브레이징 또는 하드 솔더링은 금속 표면을 끼운 합금 필름으로 접합하는 것입니다. 이 유형의 솔더링은 소프트 솔더링으로 얻을 수 있는 것보다 더 강한 접합을 제공하기 위해 금속 가공에 사용됩니다. 브레이징할 표면은 조심스럽게 청소하고 모든 그리스 흔적을 제거해야 합니다. 세척제로는 사염화탄소를 권장합니다. 가솔린은 세척한 부품에 잔류 오일 필름이 유지되므로 적합하지 않습니다.
전형적인 소규모 작업장은 연강 섕크에 텅스텐 카바이드 팁을 브레이징하는 것입니다. 단면이 큰 도구의 경우, 전기 분해 구리의 얇은 판이나 얇은 판과 소량의 용융되지 않은 붕사를 놓은 후 팁을 섕크의 제자리에 놓아야 합니다.
그런 다음 전체 작업을 가열해야 하며, 이는 용광로나 송풍기 또는 송풍관을 사용하여 수행할 수 있습니다. 차가운 팁은 강한 열에 직접 두어서는 안 됩니다. 열에 금이 갈 수 있기 때문입니다. 구리가 녹으면 팁을 자리에서 약간 움직여 만족스러운 접합을 확인해야 합니다. 그런 다음 도구를 열에서 꺼내고 팁을 부드럽게 눌러 제자리에 고정해야 합니다. 그런 다음 도구를 분말, 전극 탄소 또는 숯에 담가 공기와 접촉하지 않고 천천히 식힙니다.
다른 방법은 섕크를 약 1500-1800도 F로 예열하고, 도구를 빼고, 와이어 브러시로 시트를 청소하는 것입니다. 그런 다음 붕사, 구리, 팁을 위치에 놓고 열을 다시 가합니다. 구리가 녹을 때까지 가열을 계속한 다음, 위에 설명된 것과 동일한 절차를 따릅니다.
준비
일반적인 브레이징 형태에서, 접합부는 파일로 세척한 다음 사포로 닦습니다. 필요하다면 얇은 철선으로 결합하거나, 이 방법이 부적절하다면 클립으로 결합합니다. 4 붕사와 물의 플럭스를 딱딱한 페이스트로 만들어 접합부에 바르고, 가볍게 가열하여 습기를 제거합니다. 그런 다음 금속을 백열로 올리고, 브레이징 합금이나 스펠터를 플럭스에 넣고 접합부에 바릅니다. 스펠터가 녹고 흐르기 시작할 때까지 금속에 스펠터를 문지릅니다. 그런 다음 열을 제거합니다.
브레이징되는 부품의 거의 전체를 열 보존 코크 브리즈나 석면 블록으로 덮는 것이 현명합니다. 작은 부품은 석면 시트 위에 놓을 수 있습니다.
블로우파이프를 사용하여
작업은 역전이 가능하거나 작업 중에 부품의 관계를 깨지 않고 이동할 수 있도록 바인딩되어야 합니다.이렇게 하면 플럭스와 스펠터 적용이 용이해집니다.입 송풍관이나 풋벨로우즈 송풍관은 모두 브레이징에 사용할 수 있으며 가스 송풍관도 사용할 수 있습니다(그림 1).전자는 공기 흐름의 연속성을 유지해야 하므로 부드럽게 불어야 합니다.호흡은 콧구멍을 통해 정상적으로 해야 하지만 뺨은 단단히 부풀려야 합니다.불을 때 꾸준한 압력을 가할 수 있습니다.화염은 송풍관의 분사 끝을 열원(예: 분젠 버너 또는 알코올 불꽃) 바로 위에 놓고 끝부분이 닿는 곳에서 얻습니다.그런 다음 분사는 끝부분이 가장 뜨거운 긴 푸른 불꽃을 앞으로 던집니다(그림 1 및 2 참조).풋벨로우즈는 주로 더 무거운 작업에 사용됩니다. 접합할 부분 사이에는 약간의 틈새를 두어야 하지만, 이 틈새가 수천 분의 1인치를 넘지 않는 경우가 대부분이며, 실제로 이 틈새를 최소한으로 줄이면 거의 항상 더 나은 접합부를 얻을 수 있습니다.
플럭스
브레이징 열은 공기에 노출되면 조인트의 금속 표면을 빠르게 산화시키므로 건조, 페이스트 또는 뜨거운 포화 용액인 플럭스를 사용합니다. 마지막 두 가지 경우에는 더 큰 균일성을 보장하기 위해 브러시로 바르는 것이 가장 좋습니다. 플럭스가 분말이거나 과립인 경우 일반적으로 브레이징 합금과 혼합합니다. 브레이징 스트립, 와이어 또는 막대에서 접합할 끝부분을 플럭스 페이스트의 작은 캔에 담그거나 건조 플럭스를 뿌릴 수 있습니다.
은납땜
은납땜은 대부분의 비철 금속과 합금, 강철과 철에 사용되는 브레이징의 한 형태로, 플럭스는 붕사나 붕산이거나, 두 가지의 조합입니다. 시중에 판매되는 상업용 플럭스에는 일반적으로 할로겐 염이나 인산염이 들어 있습니다. 같은 재료를 납땜하는 것보다 훨씬 어려운 스테인리스 스틸을 브레이징하는 경우, 분쇄된 붕사 유리가 가장 좋은 플럭스입니다. 용융된 붕사는 적절한 브레이징에 적합합니다. 솔더를 고정하고 적용하기 위한 클립이 그림 3에 나와 있습니다.
스펠터는 와이어나 스틱 형태가 가장 좋습니다. 분말은 공기 흐름이나 폭발에 의해 흩어질 가능성이 높기 때문입니다. 브레이징 스펠터는 일반적으로 황동으로 만들어지며, 다양한 유형의 금속, 철, 황동, 강철, 구리 등에 따라 다른 구성이 필요합니다. 조인트에 예외적인 경도가 필요한 경우, 때때로 약간의 은을 추가합니다.
브레이징할 부품은 입 송풍관이나 풋 벨로우즈 송풍관으로 가열할 수 있을 뿐만 아니라 합금 욕조(딥 브레이징이라고 함)에 담그거나, 용광로에서, 그리고 전기 저항으로 가열할 수도 있습니다. 이 마지막 방법은 주로 직경이 작은 부품이나 얇은 스펠터 층을 접합부에 삽입할 수 있는 경우에 사용됩니다.
금속판을 브레이징할 때, 나중에 성형 작업을 거의 하지 않아도 되므로, 이음매를 모서리에서 모서리까지 접합할 수 있습니다. 이렇게 할 경우, 그림 4와 같이 약 ½ 인치 간격으로 가장자리를 따라 작은 흠집을 내야 합니다. 이렇게 하면 솔더가 흘러서 건전한 접합이 됩니다.
부품을 브레이징한 후에 성형 작업을 해야 하는 경우 이 방법을 사용할 수 없으며 모서리를 겹쳐야 합니다. 이 유형의 조인트를 만들 때는 먼저 솔기를 만들 끝부분을 따라 모서리에서 약 반 인치 떨어진 곳에서 모서리를 얇게 만들어야 합니다. 이렇게 하면 두 모서리가 겹쳐져 시트 한 장의 두께와 같은 두께만 생깁니다. 솔기의 상단과 하단에 작은 크램프를 자르고 반대쪽 모서리를 끼워야 합니다. 그런 다음 조인트를 단단히 고정하기 위해 와이어로 부품을 단단히 고정해야 합니다.
