Rocket stove biomass charcoal/nl
Mitch Girard en Hoon Peerless zullen samenwerken om onderzoek te doen, ontwerpen te maken, testen uit te voeren en te rapporteren over het gebruik van biomassa-afvalkoolbriketten voor raketkachels in ENGR305 bij Cal Poly Humboldt , tijdens het voorjaarssemester van 2010. We zullen kennis vergaren over het type biomassamateriaal, bindmiddelen en houtskoolpersmechanismen.
Externe bronnen zullen waarschijnlijk bestaan uit faculteiten van HSU, recent afgestudeerde ingenieurs van HSU, Aprovecho Research Center en filialen die momenteel in Haïti zijn gevestigd en werken aan geschikte technologie voor de lokale bevolking. Het doel van het project is om biomassa-houtskoolbriketten en een pers te produceren en de briketten te testen met behulp van de Stovetec-raketstove.
Inhoud
Probleemstelling
Ontbossing in Haïti
Ontbossing in Haïti
Voorbeeld kooktoestel
Hout, houtskool, steenkool en andere biomassa worden wereldwijd door ongeveer 2,4 miljard mensen gebruikt als hun primaire kookbrandstof. [1] In 'ontwikkelingslanden' worden deze brandstoffen vaak verbrand in open vuren of slecht functionerende kachels. [2] Verschillende factoren van deze kookprocessen blijken schadelijk te zijn voor de menselijke gezondheid, met name door toe te schrijven aan ademhalingsgerelateerde ziekten. Binnenrook die door deze brandstoffen wordt afgegeven, bevat bestanddelen zoals kleine roet- of stofdeeltjes die diep in de longen kunnen doordringen. Elk jaar is luchtvervuiling binnenshuis verantwoordelijk voor de dood van 1,6 miljoen mensen - dat is één dode per 20 seconden. [3] Vrouwen en kinderen zijn degenen die het meest betrokken zijn bij of worden blootgesteld aan deze omgeving en worden het zwaarst getroffen. [1]
Houtskoolproductie wordt in verband gebracht met milieuproblemen zoals ontbossing , wat andere milieu- en sociale kwetsbaarheden verder vergroot. De bomen die het langzaamst groeien, hardhouten bomen, leveren de hoogste kwaliteit houtskool, wat de impact vergroot. [1] Hout of houtskool is de belangrijkste kookbrandstof in Haïti, en deze afhankelijkheid heeft ertoe bijgedragen dat er nog maar 2% van de bossen van Haïti over is. [4] Op plekken als Haïti betekent de beperkte beschikbaarheid van hout dat het vinden van verzamelbrandstof tijd en energie kost, leidt tot ernstiger weer, de kwetsbaarheid vergroot, de capaciteit vermindert, geld kost en een reeds uitgeputte hulpbron verder onder druk zet. Op sommige plekken, zoals in Mali, vindt er door veranderingen in de energie- en economische sectoren een duidelijke verschuiving plaats van brandhout naar houtskool, wat zorgen oproept over de lokale hulpbronnen [5]
Er zijn alternatieven voor het produceren van houtskool uit hout; het kan worden geproduceerd uit elk geschikt landbouwafval. Verschillende gewassen kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de beschikbaarheid van de locatie, wat er wordt gebruikt. In Haïti wordt gedroogd suikerriet of bagasse gebruikt, omdat dit een gemakkelijk verkrijgbaar bijproduct is van de suikerproductie. De houtskoolbriketten worden geproduceerd door de gecarboniseerde biomassa te kammen met een bindmiddel dat ook lokaal geschikt is, in Haïti wordt cassavemeel gebruikt. Het mengsel wordt vervolgens met een soort pers tot briketten gemaakt en gedroogd.
De StoveTec-raketkachels die zijn ontworpen in het Aprovecho Research Center zijn geoptimaliseerd om goedkope, emissiearme en brandstofefficiënte oplossingen te bieden. Ze verhogen de warmteoverdracht en verbrandingsefficiëntie voor schoner en efficiënter koken. [6] De kachel kan hout, houtskool of andere biomassa verbranden. De raketkachels die nu in Haïti worden gebruikt, verminderen de hoeveelheid houtskool die nodig is om te koken met maar liefst 70%. [7]
Onze doelstellingen zijn om een efficiënte en productieve briketteringsmachine te ontwikkelen, gemaakt van lokaal beschikbare materialen; verschillende landbouwafvalmaterialen te testen; de prestaties van de machine te testen in termen van verdichtingsverhouding, de stevigheid van de briketten te evalueren en hun warmtewaarde te berekenen. [8]
Criteria
De criteria helpen ons om het projectresultaat en de prioriteiten voor het project zo goed mogelijk te beoordelen.
| Criteria | Definitie | Beperkingen | Gewicht (0-10 hoogste) |
|---|---|---|---|
| Lage/schone emissie | Dit betekent dat de emissies worden verminderd en een schone brandstof wordt gecreëerd | 10 | |
| Gebruik van lokale materialen | biomassa en persmaterialen moeten lokaal afkomstig zijn | De gewassen (suikerriet, rijst, bamboe) die interessant zijn voor onderzoek, zijn niet lokaal in ons gebied. We gebruiken echter het lokale invasieve pampasgras. | 10 |
| Culturele geschiktheid | Het gebruik en ontwerp van de brikettenpers en het biomassamateriaal, evenals het productieproces van houtskool, moeten passen bij de lokale cultuur. | Dit project is niet geschikt voor onze lokale cultuur en klimaat | 10 |
| Kosten | moet betaalbaar zijn | De kosten van metaalarbeid, biomassa en materialen variëren | 7 |
| Briket efficiëntie | Briketten moeten warmte-efficiënt zijn, met een geschikte briket-tot-meelverhouding | 9 | |
| Duurzaamheid van briketten | Briketten moeten gebonden en consistent blijven | Lokaal klimaat heeft invloed op het vochtgehalte en de duurzaamheid | 8 |
| Duurzaamheid van de pers | De brikettenpers moet zijn ontwerp behouden en bestand zijn tegen het persen van grote hoeveelheden briketten | We zullen niet zoveel briketten produceren en niet voldoende tijd hebben om de echte duurzaamheid te testen. | 7 |
Literatuuronderzoek
Dit is een overzicht van de beschikbare literatuur met betrekking tot het Rocket Stove Biomassa Charcoal Project.
Theorie van het ontwerp van kachels
De belangrijkste technische doelstellingen van het ontwerp van kachels zijn:
- Maximaliseer de efficiëntie van het brandstofverbrandingsproces
- Breng warmte zo efficiënt mogelijk over van de bron naar het voedsel, met de vereiste snelheid. [9]
Inleiding tot houtskoolkachels
- Hoewel traditionele houtskoolkachels doorgaans efficiënter zijn dan traditionele houtkachels, gaat er 60% tot 80% van de energie verloren in het proces van het omzetten van hout in houtskool. Vanwege de lagere transport-, verwerkings- en opslagkosten per energie-eenheid heeft houtskool economisch gezien veel voordelen ten opzichte van hout. Het brandt schoner, produceert minder rook en vraagt minder inspanning om een constante warmteafgifte te behouden. [9]
- De richtlijnen voor het ontwerp van houtskoolkachels verschillen van die voor houtkachels vanwege:
- de brandstof bevat meer energie per volume-eenheid en kan compact worden verpakt
- het grootste deel van de warmteoverdracht vindt plaats via het houtskoolbed in plaats van via bewegende vlammen
- de brandstof hoeft slechts om het half uur of langer te worden bijgevuld, in plaats van om de 3-10 minuten bij houtkachels
- Bij een houtskoolvuur komt er meestal weinig of geen rook vrij, dus schoorstenen zijn niet nodig [9]
- Houtskoolkachels zijn lichtgewicht, draagbaar, hebben één vuur per pot en hebben geen schoorsteen. Ontwerpverbeteringen om de kookprestaties te verbeteren, richten zich op veranderingen aan het kachellichaam rond de vuurdoos. [9]
Basisontwerpcomponenten [9]
- Primaire luchtingang
- Rooster
- Verbrandingskamer
- Potstoel
- Potschilden
- Kachellichaam
Kachel testen [9]
- Tests om kwantitatieve en kwalitatieve informatie te verkrijgen over de prestaties van de kachel en/of brandstof omvatten het volgende:
- De hoeveelheid brandstof die nodig is om een bepaalde hoeveelheid voedsel te koken
- De thermische efficiëntie (of Percentage Heat Utilized -PHU) voor verschillende kooksnelheden van water
- Het bereik van het uitgangsvermogen (ook wel 'turn down ratio' genoemd)
- Het gebruiksgemak
- Niveau van vervuiling
- Onderhoudsvereisten
- Deze eigenschappen worden getest door middel van verschillende waterkook- en kooktesten
Landbouwafvalmaterialen
Gemeten in termen van hun gewicht, energiegehalte of voedingswaarde, zijn landbouwafval/resten een vitaal onderdeel van het landelijke landbouwsysteem. Ze vormen een belangrijke hulpbron, hoewel de productie- en gebruikspatronen sterk verschillen tussen verschillende landen en landbouwsystemen. [10] Mogelijke landbouwafvalmaterialen om houtskool mee te maken:
- Suikerriet bagasse
- Maïskolf
- Zaagsel
- Koffieschil
- Kokosnootschaal
- Bamboe
- Pindaschelp
- Rijstkaf
Toegang en beschikbaarheid
- De beschikbaarheid van agrarisch afval is afhankelijk van de productie en van sociale en economische factoren
- Toegang wordt beïnvloed door landeigendom en status
- De seizoensgebondenheid van het aanbod is een belangrijk [11]
- Er moet rekening worden gehouden met een aantal opslagfaciliteiten om een jaarrond bedrijf/levering mogelijk te maken [10]
Milieuzorgen
- De twee belangrijkste zorgen bij de productie van houtskool zijn ontbossing en intensieve teelt van monoculturen en milieuproblemen in verband met carbonisatie (d.w.z. rook, hitte en bijproducten) [8]
Houtskool briketteren
Vier belangrijke stappen: [11]
- Bereiding van houtskoolgruis
- Het mengen van de houtskooldeeltjes met een bindmiddel
- Briketteren van het mengsel
- Drogen van de briketten
Bindmiddelen
- Bindmiddelen zijn nodig wanneer de druk die door de verdichtingsapparatuur wordt geproduceerd te laag is voor 'zelfbinding' of wanneer materialen worden verdicht die niet zelfbindend zijn, zoals stro, rijst, kaf en houtskool. Veelgebruikte bindmiddelen zijn onder meer zetmelen van maïs, tarwe, cassave (maniok), suikerrietmelasse, teer, pek, harsen, lijm, vezels, visafval en bepaalde planten zoals algen [11]
- Het effect van het toevoegen van een bindmiddel is het verbeteren van de cohesie en het verminderen van de drukvereisten. Bindmiddelen houden componenten vast door zowel mechanische als chemische hechting, en treedt op wanneer de bindmiddelmoleculen zich hechten aan specifieke punten in de moleculaire structuur van de aanhechtende stof [8]
- Cassave, een tropische wortelgewas dat vaak wordt gebruikt als bindmiddel, is vrij robuust en kan worden verbouwd in onvruchtbare grond. Het heeft ook unieke eigenschappen zoals zijn hoge viscositeit en bestendigheid tegen bevriezing [8]
Gegevens
Nuttige gegevens om te verzamelen
- Verdichtingsverhouding
- Stevigheid van de briketten
- Gebruikte warmte [8]
- Brandtijd
Tijdlijn
Gedurende het voorjaarssemester van 2010 hebben groepsleden onderzoek gedaan, ontworpen, getest en gerapporteerd over dit project. Hieronder staan de voltooide taken met de representatieve voltooide data. De weersomstandigheden bleken soms moeilijk, wat de dichtheid van het werk op bepaalde data verklaart.
- Week van 7 maart - Ontvangst van bestelling voor bio-afval van suikerriet, aankoop van bindmiddel, bouw van verbrandingskamer van 55 gallon vat.
- Week van 7 maart - Oogst van lokaal invasief pampasgras uit de gemeenschap.
- Weekend van 13 maart - Eerste productieruns van houtskool.
- 25 maart - Ontwerp en fabricage van een houtskoolpers met behulp van schrootmetaal en wat laswerk.
- 15-31 maart - Meer series houtskoolproductie met verschillende materialen, bindmiddelen en perstechnieken.
- Begin april - Vergelijkende gegevensanalyse van eerdere houtskoolproductieruns om de beste techniek/materialen te bepalen.
- Eind april - Resultaten van het project besproken en informatie verstrekt via appropedia.
Begroting
| Hoeveelheid | Materiaal | Bron | Kosten ($) | Totaal ($) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Raketkachel | Kachel techniek | $40,00 | $40,00 |
| 1 pond | bindmiddel | Kippenhok | $.99 | $.99 |
| 27 pond | Landbouwafval | verscheidene | gedoneerd/verzendkosten | € 27,00 |
| 15 pond | metaal | metaalverwerkingsbedrijf | € 10,00 | € 10,00 |
| 1 | 55g olievat | metaalverwerkingsbedrijf | € 12,00 | € 12,00 |
| 2 uur | arbeid voor brikettenpers | Jordaan Koning | Gedoneerd | $20,00 |
| 10 | plastic vuilniszakken | Kruidenierswinkel | $5,00 | $5,00 |
| 4 | kom/mengbenodigdheden | Persoonlijk bezit | Vrij | $5 |
| 1 | digitale thermometer | Persoonlijk bezit | Al gehad (maar alleen nodig voor testdoeleinden) | $30 |
| Totale kosten | $150 Totale waarde | |||
| Totale kosten | $95 Totaal uitgegeven | |||
Brikettenpers ontwerp
- Brikettenpers ontwerp
Actie van de pers
Prototype voor pers
Afgewerkte personderdelen
Het proces
Voorbereiding (varieert)
Oven/vat met deksel voor het carboniseren, we gebruikten een 55 gallon vat (dat op deze afbeelding wordt schoongemaakt)
Biomassa verzamelen
We hebben gebruik gemaakt van het lokale invasieve Pampasgras en wat lisdodde
Stappen
Snijd gaten in de bodem van de trommel, zodat er lucht kan circuleren tijdens het branden.
Vul de gaten met biomassa.
Met de trommel rechtop gevuld met ongeveer 75% biomassa.
Als u verschillende gewassen of gewasdelen gebruikt, leg ze dan in lagen. Plaats een grote stok in het midden om de luchtstroom te bevorderen.
Plaats de trommel op 3 stenen, zodat de lucht door de bodem stroomt en er licht van onderaf komt.
Laat het 5-10 minuten branden, totdat de rook optrekt of van kleur verandert.
Nog steeds ondoorzichtige rook...
Duidelijk worden...
Dek af met deksel en verwijder stenen van de bodem terwijl u de trommel ondersteunt met de grote stok. Sluit de bodem af met zand of aarde.
Wacht minimaal twee uur.
Verbrijzel houtskool. Er zijn veel manieren om dit te doen, we stoppen het in een plastic zak en stappen erop.
Wacht minimaal twee uur.
Briketten maken
Zeef de gemalen houtskool om grotere en/of niet-verkoolde stukken te scheiden.
Meng bindmiddel. Wij gebruikten tarwemeel gemengd met water. Het bindmiddel moet een dikke, plakkerige papachtige consistentie hebben.
Combineer bindmiddel en houtskool. Hoe minder bindmiddel nodig is, hoe idealer. Een verhouding van 10%-90% zou ideaal zijn en 50%-50% zou te veel zijn.
Maak briketten met behulp van de pers.
in de pers plaatsen
drukken
uit de pers halen
verwijderde briket
Droge briketten.
drogen
meer drogen
Resultaten
Brikettenproces
| Batchnummer | Hoeveelheid as | Hoeveelheid bindmiddel | Briketafmetingen (cm 3 ) (lengte x breedte x hoogte) | Dichtheid (gram/kubieke centimeter) |
|---|---|---|---|---|
| Een | Een kopje | 4 eetlepels | 4,5x7x1,9 | 0,42439 gram / kubieke centimeter |
| Een | Een kopje | 2-3 eetlepels | 4,5x7x2,1 | 0,24943 gram / kubieke centimeter |
| Een | Een kopje | 3 eetlepels | 4,5x7x3 | 0,59788 gram / kubieke centimeter |
| Een | Twee kopjes | 3 eetlepels | 4,5x7x2,5 en 4,5x7x2,4 | 0,44063 gram / kubieke centimeter & 0,38888 gram / kubieke centimeter |
| Een | Een kopje | 2 eetlepels | 4,5x7x2,0 | 0,31111 gram / kubieke centimeter |
| Twee | 3 kopjes | 9 eetlepels | 4,5x7x2,7 en 4,5x7x2,0 | 0,42093 gram / kubieke centimeter & 0,39047 gram / kubieke centimeter |
| Twee | 3 kopjes | 6 eetlepels | 4,5x7x2,6 & 4,5x7x2,3 & 4,5x7x1,6 | 0,42735 gram / kubieke centimeter & 0,42788 gram / kubieke centimeter & 0,36309 gram / kubieke centimeter |
| Twee | 1 kopje | 2 eetlepels | 4,5x7x1,8 | 0,22575 gram / kubieke centimeter |
| Twee | 1 kopje | 3 eetlepels | 4,5x7x2,0 | 0,46031 gram / kubieke centimeter |
Kachel testen
| Proces # | Aantal gebruikte briketten | Temperatuurbereik | Brandtijd | Reacties |
|---|---|---|---|---|
| Een | Eén briket | 65 o f-85 o f | 40 minuten | Eén briket is niet genoeg om water aan de kook te brengen, de eerste keer mislukte. |
| Twee | Vier briketten | 75 ° -180 ° | 1 uur 10 minuten | Begonnen met twee briketten en water op 105 o f gebracht, nog twee briketten toegevoegd en de temperatuur op 180 o f gebracht. Bijna kookpunt. |
| Drie | Vijf briketten | 75 o f-210 o f | 45 minuten | De brand begon met drie briketten en brak ze elk doormidden om het oppervlak te vergroten, wat de temperatuur op 165 o f bracht. Na 23 minuten voegde ik op dezelfde manier nog twee briketten toe om het water te laten koken. Het meest geschikt voor het koken van een maaltijd met een korte kooktijd |
| Vier | Zes briketten | 75 o f-220 o f | 55 minuten | De verbranding begon met drie briketten en bracht de temperatuur heel snel op het kookpunt (<10 minuten), voegde toen vrij vroeg nog drie briketten toe. Bracht het water flink aan de kook en liet het vervolgens koken. Omdat we de briketten in een gecondenseerde hoeveelheid tijd toevoegden, was de totale verbrandingstijd korter, maar de maximale temperatuur werd bereikt. Het meest geschikt voor het koken van een maaltijd met een lange kooktijd. |
| Vijf | Vijf briketten | 75 o f-220 o f | 20 minuten | Alle briketten aan het begin toegevoegd en net als de andere runs, ze allemaal doormidden gebroken. Snelste kooktijd (8,5 minuten) van alle runs die zijn gedaan. Het koken werd 18 minuten volgehouden en daarna nog eens 15 minuten gedoofd. Meest geschikt voor snel kokend water om te zuiveren. |
Testen
Beoogd gebruik
Dit proces en deze pers zijn bedoeld voor kleine gezinnen en/of gemeenschappen. Er zijn persen en molens die zijn gemaakt voor hogere productiesnelheden en industrieel gebruik. Voor het beste onderhoud van de pers is het ideaal om deze schoon te maken wanneer elke sessie is voltooid. Er kan een hoofdentiteit zijn die de houtskool produceert en een die ook briketten produceert. De briketten kunnen voor persoonlijk gebruik zijn of gemaakt om te worden verkocht. Omdat de lokale kennis en processen van het produceren van de houtskool en het uiterlijk (minus de vorm) weinig worden gewijzigd, hebben de briketten een grotere kans om te worden overgenomen in plaats van gewone houtskool.
Conclusie
Onze testen leverden ongeveer 12 briketten per vat biomassa op.
Het duurt ongeveer 3 uur om de houtskool zelf te maken, en ongeveer 1 uur om de 12 briketten te maken - inclusief voorbereiding en zeven. Het hele proces duurt ongeveer 5-6 uur inclusief voorbereiding en opruimen.
Het aantal briketten dat per dag met één vat kan worden gemaakt, bedraagt ongeveer 24-30
Onze tests resulteerden in gemiddeld 6 briketten per maaltijd. Met 3 maaltijden per dag is dat ongeveer 18 briketten van één dag brandstofgebruik.
Deze resultaten variëren afhankelijk van de gebruikte biomassa en hoe efficiënt het carbonisatieproces is.
Tijdens het project liepen we tegen veel beperkingen aan, waaronder tijd, lokale cultuur en vooral klimaat. Het verzamelen van biomassa om te verbranden was vrij eenvoudig, maar het droogproces werd aanzienlijk bemoeilijkt door de constante regenval en de zware lokale vochtigheid. De regen zorgde niet alleen voor moeilijk drogen, maar ook voor moeilijk branden en drogen van de briketten. De resultaten van onze houtskoolproductie in de meeste van onze proeven waren inefficiënt of mislukten vanwege natte biomassa. De lokale cultuur van Humboldt County is toegewijd aan milieuvriendelijk denken, maar het gebrek aan kennis en onregelmatig gebruik van houtskool maakten het verzamelen van informatie veel moeilijker. Zonder lokale bronnen waren we gedwongen om te vertrouwen op informatie met betrekking tot de benaderingen van verschillende culturen voor het maken van houtskool, en niet op onze eigen. Omdat er geen lokale vraag is naar dit project, kan het gebruik van lokale materialen en methoden nu worden gebruikt als een sjabloon voor culturen met vergelijkbare beperkingen om de kennis over het proces uit te breiden. Onze analyse van de verzamelde gegevens leidt ons tot de conclusie dat de productie van briketten voor persoonlijk gebruik door een gezin waarschijnlijk niet efficiënt zou zijn, vanwege de hoeveelheid benodigde materialen en arbeid die nodig is voor de output. Het zou ongeveer tien 55 gallon olievaten aan onverbrande biomassa kosten om briketten te produceren voor een klein gezin om een week mee te koken (zie bovenstaande berekeningen). Als de arbeid in plaats daarvan zou worden uitgevoerd door een groep arbeiders met toegang tot talrijke olievaten en grote hoeveelheden biomassa, zou de tijd die aan de productie wordt besteed veel efficiënter kunnen zijn. De arbeiders zouden zich dan uitsluitend op de taak kunnen richten en de distributie binnen de gemeenschap zou kunnen worden gericht op het zo efficiënt mogelijk maken van het hele proces, zowel sociaal als economisch. Het hele proces was erg informatief en leuk, met uitdagende aspecten die moesten worden overwonnen of omzeild. Het ontwerpen en bouwen van de houtskoolpers was een bijzonder leuk aspect, evenals het verbranden van het product waar we zoveel tijd aan hebben besteed! Dit was een geweldig project dat kijkt naar een kwestie van groot belang over de hele wereld, met veel gebieden die in de nabije toekomst kunnen worden beïnvloed.
Referenties
- ↑Ga naar:1.0 1.1 1.2 Praktische antwoorden. "Brandstof van de velden: houtskool uit landbouwafval"
- ↑ Smith,KR "Gezondheidseffecten van het gebruik van huishoudelijk brandhout in ontwikkelingslanden" Voedsel- en Landbouworganisatie van de Verenigde Naties
- ↑ Wereldgezondheidsorganisatie. "Binnenluchtvervuiling en gezondheid"
- ↑ Internationaal Lifeline Fonds. "Lifeline naar Haïti"
- ↑ Girard, P. "Houtskoolproductie en -gebruik in Afrika: welke toekomst?" Voedsel- en Landbouworganisatie van de Verenigde Naties
- ↑ [1]
- ↑ "Oregon Company levert efficiënte fornuizen aan Haïti" The Skanner , 26 januari 2010.
- ↑Ga naar:8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 Barnard, Geoffrey en Lars Kristoferson. Landbouwresiduen als brandstof in de derde wereld. Technisch rapport nr. 4. Londen: IIED, 1985
- ↑Ga naar:9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Stewart,Bill. Verbeterde hout-, afval- en houtskoolkachels. London: IT Publications, 1987.
- ↑Ga naar:10.0 10.1 Martin, Jorelyn, Razel Mae Pineda, Johnyver Manaay, Sugar Ray Handa en Arnulfo Ocreto. "Ontwerp en ontwikkeling van houtskoolbrikettenmachine." USM R&D 16 nr. 2 (2008): 85-90.
- ↑Ga naar:11.0 11.1 11.2 Kristoferson, LA en V. Bokalders. Hernieuwbare energietechnologieën. Oxford: Pergamon, 1986.
Boeken
- Barnard, Geoffrey en Lars Kristoferson. Landbouwresiduen als brandstof in de derde wereld. Technisch rapport nr. 4. Londen: IIED, 1985.
- Barnes, Douglas F. 1994. Waarom koken mensen met verbeterde biomassakachels?
een vergelijkend internationaal overzicht van kachelprogramma's. Washington DC: Wereldbank.
- Foley, Gerald. 1986 Houtskoolproductie in ontwikkelingslanden.
Londen: Earthscan, Internationaal Instituut voor Milieu en Ontwikkeling.
- Kristoferson, LA en V. Bokalders. Hernieuwbare energietechnologieën. Oxford: Pergamon, 1986.
- Stewart,Bill. Verbeterde hout-, afval- en houtskoolkachels. London: IT Publications, 1987.
Londen: Intermediate Technology Publications.
Tijdschriften
- Antal, Michael J., Eric Croiset, Xiangfeng Dai. Biomassa-houtskool met hoge opbrengst.
Energiebrandstoffen 10(3). 652-658 Vooruitgang in het productieaspect van biomassa-houtskool met een hoog rendement, waaronder kortere reactietijden en snellere productie.
- Bhattacharya, SC, DO Albina, Aung Myint Khaing.
- Effecten van geselecteerde parameters op prestaties en emissies van biomassa-gestookte kooktoestellen. Biomass and Bioenergy 23(5). 387-395 Vochtgehalte, brandstofgrootte, potgrootte en ontstekingsmethode worden allemaal vergeleken met het gebruik van drie verschillende soorten kooktoestellen om de efficiëntie te bepalen.
- Martin, Jorelyn, Razel Mae Pineda, Johnyver Manaay, Sugar Ray Handa en Arnulfo Ocreto. "Ontwerp en ontwikkeling van houtskoolbrikettenmachine." USM R&D 16 nr. 2 (2008): 85-90.
Webbronnen