Automated plastic grinder and recycler/pt

Existe uma grande necessidade de um triturador de plástico acessível e resistente. Com os modelos atuais no mercado feitos de aço e que exigem diversas peças e acessórios, custando mais de US$ 400, versões mais baratas poderiam ser atraentes para os clientes. Criamos um triturador impresso em 3D, utilizando uma combinação de peças de PLA e policarbonato, além de alguns outros componentes. Este projeto utiliza dois eixos hexagonais com 5 dentes cada, encapsulados em uma caixa sólida impressa em 3D. O eixo é acionado por um motor de limpador de para-brisa, alimentado por uma fonte de alimentação de computador antiga. Este projeto de triturador elimina grande parte das dúvidas sobre tolerâncias e encaixes adequados.

Existem alguns trituradores de plástico que podem ser impressos em 3D atualmente, mas eles não são tão robustos quanto este modelo, nem são automatizados.

BOM

1. Impressora DeltaBot Athena II
2. Filamento PLA - 1 rolo (qualquer filamento comum para impressão 3D funciona)
3. Filamento de policarbonato - 1 rolo (O policarbonato é necessário aqui para dentes de alta resistência)
4. Motor do limpador de para-brisa
5. Fonte de alimentação de computador de 12 volts
6. Porca borboleta de 1 a 6 mm

O link a seguir leva a todos os arquivos OpenSCAD e STL relacionados a este projeto: https://www.youmagine.com/designs/grinder-shredder

1. A maioria das impressoras 3D RepRap Delta ou similares
2. Decapador de fios
3. Chave ajustável
4. Furar
5. Broca
6. 6 parafusos

1. Capacidade de executar o Cura ou outro programa de fatiamento.
2. Operar o Deltabot Athena II
3. Possibilidade de emendar os fios positivo e negativo do motor à fonte de alimentação.

Configurações do Box Cura

1. Preenchimento de 45%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. Velocidade de impressão de 150 mm/s
4. Temperatura de impressão de 200 °C

Configurações do Cura para montagem do motor

1. Preenchimento de 25%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. Velocidade de impressão de 150 mm/s
4. Temperatura de impressão de 200 °C

Configurações do Shaft Cura (Impressão em policarbonato)

1. Preenchimento de 95%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. 60 mm/s
4. Temperatura de impressão de 255 °C
5. Temperatura da cama de 90 °C

Configurações do Teeth Cura (Impressão em policarbonato)

1. Preenchimento de 95%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. 60 mm/s
4. Temperatura de impressão de 255 °C
5. Temperatura da cama de 90 °C

Acoplador com porca borboleta - Configurações do Cura (Impressão em policarbonato)

1. Preenchimento de 95%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. 60 mm/s
4. Temperatura de impressão de 255 °C
5. Temperatura da cama de 90 °C

Configurações de rolamento do Cura

1. Preenchimento de 100%
2. Velocidade de impressão de 150 mm/s
3. Temperatura de impressão de 200 °C

Configurações do Cura

1. Preenchimento de 45%
2. Preenchimento tri-hexagonal
3. Velocidade de impressão de 150 mm/s
4. Temperatura de impressão de 200 °C

Horários de impressão

Todas as impressões foram feitas a 150 mm/s.

1. Caixa = 5,5 horas
2. Suporte do motor = 5,5 horas
3. 2 eixos = 5 horas no total
4. 10 dentes = 5 horas no total
5. Acoplador com porca borboleta = 1 hora
6. 2 rolamentos = 16 minutos no total
7. 2 grampos = 6 horas no total

Tempo total = 28,25 horas

Instruções de Montagem

1. Após a impressão de todas as peças, faça um teste de encaixe de todos os dentes nos eixos para garantir o ajuste correto.
2. Deslize um rolamento no eixo mais curto, até encostar na engrenagem.
3. Insira um dos dentes no lado oposto da caixa por onde você pretende passar o eixo. Isso facilitará a passagem do eixo. Esse dente funcionará como um rolamento no lado oposto à engrenagem.
4. Insira outro dente na lateral da caixa por onde você vai inserir o primeiro eixo, mas no furo onde o eixo nº 2 ficará. Esse dente servirá como um rolamento no lado da engrenagem.
5. Comece a inserir os 4 dentes restantes deste eixo na caixa pela parte superior, enquanto passa o primeiro eixo por cada dente individualmente.
6. Após posicionar o primeiro eixo, insira o segundo eixo no outro orifício e comece a inseri-lo através dos dentes, da mesma forma que fez com o primeiro eixo.
7. Coloque o acoplador com porca borboleta no eixo de transmissão (eixo nº 2).
8. Insira o motor do limpador de para-brisa em seu alojamento circular, alinhando a saída do parafuso com a ranhura correspondente.
9. Aperte a porca borboleta no eixo de transmissão do motor.
10. Faça furos nas abas do suporte do motor com os parafusos do tamanho que você vai usar. Faça o mesmo nas abas da braçadeira da caixa da esmerilhadeira.
11. Fixe a caixa e a carcaça do motor à área de trabalho ou bancada desejada utilizando parafusos.
12. Conecte o motor à fonte de alimentação do computador.

Horário de montagem

• 30 minutos

1. Sobrextrusão de peças de policarbonato. Com uma ligeira sobrextrusão, as peças ficam, em alguns casos, desproporcionalmente grandes.
2. Tolerâncias de peças baseadas em bicos de tamanhos diferentes. Com bicos de tamanhos diferentes, algumas peças podem precisar ser redimensionadas para que se encaixem.
3. Pode ser necessário um pouco de esforço para inserir os dentes que também funcionam como rolamento na caixa.
4. Também é preciso um pouco de força e empurrão para encaixar o motor em seu alojamento.

A peça mais cara desta máquina atualmente é o motor do limpador de para-brisa. Devido à falta de tempo para este projeto, o motor foi comprado na Amazon por US$ 45, mas o custo total da máquina pode ser reduzido drasticamente se essa peça for encontrada em um ferro-velho.

Lista de custos

1. Filamento PLA = US$ 20 por rolo de 1 kg (recomenda-se 1 rolo)
2. Policarbonato = US$ 40 por rolo de 1 kg (precisa de menos de um rolo)
3. Motor do limpador de para-brisa = $45
4. Fonte de alimentação para computador = doação (a maioria dos modelos custa entre US$ 20 e US$ 40 para os mais baratos)
5. Wingnut = $ 1,50
6. Custo total = aproximadamente US$ 60 a US$ 70 (podendo chegar a US$ 80 se você não tiver uma fonte de energia).
7. Custo de um modelo similar = US$ 400
8. Economia de custos = $340

• Dê um nome e adicione links para pelo menos 5 deles usando colchetes simples em torno de [nome da URL]

1. A maioria dos usuários Delta [1]
2. Reciclagem na África [2]
3. Impressão 3D da Michigan Tech [3]
4. Impressão Joshua Pearce [4]
5. Usuários do Lulzbot [5]

• As fontes de informação (por exemplo, manuais de engenharia, artigos de periódicos, documentos governamentais, páginas da web, livros, artigos de revistas etc.). As referências devem usar as tags <references /> e podem estar em qualquer formato, mas devem incluir todas as informações necessárias para que outra pessoa encontre as mesmas informações que você encontrou. Por exemplo: ^{[ 1 ]}

Com base nas necessidades de desenvolvimento abordadas (por exemplo, alimentação, aquecimento, eletricidade, água potável, cuidados de saúde, etc.), certifique-se de etiquetar seu dispositivo nas categorias apropriadas, por exemplo, uso. Certifique-se de categorizar seu dispositivo de forma que seja fácil encontrá-lo – por exemplo, "Noções básicas de conexão de baixa tensão" está categorizado em .