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A bomba hidráulica de aríete , também conhecida como Hydram ou simplesmente bomba de aríete , é um dispositivo de bombeamento automático capaz de bombear água a uma altura superior à da sua fonte original sem utilizar eletricidade ou qualquer outra fonte de energia. Com apenas duas peças móveis, seu mecanismo é extremamente simples. Isso lhe confere alta confiabilidade, requisitos mínimos de manutenção e longa vida útil.

A bomba de aríete hidráulica, também conhecida como Hydram ou simplesmente bomba de aríete, é uma bomba que utiliza o efeito de golpe de aríete ^{(ou efeito W)} resultante da pressão da água acumulada. Utilizando essa pressão, criada por uma fonte de água acima da bomba, ela consegue elevar a água a uma altura superior à da própria bomba. Com apenas duas peças móveis, princípios simples da mecânica dos fluidos e a energia contida na água, a bomba de aríete hidráulica funciona sem eletricidade ou qualquer outra fonte de energia.

Vantagens

Aqui estão algumas vantagens:

• Sem eletricidade ou fonte de energia externa
• Operação contínua
• Fácil manutenção
• Vida longa
• Confiável

Desvantagens

Eis algumas desvantagens:

• Adequado apenas para determinados locais.
• Grande quantidade de excesso de água escoando (embora normalmente essa água fosse canalizada ou conduzida de volta à fonte por dutos).
• Normalmente, as taxas de fluxo de saída por bomba são baixas.
• Pode ser necessário abordar problemas de sedimentação.

histórico

Atribui-se a John Whitehurst a ideia do Cilindro Hidráulico em 1772, embora ele só tenha se tornado uma máquina prática quando o inventor francês Joseph Montgolfier criou um cilindro hidráulico automático em 1796. James Easton comprou a patente de Montgolfier e o negócio de cilindros hidráulicos de Whitehurst na década de 1800 e introduziu a máquina na Inglaterra. Em 1929, a Green & Carter adquiriu a patente e o negócio de Easton e, desde então, fabrica e instala os cilindros hidráulicos Vulcan e Vacher. ^{[ 1 ]} (Os irmãos Montgolfier, da França, em 1796, são mais lembrados por seu trabalho pioneiro com balões de ar quente). ^{[ 1 ]}

Em 1996, um engenheiro inglês, Frederick Philip Selwyn, patenteou um 'amplificador de pressão de fluido' que diferia em muitos aspectos da tecnologia ram contemporânea pelo desenvolvimento de uma válvula de descarga ^W de efeito venturi . ^{[ 2 ]}

Da bomba de carneiro do Papa

A bomba de carneiro Papa é uma versão do século XXI das tradicionais bombas de carneiro hidráulicas ( bombas de água movidas apenas pelo fluxo de água), sendo menor, mais leve, mais barata e mais eficiente.

A bomba de carneiro Papa utiliza a baixa pressão gerada pelo fluxo de água em alta velocidade ao redor de uma válvula elastomérica em forma de ^W (com baixa perda de pressão) para permitir um design de válvula que possibilita o fechamento rápido, com uma área de seção transversal relativamente pequena e baixo peso. Esta válvula Venturi é configurada como uma seção anular posicionada ao redor da entrada de alimentação da bomba, com a saída de descarga diretamente alinhada. Isso permitiu que a estrutura da bomba fosse concêntrica e, portanto, inerentemente forte. Após o fechamento da válvula, permite o fornecimento eficiente de água, atuando em linha com a alimentação por meio de uma segunda válvula de retenção de descarga com efeito Venturi, de menor tamanho. O material elastomérico e o funcionamento dessas válvulas também permitem que elas retornem automaticamente à posição original, sem a necessidade de contrapeso ou mola.

Um vaso de pressão ^W instalado em uma conexão em T ligada à porta de saída da bomba fornece os meios de acumulação de fluxo pulsado. Essa tecnologia e design exclusivos reduziram drasticamente o peso, o custo de fabricação e o número de componentes necessários, além de proporcionar uma melhoria geral na eficiência. Patentes adicionais concedidas à Selwyn foram posteriormente desenvolvidas pelas empresas britânicas Papa Ltd e Water Powered Technologies Ltd ^{[ 3 ]} de Bude ^W , Cornwall , aprimorando ainda mais a tecnologia para incluir uma bomba W moldada por injeção de material composto, ^permitindo a produção em massa W a um custo relativamente baixo, ^{mantendo a} alta resistência, o baixo peso e o alto desempenho anteriormente alcançáveis ​​apenas com unidades metálicas.

Outras novidades incluem:

• Uma válvula reguladora automática que pode ser facilmente instalada na bomba para permitir a utilização máxima do abastecimento de água proveniente de fontes com baixo volume ou variações sazonais, sem a necessidade de ajustes manuais na bomba.
• Versões de bombas maiores com entradas de 500 mm e 1 metro de diâmetro para aplicações em grandes rios, marés e cheias marítimas.

Sistemas também foram desenvolvidos e utilizados para a captação de água da chuva , tratamento de água e outras aplicações ^em serviços públicos de água .

A nova tecnologia ^W escalável , os processos e materiais de fabricação e a capacidade de integração com outros sistemas devem permitir que a bomba de aríete do século XXI recupere seu reconhecimento como líder mundial em abastecimento de água com eficiência energética, além de assumir novas funções na geração de energia, irrigação e redes de contenção de enchentes.

teoria

Como funciona?

Para construir uma bomba de circulação, é necessário ter uma fonte de água abundante, como um riacho ou nascente (bombas geralmente desperdiçam 90% da água, mas, no caso de uma fonte de água corrente, muitas vezes é possível canalizar o excesso de água de volta para a fonte). A bomba deve ser instalada em uma elevação inferior à da fonte de água. A energia cinética da água que desce pelo tubo de acionamento gera pressão e utiliza o efeito de golpe de aríete ^(W) resultante dessa pressão acumulada. A bomba, então, consegue usar essa pressão acumulada para bombear a água através de um tubo de distribuição de diâmetro menor, a uma distância maior ou a uma elevação ainda maior que a da fonte de água original. Mais de 50% da energia do fluxo de acionamento pode ser transferida para o fluxo de distribuição.

• 
  Figura 1A: Bomba de aríete hidráulico
• 
  Figura 1B: Bomba de aríete hidráulico
• 
  Figura 1C: Bomba de aríete hidráulico
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  Figura 1D: Bomba de aríete hidráulica

A Figura 1 ilustra o aríete hidráulico; inicialmente, a válvula de impulso (ou válvula de descarga, já que é a saída de água não bombeada) estará aberta por gravidade (ou, em alguns projetos, mantida aberta por uma mola leve). A água fluirá então pelo tubo de acionamento (através de um filtro) a partir da fonte de água. À medida que o fluxo acelera, a pressão hidráulica sob a válvula de impulso e a pressão estática no corpo do aríete aumentarão (Figura 1B) até que as forças resultantes superem o peso da válvula de impulso e comecem a fechá-la. Assim que a abertura da válvula diminui, a pressão da água no corpo do aríete aumenta rapidamente e fecha a válvula de impulso com força. A coluna de água em movimento no tubo de acionamento não consegue mais sair pela válvula de impulso, portanto sua velocidade deve diminuir repentinamente; isso continua causando um aumento considerável de pressão que força a abertura da válvula de saída para a câmara de ar.

Assim que a pressão ultrapassar a altura manométrica estática, a água será forçada a subir pelo tubo de distribuição. O ar aprisionado na câmara de ar é simultaneamente comprimido a uma pressão superior à pressão de distribuição. Eventualmente, a coluna de água no tubo de acionamento para e a pressão estática na carcaça cai para um valor próximo à pressão de alimentação. A válvula de distribuição se fecha quando a pressão na câmara de ar ultrapassa a pressão na carcaça. A água continuará a ser fornecida após o fechamento da válvula de distribuição até que o ar comprimido na câmara de ar se expanda a uma pressão igual à altura manométrica de distribuição. Uma válvula de retenção é instalada no tubo de distribuição para evitar o refluxo.

Ao mesmo tempo em que a válvula de descarga se fecha, produzindo um pulso de alta pressão, esse pulso começa a se propagar pela tubulação de descarga, assim como ocorre com qualquer pulso de "golpe de aríete". Ao atingir a fonte, o pulso de pressão se converte em um pulso de sucção, que então se propaga de volta pela tubulação de alimentação. Ao chegar ao corpo do hidrame, essa pressão negativa fecha a válvula de alimentação e, com o peso e as molas utilizadas, abre a válvula de impulso, aspirando um pouco de ar através da válvula de sucção, se houver, conforme descrito abaixo. Isso permite que o ciclo recomece. A maioria dos hidrames opera de 30 a 100 ciclos por minuto. Com tubulações de aço curtas, podem ser necessárias várias passagens da onda de pressão/vácuo pela tubulação de alimentação. Cada passagem diminui a pressão absoluta no corpo do hidrame até que ela finalmente se torne negativa. Compreender como as ondas de pressão/vácuo se propagam pela tubulação de alimentação ajuda muito a entender por que a tubulação deve ser reta, lisa, ter diâmetro e material constantes. Esta é provavelmente a parte menos compreendida do funcionamento do Hydram, embora seja muito importante para um ciclo confiável.

A câmara de ar é um componente vital. Ela pode melhorar a eficiência do processo, permitindo que o fornecimento continue mesmo após o fechamento da válvula de saída. Também é essencial para amortecer os impactos que ocorreriam devido à natureza incompressível da água. Se a câmara de ar se encher completamente de água, não apenas o desempenho será prejudicado, mas o corpo do hidrame, o tubo de acionamento ou a própria câmara de ar podem ser fraturados pelo golpe de aríete resultante. Como a água pode dissolver o ar, especialmente sob pressão, há uma tendência de o ar na câmara ser consumido pelo fluxo de saída. Diferentes projetos de hidrames resolvem esse problema de maneiras distintas. A solução mais simples exige que o usuário pare o hidrame ocasionalmente e drene a câmara de ar abrindo duas torneiras, uma para admissão de ar e a outra para liberação de água. Outro método, presente em hidrames mais sofisticados, é a inclusão de uma válvula de alívio que permite automaticamente a entrada de ar na base da câmara quando a pressão da água cai momentaneamente abaixo da pressão atmosférica. É importante, em tais unidades, verificar ocasionalmente se a válvula de sucção não está obstruída com sujeira e se está funcionando corretamente.

equações de engenharia

Equação de Bernoulli ^{[ 4 ]}

p1γ+v122g+z1=p2γ+v222g+z2

onde

• p = pressão
• gama = peso específico da água
• v = velocidade
• z = altura

Equação 2: Fluxo em um tubo ^{[ 4 ]}

Q=v*UM

onde:

• Q = Vazão (m³ ^/ s)
• v = Velocidade média da água no canal (m/s)
• A = Área da seção transversal da água no canal ( ^m² )

Equação 3: Perda de carga ^{[ 4 ]}

hf=16f*LQ22g*π2*D5

onde:

• h _f = perda de carga (m)
• f = fator de atrito
• g = gravidade
• Q = Vazão (m³ ^/ s)
• L = Comprimento do tubo
• D = Diâmetro do tubo

Equação 4: Perdas de carga menores ^{[ 4 ]}

hL(meunor)=16K*(Q2)/(2g*π2*D4)

onde:

• h _L (menor) = (= perda de carga (m)
• K = Coeficiente de Perda Menor
• g = gravidade
• Q = Vazão (m³ ^/ s)
• D = Diâmetro do tubo

Equação 5:

Qout=(Qeun×verteucuml fumll×pump effeuceuency constumnt)/verteucuml leuft

implementação

de construção

Dados necessários: Uma vez coletados esses dados, uma bomba de aríete pode ser encomendada ou fabricada.

1. Variação de elevação entre a fonte e a bomba (queda vertical ou altura manométrica de alimentação)
2. Diferença de elevação entre a bomba e o local de entrega (elevação vertical ou altura de entrega)
3. Quantidade de água disponível na fonte (Q entrada)
4. Quantidade mínima diária de água necessária no local de entrega (saída Q)
5. Distância da fonte à bomba (comprimento do tubo de acionamento)
6. Distância da bomba ao local de entrega (comprimento da tubulação de entrega)

1. Tubo de acionamento - Aço galvanizado de alta resistência ou ferro fundido são as melhores opções. O enterramento impede a adulteração por animais ou pessoas. ^{[ 7 ]} Normalmente, o comprimento do tubo de acionamento deve ser de três a sete vezes a altura manométrica de alimentação. Idealmente, o tubo de acionamento deve ter um comprimento de pelo menos 100 vezes o seu próprio diâmetro. O tubo de acionamento deve ser geralmente reto; quaisquer curvas não só causarão perdas de eficiência, como também resultarão em fortes forças laterais flutuantes no tubo, que podem causar o seu rompimento. Além disso, quaisquer alterações no diâmetro ou material do tubo ao longo do seu comprimento interromperão os pulsos de golpe de aríete que se propagam para cima e para baixo no tubo e são importantes para um ciclo confiável. Quaisquer válvulas devem ser do tipo de fluxo total, como válvulas de esfera. A extremidade superior do tubo deve estar suficientemente abaixo do nível da água para evitar a entrada de bolhas no tubo, mas não no fundo de um tanque profundo. Geralmente, 15 centímetros abaixo do nível da água é um bom local para ela.

2. Válvula de Excesso de Água - O ciclo do hidrame é controlado pela característica da válvula de descarga. Normalmente, ela pode ser contrapesada ou pré-tensionada por uma mola ajustável, e um batente rosqueado ajustável geralmente é fornecido, permitindo variar a abertura máxima. A eficiência, que determina a quantidade de água fornecida a partir de uma determinada vazão, é criticamente influenciada pela configuração da válvula. Isso ocorre porque, se a válvula de descarga permanecer aberta por muito tempo, uma proporção menor da água bombeada será utilizada, reduzindo a eficiência. Por outro lado, se ela fechar com muita facilidade, a pressão não se acumulará por tempo suficiente no corpo do hidrame, resultando novamente em menor fornecimento de água. Frequentemente, há um parafuso ajustável que limita a abertura da válvula a um valor predeterminado, permitindo que o dispositivo seja girado para otimizar seu desempenho. Um instalador qualificado deve ser capaz de ajustar a válvula de descarga no local para obter o desempenho ideal.

3. Tubulação de Distribuição - A tubulação de distribuição pode ser feita de qualquer material capaz de suportar a pressão da água que chega ao tanque de distribuição. Em todas as aplicações, exceto em casos de alta pressão, pode-se considerar o uso de tubos de plástico; em altas pressões, a extremidade inferior da tubulação de distribuição pode ser melhor feita de tubo de aço. O diâmetro da tubulação de distribuição deve levar em consideração o atrito excessivo na tubulação em relação às vazões previstas e à distância que a água deve percorrer. Recomenda-se a instalação de uma válvula manual ou válvula de retenção (válvula antirretorno) na tubulação de distribuição, próxima à saída do hidrame, para que a tubulação não precise ser drenada caso o hidrame seja parado para ajustes ou qualquer outro motivo. Isso também minimizará qualquer refluxo pela válvula de distribuição na câmara de ar e melhorará a eficiência.

4. Válvula de Impulso - Existem diversos tipos de válvulas de impulso que podem ser utilizadas. A válvula de impulso com parafuso contrapesado é durável, fácil de manter e seus princípios são bastante simples de entender. Menos peso significa um curso mais rápido e menos água bombeada. Mais peso significa cursos mais lentos e mais água bombeada.

5. Válvula de descarga - Também conhecida como válvula de retenção ^W. Permite que o fluido flua apenas em uma direção. Os tipos de válvulas de retenção incluem: de esfera, oscilante, de diafragma e de elevação.

6. Vaso de Pressão - Um grande aumento de pressão da água comprime o ar dentro do Vaso de Pressão. Esse aumento de pressão é conhecido como efeito de golpe de aríete ^{W [ 8 ]}

Fonte de água - Normalmente um riacho ou nascente. Deve ter vazão adequada. Quanto maior a elevação, melhor (maior queda d'água). Deve ser possível medir a vazão. Para vazões menores, pode-se conter a água usando uma barragem ou área de contenção. ^{[ 7 ]} Para vazões maiores, pode-se usar um vertedouro ^{em W.} É necessário evitar que sujeira e detritos entrem na bomba e na tubulação de acionamento. Grelhas, filtros e, frequentemente, um tanque de abastecimento ou tanque de sedimentação são usados.

Carcaça do Aríete Hidrame - Uma cobertura ou caixa de segurança pode ser preferível para evitar danos externos ou roubo. O corpo do hidrame deve ser firmemente parafusado a uma base de concreto, pois os impactos de sua ação aplicam uma carga de choque significativa. O hidrame deve ser posicionado de forma que a válvula de descarga esteja sempre acima do nível da água da enchente, pois o dispositivo deixará de funcionar se a válvula de descarga ficar submersa.

Reservatório - Um reservatório geralmente é instalado na parte superior da tubulação de distribuição para permitir que a água seja retirada em quantidades variáveis, conforme a necessidade.

Aríetes Múltiplos - Quando se necessita de maior capacidade, é prática comum instalar vários aríetes em paralelo. Isso permite escolher quantos operarão simultaneamente, atendendo a vazões de abastecimento ou demandas variáveis. O diâmetro e o comprimento da tubulação de acionamento devem ser proporcionais à altura manométrica de operação do aríete. Além disso, a tubulação de acionamento suporta severas cargas internas de choque devido ao golpe de aríete e, portanto, deve ser normalmente construída com tubos de aço de boa qualidade para água.

Considerações de design

As bombas de circulação são destinadas principalmente ao abastecimento de água em áreas montanhosas ou acidentadas, que exigem pequenas vazões para grandes alturas. São menos comuns para irrigação, onde as vazões mais elevadas geralmente exigem o uso de bombas de circulação maiores, com tubos de 6 ou 4 polegadas. ^{[ 9 ]} Os fabricantes geralmente descrevem o tamanho de uma bomba de circulação pelos diâmetros dos tubos de alimentação e de descarga (geralmente em polegadas, mesmo em países que utilizam o sistema métrico, devido ao uso comum de polegadas para diâmetros de tubos); por exemplo, uma bomba de circulação 6 x 3 tem um tubo de alimentação com 6 polegadas de diâmetro e um tubo de descarga com 3 polegadas de diâmetro.

Os projetos tradicionais de hidrame, como o da Figura 3, desenvolvidos há um século na Europa, são extremamente robustos. Geralmente são feitos de peças fundidas pesadas e são conhecidos por funcionar de forma confiável por 50 anos ou mais. No entanto, embora alguns desses projetos ainda sejam fabricados na Europa e nos EUA em pequena escala, eles são relativamente caros, embora, de modo geral, o custo da tubulação de acionamento, da tubulação de descarga e das obras civis seja significativamente maior do que até mesmo os tipos mais pesados ​​de hidrame.

Modelos mais leves, fabricados com estrutura de chapa de aço soldada, foram desenvolvidos inicialmente no Japão e agora estão em produção em outras partes do Sudeste Asiático, incluindo Taiwan e Tailândia. Esses modelos são mais baratos, mas provavelmente durarão apenas cerca de uma década, pois são feitos de material mais fino que acabará por corroer. Ainda assim, oferecem uma boa relação custo-benefício e tendem a apresentar um desempenho confiável.

A bomba de carneiro Papa de 2 polegadas, fabricada com um composto de engenharia de alta especificação, pesa apenas 2 kg, em comparação com uma bomba de carneiro Hydram tradicional de 2 polegadas, que pesa cerca de 96 kg.

Alguns projetos simples que podem ser improvisados ​​com conexões de tubos também foram desenvolvidos por agências de ajuda humanitária (Figura 4), e algumas versões interessantes foram improvisadas de forma bastante rudimentar usando materiais descartados, como uma unidade que está sendo produzida em certa quantidade no sul do Laos a partir de materiais recuperados de pontes bombardeadas e usando cilindros de propano antigos para a câmara de ar. Obviamente, esses dispositivos têm um custo muito baixo, mas os tubos, no final das contas, custam consideravelmente mais do que o hidrame. Eles nem sempre são tão confiáveis ​​quanto os projetos tradicionais, mas geralmente são aceitavelmente confiáveis, com falhas separadas por muitos meses em vez de dias, e são fáceis de reparar quando falham.

custo

O custo das bombas hidráulicas pode variar de menos de US$ 100 para pequenas bombas "faça você mesmo" usando materiais locais, até perto de US$ 60.000 para bombas comerciais maiores. Embora as bombas comerciais sejam mais caras, elas suportam o uso constante e intenso associado ao efeito de golpe de aríete e às altas pressões. Apesar do investimento inicial em uma bomba e no sistema correspondente parecer alto, as bombas hidráulicas não têm custos com combustível e os custos de manutenção são baixos.

Bomba de carneiro hidráulica caseira de US$ 120 pela Clemson Cooperative Extension ^{[ 10 ]}

Uma bomba de carneiro para abastecer uma comunidade de 300 pessoas nas Filipinas custa entre US$ 4.000 e US$ 5.000 ^{[ 11 ]}

As bombas de pistão hidráulico da Green & Carter, com tamanhos de pistão variando de 1-1/4 a 8 polegadas , custam entre US$ 2.658 e US$ 58.679, respectivamente.

A bomba de carneiro Papa de 2 polegadas custa entre US$ 995 e US$ 1800 (preço nos EUA). Isso inclui o conjunto da mangueira de distribuição, a válvula de esfera, o reservatório de pressão e o sistema de filtragem.

Considerações para o desenvolvimento de comunidades

Confiável e fácil de reparar. Treine um técnico local.

problemas

de manutenção

As bombas de carneiro são conhecidas por funcionarem continuamente com manutenção mínima. Isso se deve principalmente ao fato de possuírem poucas peças móveis. A disponibilidade de materiais e a proximidade de um técnico devem ser levadas em consideração na escolha do tipo de bomba. Se houver alguém na região capaz de realizar reparos e verificar o funcionamento com frequência, pode ser melhor construir uma bomba de carneiro utilizando materiais locais de baixo custo. Caso a disponibilidade de um técnico seja limitada, uma bomba comercial pode ser preferível. [Manual da Bomba de Carneiro Hidráulica] Se for utilizada água limpa, a manutenção só será necessária após alguns anos. ^{[ 12 ]}

Sintomas e possíveis causas de mau funcionamento

Adaptação de USO DE CILINDROS HIDRÁULICOS NO NEPAL - Um Guia para Fabricação e Instalação' (Livro disponível gratuitamente na UNICEF Caixa 1187 Kathmandu, Nepal) ^{[ 13 ]}

1. Ruído metálico e forte vindo da bomba. Sem ar na câmara. A bomba deve ser desligada e a câmara de ar drenada para manutenção. Verifique se há vazamentos de ar.
2. A válvula de impulso não funciona/Verifique se há detritos. Verifique se a válvula de impulso está encaixada corretamente; ela deve se mover livremente.
3. A válvula de impulso está intermitente. Isso geralmente indica a presença de ar no tubo de acionamento. Verifique se a extremidade do tubo de acionamento está submersa em água. Elimine qualquer ar preso.
4. A bomba está funcionando, mas não há água no local de entrega. Certifique-se de que a válvula de distribuição esteja aberta e que não haja obstruções ou bloqueio de ar.
5. A válvula de impulso permanece aberta. Pode ser falta de água no tubo de acionamento, excesso de peso na válvula de impulso ou problema na válvula de descarga.
6. Batidas irregulares ou ruídos. Vazamento/ar no tubo de acionamento. Pouca água acima do tubo de acionamento.

alternativas

Outras alternativas sustentáveis ​​para bombas incluem:

• Bombas de gravidade ^W
• Bomba manual ^W
• Bomba movida a animais
• Bomba solar
• Bomba de vento ^W
• Bomba de pedal ^W
• Bomba de corda

características de desempenho

A Tabela 1 indica o desempenho estimado para hidrames comerciais típicos de 2 polegadas x 1 polegada, 4 polegadas x 2 polegadas e 6 polegadas x 3 polegadas.

Tabela 1: Desempenho estimado dos hidrames

A Tabela 2 indica o desempenho da bomba Papa de 2 polegadas.

Tabela 2: Desempenho da bomba hidráulica de aríete Papa de 2" com base em uma vazão de 1 litro/seg (60 litros/min) na bomba.

informações

referências

Outras referências

• 1ª Inicial. Ação prática, "Bombas de carneiro hidráulicas", Resumos técnicos da Practical Action, Vol. , nº , pp. , 02 de fevereiro de 2002.[]. : http://web.archive.org/web/20140929020122/http://practicalaction.org/hydraulic-ram-pumps .
• BW Young, "PROJETO DE SISTEMAS DE BOMBAS HIDRÁULICAS DE CARRINHOS", Anais da Instituição de Engenheiros Mecânicos, Parte A - Revista de Energia e Potência, vol. 209, pp. 313-322, 1995.
• BW Young, "Projeto genérico de bombas de aríete", Anais da Instituição de Engenheiros Mecânicos, vol. 212, pp. 117-117, 1998.
• EJ Schiller e P. Kahangire, "ANÁLISE E MODELO COMPUTADORIZADO DA BOMBA HIDRÁULICA DE CARRINHOS AUTOMÁTICA", Canadian Journal of Civil Engineering, vol. 11, pp. 743-750, 1984.
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• Iversen HW 'Uma análise do pistão hidráulico' - Journal of Fluids Engineering, Transactions of the American Society of Mechanical Engineers - junho de 1975.
• JA Kypuros e RG Longoria, "Síntese de modelo para projeto de sistemas comutados usando uma formulação de sistema de estrutura variável", Journal of Dynamic Systems, Measurement, and Control, vol. 125, pp. 618-629, 2003.
• Jeffery, TD, Thomas TH, Smith AV, Glover, PB, Fountain PD 'Bombas de aríete hidráulicas: um guia para sistemas de abastecimento de água com bomba de aríete' – ITDG Publishing, 1992
• Kindel EW 'Um aríete hidráulico para uso em aldeias' - Voluntários em assistência técnica, Arlington, VA, EUA - 1970 e 1975.
• MDF, "Viabilidade técnica da energia das ondas para dessalinização da água do mar usando o hidroram (Hydram)", Desalination, vol. 153, pp. 287-293, 2003.
• "Bombas de carneiro", World Pumps, vol. 1999, p. 55, 1999.
• "Bombas de aríete eliminam o trabalho árduo da transferência de lodo", World Pumps, vol. 1999, pp. 18-19, 1999.
• S. Watt, Manual sobre o aríete hidráulico para bombeamento de água, 3ª ed., Londres: Intermediate Technology Publications Ltd., 1977, p. .
• V. Filipan, Z. Virag e A. Bergant, "Modelagem matemática de um sistema de bomba de carneiro hidráulica", Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering, vol. 49, pp. 137-149, 2003.
• WP James, "Válvula hidrelétrica: uma nova aplicação para um dispositivo antigo", Journal American Water Works Association, vol. 90, pp. 74-79, julho de 1998.
• Y. Altintas e AJ Lane, "Projeto de uma prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica", International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 37, pp. 45-59, janeiro de 1997.

fornecedores

Nota: Esta é uma lista seletiva de suprimentos e não implica endosso da ITDG.

endereços úteis

A Unidade de Tecnologia de Desenvolvimento (DTU) realizou diversas pesquisas para simplificar a construção de bombas de aríete hidráulicas. A DTU é uma unidade de pesquisa da Escola de Engenharia da Universidade de Warwick, no Reino Unido. Seu objetivo é pesquisar e promover tecnologias apropriadas para aplicação em países em desenvolvimento.

A WOT é uma organização sem fins lucrativos que atua na área de energia sustentável em pequena escala, sediada na Universidade de Twente.

Uma das partes da Fundação Raintree trabalha com tecnologias apropriadas. Eles cooperam com a MERIBAH, que oferece pesquisa e desenvolvimento de bombas de aríete e bombas tipo caracol de nova geração.

links externos

• Wikipedia:Bomba de aríete hidráulica