Practical Action/Hydraulic ram pumps/es

La bomba de ariete hidráulico , también conocida como Hydram o simplemente bomba de ariete, es un dispositivo de bombeo automático capaz de elevar el agua a una altura superior a la de su origen sin necesidad de electricidad ni ninguna otra fuente de energía. Utiliza tan solo dos piezas móviles, lo que la hace mecánicamente muy sencilla. Esto le confiere una alta fiabilidad, un mantenimiento mínimo y una larga vida útil.

La bomba de ariete hidráulico, también conocida como Hydram o simplemente bomba de ariete, aprovecha el efecto de golpe de ariete ^generado por la presión del agua. Gracias a esta presión, creada por una fuente de agua situada por encima de la bomba, puede elevar el agua a una altura superior a la de la propia bomba. Con tan solo dos piezas móviles, principios básicos de mecánica de fluidos y la energía contenida en el agua, la bomba de ariete hidráulico funciona sin electricidad ni ninguna otra fuente de energía.

Aquí tienes algunas ventajas:

• Sin electricidad ni fuente de alimentación externa.
• Operación continua
• Fácil de mantener
• Larga vida
• Confiable

Aquí hay algunas desventajas:

• Solo apto para ciertos sitios
• Gran cantidad de agua de escorrentía sobrante (aunque normalmente esta se canalizaría de vuelta a la fuente mediante tuberías o conductos).
• Normalmente, los caudales de salida por bomba son bajos.
• Puede que sea necesario abordar los problemas de sedimentación.

Se atribuye a John Whitehurst la idea del ariete hidráulico en 1772, aunque no se convirtió en una máquina práctica hasta que el inventor francés Joseph Montgolfier fabricó un ariete automático en 1796. James Easton compró la patente de Montgolfier y el negocio de arietes hidráulicos de Whitehurst en el siglo XIX e introdujo la máquina en Inglaterra. En 1929, Green & Carter adquirió la patente y el negocio de Easton y desde entonces fabrica e instala los arietes Vulcan y Vacher. ^{[ 1 ]} (Los hermanos Montgolfier de Francia, en 1796, son más recordados por su trabajo pionero con globos aerostáticos). ^{[ 1 ]}

En 1996, un ingeniero inglés, Frederick Philip Selwyn, patentó un "amplificador de presión de fluido" que se diferenciaba en muchos aspectos de la tecnología de ariete contemporánea mediante el desarrollo de una válvula de descarga ^W con efecto venturi . ^{[ 2 ]}

De la bomba de ariete de Papa

La bomba de ariete Papa es una versión del siglo XXI de las bombas de ariete hidráulicas tradicionales ( bombas de agua impulsadas únicamente por el flujo de agua), siendo más pequeña, ligera, económica y eficiente.

La bomba de ariete Papa aprovecha la baja presión generada por el flujo de agua a alta velocidad alrededor de una válvula elastomérica en forma ^{de W} (con baja pérdida de presión) para lograr un diseño que permite un cierre rápido, con una sección transversal relativamente pequeña y un peso reducido. Esta válvula Venturi está configurada como una sección anular ubicada alrededor de la entrada de suministro de la bomba, con la salida de descarga alineada directamente. Esto permite que la estructura de la bomba sea concéntrica y, por lo tanto, inherentemente robusta. Al cerrarse la válvula, permite un suministro de agua eficiente al actuar en línea con el suministro a través de una segunda válvula de retención Venturi más pequeña. El material elastomérico y el funcionamiento de estas válvulas también les permiten el retorno automático sin necesidad de peso ni resortes.

Un recipiente a presión ^W instalado en una conexión en T al puerto de descarga de la bomba proporciona el medio de acumulación de flujo pulsado. Esta tecnología y diseño únicos redujeron drásticamente el peso, el costo de fabricación y el número de componentes necesarios, además de proporcionar una mejora general en la eficiencia. Posteriormente, las empresas británicas Papa Ltd y Water Powered Technologies Ltd ^{[ 3 ]} de Bude ^W , Cornwall , desarrollaron patentes adicionales otorgadas a Selwyn, mejorando aún más la tecnología para incluir una bomba ^W moldeada por inyección de material compuesto que permite una producción en masa W de costo relativamente bajo, ^{manteniendo al} mismo tiempo alta resistencia, bajo peso y alto rendimiento que antes solo se podían lograr con unidades metálicas.

Otros desarrollos novedosos incluyen:

• Una válvula reguladora automática que se puede instalar fácilmente en la bomba para permitir el máximo aprovechamiento del suministro de agua procedente de fuentes de agua con caudales bajos o variables según la temporada, sin necesidad de ajustar manualmente la bomba.
• Versiones de bomba de mayor tamaño con entradas de 500 mm y 1 metro de diámetro para aplicaciones en grandes ríos, mareas marinas e inundaciones.

También se han desarrollado y utilizado sistemas para la recolección de agua de lluvia , el tratamiento de agua y otras aplicaciones^{de servicios hídricos.}

La nueva tecnología ^W escalable , los procesos de fabricación y los materiales, así como la capacidad de integrarse con otros sistemas, deberían permitir que la bomba de ariete del siglo XXI recupere su reconocimiento como líder mundial en el suministro de agua energéticamente eficiente, además de desempeñar nuevas funciones en la generación de energía, el riego y las redes de apoyo contra inundaciones.

Para construir un sistema de bombeo hidráulico, es necesario contar con una fuente de agua abundante, como un arroyo o manantial (las bombas suelen desperdiciar el 90% del agua, pero en el caso de una fuente de agua corriente, a menudo es posible canalizar o entubar el exceso de agua de vuelta a la fuente). La bomba debe ubicarse a una altura inferior a la de la fuente de agua. La energía cinética del agua que fluye cuesta abajo a través de la tubería de impulsión genera presión y aprovecha el efecto de golpe de ariete (efecto ^W) producido por dicha presión. La bomba puede entonces utilizar esta presión acumulada para bombear el agua a través de una tubería de descarga de menor diámetro a una mayor distancia o a una altura incluso superior a la de la fuente de agua original. Más del 50% de la energía del flujo impulsor se puede transferir al flujo de descarga.

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  Figura 1A: Bomba de ariete hidráulico
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  Figura 1B: Bomba de ariete hidráulico
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  Figura 1C: Bomba de ariete hidráulico
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  Figura 1D: Bomba de ariete hidráulico

La figura 1 ilustra el ariete hidráulico; inicialmente, la válvula de impulso (o válvula de descarga, ya que es la salida de agua no bombeada) se abre por gravedad (o, en algunos diseños, se mantiene abierta mediante un resorte ligero). El agua fluye entonces por el tubo de impulsión (a través de un filtro) desde la fuente de agua. A medida que el flujo se acelera, la presión hidráulica bajo la válvula de impulso y la presión estática en el cuerpo del ariete aumentan (Figura 1B) hasta que las fuerzas resultantes superan el peso de la válvula de impulso y comienzan a cerrarla. Tan pronto como la apertura de la válvula disminuye, la presión del agua en el cuerpo del ariete aumenta rápidamente y cierra la válvula de impulso de golpe. La columna de agua en movimiento en el tubo de impulsión ya no puede salir a través de la válvula de impulso, por lo que su velocidad debe disminuir repentinamente; esto continúa causando un aumento considerable de la presión que fuerza la apertura de la válvula de suministro a la cámara de aire.

Una vez que la presión supera la altura de impulsión estática, el agua asciende por la tubería de impulsión. El aire atrapado en la cámara de aire se comprime simultáneamente hasta alcanzar una presión superior a la de impulsión. Finalmente, la columna de agua en la tubería de impulsión se detiene y la presión estática en la tubería de revestimiento desciende hasta aproximarse a la presión de la altura de impulsión. La válvula de impulsión se cierra cuando la presión en la cámara de aire supera la de la tubería de revestimiento. El suministro de agua continúa después del cierre de la válvula de impulsión hasta que el aire comprimido en la cámara de aire se expande hasta alcanzar una presión igual a la altura de impulsión. La tubería de impulsión incluye una válvula de retención para evitar el reflujo.

Al mismo tiempo que se cierra la válvula de suministro, produciendo un pulso de alta presión, este comienza a propagarse hacia arriba por la tubería de suministro, al igual que cualquier pulso de "golpe de ariete". Al llegar a la fuente, el pulso de presión se convierte en un pulso de succión, que luego se propaga de regreso por la tubería de suministro. Al llegar al cuerpo del hidram, esta presión negativa cierra la válvula de suministro y, además, con el peso y los resortes utilizados, abre la válvula de impulso y aspira un poco de aire a través de la válvula de "olfateo", si está presente, como se describe a continuación. Esto permite que el ciclo comience de nuevo. La mayoría de los hidrams operan a 30-100 ciclos por minuto. Con tuberías de acero cortas, pueden ser necesarios varios recorridos de la onda de presión/vacío hacia arriba y hacia abajo por la tubería de suministro. Cada recorrido de ida y vuelta hace que la presión absoluta en el cuerpo del hidram disminuya hasta que finalmente se vuelve negativa. Comprender cómo viajan las ondas de presión/vacío hacia arriba y hacia abajo por la tubería de suministro ayuda mucho a entender por qué la tubería de suministro debe ser recta y lisa, y tener un diámetro y material constantes. Esta es probablemente la parte menos comprendida del funcionamiento de Hydram y, sin embargo, es muy importante para un ciclo fiable.

La cámara de aire es un componente vital. Puede mejorar la eficiencia del proceso al permitir que el suministro continúe después de que la válvula de descarga se haya cerrado. También es esencial para amortiguar los golpes que de otro modo ocurrirían debido a la naturaleza incompresible del agua. Si la cámara de aire se llena completamente de agua, no solo se ve afectado el rendimiento, sino que el cuerpo del hidram, la tubería de impulsión o la propia cámara de aire pueden fracturarse debido al golpe de ariete resultante. Dado que el agua puede disolver el aire, especialmente bajo presión, existe una tendencia a que el aire en la cámara se agote al ser arrastrado por el flujo de descarga. Los diferentes diseños de hidram solucionan este problema de distintas maneras. La solución más simple requiere que el usuario detenga el hidram ocasionalmente y drene la cámara de aire abriendo dos grifos: uno para ingresar aire y otro para liberar agua. Otro método en hidrams más sofisticados consiste en incluir una válvula de purga que permite automáticamente la entrada de aire a la base de la cámara de aire cuando la presión del agua cae momentáneamente por debajo de la presión atmosférica. En este tipo de unidades, es importante realizar comprobaciones periódicas para asegurarse de que la válvula de purga no se haya obstruido con suciedad y funcione correctamente.

Ecuación de Bernoulli ^{[ 4 ]}

pag1γ+v122gramo+z1=pag2γ+v222gramo+z2

dónde

• p = presión
• gamma = peso específico del agua
• v = velocidad
• z = altura

Ecuación 2: Flujo en una tubería ^{[ 4 ]}

Q=v*A

dónde:

• Q = Caudal (m³ ^/ s)
• v = Velocidad media del agua en el canal (m/s)
• A = Área de la sección transversal del agua en el canal ( ^m² )

Ecuación 3: Pérdida de carga ^{[ 4 ]}

hF=16F*LQ22gramo*π2*D5

dónde:

• h _f = pérdida de carga (m)
• f = factor de fricción
• g = gravedad
• Q = Caudal (m³ ^/ s)
• L = Longitud de la tubería
• D = Diámetro de la tubería

Ecuación 4: Pérdidas de carga menores ^{[ 4 ]}

hL(metroinorteor)=16K*(Q2)/(2gramo*π2*D4)

dónde:

• h _L (menor)=(= pérdida de carga (m)
• K = Coeficiente de pérdida menor
• g = gravedad
• Q = Caudal (m³ ^/ s)
• D = Diámetro de la tubería

Ecuación 5:

Qotút=(Qinorte×vmirtidoal Fall×pagtúmetropag miFFidoiminortedoy doonortestanortet)/vmirtidoal liFt

Datos necesarios: Una vez recopilados estos datos, se podrá solicitar o fabricar una bomba de ariete.

1. Cambio de elevación entre la fuente y la bomba (caída vertical o altura de suministro)
2. Cambio de elevación entre la bomba y el punto de descarga (altura de elevación vertical o altura de descarga)
3. Cantidad de agua disponible en la fuente (Q de entrada)
4. Cantidad mínima diaria de agua necesaria en el punto de entrega (salida Q)
5. Distancia desde la fuente hasta la bomba (longitud de la tubería de impulsión)
6. Distancia desde la bomba hasta el punto de entrega (longitud de la tubería de entrega)

1. Tubería de impulsión : El acero galvanizado de gran calibre o el hierro fundido son los mejores. Enterrarla evita la manipulación por parte de animales o personas. ^{[ 7 ]} Normalmente, la longitud de la tubería de impulsión debe ser de tres a siete veces la altura de suministro. Idealmente, la tubería de impulsión debe tener una longitud de al menos 100 veces su propio diámetro. La tubería de impulsión debe ser generalmente recta; cualquier curva no solo causará pérdidas de eficiencia, sino que también resultará en fuertes fuerzas laterales fluctuantes en la tubería que pueden hacer que se suelte. Además, cualquier cambio en el diámetro o el material de la tubería a lo largo de su longitud interrumpirá los pulsos de golpe de ariete que se propagan hacia arriba y hacia abajo de la tubería, y son importantes para un ciclo confiable. Cualquier válvula debe ser de flujo completo, como las válvulas de bola. El extremo superior de la tubería debe estar lo suficientemente por debajo del nivel del agua para evitar que entren burbujas en la tubería, pero no en el fondo de un tanque profundo. Por lo general, 6 pulgadas por debajo del nivel del agua es un buen lugar para ello.

2. Válvula de exceso de agua : El ciclo del hidram se sincroniza mediante la válvula de descarga. Normalmente, esta puede ser contrapesada o pretensada mediante un resorte ajustable, y generalmente se proporciona un tope roscado ajustable que permite variar la apertura máxima. La eficiencia, que determina la cantidad de agua suministrada a partir de un caudal determinado, se ve influenciada de manera crítica por el ajuste de la válvula. Esto se debe a que si la válvula de descarga permanece abierta demasiado tiempo, se bombea una menor proporción del agua de paso, reduciendo así la eficiencia; pero si se cierra con demasiada facilidad, la presión no se acumulará el tiempo suficiente en el cuerpo del hidram, por lo que también se suministrará menos agua. A menudo, existe un perno ajustable que limita la apertura de la válvula a una cantidad predeterminada, lo que permite ajustar el dispositivo para optimizar su rendimiento. Un instalador cualificado debería poder ajustar la válvula de descarga in situ para obtener un rendimiento óptimo.

3. Tubería de suministro : La tubería de suministro puede fabricarse con cualquier material capaz de soportar la presión del agua que llega al tanque de suministro. Excepto en aplicaciones de muy alta presión, se puede considerar una tubería de plástico; en aplicaciones de alta presión, el extremo inferior de la línea de suministro podría ser de acero. El diámetro de la línea de suministro debe permitir evitar una fricción excesiva en relación con los caudales previstos y la distancia que se va a transportar el agua. Se recomienda instalar una válvula manual o una válvula de retención (válvula antirretorno) en la línea de suministro cerca de la salida del hidram, para que no sea necesario vaciar la línea de suministro si el hidram se detiene para ajustes o por cualquier otro motivo. Esto también minimizará el reflujo alrededor de la válvula de suministro en la cámara de aire y mejorará la eficiencia.

4. Válvula de impulso : Existen varios tipos de válvulas de impulso que se pueden utilizar. La válvula de impulso con perno contrapesado es duradera, de fácil mantenimiento y su funcionamiento es lo suficientemente sencillo como para que cualquiera lo entienda. Un menor peso implica una carrera más rápida y un menor caudal de agua bombeado. Un mayor peso implica carreras más lentas y un mayor caudal de agua bombeado.

5. Válvula de descarga - También conocida como válvula de retención ^W. Solo permite el paso del fluido en una dirección. Los tipos de válvulas de retención incluyen: de bola, basculantes, de diafragma y de retención por elevación.

6. Recipiente a presión : Un gran aumento de presión del agua comprime el aire dentro del recipiente a presión. Este aumento de presión se conoce como efecto de golpe de ariete ^{W [ 8 ].}

Fuente de agua : generalmente un arroyo o manantial. Debe tener un caudal adecuado. Cuanto mayor sea la elevación, mejor (mayor presión). Es necesario poder medir el caudal. Para caudales pequeños, se puede contener el agua mediante una presa o un área de contención. ^{[ 7 ]} Para caudales mayores, se puede utilizar un vertedero ^. Es necesario evitar que la suciedad y los escombros entren en la bomba y la tubería de impulsión. Se utilizan rejillas, filtros y, a menudo, un tanque de suministro o un tanque de sedimentación.

Carcasa del ariete : Se recomienda una cubierta o carcasa de seguridad para evitar daños externos o robos. El cuerpo del ariete debe estar firmemente atornillado a una base de hormigón, ya que los golpes durante su funcionamiento generan una carga de impacto significativa. El ariete debe ubicarse de manera que la válvula de descarga quede siempre por encima del nivel del agua de inundación, ya que el dispositivo dejará de funcionar si la válvula queda sumergida.

Tanque de almacenamiento : Normalmente, se incluye un tanque de almacenamiento en la parte superior de la tubería de suministro para permitir la extracción de agua en cantidades variables según sea necesario.

Sistemas de múltiples hidrams : Cuando se requiere mayor capacidad, es común instalar varios hidrams en paralelo. Esto permite elegir cuántos operar simultáneamente, adaptándose así a caudales de suministro o demanda variables. El tamaño y la longitud de la tubería de impulsión deben ser proporcionales a la altura de trabajo desde la que opera el ariete. Además, la tubería de impulsión soporta importantes cargas internas de impacto debido al golpe de ariete, por lo que normalmente debe estar fabricada con tubería de acero de alta calidad.

Las hidrams se utilizan principalmente para el suministro de agua en zonas montañosas o de colinas, donde se requieren caudales pequeños para alcanzar grandes alturas. Su uso para riego es menos frecuente, ya que los caudales más elevados suelen requerir hidrams de mayor tamaño con tuberías de impulsión de 6 o 4 pulgadas. ^{[ 9 ]} Los fabricantes suelen describir el tamaño de una hidram mediante los diámetros de las tuberías de suministro y descarga (generalmente expresados ​​en pulgadas, incluso en países que utilizan el sistema métrico, debido al uso común de pulgadas para las medidas de diámetro de las tuberías); por ejemplo, una hidram de 6 x 3 tiene una tubería de impulsión de 6 pulgadas de diámetro y una tubería de descarga de 3 pulgadas de diámetro.

Los diseños tradicionales de hidram, como el que se muestra en la Figura 3, desarrollados hace un siglo en Europa, son extremadamente robustos. Suelen estar fabricados con piezas fundidas pesadas y se sabe que funcionan de forma fiable durante 50 años o más. Sin embargo, aunque todavía se fabrican algunos de estos diseños en Europa y Estados Unidos en pequeñas cantidades, son relativamente caros, si bien, en general, la tubería de impulsión, la tubería de descarga y las obras civiles resultan significativamente más costosas que incluso los hidram más robustos.

Los diseños más ligeros, fabricados con una estructura de chapa de acero soldada, se desarrollaron inicialmente en Japón y ahora se producen en otras partes del sudeste asiático, como Taiwán y Tailandia. Son más económicos, pero probablemente solo duren una década aproximadamente, ya que están hechos de un material más delgado que eventualmente se corroerá. Sin embargo, ofrecen una buena relación calidad-precio y es probable que funcionen de manera fiable.

La bomba de ariete Papa de 2", fabricada con un compuesto de ingeniería de alta especificación, pesa solo 2 kg en comparación con una bomba de ariete tradicional de 2", que pesa alrededor de 96 kg.

Algunas agencias de ayuda también han desarrollado diseños sencillos que se pueden improvisar con accesorios de tubería (Figura 4), y algunas versiones interesantes se han improvisado de forma bastante rudimentaria utilizando materiales de desecho, como una unidad que se está produciendo en cantidades considerables en el sur de Laos con materiales recuperados de puentes bombardeados y utilizando bombonas de propano viejas para la cámara de aire. Huelga decir que estos dispositivos son muy económicos, pero las tuberías, a la larga, cuestan considerablemente más que el hidram. No siempre son tan fiables como los diseños tradicionales, pero suelen ser aceptablemente fiables, con fallos espaciados por muchos meses en lugar de días, y son fáciles de reparar cuando fallan.

El costo de las bombas hidráulicas puede variar desde menos de $100 para proyectos pequeños de bricolaje con materiales locales hasta cerca de $60,000 para bombas comerciales de mayor tamaño. Si bien las bombas comerciales son más caras, pueden soportar el uso intensivo asociado con el efecto de golpe de ariete y las altas presiones. Aunque la inversión inicial para una bomba y el sistema correspondiente pueda parecer alta, las bombas hidráulicas no generan costos de combustible y tienen bajos costos de mantenimiento.

Bomba de ariete hidráulico casera de $120 por Clemson Cooperative Extension ^{[ 10 ]}

Una bomba de ariete para abastecer a una comunidad de 300 personas en Filipinas cuesta entre $4.000 y $5.000 ^{[ 11 ].}

Las bombas de ariete de Green & Carter, con tamaños de ariete que varían de 1-1/4 a 8 pulgadas, cuestan entre 2.658 y 58.679 dólares respectivamente.

La bomba Papa Ram de 2" cuesta entre $995 y $1800 (precio en EE. UU.). Esto incluye el conjunto de manguera de suministro, válvula de bola, depósito de presión y sistema de filtración.

Fiable, fácil de reparar. Capacitación para técnicos locales.

Las bombas de ariete son conocidas por su funcionamiento continuo y su mínimo mantenimiento. Esto se debe principalmente a que tienen pocas piezas móviles. Al seleccionar el tipo de bomba, se deben tener en cuenta los materiales disponibles y la proximidad de un técnico. Si hay una persona local con la capacidad de realizar reparaciones y revisar su funcionamiento con frecuencia, puede ser mejor construir una bomba de ariete con materiales locales económicos. Si la disponibilidad de un técnico es limitada, puede ser preferible una bomba comercial. [Manual de la bomba de ariete hidráulica] Si se utiliza agua limpia, el mantenimiento solo se requiere después de varios años. ^{[ 12 ]}

Adaptación de USO DE ARMAS HIDRÁULICAS EN NEPAL: Guía para la fabricación e instalación (Libro disponible gratuitamente en UNICEF Box 1187 Katmandú, Nepal) ^{[ 13 ]}

1. Se oye un fuerte golpeteo metálico procedente de la bomba. No hay aire en la cámara. Se debe detener la bomba y vaciar la cámara de aire para su mantenimiento. Compruebe si hay fugas de aire.
2. La válvula de impulso no funciona. Compruebe si hay residuos. Verifique que la válvula de impulso esté bien colocada; debería poder moverse libremente.
3. La válvula de impulso funciona intermitentemente. Esto suele indicar la presencia de aire en la tubería de impulsión. Compruebe que la boca de la tubería de impulsión esté sumergida en agua. Drene el aire atrapado.
4. La bomba está funcionando, pero no hay agua en el punto de suministro. Asegúrese de que la válvula de compuerta de suministro esté abierta y de que no haya obstrucciones ni burbujas de aire.
5. La válvula de impulso permanece abierta. Puede deberse a que no hay suficiente agua en la tubería de impulsión, a que la válvula de impulso está demasiado pesada o a un problema con la válvula de descarga.
6. Golpes irregulares o ruidos extraños. Fuga/aire en el tubo de impulsión. Falta de agua por encima del tubo de impulsión.

Otras alternativas de bombas sostenibles incluyen:

• Bombas de gravedad ^W
• Bomba manual ^W
• Bomba accionada por animales
• Bomba solar
• Bomba de viento ^W
• Bomba de pedal ^W
• Bomba de cuerda

La Tabla 1 muestra el rendimiento estimado para hidrams comerciales típicos de 2 pulgadas x 1 pulgada, 4 pulgadas x 2 pulgadas y 6 pulgadas x 3 pulgadas.

Tabla 1: Rendimiento estimado de los hidrams

La tabla 2 indica el rendimiento de la bomba Papa de 2".

Tabla 2: Rendimiento de la bomba de ariete hidráulico Papa de 2" basado en un caudal de 1 litro/seg (60 litros/min) hacia la bomba.

• 1.ª Inicial. Practical action, "Bombas de ariete hidráulico", Practical Action Technical Briefs, Vol. , n.º , págs. , 02 de febrero de 2002.[]. : http://web.archive.org/web/20140929020122/http://practicalaction.org/hydraulic-ram-pumps .
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Nota: Esta es una lista selectiva de suministros y no implica el respaldo de ITDG.

La Unidad de Tecnología para el Desarrollo (DTU, por sus siglas en inglés) ha llevado a cabo numerosas investigaciones para simplificar la construcción de bombas de ariete hidráulico. La DTU es una unidad de investigación perteneciente a la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Warwick, en el Reino Unido. Su objetivo es investigar y promover tecnologías apropiadas para su aplicación en países en desarrollo.

WOT es una organización sin ánimo de lucro que trabaja en el campo de la energía sostenible a pequeña escala, con sede en la Universidad de Twente.

Una parte de la fundación Raintree trabaja con tecnologías apropiadas. Colaboran con MERIBAH, que se dedica a la investigación y el desarrollo de bombas de ariete y bombas de caracol de nueva generación.

• Wikipedia:Bomba de ariete hidráulico