Jump to content

Zonne-uitdroging in Oeganda

From Appropedia
Hibiscus- en sojabonen drogen in Rhino Camp
FA-infopictogram.svgHoek omlaag icoon.svgProjectgegevens
TypeZonne-ontwateringsapparaat
AuteursVruchten van de Nijl
LocatieOeganda , Afrika
Koppelingenhttp://www.ashdenawards.org/winners/nile08
OKH-manifestDownload

Dit artikel is gebaseerd op een casestudy van Fruits of the Nile, die in 2008 een Ashden Award won voor hun werk.

Samenvatting

Zuid-Oeganda heeft veel zonneschijn en regenval, en fruit zoals bananen, ananas en papaja groeit goed, net als andere gewassen. Veel kleinschalige boeren verbouwen fruit als hun belangrijkste handelsgewas, maar veel van het fruit gaat verloren, met name tijdens de maanden van piekproductie, omdat er onvoldoende markt is binnen een redelijke transportafstand.

Fruits of the Nile is een Oegandese onderneming voor gedroogd fruit die heeft geholpen om de overtollige fruitproductie van plattelandstelers naar internationale markten te brengen, en op die manier vaardigheden en inkomsten heeft gebracht in de hele toeleveringsketen. Het bedrijf koopt fruit van 120 geregistreerde primaire producentengroepen, die het heeft opgeleid in biologische landbouw, hygiëne, fruit drogen en bedrijfsbeheer. Zij kopen op hun beurt vers fruit van 840 andere goedgekeurde boeren, die ook zijn opgeleid door Fruits of the Nile. Fruits of the Nile is een Fair Trade-bedrijf en de hele toeleveringsketen bevindt zich in het derde jaar van de omschakeling naar biologische productie.

De meeste producenten gebruiken eenvoudige, houten 'kast'-drogers, die bedekt zijn met UV-gestabiliseerd polyethyleen, met gaas-bedekte ventilatieopeningen aan de onder- en bovenkant. Gesneden fruit wordt op plastic gaasbakken in de droger gelegd en in de zon gedroogd. Elke droger kan elke twee dagen tussen de vijf en twaalf kg gedroogd fruit produceren, bij voldoende zonneschijn.

Het gedroogde fruit wordt verpakt in plastic zakken en vervolgens in jute zakken die per busje naar de Fruits of the Nile fabriek in Njeru worden gebracht, waar 37 mensen werken aan het sorteren, verpakken en de administratie. In de fabriek wordt het fruit geïnspecteerd door de Quality Supervisor en wordt elke ondermaatse productie afgekeurd. Het fruit wordt opnieuw gesorteerd om verkleurd of stoffig fruit te verwijderen, of om tekenen van insectenschade te verwijderen. Het fruit wordt opnieuw verpakt in dubbellaagse plastic zakken, ingevroren tot -150C en vervolgens verpakt in dozen voor export.

Het bedrijf heeft een rigoureus kwaliteitsmanagementsysteem met behulp van papieren en computergegevens. Dit bevat kruisverwijzingen naar gegevens, waaronder elke levering, het sorteerwerk van elke dag en elke betaling en aftrek. Om te voldoen aan de vereisten voor biologische certificering, is volledige traceerbaarheid vereist en moeten gegevens ten minste vijf jaar worden bewaard.

De primaire producenten verdienen gemiddeld ongeveer 3,8 miljoen USh (£1.100) per jaar met de verkoop van gedroogd fruit. Elke producent levert op zijn beurt inkomsten aan ongeveer drie dagloners en zeven boeren. Rekening houdend met deze betalingen, de kosten van de drogers en het transport, houden de producenten nog steeds ongeveer 50% van hun inkomsten over als winst. Dit vertegenwoordigt een aanzienlijk inkomen voor het platteland van Oeganda, groter dan dat van een basisschoolleraar. In totaal ontvangen ongeveer 1.400 mensen inkomsten uit het werk van Fruits of the Nile, en ten minste 8.000 gezinsleden profiteren hiervan.

De overstap naar biologische productie heeft de lokale omgeving op de boerderijen verbeterd en werknemers gered van de gevaren van pesticiden. Zonne-drogen is hernieuwbaar en produceert geen gasvormige emissies. Het hele leveringsproces is ontworpen om nieuwe milieueffecten te minimaliseren, door fruit te drogen en afval te bewaren op het punt waar het wordt verbouwd, en door bulktransport binnen Oeganda te gebruiken. Het is minder energie-intensief om gedroogd fruit overzee te verzenden dan hetzelfde fruit vers te vervoeren, omdat het lichter is en geen gekoelde opslag of luchtvracht vereist.

Er is een aanzienlijk potentieel voor de toeleveringsketen van Fruits of the Nile om te groeien. De meeste primaire producenten willen hun productiecapaciteit vergroten en Fruits of the Nile heeft een wachtlijst van boeren die graag producent willen worden. De fabriek draait momenteel op slechts 60% van de capaciteit en zou dit gemakkelijk kunnen verhogen tot 100%. De beperking in de groei is het veiligstellen van de markten voor het gedroogde fruit. Fruits of the Nile hoopt dat als de biologische certificering later in 2008 eindelijk wordt goedgekeurd, dit de exportmarkten enorm zal uitbreiden. Mits de exportmarkten beschikbaar zijn, zou het bedrijfsmodel kunnen worden gerepliceerd op veel andere plaatsen met veel zonneschijn, waar landbouwproducten verloren gaan omdat er onvoldoende lokale markt voor is. Echter, zoals Fruits of the Nile heeft ontdekt, vereist het een aanzienlijke inzet op het gebied van training, administratie en kwaliteitscontrole om de brug te vormen tussen plattelandsboeren en internationale consumenten.

De organisatie

Fruits of the Nile Ltd is een commercieel fruitdroogbedrijf dat ongeveer 120 ton/jaar aan zongedroogde bananen en ananas naar Europa exporteert. Het werd in 1991 opgericht door Angello Ndyaguma, Kate Sebag en Adam Brett en heeft momenteel 37 mensen in dienst in de fruitsorteer- en verpakkingsfabriek in Njeru, Oeganda, en koopt van 120 producentengroepen. De omzet in 2007 was ongeveer £336.000.

Context

Zuid-Oeganda heeft veel zonneschijn en regenval, en fruit zoals bananen, ananas en papaja groeit goed, net als andere gewassen. Veel kleinschalige boeren verbouwen fruit als hun belangrijkste handelsgewas, en vervoeren het per fiets naar lokale markten op de hoofdwegen, vanwaar vrachtwagens het kopen en naar de stedelijke centra vervoeren. Dit omvat vaak aanzienlijke afstanden - het is bijvoorbeeld meer dan 300 km van het belangrijkste bananenproducerende gebied, ten westen van Mbarara, naar de hoofdstad Kampala,

Echter, veel van het fruit dat verbouwd wordt, gaat verloren, met name tijdens de maanden van piekproductie, omdat er onvoldoende markt is binnen een redelijke transportafstand. Met voedselverspilling in sommige delen van het land, lijden andere mensen in Oeganda honger, en ongeveer 19% van de bevolking wordt geclassificeerd als ondervoed in officiële statistieken.

De moeilijkheid om markten te vinden maakt de inkomsten van boeren onbetrouwbaar, met prijzen die bijna tot nul dalen als er een overvloed aan fruit is. Fruits of the Nile werd in 1990 opgericht als een fruit-exportbedrijf, met als doel om plattelandsproducenten te verbinden met exportmarkten. Vanwege de kosten en de moeilijkheid van het transporteren van verse producten, heeft het bedrijf zich gericht op gedroogd fruit. Door het gebruik van eenvoudige, door de zon verwarmde drogers is er geen brandstof of elektriciteit nodig en kan het drogen worden uitgevoerd op de boerderijen waar het fruit wordt verbouwd.

Technologie en gebruik

Bouw van de drogers

De meeste drogers die Fruits of the Nile gebruikt, zijn eenvoudige, houten kasten, ongeveer 4 m lang, 1,5 m breed en 0,5 m hoog, bedekt met plastic zeil. De kast is van de grond getild met houten poten, die rusten op stenen voor stabiliteit en om insectenaanvallen te verminderen. Het plastic is standaard UV-gestabiliseerd landbouwpolyethyleen. Binnenin de droger bevindt zich een rek om de plastic gaasbakken te ondersteunen waarop het fruit is neergelegd.

Lucht komt binnen via een gaasopening in de basis van de droger en verlaat deze via openingen aan de bovenkant van de achterkant of zijkanten. Het bovenste oppervlak van het polyethyleen loopt lichtjes omhoog van de voorkant naar de achterkant, om de luchtstroom te sturen. Wanneer zonlicht op de droger valt, warmt de lucht binnenin op tot een temperatuur van 50 °C of meer, en verdampt er water uit het fruit. De warme lucht zet uit en ontsnapt via de bovenste openingen, waarbij water wordt meegenomen, en wordt vervangen door koelere, drogere lucht die via de onderste openingen wordt aangezogen. Dit natuurlijke convectieproces wordt aangestuurd door zeer kleine drukverschillen, dus het is belangrijk dat de openingen vrij zijn, dat het drogende fruit op de juiste afstand van de trays is geplaatst en dat de lucht niet 'kortsluit' via gaten in de afdekking. Het polyethyleen moet daarom zeer zorgvuldig worden vastgespijkerd en eventuele scheuren moeten worden afgeplakt. Dit voorkomt ook dat insecten binnendringen. Om de kwaliteit te garanderen, wordt elke droger ter plaatse gebouwd door een timmerman van Fruits of the Nile. Elke twee dagen wordt elke droger grondig schoongemaakt en gecontroleerd op gaten.

Als ze goed worden onderhouden, gaan de drogers ongeveer vijf jaar mee. Het plastic zeil moet echter elke drie tot vijf seizoenen worden vervangen, afhankelijk van hoe zorgvuldig er mee wordt omgegaan.

Fruits of the Nile heeft ook acht grotere drogers gebouwd, gebouwd op de grond met een betonnen plaat als basis om warmte op te slaan. Deze hebben ofwel schoorstenen om de luchtstroom te vergroten door natuurlijke convectie, of zonne-aangedreven ventilatoren om convectie te forceren. Hoewel deze drogers efficiënter zijn, kosten ze ongeveer zes keer zoveel als een kastdroger en zijn ze te duur voor de meeste producenten.

Gebruik van de drogers

De drogers worden gebruikt door 'primaire producenten', hetzij individuele families of groepen. Sommige producenten bevinden zich in het zuidwesten van Oeganda, in het belangrijkste gebied voor de productie van appelbananen en bogoya-bananen, andere producenten in de buurt van Njeru werken met ananas. Fruit wordt verzameld van het eigen land van de producent of gekocht van goedgekeurde lokale boeren. Wanneer het de juiste rijpheid heeft bereikt, wordt het met de hand gesneden en worden de plakken op de plastic gaasbakken gelegd. Elke kastdroger kan vier bakken bevatten, voldoende voor 20 tot 30 kg vers fruit, dat in gewicht afneemt tot vijf tot 12 kg wanneer het droog is. Om te testen of het drogen is voltooid, wordt een plak uitgeknepen of gescheurd, en een getrainde producent kan aan de hand van het gevoel van het fruit beoordelen of het al dan niet klaar is. Op zeer zonnige dagen kunnen vier volle bakken binnen twee dagen worden gedroogd. Bij bewolkt weer droogt het fruit langzamer en kan het aantal bakken worden verminderd, zodat de droogsnelheid niet te langzaam wordt. Als het fruit langer dan vijf dagen duurt om te drogen, zal het verkleuren en onaanvaardbaar zijn. Gelukkig is het regenseizoen een periode waarin er weinig fruit wordt geoogst.

Het gedroogde fruit wordt verpakt in polyethyleen zakken, elk met ongeveer 7 kg. Deze worden stevig vastgebonden, op een plank in een schone ruimte gestapeld en maximaal drie weken opgeslagen totdat een producent voldoende heeft om mee te nemen naar de Fruits of the Nile fabriek in Njeru. Wanneer de zakken worden vervoerd, worden ze in dubbele plastic zakken gedaan voor de reis, die meestal met bedrijfsbusjes wordt gemaakt. De reis van de bananenproducerende regio naar Njeru duurt een hele dag en sommige producenten vervoeren gedroogd fruit van hun vrienden en ook van zichzelf.

Fabrieksverwerking

Bij de Fruits of the Nile-fabriek verwijdert het ontvangstpersoneel de jutezakken en inspecteert de kwaliteitsmanager elke plastic zak met fruit. Elke zak waarin het fruit vochtig, beschadigd of van de verkeerde kleur is, wordt afgewezen. De geaccepteerde zakken met fruit worden in nieuwe zakken gedaan en gemarkeerd met het codenummer van de primaire producent en de datum. Het fruit wordt gewogen in aanwezigheid van de kwaliteitsmanager, die het gewicht in een grootboek invoert. De leveringszakken worden gewassen en indien mogelijk hergebruikt, of anders teruggestuurd naar de zakkenfabrikant voor recycling. De producenten ontvangen schone zakken en zakken voor hun volgende lading.

De sorteerruimte is het hoofdgebied van de fabriek. Fruitsorteerpersoneel werkt individueel of in paren aan roestvrijstalen tafels. Elke dag wordt een bepaalde tafel toegewezen aan fruit van slechts één producent, om ervoor te zorgen dat alle productie traceerbaar is. Elke plastic zak wordt geopend en het fruit wordt op de tafel uitgespreid, zodat fruit dat verkleurd of stoffig is, of tekenen van insectenschade vertoont, kan worden verwijderd. Het fruit van goede kwaliteit wordt opnieuw verpakt in nieuwe plastic zakken van iets meer dan 2 kg, en deze worden opnieuw gelabeld met het codenummer en de datum van de producent.

Elke nieuwe zak wordt verzegeld en in een tweede zak gestopt ter bescherming. Twee keer per week wordt al het fruit ingevroren tot -150C om eventuele motteneitjes te doden die mogelijk in de drogers zijn geblazen. Tot slot worden de zakken verpakt in kartonnen dozen, die worden gelabeld met de code van de producent en de verpakkingsdatum.

Er is een groeiend tekort aan elektriciteit in Oeganda, vanwege de toegenomen vraag en het lage waterpeil in het Victoriameer dat de belangrijkste bron van energie voedt, bij Owen Falls, vlak bij de bron van de Nijl. De Njeru-fabriek ligt in de industriële regio van Oeganda, die bewust dicht bij Owen Falls is gebouwd. Maar zelfs hier zijn er nu vaak stroomstoringen. De fabriek is afhankelijk van elektriciteit voor verlichting (om het daglicht in het sorteergebied aan te vullen, zodat de kleur van het fruit nauwkeurig kan worden beoordeeld), het verzegelen van zakken, computersystemen en de vriezer. Een klein back-upsysteem met batterij-omvormer wordt gebruikt om de verlichting in het sorteergebied aan te houden tijdens stroomstoringen, maar andere delen van de operatie moeten worden stilgelegd.

Hoe gebruikers betalen

£1 = 3313 Oegandese shilling (USh) [april 2008]

Een droger kost ongeveer 500.000 USh (£150). Een producent zal normaal gesproken ongeveer 330.000 USh (68%) bijdragen door het hout, de spijkers en wat andere materialen lokaal te kopen. Fruits of the Nile levert het UV-beschermde polyethyleenvel, het plastic gaas en de arbeid om de drogers te bouwen. Deze bijdrage van 170.000 USh wordt aan de producent verstrekt als een renteloze lening. Individuele producenten en producentengroepen bezitten elk tussen de twee en tien drogers, met een gemiddelde van vijf.

Producenten krijgen 2.500 USh/kg voor gedroogde banaan en 5.000 USh/kg voor gedroogde ananas. Elke keer dat een producent gedroogd fruit aan de fabriek levert, wordt er betaald voor het gewicht van het geaccepteerde fruit dat is geleverd, minus een aftrek voor fruit van de vorige levering dat vervolgens tijdens het sorteren is afgewezen. Een terugbetaling voor een uitstaande lening wordt ook afgetrokken. Fruits of the Nile neemt nooit meer dan 20% van de fruitprijs als terugbetaling van de lening en staat producenten vaak toe om hun betalingen over drie jaar of langer te spreiden, als ze financiële problemen hebben. Betalingen kunnen contant worden gedaan, maar sommige producenten hebben directe betalingen op hun bankrekeningen.

Opleiding, ondersteuning en kwaliteitscontrole

Het handhaven van kwaliteit is altijd cruciaal geweest voor de levensvatbaarheid en het succes van Fruits of the Nile. Als het gedroogde fruit niet van acceptabele kwaliteit was, zouden het bedrijf en de toeleveringsketen niet overleven. Kwaliteit en administratie moeten nu nog strenger zijn, omdat Fruits of the Nile bezig is de hele toeleveringsketen om te zetten naar biologisch gecertificeerde normen.

Producenten

Boeren die zich willen aansluiten bij het Fruits of the Nile-producentennetwerk moeten eerst een vragenlijst invullen om te beoordelen of ze voldoende schone, kwaliteitsproducten kunnen leveren. Een Fruits of the Nile-veldmedewerker komt langs om de netheid en grootte van hun huis, de beschikbaarheid van schoon water, de fruitvoorraad en of ze competent zijn om een ​​klein bedrijf te runnen, te beoordelen. Als ze worden geselecteerd, moeten de boeren de materialen voor het overeengekomen aantal drogers kopen en wanneer deze beschikbaar zijn, bouwen de timmerlieden van Fruits of the Nile ze. Gedurende een periode van drie dagen traint de veldmedewerker nieuwe producenten in biologische productie, hygiëne, voedselbereiding, verpakking en het runnen van een bedrijf. Voor de fruitbereiding moeten de primaire producenten en hun personeel hun haar bedekken, hun handen wassen, hun nagels kort houden en alleen keukengerei gebruiken voor de fruitbereiding. Besmetting tijdens het transport moet ook worden vermeden als het voedsel het biologische label moet krijgen.

De producenten mogen alleen kopen van andere boeren die geregistreerd zijn bij Fruits of the Nile en die zijn opgeleid om te produceren volgens biologische normen. Ze moeten ook een register bijhouden van alle fruitaankopen en dit meenemen om te laten controleren door de Quality Supervisor wanneer het fruit bij de fabriek wordt afgeleverd. Producenten en boeren krijgen regelmatig opfriscursussen en advies. De field officer voert regelmatig onaangekondigde controles uit, net als de certificatie-instelling (IMO-Zwitserland).

Als meer dan 10% van het fruit van een producent regelmatig wordt afgekeurd, zal de field officer met de producent samenwerken om dit op te lossen. In een paar gevallen is Fruits of the Nile tijdelijk gestopt met het kopen van een producent terwijl de field officer, of een goede producent, hen opnieuw heeft getraind. Op deze manier hebben ze nooit een producent hoeven af ​​te wijzen.

Fabriek

Alle fabrieksarbeiders worden 'on the job' getraind in hygiëne, sorteren en verpakken. Ze worden regelmatig gecontroleerd door een ervaren sorteerder totdat ze competent zijn. Er worden strikte hygiëneregels gehandhaafd, waaronder het dragen van haarnetjes en overalls. Elke dag wordt er voor elke sorteertafel een registratieblad ingevuld met de naam van de sorteerder, de naam van de producent, het gewicht van het afgekeurde fruit en de reden waarom het onacceptabel was. Op deze manier kunnen problemen met zowel fabriekspersoneel als producenten worden opgemerkt en opgelost. Biologisch-in-conversie fruit wordt apart van de normale productie verwerkt.

Fruits of the Nile heeft een rigoureus kwaliteitsmanagementsysteem met papieren en computergegevens. Dit bevat kruisverwijzingen naar gegevens, waaronder elke levering, het sorteerwerk van elke dag, elke betaling en aftrek. Problemen worden automatisch gemarkeerd en vervolgens onderzocht. Om te voldoen aan de vereisten voor biologische certificering is volledige traceerbaarheid nodig en moeten gegevens ten minste vijf jaar worden bewaard.

Voordelen

Economische en werkgelegenheidsvoordelen

Het werk van Fruits of the Nile brengt inkomsten en vaardigheden voor iedereen binnen de toeleverings- en productieketen. Dit is een van de criteria om te worden goedgekeurd als Fair Trade-gecertificeerd bedrijf.

Momenteel leveren 840 boeren fruit aan 120 producentengroepen (70% vrouwen), die doorgaans tussen de één en vijf arbeiders in dienst hebben. Er zijn ook 37 fabrieksarbeiders (55% vrouwen). Dit betekent dat ongeveer 1.400 mensen rechtstreeks een inkomen verdienen aan het werk van Fruits of the Nile. Een gemiddeld Oegandese familie bestaat uit zes tot zeven personen, dus minstens 8.000 gezinsleden profiteren van het bedrijf. Sommige mensen die geld verdienen, zorgen echter voor veel meer mensen, waaronder wezen, dus de voordelen gaan waarschijnlijk veel verder.

In 2007 kocht Fruits of the Nile 60 ton gedroogde banaan en ananas van producenten, voor een prijs van ongeveer 450 miljoen USh (£136.000). Dit komt overeen met een gemiddeld inkomen van ongeveer 3,8 miljoen USh (£1.100) voor elk van de 120 producentengroepen. Er is geen gedetailleerde analyse uitgevoerd van hoe dit inkomen verder in de toeleveringsketen terechtkomt. Enkele schattingen zijn echter:

  • Elke producent heeft één tot vijf dagloners in dienst die helpen met de voorbereiding en teelt van het fruit. Op het platteland geldt een normaal tarief van 1.000 USh (£0,30) of meer per dag.
  • Ongeveer 80% van het verse fruit wordt gekocht van 840 goedgekeurde boeren. Prijzen variëren sterk afhankelijk van het seizoen (meestal van 200 tot 350 USh per kg voor verse ananas en 170 tot 200 USh per kg voor verse banaan). Met deze tarieven verdient de gemiddelde boer waarschijnlijk ongeveer 160.000 USh (£48) per jaar, door fruit te verkopen. Dit is meer dan de helft van de jaarlijkse inkomsten van een dagloner, en wordt verdiend met fruit dat anders verloren zou zijn gegaan.
  • Angello Ndyaguma heeft de rekeningen met enkele producenten doorgenomen. Rekening houdend met de kosten van arbeid, vers fruit, apparatuur en transport, schat hij dat ongeveer 50% van het inkomen van de producent (1,9 miljoen USh per jaar) winst is. In plattelandsgebieden, waar de mogelijkheden om geld te verdienen beperkt zijn, is dit aanzienlijk. Ter vergelijking: het gemiddelde salaris van een basisschoolleraar is ongeveer 1,3 miljoen tot 1,7 miljoen USh per jaar. Voor de meeste producenten is het belangrijkste gebruik van dit nieuwe inkomen om hun kinderen te onderwijzen, het betalen van middelbare schoolgeld en in sommige gevallen om kinderen naar de universiteit te kunnen sturen. Producenten verbeteren ook hun huizen en kunnen zich mogelijk meer land of vee veroorloven.

De meeste producenten richten zich op als particuliere ondernemingen. Er zijn echter ook een paar groepen opgericht door NGO's. Hieronder vallen groepen mensen die voor weeskinderen zorgen, die zijn samengebracht door de NGO Africare, die hun drogers gedeeltelijk financierde. Veel van deze verzorgers zorgen voor vier of meer weesgezinnen, naast hun eigen kinderen, en hebben daarom zeer beperkte mogelijkheden om inkomsten te verdienen. Door te werken als een fruitproducentengroep verdienen ze inkomsten en leren ze ook zakelijke vaardigheden.

The factory workers earn from 1.2 million to 2.2 million USh (£360 to £650) per year, depending on their level of responsibility and length of service. After three to five months service an additional 10% is paid into a compulsory savings account. Staff are provided with a cooked lunch and tea breaks. No sick pay is provided (though there is a provision for first aid) but management are sympathetic to the need for compassionate leave. Although the peak seasons for banana and pineapple are at different times of the year, there are about two months per year when fruit production is low. Some staff who work at the factory between leaving school and starting university leave at this time. The permanent staff are still paid for these months, and will be used for maintenance work around the factory and allowed time off.

The increase of skills along the supply chain starts with the farmers, all of whom are trained in organic production. Primary producers also receive this training, but in addition learn about food processing and how to manage a small business. Factory workers learn food production skills, and some have been promoted to administrative positions within the company.

Environmental benefits

The move to organic production has improved the local environment on the farms, for both primary producers and farmers. Fruit waste and peelings from the processing are all composted or fed to cattle, goats and chickens. No chemical fertilisers or insecticides are used, which is particularly important for illiterate farmers who might make mistakes through not understanding the instructions. The whole farm converts to organic production, so the benefits go beyond just the fruit.

Solar drying is renewable, and does not produce any gaseous emissions or other environmental impacts. Because the fruit that is dried was previously going to waste, there is no direct saving of energy or avoidance of greenhouse gas emissions, and the whole supply process has been designed to minimise new environmental impacts. The fruit is dried close to where it is grown, reducing transport costs and enabling the waste to be returned immediately to the land. Public transport is normally used for carrying the fruit within Uganda. Shipping dried fruit to overseas markets is less energy intensive than transporting the same fruit when fresh. It does not require chilled stores, or air freight, and the value of fruit that can be transported in one container is much higher.

Potential for growth and replication

There is considerable potential for the Fruits of the Nile supply chain to grow. Many primary producers have succeeded in running profitable solar-drying businesses. Most of them would like to buy more driers, so that they could increase their production capacity and sell more dried fruit. Neighbours see the success of the primary producers, and Fruits of the Nile has a waiting list of farmers who would like to become involved. The Fruits of the Nile factory is currently operating at only 60% capacity, and could easily increase this to 100%.

The constraint in growth is securing the markets for the dried fruit. Small quantities are sold locally but the price is low, and there is little interest in a dried product when there is so much fresh fruit available. The major sales are for export, currently just to Fullwell Mill in the UK. Without more export contracts in place, Fruits of the Nile cannot risk a significant increase in production, despite the pressure from producers and would-be producers. It therefore limits the construction of new driers.

However, the market for dried fruit and other healthy snacks is growing. If the organic certification is finally approved later in 2008, Fruits of the Nile expects that this will greatly expand its export markets. It could easily bring 30 to 50 more producer groups (100 to 150 extra driers) into the supply chain each year, with equivalent increases in factory staff. Fruits of the Nile is also working with Mbarara University of Science and Technology on solar-drying of local medicinal plants.

This business model can be replicated in many other places with plentiful sunshine, where agricultural products go to waste because there is insufficient local market for them. Fruits of the Nile has advised producers in other countries, including mango producers from Burkina Faso, herbs and spices from Zanzibar, banana and pineapple from Tanzania, and mushrooms from elsewhere in Uganda. However, as Fruits of the Nile has found, it requires a significant effort in training, administration and quality control to be a long-term bridge between rural farmers and international consumers.

Management, finance and partnerships

Fruits of the Nile was founded in 1990 by Angello Ndyaguma, Kate Sebag and Adam Brett. Initially they tried exporting fresh fruit but that was unsuccessful. They therefore turned their attention to solar fruit drying, and designed the driers which were needed. From a small start, when it was a struggle to produce the minimum 500 kg for air-freighting for export, the business now exports 120 tonnes of fruit per year. During the last three years, Fruits of the Nile has scaled up significantly. Factory production has moved from Kampala to a new tailor made factory in Njeru. Training, monitoring and quality management systems have all been made more rigorous to meet the requirements of organic certification.

Subsidies van de Gatsby en Ashden Trusts hielpen Fruits of the Nile om een ​​kredietfaciliteit te verstrekken aan primaire producenten. Een recentere subsidie ​​van Shell Foundation ondersteunt het proces van biologische certificering, inclusief management en het opzetten van systemen. Een commerciële lening financierde de uitbreiding van de fabriek, extra containers voor opslag en een groot stuk land dat gebruikt zou kunnen worden voor toekomstige uitbreiding. Het grootste deel van de financiering voor Fruits of the Nile komt van de verkoop van gedroogd fruit, die in 2007 £336.000 bedroeg. Er wordt gehoopt dat biologische certificering zowel de betaalde prijs met ongeveer 15% zal verhogen, als ook nieuwe exportcontracten zal genereren.

De directeuren van Fruits of the Nile zijn Angello Ndyaguma, John Sebunza, Adam Brett en Kate Sebag. De belangrijkste medewerkers zijn Angello Ndyaguma, Managing Director; John Kabyetsiza, Finance and Administration Systems Manager; John Sebunza, Droger Constructor / Maintenance Manager; James Babumba, Field Supervisor en Constance Tusime, Quality Supervisor.

Notities

De informatie in dit artikel is verstrekt door de Ashden Awards en wordt hier met volledige toestemming gebruikt.

Zie ook

Externe links

Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies.