Drukowana w technologii 3D prasa do cydru
Prasa do cydru to starsza technologia, która była używana od wieków do produkcji soków z owoców. Prasa do cydru umożliwiła ludziom przejście od ręcznego miażdżenia owoców za pomocą moździerza i tłuczka, a nawet dwóch kamieni, do samodzielnej jednostki, która produkuje więcej soku w krótszym czasie. Umożliwiło to produkcję cydru i innych soków tłoczonych na skalę komercyjną - wykraczającą poza rolnictwo na własne potrzeby. Ten dodatkowy dochód generowany ze sprzedaży komercyjnej cydru może trwale wyrwać ludzi z ubóstwa finansowego i stworzyć zdrowszą lokalną gospodarkę.

- Celem prasy do cydru, którą można drukować w technologii 3D, jest zapewnienie niedrogiego sposobu na wydajne prasowanie cydru. Dzięki projektom w większej skali prasa może być używana do produkcji wystarczającej ilości produktu, aby sprzedać nadmiar niewykorzystany na utrzymanie. Ta konstrukcja spełnia potrzebę umożliwienia mobilności finansowej. Proste prasy do cydru zostały wykonane przez | Low Technology Institute . Jednak nawet te projekty wymagają wstępnie przyciętego drewna, elementów złącznych i precyzyjnie gwintowanych prętów. Części te można zazwyczaj znaleźć w sklepach z narzędziami, ale te placówki nie są powszechne w krajach trzeciego świata.
- Prasa do cydru przedstawiona na tej stronie jest modelowana tak, aby pasowała do standardowego słoika typu mason w celach demonstracyjnych. Pliki openSCAD są parametryczne i umożliwiają łatwą personalizację komponentów.
- Rozmiar całego zestawu można dostosować tak, aby można go było używać na dowolnym kubku, a nawet wiadrze.
- Kran można zmodyfikować lub usunąć, aby uzyskać inne konfiguracje prasy do cydru, gdy wylot rozdrobnionych płynów znajduje się u podstawy
- Podstawę prasy można modyfikować w celu zamontowania różnych wzorów lub głowic kruszących.
- Nawlekanie można dodać do kołnierza (jak pokazano w przykładzie poniżej), aby uzyskać mocny uchwyt na dowolnym kubku lub słoiku. Można je również usunąć lub wymienić.
- Zdjęcie gotowego wydruku wykonanego przy użyciu Twojej drukarki
Rys. 1: Zdemontowana śruba rolkowa
Rys. 2: Zmontowana uproszczona śruba prasująca z winogronami
Zawartość
Wykaz materiałów
- Dostarcz pełną listę materiałów (BOM) – materiały potrzebne do wytworzenia urządzenia i materiały alternatywne, jeśli nie są dostępne, ceny/źródła części nie nadających się do druku
- Prześlij i połącz wszystkie pliki źródłowe z open source CAD
- Prześlij i połącz ze wszystkimi plikami STL
Prasa śrubowa bezpośrednia
- Pliki CAD: Github
Nazwa przedmiotu | Zamiar | ILOŚĆ | Koszt | Połączyć |
---|---|---|---|---|
Śruba dociskowa | Główna śruba do przenoszenia siły obrotowej na liniową | 1 | < 1,00 USD | Drukowane w 3D |
Płyta krusząca | Płyta przymocowana do spodu śruby prasującej w celu miażdżenia owoców | 1 | < 0,50 USD | Drukowane w 3D |
Pokrywka z kranem | Pokrywa parametryczna z kranem i gwintowanym otworem do prasy | 1 | < 0,75 USD | Drukowane w 3D |
Jakikolwiek kubek lub słoik | naczynie do transportu cieczy, do którego można przymocować prasę | 1 | różni się | różni się |
Prasa ślimakowa walcowa [WIP]
- Uwaga: Ta wersja jest nadal w fazie rozwoju
- Pliki CAD: Github
Nazwa przedmiotu | Zamiar | ILOŚĆ | Koszt | Połączyć |
---|---|---|---|---|
Śruba dociskowa | Główna śruba do przenoszenia siły obrotowej na liniową ze śrub rolkowych | 1 | W toku | Drukowane w 3D |
Płyta krusząca | Płyta przymocowana do spodu śruby prasującej w celu miażdżenia owoców | 1 | W toku | Drukowane w 3D |
Mieszkania | Zewnętrzna powłoka gwintowana tak samo jak śruba dociskowa. Zęby przekładni przenoszą siłę z uchwytów na śruby rolkowe | 1 | W toku | Drukowane w 3D |
Odstępnik | Swobodnie obracające się dyski na górze i dole obudowy, które oddzielają śruby toczne | 2 | W toku | Drukowane w 3D |
Śruba walcowa | Śruba gwintowana z kołami zębatymi na końcach, służąca do przenoszenia siły obrotowej z obudowy na śrubę dociskową | 8 | W toku | Drukowane w 3D |
Potrzebne narzędzia
- WIĘKSZOŚĆ drukarek Delta RepRap lub podobnych RepRap 3-D
- Filament PLA
- (tutaj podaj liczbę) śruby
- Każde narzędzie, które może szlifować powierzchnie
- Jabłka do wyciśnięcia (najlepiej miękkie)
Wymagane umiejętności i wiedza
- Artykuł w Wikipedii – Śruba rolkowa
- OpenSCAD do modyfikowania części
- Wiedza i sprzęt do druku 3D
- Cięcie plików do druku 3D
Dane techniczne i instrukcja montażu
Prasa śrubowa bezpośrednia
- Czas montażu: 10 minut
- Czas wydruku: 16 godz. dla wszystkich części
Krok | Instrukcja |
---|---|
1 | Zmierz wymiary kubka, na którym chcesz umieścić prasę do cydru. Zewnętrzna średnica kubka będzie średnicą wewnętrzną pokrywy, która ma zostać wydrukowana. Dodaj gwint, jeśli ma to zastosowanie. |
2 | Zmierz głębokość kubka używanego przez prasę. Określ tę długość i dodaj 40 mm do tej wartości, aby utworzyć śrubę centralną o odpowiednim rozmiarze. Zmień rozmiar uchwytu na górze zgodnie z życzeniem użytkownika. |
3 | Zmierz wewnętrzną średnicę kubka/słoika u podstawy. Ta wartość będzie maksymalną średnicą płyty kruszącej. Edytuj spód płyty kruszącej, aby dopasować go do potrzeb użytkownika. |
4 | Wydrukuj wszystkie komponenty ze zmianami (jeśli takie zostaną wprowadzone). Wykonaj proste testy dopasowania, aby upewnić się co do funkcjonalności przed montażem. |
5 | Napełnij miseczkę miękkim materiałem, który będzie dociskany do górnej wargi na głębokość 3 cm. |
6 | Przeciągnij śrubę centralną przez gwintowany otwór w pokrywie do otworu na czop. |
7 | Zamontuj płytę kruszącą na gwintowanym końcu środkowej śruby |
8 | Przymocuj cały zespół do kubka, który został zmierzony przez użytkownika. Przykręć, jeśli zastosowano konstrukcję gwintowaną. |
9 | Aby rozpocząć miażdżenie owoców, najpierw przekręć śrubę centralną tak, aby przesunęła się w dół do kubka. |
9 | Po odpowiednim odciśnięciu owoców, przelej płyn przez kran do innego pojemnika. |
Prasa ślimakowa walcowa
- praca w toku [WIP]
Typowe problemy i rozwiązania
- Wytrzymałość materiałów: Zapobiega łatwemu pękaniu prasy
- zwiększ liczbę ścian w konstrukcjach drukowanych w technologii 3D
- zwiększyć liczbę warstw górnych i dolnych
- zwiększyć gęstość druku
- za wszelką cenę zapobiegać niedostatecznemu wytłaczaniu (prowadzi to do powstania słabych punktów)
- zwiększ grubość części, jeśli to możliwe
- dodaj trójkątne usztywnienie
- Tolerancje: części nie zazębiają się dobrze
- sprawdź ustawienia drukarki i zwiększ rozmiar części o 0,5 do 1 mm, jeśli nie możesz wkręcić komponentu w śrubę centralną (ostatecznie będzie to jedna zmienna „Comp”)
- zwiększyć rozmiar gwintu do rozmiaru, który będzie łatwiejszy do wyprodukowania przez drukarki o niskiej rozdzielczości
- zeszlifuj niesforne części
- Ruch: płyta krusząca nie porusza się w pełnym zakresie ruchu
- sprawdź ponownie wymiary średnicy wewnętrznej kubka/słoika, sprawdź, czy przedmiot nie jest stożkowaty.
- zeszlifuj krawędzie płyty kruszącej
- przedruk mniejszej płyty kruszącej
Oszczędności kosztów
- Jeśli Twoje rozwiązanie nie jest tanie, to nie jest ono odpowiednie.
Prasa śrubowa bezpośrednia
- Przykład: 70,00 USD za zakup
- Szacunkowy koszt części
- Części drukowane w technologii 3D = 4 dolary
- Drewno do montażu = 10$
- Wiadro = 10$
- Razem = 24$ -> 66% redukcji kosztów
Prasa ślimakowa walcowa
- Przykładowy koszt podobnego produktu: ~200,00 USD za sam wałek o podobnych rozmiarach
- Koszt OSAT: do ustalenia
Skorzystały społeczności internetowe
- Akcja Przeciwko Głodowi. [1]
- Projekt Głód. [2]
- Życie, które możesz uratować - One Acre Fund. [3]
- Przedsiębiorstwo Wiejskie. [4]
- Rep Rap (dla siłowników liniowych drukowanych w technologii 3D). [5]
Odniesienia
- Śruba rolkowa na Wikipedii
- UnifiedThread Standard na Wikipedii
- Strona internetowa: Katalog siłowników liniowych Tolomatic. Dostępny: https://www.tolomatic.com/info-center/educational/roller-screw-high-force-linear-actuators
- Artykuł: Kinematyka mechanizmu ślimaka planetarnego z uwzględnieniem kierunków śrubowych gwintów śrubowych i rolkowych. Autor(zy): Shangjun Ma, Tao Zhang, Geng Liu, Ruiting Tong i Xiaojun Fu. Dostępne: http://web.archive.org/web/20200213124344/https://www.hindawi.com/journals/mpe/2015/459462/