Jump to content

Microalgea/tr

From Appropedia

Güvenlik Eğitimi Gereksinimleri

Yöntemle İlgili Güvenlik Sorunları

  1. Biyolojik ve kimyasal kirlenme

Kişisel koruyucu ekipman

KKD, yapmak istediklerinizi yapmaya devam edebilmeniz için sizi güvende tutmak içindir.

  1. Güvenlik gözlüğü – her zaman gereklidir
  2. laboratuvar önlükleri her zaman gereklidir

SDS ve diğerleri

Laboratuvarda hangi kimyasalların bulunduğunu ve bunların birbirleriyle nasıl etkileşime girdiğini bilmek, kazalar meydana geldiğinde kritik öneme sahiptir.

  1. Uygun SDS formları çevrimiçi olarak görüntülenmelidir.
  2. Laboratuvarın kapısında listelenen tehlikeleri not edin. Herhangi bir yeni ekipman veya malzeme getirirseniz, bunları laboratuvar kapısında listelenen sorumlu kişiyle görüşmelisiniz. Sorumlu kişi güncel değilse, güncelleme almak için bölüm yöneticileriyle iletişime geçin.

Ekipman Adı

  1. Oda #, işlemin yapıldığı bina konumu
  2. satıcı veya işletim sistemi belgelerine bağlantı
  3. satıcı konumu ve iletişim bilgileri
  4. Ekipman özellikleri

Kalibrasyon ve Toleranslar

İşlem ve Prosedür

1.1 Chlorella kültürü ve büyüme koşullarının hazırlanması

10L fotobiyoreaktör kapasitesi için

  1. Fotobiyoreaktör yapımı : pH ve sıcaklık kontrol sistemi ve karıştırma işleviyle donatılmış, önceden temizlenmiş 10L'lik bir kolonu fotobiyoreaktör olarak kurun. Kurulumu 2 saat boyunca UV ışığına maruz bırakarak sterilize edin.
  2. Besin ilavesi: Toplam mikroalg kapasitesinin yaklaşık %20'sini analitik teraziden 10 g ağırlığında lant besini ekleyin veya 1 çay kaşığı (10 g) miracle-gro suda çözünen çok amaçlı bitki besini ekleyin (hiçbir çalışma göstermedi), kültür mumdia'ya 25 ml/L'ye kadar PO 4 -3 ekleyin ve 20 - 35 ml/L aralığını ve NO 3 için 50 mg/L'ye kadar ekleyin . [1]

1L fotobiyoreaktör kapasitesi için

  1. Aşağıdaki bileşenlerle dolu sterilizasyon ortamı hazırlayın : 1,5 g/L konsantrasyonda sodyum nitrat (NaNO3) 0,04 g/L konsantrasyonda potasyum dihidrojen fosfat (K2HPO4·3H2O) 0,075 g/L konsantrasyonda magnezyum sülfat heptahidrat (MgSO4·7H2O) 0,036 g/L konsantrasyonda kalsiyum klorür dihidrat (CaCl2·2H2O) 0,02 g/L konsantrasyonda sodyum karbonat (Na2CO3) 0,006 g/L konsantrasyonda sitrik asit ve 0,006 g/L konsantrasyonda ferrik amonyum sitrat, tüm kapasitenin %20'lik mikroalgini ekleyin. [2]
  2. Karbondioksit ve oksijen ayarı: Reaktörler, toplam hava hacmi başına 0,5 vvm oranında sterilize edilmiş hava (karbondioksit ve oksijenle karıştırılarak) ile havalandırılır.

1.2 Fiziksel ve Parametre Ayarı

(1) Fotoperiyot

Aydınlatma kurulumumuz için, 6 saatlik karanlıkla tamamlanan 18 saatlik bir ışık döngüsünün ardından 3000 lükste sürekli soğuk beyaz floresan aydınlatma kullanın. [1] Hassasiyeti sağlamak için, metrekare başına lüks veya lümen cinsinden ölçümlerle 250 μmol/m2'yi hedefleyen sabit bir ışık yoğunluğunu koruyun. Ek olarak, doğal ışık ve karanlık döngülerini taklit etmek, deneyi dış çevresel dalgalanmalardan korumak ve tutarlı, kontrollü aydınlatma koşulları sağlamak için biyoreaktör için yalıtkan ve opak bir örtü kullanın.

(2) PH değeri

İşletme aşamasında, başlangıçta 1N hidroklorik asit (HCl) ve 1N sodyum hidroksit (NaOH) çözeltileri kullanılarak tampon çözeltiler hazırlanacak ve üç farklı pH değeri oluşturulacak ve korunacaktır: 7,5, 8 ve 8,5. [1]

Deneye başlamadan önce, pH'ı düşürmek için 1N HCl ve pH'ı artırmak için 1N NaOH kullanılarak pH ayarlaması başlayacaktır. Bu prosedür, pH'ın hedeflenen aralıkta kalmasını, özellikle 7 ila 9 arasında kalmasını ve mikroalg kültürümüz için ideal koşulları sağlamak üzere nihayetinde 8'e ayarlanan sabit bir pH seviyesini korumasını sağlar.

(3) Sıcaklık

Hem ortam hem de biyoreaktör sıcaklıklarının hesaplanması. Sistemin sıcaklığı yaklaşık 25°C'ye ayarlanacaktır. Ortam sıcaklığının 30°C'nin altına düşmesi veya 22°C'yi aşması durumunda, [1] istenen koşulları korumak için sıcaklığı ayarlamak üzere uygun yöntemler kullanılacaktır.

1.3 Biyoreaktörün Çalıştırılması

Mikroalgleri 0,9 m −3 ·h −1 oranında gaz (oksijen ve karbondioksit) karıştırarak askıda tutmak için 25 watt'lık bir pompa kullanın ve aynı anda, fotobiyoreaktör 14 gün boyunca çalışır durumdayken, besinleri ve mikroalgleri aşağıdan iyice karıştırmak için manyetik bir karıştırıcı kullanın ve önceden parametre kurulumu yapın. [3] [4]

1.3 Veri İşleme

Hücre sayımı analizleri deneyin ilk gününde ve ardından 5, 10 ve 15 gün sonra gerçekleştirildi, 2. günden 15. güne kadar PH, Sıcaklık ve ışık yoğunluğu kaydedildi. Deney tamamlandıktan sonra, kültürlenmiş mikroalgler, mikroalglerin ortamdan ayrılmasını kolaylaştırmak için 10 dakika boyunca dakikada 10.000 devirde (rpm) santrifüj işlemine tabi tutuldu. Daha sonra, konsantre edilmiş mikroalgler iki gün boyunca 65°C'de bir fırında kurutuldu. [5]

1. Hücre Büyüme Hızı: Verileri analiz etmek ve yorumlamak için sistematik bir çerçeve oluşturmak amacıyla MATLAB gibi yazılımlar kullanılarak "Belirlenmiş Bir Model" [6] geliştirilebilir.

2. Kuru Ağırlık Hesaplaması: Bu, konsantrasyon işleminden sonra mikroalglerin ağırlığının ölçülmesini içerir. OD Okuma (Optik Yoğunluk): Optik yoğunluk, UV ışığı ve UV-görünür spektrofotometre kullanılarak belirlenir. Tipik olarak, OD değeri 658 nm'de ölçülür ve hücre yoğunluğunun bir göstergesi olarak kullanılır. Ek olarak, 550-680 nm aralığındaki absorbans okumaları, matematiksel bir temel olarak Beer-Lambert Yasası kullanılarak verimi tahmin etmek için kullanılabilir.

3. Hücre Popülasyonu: Kültürdeki toplam hücre sayısı, Thomas hemasitometresini içeren bir yöntemle belirlenir. [5] Bu işlem, hemasitometrenin kültür örnekleriyle doldurulmasını gerektirir ve bu da hücre sayısının doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.

Kapat

Referanslar

[1] MI Khan, JH Shin ve JD Kim, “Mikroalglerin gelecek vaat eden geleceği: biyoyakıtlar, yem ve diğer ürünler için sürdürülebilir ve yenilenebilir bir endüstrinin mevcut durumu, zorlukları ve optimizasyonu”, Mikrobiyal Hücre Fabrikaları , cilt 17, sayı 1, s. 36, Mart 2018, doi: 10.1186/s12934-018-0879-x.

[2] P. Ratomski ve M. Hawrot-Paw, “Farklı Kültür Koşullarında Tübüler Fotobiyoreaktörlerde Chlorella vulgaris Biyokütlesinin Üretimi”, Uygulamalı Bilimler , cilt 11, sayı 7, s. 3106, Mart 2021, doi: 10.3390/app11073106.

[3] O. Bernard ve L.-D. Lu, “Fotobiyoreaktörlerde Mikroalg Üretimi için Optimum Optik Koşullar”, Proses Kontrol Dergisi , cilt 112, s. 69–77, 2022, doi: 10.1016/j.jprocont.2022.03.001.

[4]M. Martinez-Ruiz ve diğerleri , “Biyokütle üretimi için mikroalg büyüme hızı çok değişkenli matematiksel modeli”, Heliyon , cilt 9, sayı 1, s. e12540, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e12540.

[5]Y. Feng, C. Li ve D. Zhang, “Yapay atık su ortamında kültüre edilen Chlorella vulgaris'in lipit üretimi,” Bioresource Technology , cilt 102, sayı 1, s. 101–105, 2011, doi: 10.1016/j.biortech.2010.06.016.

[6] S. Suthar ve R. Verma, “Değişen besin ve abiyotik koşullar altında Chlorella vulgaris üretimi: Biyoenerji hammaddesi için potansiyel bir mikroalg”, Proses Güvenliği ve Çevre Koruması , cilt 113, ss. 141–148, 2018, doi: 10.1016/j.psep.2017.09.018.

Referanslar

  1. Yukarı atla:1.0 1.1 1.2 1.3 S. Suthar ve R. Verma, “Değişen besin ve abiyotik koşullar altında Chlorella vulgaris üretimi: Biyoenerji hammaddesi için potansiyel bir mikroalg,” Proses Güvenliği ve Çevre Koruması , cilt 113, ss. 141–148, 2018, doi: 10.1016/j.psep.2017.09.018.
  2. O. Bernard ve L.-D. Lu, “Fotobiyoreaktörlerde Mikroalg Üretimi için Optimum Optik Koşullar,” Journal of Process Control , cilt 112, ss. 69–77, 2022, doi: 10.1016/j.jprocont.2022.03.001.
  3. [1] MI Khan, JH Shin ve JD Kim, “Mikroalglerin umut verici geleceği: biyoyakıtlar, yem ve diğer ürünler için sürdürülebilir ve yenilenebilir bir endüstrinin mevcut durumu, zorlukları ve optimizasyonu,” Mikrobiyal Hücre Fabrikaları , cilt 17, sayı 1, s. 36, Mart 2018, doi: 10.1186/s12934-018-0879-x. [2] P. Ratomski ve M. Hawrot-Paw, “Farklı Kültür Koşullarında Tübüler Fotobiyoreaktörlerde Chlorella vulgaris Biyokütlesinin Üretimi,” Uygulamalı Bilimler , cilt 11, sayı 7, s. 3106, Mart 2021, doi: 10.3390/app11073106. [3] O. Bernard ve L.-D. Lu, “Fotobiyoreaktörlerde Mikroalg Üretimi için Optimum Optik Koşullar,” Journal of Process Control , cilt 112, ss. 69–77, 2022, doi: 10.1016/j.jprocont.2022.03.001. [4] M. Martinez-Ruiz ve diğerleri , “Biyokütle üretimi için mikroalg büyüme hızı çok değişkenli matematiksel modeli,” Heliyon , cilt 9, no. 1, s. e12540, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e12540. [5] Y. Feng, C. Li ve D. Zhang, “Yapay atık su ortamında kültüre edilen Chlorella vulgaris'in lipit üretimi,” Bioresource Technology , cilt 102, no. [6] S. Suthar ve R. Verma, “Değişen besin ve abiyotik koşullar altında Chlorella vulgaris üretimi: Biyoenerji hammaddesi için potansiyel bir mikroalg,” Proses Güvenliği ve Çevre Koruması , cilt 113, ss. 141–148, 2018, doi: 10.1016/j.psep.2017.09.018.
  4. [1] P. Ratomski ve M. Hawrot-Paw, “Farklı Kültür Koşullarında Tübüler Fotobiyoreaktörlerde Chlorella vulgaris Biyokütlesinin Üretimi”, Uygulamalı Bilimler , cilt 11, sayı 7, s. 3106, Mart 2021, doi: 10.3390/app11073106.
  5. Yukarı atla:5.0 5.1 S. Ma'mun, A. Wahyudi ve AS Raghdanesa, “Neubauer tarafından geliştirilmiş sayım odası ve densitometre ile bir fotobiyoreaktörde Chlorella vulgaris'in büyüme hızı ölçümleri,” IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. , cilt 963, sayı 1, s. 012015, Ocak 2022, doi: 10.1088/1755-1315/963/1/012015.
  6. [4] M. Martinez-Ruiz ve diğerleri , “Biyokütle üretimi için mikroalg büyüme hızı çok değişkenli matematiksel modeli”, Heliyon , cilt 9, sayı 1, s. e12540, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e12540.
FA bilgi simgesi.svgAçı aşağı simgesi.svgSayfa verileri
YazarlarÇang Liu
LisansCC-BY-SA-4.0
Dilİngilizce (tr)
İlgili0 alt sayfa , 1 sayfa buraya bağlanıyor
Darbe30 sayfa görüntülenme ( daha fazla )
Oluşturuldu26 Eylül 2023 Chang Liu tarafından
Son değiştirilme tarihi19 Eylül 2024 StandardWikitext bot tarafından
Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies.