แคลนเดอร์เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปโพลิเมอร์หลอมเหลวให้เป็นแผ่นหรือฟิล์ม มีการใช้งานมานานกว่าร้อยปีแล้ว และเมื่อพัฒนาขึ้นครั้งแรกนั้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปยาง แต่ปัจจุบันมักใช้ในการผลิต แผ่น W เทอร์โมพลาสติก เคลือบ และฟิล์ม[1]แคลนเดอร์ไม่เคยได้รับความนิยมมากนักเมื่อมีการประดิษฐ์ขึ้นครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการปรับช่องว่างที่ต้องการระหว่างลูกกลิ้งทำได้ยาก ดังนั้นจึงยากต่อการได้ความหนาของแผ่นที่แม่นยำ กระบวนการนี้เริ่มเป็นที่นิยมในช่วงทศวรรษปี 1930 เมื่อเครื่องจักรสามารถปรับได้ง่ายขึ้น[2]ปัจจุบัน แคลนเดอร์สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนประมาณ±{\displaystyle \น.}
เนื้อหา
มันทำงานอย่างไร
แนวคิดของเครื่องรีดนั้นเข้าใจง่ายพอสมควร แนวคิดพื้นฐานของเครื่องรีดคือการอัดโพลีเมอร์ที่อ่อนตัวด้วยความร้อนระหว่างลูกกลิ้งสองลูกขึ้นไป (บริเวณนี้เรียกว่า nip) เพื่อสร้างแผ่นกระดาษต่อเนื่อง เพื่อเริ่มกระบวนการ โพลีเมอร์จะต้องผ่านการผสมและการฟลักซ์ก่อนที่จะผ่านเครื่องรีด การผสมเป็นกระบวนการที่สร้างโพลีเมอร์ที่ต้องการและการฟลักซ์จะให้ความร้อนและทำให้โพลีเมอร์ผสมนี้ทำงานเพื่อให้มีความสม่ำเสมอที่เครื่องรีดสามารถจัดการได้ง่ายขึ้น[3]จากนั้นโพลีเมอร์จะพร้อมที่จะผ่านเครื่องรีดและจะเหลือความหนาขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสองลูกสุดท้ายเป็นหลัก ลูกกลิ้งชุดสุดท้ายยังกำหนดการตกแต่งพื้นผิวด้วย ตัวอย่างเช่น ลูกกลิ้งเหล่านี้สามารถส่งผลต่อความมันเงาและเนื้อสัมผัสของพื้นผิวได้[1] สิ่งหนึ่งเกี่ยวกับการรีดโพลีเมอร์คือ แผ่นกระดาษที่ผ่านลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะติดตามลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่เร็วกว่าของลูกกลิ้งทั้งสองลูกที่สัมผัสอยู่ และยังเกาะติดกับม้วนที่ร้อนกว่าอีกด้วย นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องรีดแผ่นจึงมักจะใช้ลูกกลิ้งขนาดเล็กกว่าในการทำงานด้วยความเร็วสูงกว่าเพื่อลอกแผ่นกระดาษออก นอกจากนี้ ลูกกลิ้งกลางมักจะเย็นกว่าเพื่อให้แผ่นกระดาษไม่ติดกับลูกกลิ้งอื่น และจะไม่แตกออกจากกันเพราะติดลูกกลิ้งทั้งสองอันซึ่งอาจเกิดขึ้นได้[4]ปรากฏการณ์การแยกนี้ทำให้ผู้ควบคุมเครื่องรีดแผ่นต้องการอัตราแรงเสียดทานสูงระหว่างลูกกลิ้งสองลูก ซึ่งอยู่ระหว่าง 5/1 ถึง 20/1 [4]
การใช้งาน
- กระเบื้องปูพื้น
- พื้นต่อเนื่อง
- เสื้อกันฝน
- ม่านอาบน้ำ
- ผ้าคลุมโต๊ะ
- เทปไวต่อแรงกด
- เบาะรถยนต์และเฟอร์นิเจอร์
- วัสดุบุผนัง
- เพดานเรืองแสง
- ป้ายและจอแสดงผล
- ฯลฯ[3]
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
พอลิเมอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการรีดคือเทอร์โมพลาสติก เหตุผลประการหนึ่งก็คือพลาสติกชนิดนี้จะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการหลอมละลายมาก ซึ่งทำให้มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง นอกจากนี้ พลาสติกชนิดนี้ยังยึดติดกับลูกกลิ้งได้ดี ทำให้สามารถผ่านโซ่ได้ดี แต่จะไม่ยึดติดดีจนเกินไปและติดอยู่บนลูกกลิ้ง เหตุผลประการสุดท้ายก็คือพลาสติกหลอมละลายเทอร์โมพลาสติกมีความหนืดค่อนข้างต่ำ แต่ยังคงแข็งแรงเพียงพอที่จะยึดติดกันและไม่ไหลเยิ้มไปทั่ว วัสดุที่ไวต่อความร้อนยังเหมาะสำหรับเครื่องรีดเนื่องจากเครื่องรีดจะสร้างแรงกดดันมหาศาลให้กับวัสดุเพื่อให้ทำงาน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูงในการแปรรูป ซึ่งจำกัดโอกาสที่วัสดุจะเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน นี่คือสาเหตุที่การรีดมักเป็นวิธีที่เลือกใช้สำหรับการแปรรูปพีวีซี[2]เนื่องจากลักษณะของกระบวนการ โพลิเมอร์จึงต้องมีแรงเฉือนและประวัติความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแผ่น[5]
ข้อดี
แผ่นพลาสติกที่มีคุณภาพดีที่สุดในปัจจุบันผลิตโดยเครื่องรีด ในความเป็นจริง กระบวนการเดียวที่แข่งขันกับเครื่องรีดในการขึ้นรูปแผ่นคือการรีดWเครื่องรีดยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อนเนื่องจากทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนน้อยมากWข้อดีอีกประการของการรีดคือเหมาะสำหรับการผสมโพลีเมอร์ที่มีสารเติมแต่งแข็งจำนวนมากซึ่งไม่ผสมหรือไหลเข้ากันได้ดี นี่เป็นเรื่องจริงเพราะเมื่อเทียบกับการรีด เครื่องรีดจะผลิตอัตราการหลอมเหลวที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับปริมาณพลังงานกลที่ใส่เข้าไป[6]ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงสามารถเพิ่มผลิตภัณฑ์ฟิลเลอร์ลงในพลาสติกได้มากขึ้นและประหยัดเงินสำหรับวัตถุดิบ เครื่องรีดเป็นเครื่องจักรที่มีความอเนกประสงค์มาก ซึ่งหมายความว่าการเปลี่ยนการตั้งค่าต่างๆ เช่น ขนาดช่องว่างของลูกกลิ้งนั้นง่ายมาก
ข้อเสีย
แม้ว่ากระบวนการรีดด้วยเครื่องรีดจะให้ผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่ากระบวนการรีดขึ้นรูป แต่ก็มีข้อเสียอยู่สองสามประการ ข้อเสียประการหนึ่งคือกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับบริษัทหลายแห่ง นอกจากนี้ กระบวนการรีดด้วยเครื่องรีดยังไม่ดีเท่าในกรณีที่ใช้เกจวัดที่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป หากความหนาต่ำกว่า 0.006 นิ้ว ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและช่องว่างในแผ่นงาน[4]อย่างไรก็ตาม หากความหนามากกว่า 0.06 นิ้ว ก็มีความเสี่ยงที่อากาศจะเข้าไปติดในแผ่นงาน[7]อย่างไรก็ตาม ความหนาที่ต้องการภายในช่วงดังกล่าวจะออกมาดีกว่ามากหากใช้กระบวนการรีดด้วยเครื่องรีด
ประเภท
ปฏิทินมี 3 ประเภทหลักๆ คือ ประเภท I ประเภท L และประเภท Z
ฉันพิมพ์
ปฏิทินแบบ I ตามที่เห็นในรูปที่ 1 ถือเป็นปฏิทินมาตรฐานที่ใช้กันมาหลายปีแล้ว นอกจากนี้ยังสามารถสร้างปฏิทินแบบมีลูกกลิ้งอีกอันในกองปฏิทินได้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้ไม่เหมาะนัก เนื่องจากทุกครั้งที่กดจะมีแรงผลักลูกกลิ้งออกจากปุ่ม
ประเภทแอล
เครื่องรีด แบบ L นั้นมีลักษณะเดียวกับที่เห็นในรูปที่ 2 แต่มีลักษณะสะท้อนในแนวตั้ง ทั้งสองรูปแบบนี้ได้รับความนิยม และเนื่องจากลูกกลิ้งบางอันทำมุม 90 องศากับลูกกลิ้งอื่น แรงที่ลูกกลิ้งแยกออกจากกันจึงมีผลต่อลูกกลิ้งตัวถัดไปน้อยลง เครื่องรีดแบบ L มักใช้สำหรับแปรรูปไวนิลแบบแข็ง ส่วนเครื่องรีดแบบ L คว่ำมักใช้สำหรับแปรรูปไวนิลแบบยืดหยุ่น[8]
ประเภท Z
เครื่องรีดแบบ Z จะวางลูกกลิ้งแต่ละคู่ในมุมฉากกับลูกกลิ้งคู่ถัดไปในโซ่ ซึ่งหมายความว่าแรงที่ลูกกลิ้งแต่ละลูกแยกกันจะไม่ส่งผลต่อลูกกลิ้งอื่น ๆ[5]คุณสมบัติอีกประการของเครื่องรีดแบบ Z ก็คือ เครื่องรีดแบบนี้จะสูญเสียความร้อนในแผ่นน้อยกว่า เนื่องจากดังที่เห็นในรูปที่ 3 แผ่นจะเคลื่อนที่เพียงหนึ่งในสี่ของเส้นรอบวงลูกกลิ้งเพื่อผ่านลูกกลิ้ง[9]เครื่องรีดแบบอื่นส่วนใหญ่จะมีเส้นรอบวงประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงลูกกลิ้ง
ฟิสิกส์ของการรีดปฏิทิน
กลศาสตร์ของไหล
สามารถสร้างแบบจำลองกระบวนการโดยใช้การวิเคราะห์แบบนิวตันได้ สมมติฐานที่ต้องสร้างขึ้นเพื่อพัฒนาสมการเหล่านี้คือ: [5]
- การไหลจะสมมาตรระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง
- การไหลอยู่ในสถานะคงที่และเป็นแบบลามินาร์
- ของไหลที่ไม่สามารถบีบอัดได้
- ไม่มีการลื่นไถลระหว่างของเหลวและลูกกลิ้ง
- รัศมีของลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่กว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมาก ซึ่งสามารถสันนิษฐานได้ว่าการไหลเกิดขึ้นระหว่างแผ่นขนานกัน
ความเร็วของของเหลว/ของเหลวที่ละลายเทียบกับลูกกลิ้ง: [5]
วีง-อาร์ω{\displaystyle V_{d}=R\โอเมก้า \,}
- R คือรัศมีของลูกกลิ้ง
- ω{\displaystyle \โอเมก้า}
คือความเร็วเชิงมุมของลูกกลิ้งเป็นเรเดียล s -1
ความเร็วสามารถพบได้ทุกที่ระหว่างลูกกลิ้งโดยใช้สมการต่อไปนี้: [5]
วี-เอ็กซ์--วีง−12ηงพีงเอ็กซ์-ชม.2−ย2-{\displaystyle V(x)=V_{d}-{\frac {1}{2\eta }}{\frac {dP}{dx}}(h^{2}-y^{2})}
- h คือครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง x ระยะห่าง (ดูรูปที่ 4)
- dP/dx คือความชันของความดัน
- y คือระยะห่างจากจุดกึ่งกลางระหว่างลูกกลิ้งที่ต้องการคำนวณความเร็ว
- η{\displaystyle \eta}
คือความหนืด
จากสมการจะเห็นได้ว่าความเร็วของของเหลวจะเข้าใกล้ความเร็วของลูกกลิ้งเมื่อเข้าใกล้ลูกกลิ้งทั้งสอง นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นอีกด้วยว่าความเร็วจะช้าที่สุดที่บริเวณกึ่งกลางระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง เมื่อมีความหนืดสูงและมีระดับความดันต่ำ ความเร็วของของเหลวที่หลอมละลายจึงจะเข้าใกล้ความเร็วของลูกกลิ้งได้
การไหลเชิงปริมาตรสามารถจำลองได้โดย: [5]
คิว-2ชม.∗ว.วีง{\displaystyle Q=2ชม^{*}WV_{ง}\,}
- W คือความกว้างของแผ่นที่กำลังผลิต
สมการนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตได้เร็วแค่ไหน
ความดันสูงสุดสามารถพบได้ด้วย: [5]
พีม.เอเอ็กซ์-15ηλ3วีง2ชม.0อาร์2ชม.0{\displaystyle P_{max}={\frac {15\eta \lambda ^{3}V_{d}}{2h_{0}}}{\sqrt {\frac {R}{2h_{0}}}}}
- h 0คือครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งเมื่ออยู่ใกล้กันมากที่สุด (ดูรูปที่ 4)
- λ{\displaystyle \แลมบ์ดา}
คือ p (ดูสมการ 6) ที่ h * (ดูรูปที่ 4)
ดังนั้นแรงดันสูงสุดจะลดลงโดยการลดความเร็ว ความหนืด หรือรัศมีลูกกลิ้ง หรือโดยการเพิ่มช่องว่างลูกกลิ้ง
สมการต่อไปนี้คือแรงที่เกิดจากของไหลซึ่งทำหน้าที่แยกลูกกลิ้งทั้งสองออกจากกัน: [5]
เอฟ-3ηวีงอาร์ว.4ชม.0ฉ-พี-λ-{\displaystyle F={\frac {3\eta V_{d}RW}{4h_{0}}}f(p,\lambda )}
- p ถูกกำหนดไว้ในสมการ 6
สิ่งสำคัญคือแรงแยกลูกกลิ้งจะต้องต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากสมการจะเห็นได้ว่าเพื่อทำเช่นนี้ จะต้องลดความหนืด ความเร็ว รัศมีลูกกลิ้ง และความกว้างของแผ่น และต้องเพิ่มช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งด้วย
p ถูกกำหนดโดย: [5]
พี2-เอ็กซ์22อาร์ชม.0{\displaystyle p^{2}={\frac {x^{2}}{2Rh_{0}}}}
- x = 0 ที่ h 0และเพิ่มขึ้นไปทางขวา
กำลังไฟฟ้ารวมที่ป้อนเข้าสู่ลูกกลิ้งทั้งสอง: [6]
พีว-3ηว.วีง22อาร์ชม.0ฉ-λ-{\displaystyle P_{w}=3\eta WV_{d}^{2}{\sqrt {\frac {2R}{h_{0}}}}f(\lambda )}
สำหรับแรงและแรงดันที่ต้องการลดกำลังงานนั้น จำเป็นต้องลดความหนืด ความเร็วลูกกลิ้ง ความกว้าง และรัศมีลูกกลิ้ง และต้องเพิ่มช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง สมการแสดงให้เห็นว่ากำลังงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็ว ดังนั้น วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดกำลังงานคือการลดความเร็วลูกกลิ้ง แม้ว่าวิธีนี้จะทำให้ผลผลิตลดลง แต่เมื่อดูสมการที่ 3 จะพบว่าผลผลิตได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วน้อยกว่ากำลังงาน
ฟังก์ชันทั้งสองในสมการ 5 และ 7 คือ: [6]
ฉ-λ---1−λ2--สีแทน−1λ−สีแทน−1พีฉัน-−--λ−พีฉัน--1−พีฉันλ-1-พีฉัน2-{\displaystyle f(\lambda )=(1-\lambda ^{2})[\tan ^{-1}\lambda -\tan ^{-1}p_{i}]-[{\frac {(\lambda -p_{i})(1-p_{i}\lambda )}{1+p_{i}^{2}}}]}![{\displaystyle f(\lambda )=(1-\lambda ^{2})[\tan ^{-1}\lambda -\tan ^{-1}p_{i}]-[{\frac {(\lambda -p_{i})(1-p_{i}\lambda )}{1+p_{i}^{2}}}]}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/d8569ac311769d7f649eb3ad7f4210229bdaf7df)
ฉ-พี-λ---λ−พีฉัน1-พีฉัน2--−พีฉัน−λ−5λ5-1-พีฉัน2---1−3λ2--λสีแทน−1λ−พีฉันสีแทน−1พีฉัน-{\displaystyle f(p,\lambda )=({\frac {\lambda -p_{i}}{1+p_{i}^{2}}})[-p_{i}-\lambda -5\lambda ^{5}(1+p_{i}^{2})+(1-3\lambda ^{2})[\lambda \tan ^{-1}\lambda -p_{i}\tan ^{-1}p_{i}]}![{\displaystyle f(p,\lambda )=({\frac {\lambda -p_{i}}{1+p_{i}^{2}}})[-p_{i}-\lambda -5\lambda ^{5}(1+p_{i}^{2})+(1-3\lambda ^{2})[\lambda \tan ^{-1}\lambda -p_{i}\tan ^{-1}p_{i}]}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/6ba252761f7c6fbbc26e27f8bf582bb7dfff91c1)
- p iคือ p ซึ่งเป็นจุดที่ของเหลวที่หลอมละลายเริ่มถูกบีบอัดในตอนแรก (ซึ่งเป็นจุดที่ของเหลวที่หลอมละลายสัมผัสกับลูกกลิ้งทั้งสอง)
ผลกระทบของอุณหภูมิ
พบว่าอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายสูงที่สุดที่ลูกกลิ้ง ซึ่งเกิดขึ้นได้จากสองสาเหตุ:
- แรงเฉือนจะสูงที่สุดที่ด้านข้างในกระแสลามินาร์ ดังนั้น แรงเสียดทานและความร้อนจึงสูงที่สุดเช่นกัน
- ความร้อนจะถูกเพิ่มเข้าไปในระบบผ่านลูกกลิ้ง และของเหลวไม่สามารถนำความร้อนได้ดีนัก[6]
ผลกระทบดังกล่าวมีแนวโน้มเพิ่มมากขึ้นตามความหนืดของของเหลว หากเราเพิ่มอุณหภูมิการรีด กลศาสตร์ของไหลข้างต้นก็จะเปลี่ยนแปลงไป ความหนืดจะลดลง ส่งผลให้กำลังไฟฟ้า แรงดัน และแรงแยกลูกกลิ้งในของเหลวลดลง นอกจากนี้ยังช่วยลดโอกาสที่ของเหลวจะแตกและทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น แต่ทั้งหมดนี้ต้องแลกมาด้วยราคาที่แพงและเพิ่มโอกาสที่ของเหลวจะเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน[5]
ผลกระทบของความเร็วต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เครื่องรีดสามารถผลิตแผ่นโพลีเมอร์ได้อย่างรวดเร็ว โดยสามารถผลิตแผ่นได้ในอัตรา 0.1 - 2.0 ms ^-1 [ 2]การเพิ่มความเร็วจะส่งผลเสียต่อกระบวนการ นอกเหนือจากผลกระทบที่กล่าวถึงในส่วนของกลศาสตร์ของไหล การเพิ่มความเร็วจะทำให้ความร้อนแพร่กระจายไปทั่วของเหลวจากลูกกลิ้งได้น้อยลง ส่งผลให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากขึ้น นอกจากนี้ยังทำให้แรงเฉือนในของเหลวที่ลูกกลิ้งเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มโอกาสที่พื้นผิวจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก[5]จำเป็นต้องเลือกความเร็วอย่างระมัดระวังเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
การดัดม้วน
ในการรีดแผ่น ลูกกลิ้งจะต้องรับแรงดันที่สูง ซึ่งอาจสูงถึง 41 MPa ในการรีดครั้งสุดท้าย แรงดันจะสูงที่สุดที่บริเวณกึ่งกลางของความกว้างของลูกกลิ้ง และด้วยเหตุนี้ ลูกกลิ้งจึงเกิดการเบี่ยงเบน การเบี่ยงเบนนี้ทำให้แผ่นที่รีดออกมามีความหนาตรงกลางมากกว่าด้านข้าง มีสามวิธีที่ได้รับการพัฒนาเพื่อชดเชยการดัดนี้:
- การม้วนมงกุฎ
- การดัดม้วน
- การข้ามม้วน
การรีดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางที่ใหญ่กว่าเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนของลูกกลิ้ง การดัดลูกกลิ้งเกี่ยวข้องกับการใช้โมเมนต์กับปลายทั้งสองข้างของลูกกลิ้งเพื่อต่อต้านแรงที่ของเหลวที่หลอมละลายกระทำต่อลูกกลิ้ง เมื่อใช้การรีดแบบไขว้ ลูกกลิ้งจะวางในมุมที่เอียงเล็กน้อยซึ่งกันและกัน และด้วยเหตุนี้ แรงของลูกกลิ้งที่กระทำต่อของเหลวจึงสูงขึ้นตรงกลางซึ่งลูกกลิ้งจะอยู่ด้านบนกันมากขึ้น และแรงที่กระทำต่อขอบซึ่งลูกกลิ้งไม่ได้อยู่ด้านบนกันโดยตรงจะมีน้อยลง[9]
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของพลังงานอินพุตต่อพลังงานเอาต์พุต พลังงานเอาต์พุตถูกกำหนดโดยสมการที่ 7 เป็นหลัก และพลังงานอินพุตทราบได้จากการใช้พลังงาน ดังนั้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เราต้องลดพลังงานอินพุตหรือเพิ่มพลังงานเอาต์พุต ปัจจัยหลายอย่างมีผลต่อพลังงานอินพุตซึ่งไม่ได้ส่งผลต่อเอาต์พุตเลย ก่อนที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ต้องใช้เวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมงในการเริ่มการทำงานของเครื่องรีดเพื่อให้เครื่องทำงานได้ในขณะที่เครื่องเย็น[4]เนื่องจากประสิทธิภาพนี้ขึ้นอยู่กับเวลา ดังนั้น ประสิทธิภาพจึงเพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องผลิตนานขึ้นเท่านั้น และเครื่องรีดจะถือว่ามีประสิทธิภาพดีก็ต่อเมื่อใช้งานเป็นเวลานานเท่านั้น เวลาอาจสูญเสียไปได้หลายวิธี เช่น การเปลี่ยนแผ่นที่ม้วนขึ้นและปรับการตั้งค่าเครื่องรีด หากสามารถตั้งค่าระบบด้วยลูกกลิ้งสองลูกเพื่อรวบรวมแผ่นที่เสร็จแล้ว และสามารถสลับเครื่องรีดเพื่อขนแผ่นออกบนเครื่องที่สองได้อย่างรวดเร็วหลังจากเครื่องแรกทำงานเต็มเวลาแล้ว ก็สามารถประหยัดเวลาได้ สำหรับประเด็นที่สอง สามารถเพิ่มความเร็วได้ด้วยการควบคุมอัตโนมัติที่ดีขึ้นสำหรับการตั้งค่า หากต้องทำด้วยมือ ลูกกลิ้งจะต้องหยุดและระบายความร้อน แต่ในปัจจุบัน เครื่องรีดส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยใช้ระบบควบคุมที่ใช้ระบบไฮดรอลิก ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เครื่องรีดสามารถผลิตของเหลวหลอมเหลวได้ในปริมาณมากเมื่อเทียบกับปริมาณพลังงานกลที่ป้อนเข้าไป ซึ่งหมายความว่าสามารถรักษาอุณหภูมิของลูกกลิ้งให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่จำเป็นในการรีดแผ่น จึงประหยัดพลังงานความร้อนได้ เพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งได้ดีขึ้นและประหยัดเวลาในการทำความร้อนลูกกลิ้ง จึงทำการเจาะรูตามแนวแกนในลูกกลิ้ง วิธีนี้ช่วยให้ของเหลวที่ใช้ในการทำความร้อนลูกกลิ้งได้รับความร้อนจากภายนอกได้ง่ายขึ้น จากนั้นจึงหมุนเวียนผ่านลูกกลิ้ง
อ้างอิง
- ↑ กระโดดขึ้นไป:1.0 1.1 ชานดา มานัส และรอย ซาลิล. คู่มือเทคโนโลยีพลาสติก Taylor and Francis Group, LLC. 2006
- ↑ กระโดดขึ้นไป:2.0 2.1 2.2 2.3 Crawford,RJ วิศวกรรมพลาสติก ฉบับที่ 3 Butterworth-Heinemann 1998
- ↑ กระโดดขึ้นไป:3.0 3.1 Schwartz, Mel. สารานุกรมวัสดุ ชิ้นส่วน และการตกแต่ง ฉบับที่ 2 CRC Press LLC, 2002
- ↑ กระโดดขึ้นไป:4.0 4.1 4.2 4.3 Eighmy, G (1983). ปฏิทินผ้าเคลือบ: เทคโนโลยี การใช้งาน การเปรียบเทียบ การแก้ไขปัญหา. Journal of Coated Fabrics Vol. 12.
- ↑ กระโดดขึ้นไป:5.00 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 5.08 5.09 5.10 Ryan, Anthony และ Wilkinson, Arthur. "การประมวลผลพอลิเมอร์และการพัฒนาโครงสร้าง" Kluwer Academic Publishers, 1998.
- ↑ กระโดดขึ้นไป:6.0 6.1 6.2 6.3 Gogos, Costas และ Tadmor, Zehev. หลักการแปรรูปโพลีเมอร์ John Wiley & Sons, 1979
- ↑ Nutter, James (1991). การเคลือบผ้าด้วยวิธีการรีดและรีดขึ้นรูป วารสารผ้าเคลือบ เล่มที่ 20
- ↑ Berins, ML (1991). SPI Plastics Engineering Handbook of the Society of the Plastics Industy, Inc. (ฉบับที่ 5).. Springer - Verlag
- ↑ กระโดดขึ้นไป:9.0 9.1 Rosato, DV (1998). การอัดรีดพลาสติก - คู่มือการแปรรูปในทางปฏิบัติ.. Springer - Verlag
