความร้อนในแผ่นน้อยกว่า เนื่องจากดังที่แสดงในรูปที่ 3 แผ่นเหล็กเคลื่อนที่เพียงหนึ่งในสี่ของเส้นรอบวงลูกกลิ้งเพื่อผ่านลูกกลิ้ง^{[ 9 ]}เครื่องรีดแบบอื่น ๆ ส่วนใหญ่จะมีเส้นรอบวงประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงลูกกลิ้ง

ฟิสิกส์ของการรีดปฏิทิน

กลศาสตร์ของไหล

สามารถสร้างแบบจำลองกระบวนการโดยใช้การวิเคราะห์แบบนิวตัน สมมติฐานที่ต้องใช้ในการพัฒนาสมการเหล่านี้คือ: ^{[ 5 ]}

1. การไหลจะสมมาตรระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง
2. การไหลอยู่ในสภาวะคงที่และเป็นลามินาร์
3. ของไหลที่ไม่สามารถบีบอัดได้
4. ไม่มีการลื่นไถลระหว่างของเหลวและลูกกลิ้ง
5. รัศมีของลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่กว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมาก ซึ่งสามารถสันนิษฐานได้ว่าการไหลเกิดขึ้นระหว่างแผ่นขนานกัน

ความเร็วของของเหลว/ของเหลวที่ละลายกับลูกกลิ้ง: ^{[ 5 ]}

วีง-อาร์ω(1)

• R คือรัศมีของลูกกลิ้ง
• ωคือความเร็วเชิงมุมของลูกกลิ้งเป็น rad s ^-1

ความเร็วสามารถพบได้ทุกที่ระหว่างลูกกลิ้งโดยใช้สมการต่อไปนี้: ^{[ 5 ]}

วี-เอ็กซ์--วีง−12ηงพีงเอ็กซ์-ชม.2−ย2-(2)

• h คือครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง x ระยะห่าง (ดูรูปที่ 4)
• dP/dx คือความชันของความดัน
• y คือระยะห่างจากจุดกึ่งกลางระหว่างลูกกลิ้งที่ต้องการคำนวณความเร็ว
• ηคือความหนืด

จากสมการจะเห็นได้ว่าความเร็วของของเหลวในกระแสจะเข้าใกล้ความเร็วของลูกกลิ้งเมื่อเข้าใกล้ลูกกลิ้งทั้งสอง นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าความเร็วของของเหลวจะช้าที่สุดในช่วงกลางของลูกกลิ้งทั้งสอง เฉพาะเมื่อมีความหนืดสูงและการไล่ระดับความดันต่ำ ความเร็วของของเหลวหลอมเหลวจึงจะเข้าใกล้ความเร็วของลูกกลิ้งได้

การไหลเชิงปริมาตรสามารถจำลองได้โดย: ^{[ 5 ]}

คิว-2ชม.-ว.วีง(3)

• W คือความกว้างของแผ่นที่ผลิต

สมการนี้แสดงให้เห็นโดยตรงว่าผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตได้เร็วเพียงใด

แรงดันสูงสุดสามารถพบได้ด้วย: ^{[ 5 ]}

พีม.กเอ็กซ์-15ηλ3วีง2ชม.0อาร์2ชม.0(4)

• h ₀คือครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งเมื่ออยู่ใกล้กันมากที่สุด (ดูรูปที่ 4)
• λคือ p (ดูสมการ 6) ที่ h ^* (ดูรูปที่ 4)

ดังนั้นแรงดันสูงสุดจึงลดลงโดยการลดความเร็ว ความหนืด หรือรัศมีลูกกลิ้ง หรือโดยการเพิ่มช่องว่างลูกกลิ้ง

สมการต่อไปนี้คือแรงที่เกิดจากของไหลซึ่งทำหน้าที่แยกลูกกลิ้งทั้งสองออกจากกัน: ^{[ 5 ]}

เอฟ-3ηวีงอาร์ว.4ชม.0เอฟ-พี-λ-(5)

• p ถูกกำหนดไว้ในสมการ 6

สิ่งสำคัญคือแรงแยกของลูกกลิ้งจะต้องต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากสมการจะเห็นได้ว่า การทำเช่นนี้จำเป็นต้องลดความหนืด ความเร็ว รัศมีลูกกลิ้ง และความกว้างของแผ่นกระดาษ และเพิ่มช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง

p ถูกกำหนดโดย: ^{[ 5 ]}

พี2-เอ็กซ์22อาร์ชม.0(6)

• x = 0 ที่ h ₀และเพิ่มขึ้นไปทางขวา

กำลังไฟฟ้ารวมที่ป้อนเข้าทั้งสองลูกกลิ้ง: ^{[ 6 ]}

พีว-3ηว.วีง22อาร์ชม.0เอฟ-λ-(7)

เช่นเดียวกับแรงและแรงดันที่ต้องการลดกำลัง จำเป็นต้องลดความหนืด ความเร็วลูกกลิ้ง ความกว้าง และรัศมีลูกกลิ้ง และต้องเพิ่มช่องว่างลูกกลิ้ง สมการแสดงให้เห็นว่ากำลังที่ป้อนเข้านั้นขึ้นอยู่กับความเร็วเป็นหลัก ดังนั้น วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดกำลังที่ป้อนเข้าคือการลดความเร็วลูกกลิ้ง แม้ว่าการทำเช่นนี้จะทำให้ผลผลิตลดลง แต่เมื่อพิจารณาจากสมการที่ 3 พบว่ากำลังที่ป้อนเข้าได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วน้อยกว่ากำลัง

ฟังก์ชันทั้งสองในสมการ 5 และ 7 คือ: ^{[ 6 ]}

เอฟ-λ---1−λ2--สีแทน−1λ−สีแทน−1พีฉัน-−--λ−พีฉัน--1−พีฉันλ-1-พีฉัน2-(8)

เอฟ-พี-λ---λ−พีฉัน1-พีฉัน2--−พีฉัน−λ−5λ5-1-พีฉัน2---1−3λ2--λสีแทน−1λ−พีฉันสีแทน−1พีฉัน-(9)

• p _iคือ p ซึ่งเป็นจุดที่ของเหลวเริ่มถูกบีบอัดในตอนแรก (ซึ่งของเหลวสัมผัสกับลูกกลิ้งทั้งสอง)

ผลกระทบของอุณหภูมิ

พบว่าอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายสูงที่สุดที่ลูกกลิ้ง ซึ่งเกิดขึ้นได้จากสองสาเหตุ:

1. แรงเฉือนจะสูงที่สุดที่ด้านข้างในการไหลแบบลามินาร์ ดังนั้น แรงเสียดทานและความร้อนจึงสูงที่สุดเช่นกัน
2. ความร้อนจะถูกเพิ่มเข้าไปในระบบผ่านลูกกลิ้ง และของเหลวไม่สามารถนำความร้อนได้ดีนัก^{[ 6 ]}

ผลกระทบนี้มีแนวโน้มที่จะรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ยิ่งของเหลวมีความหนืดมากขึ้น หากเพิ่มอุณหภูมิการรีด จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในกลศาสตร์ของไหลข้างต้น ความหนืดจะลดลง ส่งผลให้กำลังไฟฟ้า แรงดัน และแรงแยกลูกกลิ้งในของเหลวลดลง นอกจากนี้ยังช่วยลดโอกาสการแตกหักของของเหลวและทำให้พื้นผิวดีขึ้น แต่ทั้งหมดนี้ต้องแลกมาด้วยราคาที่ต้องจ่ายและเพิ่มโอกาสการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน^{[ 5 ]}

ผลกระทบของความเร็วต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เครื่องรีดสามารถผลิตแผ่นโพลีเมอร์ได้อย่างรวดเร็ว โดยสามารถผลิตแผ่นได้ในอัตรา 0.1 - 2.0 ms ^{^-1} [ ^{2 ] การ}เพิ่มความเร็วจะส่งผลเสียต่อกระบวนการ นอกเหนือจากผลกระทบที่กล่าวถึงในส่วนของกลศาสตร์ของไหล การเพิ่มความเร็วจะทำให้ความร้อนกระจายไปทั่วของไหลจากลูกกลิ้งได้น้อยลง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มากขึ้น นอกจากนี้ยังทำให้แรงเฉือนของไหลที่ลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มโอกาสเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยแตก^{[ 5 ]}เห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องเลือกความเร็วอย่างระมัดระวังเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

การดัดม้วน

ในการรีดแผ่น ลูกกลิ้งจะต้องรับแรงดันที่สูง ซึ่งอาจสูงถึง 41 เมกะปาสคาลในการรีดครั้งสุดท้าย แรงดันจะสูงที่สุดที่กึ่งกลางความกว้างของลูกกลิ้ง และด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งจึงเกิดการโก่งตัว การโก่งตัวนี้ทำให้แผ่นเหล็กที่รีดออกมามีความหนาตรงกลางมากกว่าด้านข้าง มีสามวิธีที่ได้รับการพัฒนาเพื่อชดเชยการโก่งตัวดังกล่าว:

1. การสวมมงกุฎแบบม้วน
2. การดัดม้วน
3. การข้ามถนนแบบโรล

การรีดขึ้นรูปใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางใหญ่กว่าเพื่อชดเชยการโก่งตัวของลูกกลิ้ง การดัดม้วนเกี่ยวข้องกับการใช้โมเมนต์กับปลายทั้งสองข้างของลูกกลิ้งเพื่อต้านแรงของของเหลวที่กระทำต่อลูกกลิ้ง เมื่อใช้การรีดแบบไขว้ ลูกกลิ้งจะถูกวางในมุมเอียงเล็กน้อยซึ่งกันและกัน ซึ่งทำให้แรงของลูกกลิ้งที่กระทำต่อของเหลวที่หลอมละลายจะสูงขึ้นตรงกลาง ซึ่งลูกกลิ้งจะอยู่ด้านบนมากกว่า และแรงที่กระทำต่อขอบซึ่งลูกกลิ้งไม่ได้อยู่ด้านบนโดยตรงจะถูกใช้น้อยลง^{[ 9 ]}

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของพลังงานขาเข้าต่อพลังงานขาออก พลังงานขาออกถูกกำหนดโดยสมการที่ 7 เป็นหลัก และพลังงานขาเข้าทราบได้จากการใช้พลังงาน ดังนั้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ จำเป็นต้องลดพลังงานขาเข้าหรือเพิ่มพลังงานขาออก ปัจจัยหลายอย่างมีผลต่อพลังงานขาเข้าที่ไม่ได้ส่งผลต่อพลังงานขาออกเลย ก่อนการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ต้องใช้เวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมงในการเริ่มการทำงานของเครื่องรีดให้อยู่ในสภาพที่เย็น^{[ 4 ]}ด้วยเหตุนี้ ประสิทธิภาพจึงขึ้นอยู่กับเวลา ดังนั้นประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องจักรผลิตนานขึ้นเท่านั้น และเครื่องรีดจะถือว่ามีประสิทธิภาพที่ดีก็ต่อเมื่อใช้งานเป็นเวลานานเท่านั้น เวลาอาจสูญเสียไปได้หลายทาง เช่น การเปลี่ยนแผ่นรีดและการปรับการตั้งค่าเครื่องรีด หากสามารถตั้งค่าระบบด้วยลูกกลิ้งสองลูกเพื่อรวบรวมแผ่นรีดที่เสร็จแล้ว และสามารถสลับเครื่องรีดเพื่อนำแผ่นรีดออกจากเครื่องรีดที่สองได้อย่างรวดเร็วหลังจากที่เครื่องรีดแรกทำงานเต็มเวลาแล้ว ก็สามารถประหยัดเวลาได้ สำหรับประเด็นที่สอง สามารถเพิ่มความเร็วได้ด้วยการควบคุมการตั้งค่าอัตโนมัติที่ดีขึ้น หากจำเป็นต้องทำด้วยมือ จำเป็นต้องหยุดลูกกลิ้งและปล่อยให้เย็นลง แต่ปัจจุบันเครื่องรีดส่วนใหญ่สามารถทำได้ผ่านระบบควบคุมที่ใช้ระบบไฮดรอลิก ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว เครื่องรีดสามารถผลิตของเหลวหลอมเหลวได้ในปริมาณมากเมื่อเทียบกับปริมาณพลังงานกลที่ป้อนเข้า ซึ่งหมายความว่าสามารถรักษาอุณหภูมิของลูกกลิ้งให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการรีดแผ่นโลหะ จึงประหยัดพลังงานความร้อนได้ เพื่อควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งให้ดีขึ้นและประหยัดเวลาในการให้ความร้อนแก่ลูกกลิ้ง จึงมีการเจาะรูตามแนวแกน ซึ่งช่วยให้ของเหลวที่ใช้ในการให้ความร้อนแก่ลูกกลิ้งได้รับความร้อนจากภายนอกได้ง่ายขึ้นและไหลเวียนผ่านลูกกลิ้งได้

อ้างอิง

ข้อมูลหน้า

ส่วนหนึ่งของ	เมค370
คำสำคัญ	การแปรรูปวัสดุ , การรีด , การหลอมโพลิเมอร์
เป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน	SDG09 นวัตกรรมอุตสาหกรรมและโครงสร้างพื้นฐาน
ผู้เขียน	แบรดลีย์ ครอว์ฟอร์ด
ใบอนุญาต	ลิขสิทธิ์ CC-BY-SA-3.0
องค์กรต่างๆ	มหาวิทยาลัยควีนส์
ภาษา	ภาษาอังกฤษ (en)
การแปล	อาหรับ , ตุรกี , สเปน , เปอร์เซีย , ไทย , เกาหลี , ทมิฬ , จีน , โปรตุเกส , อินโดนีเซีย
ที่เกี่ยวข้อง	12 หน้าย่อย 14 หน้า ลิงก์ที่นี่
การเปลี่ยนเส้นทาง	การรีดโพลิเมอร์
มุมมอง	25,728 เพจวิว ( การวิเคราะห์ )
สร้าง	10 พฤศจิกายน2552โดยแบรดลีย์ ครอว์ฟอร์ด
แก้ไขล่าสุด	8 พฤษภาคม2024โดยKathy Nativi
อ้างเป็น	Bradley Crawford (2009–2024). "Polymer calendering" . Appropedia . สืบค้นเมื่อ 16 กรกฎาคม 2025 .
การสอบถาม API	พื้นฐาน , ความหมาย , html , ไฟล์ , เพิ่มเติม