Hard soldering/fr
Le brasage fort consiste à assembler des surfaces métalliques par l'intermédiaire d'un film d'alliage. Ce type de brasage est utilisé sur les pièces métalliques pour obtenir un assemblage plus solide que celui obtenu par brasage tendre. Les surfaces à braser doivent être soigneusement nettoyées et dégraissées. Le tétrachlorure de carbone est recommandé comme agent nettoyant. L'essence est déconseillée, car les pièces nettoyées conserveront un film d'huile résiduel.
Un travail typique en atelier consiste à braser des pointes en carbure de tungstène sur des tiges en acier doux. Pour les outils de grande section, la pointe doit être mise en place sur la tige après avoir appliqué une fine feuille de cuivre électrolytique et une petite quantité de borax non fondu.
Il faut ensuite chauffer l'ensemble, soit dans un four, soit au chalumeau ou à la canne à souder. Il ne faut pas placer une pointe froide directement sous une chaleur intense, car cela pourrait la fissurer. Lorsque le cuivre fond, il faut déplacer légèrement la pointe sur son logement pour assurer un assemblage satisfaisant. Ensuite, l'outil doit être retiré du feu et la pointe doit être pressée délicatement pour la maintenir en place. L'outil doit ensuite être trempé dans du charbon d'électrode en poudre ou du charbon de bois, afin d'assurer un refroidissement lent et sans contact avec l'air.
Une autre méthode consiste à préchauffer la tige à environ 750-800 °C, à retirer l'outil et à nettoyer le siège avec une brosse métallique. Le borax, le cuivre et la pointe sont ensuite mis en place, puis la chaleur est réappliquée. Le chauffage est poursuivi jusqu'à la fusion du cuivre, puis la procédure décrite ci-dessus est suivie.
Préparation
Dans les brasures classiques, les joints sont nettoyés à la lime, puis au papier émeri. Si nécessaire, ils sont ensuite liés avec un fil de fer fin ou, si cette méthode est inadéquate, avec des agrafes. Un flux de borax et d'eau, transformé en pâte ferme, est appliqué sur le joint, qui est ensuite chauffé doucement pour éliminer l'humidité. Le métal est ensuite porté à blanc, puis l'alliage de brasure, ou le spelter, est plongé dans le flux et appliqué sur le joint. Le spelter est frotté sur le métal jusqu'à ce qu'il fonde et commence à couler. La chaleur est ensuite retirée.
Il est conseillé de recouvrir la quasi-totalité de la pièce à braser avec du charbon de bois ou des blocs d'amiante, qui conservent la chaleur. Les petites pièces peuvent être posées sur une feuille d'amiante.
Utilisation d'un chalumeau
La pièce doit être fixée de manière à pouvoir être inversée ou déplacée pendant l'opération sans perturber l'agencement des pièces. Cela facilite l'application du flux et du spelter. Le chalumeau à bouche ou le chalumeau à soufflet peuvent tous deux être utilisés pour le brasage, tout comme le chalumeau à gaz (Fig. 1). Le premier doit être soufflé doucement, car le courant d'air doit être maintenu. La respiration doit se faire par les narines et normalement, mais les joues doivent être bien gonflées pour assurer une pression constante lors du soufflage. La flamme est obtenue en maintenant l'extrémité du chalumeau directement au-dessus de la source de chaleur – par exemple, un bec Bunsen ou une flamme d'alcool – dont elle touche juste l'extrémité. Le souffle projette alors une longue flamme bleuâtre, plus chaude à son extrémité (voir Fig. 1 et 2). Le soufflet à pied est principalement utilisé pour les travaux plus lourds. Un petit espace doit être laissé entre les pièces à assembler, mais il dépasse rarement quelques millièmes de pouce et, en fait, un meilleur assemblage est presque toujours obtenu lorsque cet espace a été réduit au strict minimum.
Flux
La chaleur de brasage oxyde rapidement les surfaces métalliques du joint exposées à l'air ; d'où l'utilisation d'un flux, sec, en pâte ou en solution saturée chaude. Dans ces deux derniers cas, il est préférable de l'appliquer au pinceau pour garantir une meilleure uniformité. Si le flux est en poudre ou en granulés, il est généralement mélangé à l'alliage de brasure. Pour le brasage de bandes, fils ou baguettes, les extrémités à assembler doivent être trempées dans une petite boîte de flux en pâte, ou saupoudrées de flux sec.
Soudure à l'argent
La brasure à l'argent est une forme de brasure utilisée pour la plupart des métaux et alliages non ferreux, ainsi que pour l'acier et le fer. Le flux utilisé est du borax, de l'acide borique ou une combinaison des deux. Les flux disponibles dans le commerce contiennent généralement des sels halogénés ou des phosphates. Pour le brasage de l'acier inoxydable, beaucoup plus difficile que celui du même matériau, le verre de borax broyé est le meilleur flux. Le borax fondu convient parfaitement au brasage proprement dit. Une pince permettant de maintenir et d'appliquer la brasure est illustrée à la figure 3.
Le spelter est préférable sous forme de fil ou de bâton, car la poudre risque d'être dispersée par les courants d'air ou le souffle. Les spelters de brasage sont généralement en laiton, et différentes compositions sont nécessaires selon le type de métal (fer, laiton, acier, cuivre, etc.). Si une dureté exceptionnelle du joint est requise, on y ajoute parfois un peu d'argent.
Les pièces à braser peuvent être chauffées non seulement au chalumeau à bouche ou au chalumeau à soufflet, mais aussi par immersion dans un bain d'alliage (brasage au trempé), au four ou par résistance électrique. Cette dernière méthode est principalement utilisée pour les pièces de petit diamètre ou lorsqu'une fine couche de métal galvanisé peut être insérée dans le joint.
Lors du brasage de tôles métalliques, où peu de travail de formage est nécessaire ultérieurement, il est possible de joindre les soudures bord à bord. Pour ce faire, il est nécessaire de pratiquer de petites entailles le long des bords à la lime, espacées d'environ 1,25 cm, comme illustré à la figure 4. Ces entailles permettent à la brasure de s'écouler et de former un joint solide.
Si des travaux de formage doivent être effectués après le brasage des pièces, cette méthode est inadéquate et il sera nécessaire de faire chevaucher les bords. Pour réaliser un assemblage de ce type, il faut d'abord amincir les bords le long des extrémités qui constitueront les joints, à environ un demi-pouce du bord. Ce faisant, le chevauchement des deux bords ne produira qu'une épaisseur équivalente à celle de la tôle. Une petite bride doit être découpée en haut et en bas du joint et le bord opposé doit y être inséré. Les pièces doivent ensuite être solidement fixées avec du fil de fer pour maintenir l'assemblage.
