Newspaper Briquette Maker/cs

| Výrobní soubory | https://grabcad.com/library/newspaper-briquette-maker-1/files |
|---|---|
| Hardwarová licence | CERN-OHL-S |
| Certifikace | Začněte s certifikací OSHWA |
| Typ | |
|---|---|
| Autoři | J. W. Kubista |
| Postavení | |
| Roky | 2014 |
| Vyrobeno | Ano |
| Replikováno | Žádný |
| Náklady | 25 USD |
Výrobníky briket z novinového papíru používá široká škála lidí. Lidé v rozvinutých zemích je používají hlavně k výrobě palivových cihel do krbů. Lidé v rozvojových zemích je však mohou použít k výrobě paliva, ale i skutečné cihly, které vytvářejí struktury, pokud jsou dostatečně dobře vyrobeny. Většina stávajících návrhů zahrnuje klečení a vynaložení velké síly pouze pomocí paží (Komerční výrobci briket a ceny [ 1 ] ). Tato technika tak omezuje rozsah a počet lidí, kteří mohou tyto přístroje používat. Jiné přístroje lze připevnit ke zdi a stáhnout dolů jako drtič plechovek. Tato možnost však není proveditelná pro lidi v rozvojových zemích, kteří nemají přístup k pevné a robustní zdi. Proto byl tento návrh vytvořen pro použití kdekoli s polorovným povrchem a pro výrazně větší počet lidí. Kromě toho je drtivá většina předchozích návrhů vyrobena z kovu, který může být na některých místech obtížně k sehnání a drahý a nedá se snadno tvarovat do požadovaných tvarů. Tento projekt využívá plast a 3D tiskárnu a software s otevřeným zdrojovým kódem. Díky tomu je možné návrhy briketářů upravovat tak, aby byly lepší, a také je tisknout minimálním počtem lidí a distribuovat dle potřeby.
Kusovník
| POŽADOVÁNO | POPIS | MNOŽSTVÍ | NÁKLADY |
|---|---|---|---|
| (1) | 3D TISKÁRNA REPRAP | 1 | 250 dolarů |
| (1) | 1,75mm PLA filament | 800 g | 0,025 USD/GRAM |
| (1) | Superlepidlo | 140 g | 3,00 USD |
| (2) | Lepicí tyčinky | 2 tyčinky | 2,00 USD |
Soubory
- Soubor:Press Base.stl
- Soubor:Press Middle.stl
- Soubor:Press Handle.stl
- Soubor:Press Tube.stl
- Soubor:Tube Base.stl
- Soubor:Table Top.stl
- Soubor:Noha stolu(x2).stl
Zde je odkaz na všechny soubory se zdrojovým kódem:
Potřebné nástroje
- MOST Delta RepRap nebo podobná 3D tiskárna RepRap
- Program FreeCAD OS nebo podobný program s CAD funkcemi
- Nůž X-Acto pro vyhlazení drsných částí výtisků
- Silné lepidlo (např. superlepidlo)
- Zapalovač
Požadované dovednosti a znalosti
K realizaci tohoto projektu nebyly vyžadovány žádné speciální dovednosti. Jediné požadavky jsou umět tisknout na 3D tiskárně, nanášet lepidlo, stlačovat díly k sobě a v případě potřeby použít zapalovač.
Technické specifikace a montážní pokyny
Pro model jsem použil FreeCAD, pro slicer Cura a pro ovladač Pronterface.
- Otevřete soubory .FCstd ve FreeCADu a upravte zadané parametry podle svých potřeb. Všechny jednotky jsou v milimetrech.
- Zkompilujte a vykreslete soubor do souboru new.STL
- Otevřete soubor .stl v Cura
- V sekci podpory na levém panelu nástrojů vyberte „typ podpory“ na „dotyková stavební deska“.
- Vyberte si rychlosti a tloušťku vrstvy tak, aby byly ideální pro vaši tiskárnu a požadovanou pevnost
- Uložte G-kód, poté jej načtěte do Pronterface a vytiskněte.
- Po dokončení tisku jej opatrně vyjměte z tiskové podložky
- K odstranění přebytečného plastu ze zbytků podkladu použijte nůž X-Acto.
- Slepte vhodné díly k sobě
Odhady doby tisku
- Vrchní deska stolu: ~18 hodin při tloušťce vrstvy 0,8 mm (horní/dolní) a 10% výplně
- Tuba: ~11 hodin při tloušťce horní/spodní vrstvy 0,3 mm a 7,5% náplni
- Lisovací rukojeť: ~2 hodiny při tloušťce horní/dolní vrstvy 0,8 mm a 10% náplni
- Vrchní deska stolu: ~3 hodiny při tloušťce vrstvy 0,8 mm (horní/dolní) a 10% výplně
Odhad doby montáže
- 30 minut (včetně doby tuhnutí lepidla)
Běžné problémy a jejich řešení
- U velkých výtisků je pravděpodobnost nehody extrémně vysoká. Proto byly velké díly rozděleny na menší výtisky různých velikostí, aby se tomu předešlo a aby bylo možné tento prototyp vyrobit na dostupné tiskárně. Přesto se však vyskytlo mnoho nehod, některé nevysvětlitelné, například náhodný začátek tisku další vrstvy s odsazením od zbytku dílu.
- Vzhledem k požadovaným dlouhým rovným čarám nezapomeňte použít dostatek lepidla (tyčinek), aby se filament neposouval, ale také aby zůstal plochý, aby se tisk nezačal ohýbat a ničit extruzi.
- Kvůli tak dlouhým dobám tisku se po chvíli začal extruder ucpávat, což zhoršovalo kvalitu tisku, a také bylo nutné mazat ojnice hřídelí mnohem častěji než obvykle.
Úspory nákladů
- Komerční ekvivalent: 25,00 USD
- Přibližná cena: ((20,00 USD/1000 gramů) [ 2 ] x 800 gramů) + 5,00 USD za lepidlo = 25,00 USD
- Přibližná úspora: 25,00 USD – 25,00 USD = 0,00 USD
- Přibližná úspora v %: (25/25) x 100 = 0 %
Zdroje
- ↑ http://www.compare99.com/compare.html?q=briquette-maker&ort=Briquette-Maker-Sale&adid=iaCkp56k1ZqjqMbW15ZfgMLNyKNYosyfpaObpNbH16WXYK7DzpakWdSfypKnpofFy5KkcMM%3D&baa=B2&utm_source=bing&utm_medium=cpc&utm_campaign=B_12&utm_term=+Výrobce briket
- ↑ http://www.amazon.com/s/?ie=UTF8&keywords=pla+filament&tag=mh0b-20&index=aps&hvadid=1322302777&ref=pd_sl_7f9yhyz3fb_p
| Autoři | J. W. Kubista |
|---|---|
| Licence | CC-BY-SA-3.0 |
| Umístění | {{{souřadnice}}} |
| Organizace | Laboratoř otevřených technologií udržitelnosti Michigan Tech , MY4777 , MTU |
| Citovat jako | JW Kubista (2014–2024). „Výrobce novinových briket“ . Appropedia . Citováno 7. září 2025 . |