Hard soldering/ru
Пайка или пайка твердым припоем — это соединение металлических поверхностей с помощью промежуточной пленки сплава. Этот тип пайки используется на металлических изделиях для получения более прочного соединения, чем при мягкой пайке. Поверхности, которые будут спаяны, должны быть тщательно очищены, все следы жира удалены. В качестве чистящего средства рекомендуется четыреххлористый углерод. Бензин не очень подходит, так как очищенные детали будут сохранять остаточную масляную пленку.
Типичная работа в мелком цеху — пайка наконечников из карбида вольфрама на хвостовиках из мягкой стали. Для инструментов большого сечения наконечник следует установить на место на хвостовике, предварительно наложив на него полоску или тонкий лист электролитической меди с небольшим количеством нерасплавленной буры.
Затем всю работу необходимо нагреть, и это можно сделать в печи, паяльной лампой или паяльной трубкой. Холодный наконечник нельзя помещать непосредственно в сильный жар, так как это может привести к его растрескиванию. Когда медь расплавится, наконечник следует немного подвигать на своем месте, чтобы убедиться в удовлетворительном соединении. После этого инструмент следует снять с огня и осторожно прижать наконечник на место. Затем инструмент следует окунуть либо в порошкообразный электродный углерод, либо в древесный уголь, чтобы обеспечить медленное охлаждение без контакта с воздухом.
Альтернативный метод заключается в предварительном нагреве хвостовика примерно до 1500-1800 градусов по Фаренгейту, извлечении инструмента и очистке седла проволочной щеткой. Затем бура, медь и наконечник помещаются на место, и снова подается тепло. Нагрев продолжается до тех пор, пока медь не расплавится, и затем следует та же процедура, что описана выше.
Подготовка
При обычных видах пайки соединения очищаются напильником, а затем наждачной бумагой. При необходимости их связывают тонкой железной проволокой или, если этот метод не подходит, зажимами. 4 флюс из буры и воды, превращенный в густую пасту, наносят на соединение, которое затем осторожно нагревают для удаления влаги. Затем металл доводят до белого каления, затем припой или припой погружают во флюс и наносят на соединение. Припой натирают металл до тех пор, пока он не расплавится и не начнет течь. Затем тепло отводят.
Целесообразно покрыть почти всю паяемую деталь теплосберегающей коксовой мелочью или асбестовыми блоками. Небольшие детали можно положить на асбестовый лист.
Использование паяльной трубки
Работа должна быть так связана, чтобы ее можно было переворачивать или перемещать во время работы, не нарушая соотношения деталей. Это облегчает нанесение флюса и припоя. Для пайки можно использовать как ротовую, так и ножную паяльную трубку, как и газовую паяльную трубку (рис. 1). Первую следует продувать осторожно, так как необходимо поддерживать непрерывность воздушного потока. Дыхание должно осуществляться через ноздри и нормально, но щеки должны быть плотно надуты, чтобы обеспечить постоянное давление при продувании. Пламя получается, если держать сопловой конец паяльной трубки непосредственно над источником тепла, например, горелкой Бунзена или спиртовым пламенем, кончик которого он только касается. Затем струя выбрасывает вперед длинное голубоватое пламя, которое наиболее горячо на своем кончике (см. рис. 1 и 2). Ножные мехи используются в основном для более тяжелой работы. Между соединяемыми деталями необходимо оставлять небольшой зазор, но он редко превышает несколько тысячных дюйма, и, по сути, лучшее соединение почти всегда получается, когда этот зазор уменьшен до минимума.
Флюсы
Тепло пайки быстро окисляет металлические поверхности соединения, если они подвергаются воздействию воздуха; отсюда использование флюса, который может быть либо сухим, пастообразным, либо горячим насыщенным раствором. В последних двух случаях его лучше всего наносить кистью, чтобы обеспечить большую однородность. Если флюс порошковый или гранулированный, его обычно смешивают с припоем. При пайке полосой, проволокой или прутками концы, которые нужно соединить, следует окунуть в небольшую банку с флюсовой пастой, или на них можно посыпать сухой флюс.
Серебряная пайка
Серебряная пайка — это форма пайки, используемая для большинства цветных металлов и сплавов, а также для стали и железа, при этом флюсом служит либо бура, либо борная кислота, либо их комбинация. Коммерческие флюсы на рынке обычно содержат галогенные соли или фосфаты. Для пайки нержавеющей стали, которая намного сложнее, чем пайка того же материала, лучшим флюсом является молотое буровое стекло. Плавленая бура подходит для пайки как таковой. Зажим для удерживания и нанесения припоя показан на рис. 3.
Лучше всего использовать припой в виде проволоки или стержня, так как порошок, скорее всего, будет рассеиваться потоками воздуха или дутьем. Припои для пайки обычно изготавливаются из латуни, и для различных типов металла, железа, латуни, стали, меди и т. д., необходимы различные составы. Если требуется исключительная твердость в соединении, иногда добавляют немного серебра.
Детали, которые нужно спаять, можно нагревать не только мундштучной или ножной паяльной трубкой, но и погружением в ванну со сплавом (так называемая пайка погружением); в печи; и электрическим сопротивлением. Последнее используется в основном для деталей меньшего диаметра или там, где в соединение можно вставить тонкий слой припоя.
При пайке металлических листов, где впоследствии требуется выполнить очень мало формовочных работ, можно соединить швы кромка к кромке. Если это сделано, то следует сделать небольшие надрезы вдоль краев напильником, на расстоянии около ½ дюйма друг от друга, как показано на рис. 4. Это позволит припою течь сквозь них и создать прочное соединение.
Если после пайки деталей необходимо выполнить какие-либо формовочные работы, этот метод использовать нельзя, и края должны перекрываться. При выполнении соединения такого типа края должны быть сначала утончены вдоль концов, которые должны составлять швы, примерно на полдюйма от края. При этом перекрытие двух краев даст толщину, эквивалентную одной толщине листа. Небольшую скобу необходимо вырезать в верхней и нижней части шва и подогнать противоположный край. Затем детали следует надежно скрепить проволокой, чтобы соединение оставалось прочным.
