Рис. 1 - Ліворуч надувна труба для пайки; праворуч, ротова духовка.Пайка або тверда пайка — це з’єднання металевих поверхонь за допомогою плівки зі сплаву. Цей тип пайки використовується на металоконструкціях, щоб отримати більш міцне з’єднання, ніж те, що можна отримати за допомогою м’якого паяння. Паяні поверхні необхідно ретельно очистити, видалити всі сліди жиру. Як миючий засіб рекомендується використовувати чотирихлористий вуглець. Бензин не дуже підходить, оскільки на очищених частинах залишиться залишкова масляна плівка.
Типовою роботою в невеликому цеху є пайка наконечників з карбіду вольфраму на хвостовиках з м’якої сталі. Для інструментів великого перерізу наконечник повинен бути встановлений на його місце на хвостовику після того, як на нього буде накладено шматок або тонкий лист електролітичної міді разом з невеликою кількістю неплавленої бури.
Потім усю роботу потрібно нагріти, і це можна зробити в печі, або за допомогою паяльної лампи чи духової труби. Холодний наконечник не можна поміщати безпосередньо в жару, оскільки це може призвести до його тріщини. Коли мідь розплавиться, наконечник слід трохи посунути на посадочному місці, щоб переконатися в задовільному з’єднанні. Після цього засіб потрібно зняти з вогню і акуратно притиснути кінчик до місця. Потім засіб потрібно занурити або в порошок. вугілля електрода, щоб забезпечити повільне охолодження без контакту з повітрям.
Альтернативний метод полягає в тому, щоб попередньо нагріти хвостовик приблизно до 1500-1800 градусів F., вийняти інструмент і очистити посадочне місце дротяною щіткою. Потім бура, мідь і наконечник поміщаються на місце і знову піддається нагріванню. Нагрівання продовжують, поки мідь не розплавиться, і. та сама процедура, описана вище.
Підготовка
У звичайних формах пайки стики зачищаються напилком, а потім наждачним папером. У разі потреби їх потім скріплюють між собою тонким залізним дротом або, якщо цей метод неадекватний, затискачами. 4 флюсу з бури та води, звареної в тверду пасту, наносять на з’єднання, яке потім обережно нагрівають для видалення вологи. Потім метал нагрівають до білого, припой або спелтер занурюють у флюс і наносять на з’єднання. Приворотом натирають метал до тих пір, поки приворот не розплавиться і. починає текти. Потім тепло відводиться.
Мал. 2 - Правильне полум'я дула. Зауважте, що духову трубку відразу тримають над полум’ям, щоб вона лише торкалася кінчика.Майже всю частину, що паяється, доцільно покривати теплозберігаючою коксовою помелою або азбестовими блоками. Дрібні деталі можна покласти на азбестовий лист.
Використання духової труби
Робота має бути переплетена так, щоб її можна було перевернути. або переміщені під час операції, не порушуючи співвідношення частин. Це полегшує застосування флюсу та спелтера. Для паяння твердим припоєм можна використовувати ротову надувну трубу або сильфонну трубу, а також газову надувну трубу (рис. 1). Перший слід дути обережно, оскільки необхідно підтримувати безперервність повітряного потоку. Дихати потрібно через ніздрі і нормально, але щоки повинні бути щільно надуті. створювати постійний тиск під час видування. Полум'я утворюється, тримаючи кінець духувальної трубки безпосередньо над джерелом тепла – наприклад, бунзенівським пальником або спиртовим полум’ям, кінчиком якого він контактує. Потім вибух викидає вперед довге синювате полум’я, яке є найгарячішим на кінчику (див. рис. 1 і 2). Ножний сильфон використовується в основному для більш важких робіт. Між частинами, які з’єднуються, необхідно залишити невеликий зазор, але він рідко перевищує кілька тисячних дюйма, і, фактично, краще з’єднання майже завжди виходить, коли цей зазор зменшено до мінімуму.
Флюси
Тепло пайки швидко окислює металеві поверхні з’єднання, якщо вони піддаються впливу повітря; отже, використання флюсу, який може бути сухим, пастоподібним або гарячим насиченим розчином. В останніх двох випадках найкраще наносити пензлем, щоб забезпечити більшу рівномірність. Якщо флюс порошковий. або гранульований, його зазвичай змішують із твердим припоєм. У смузі, дроті або прутку для паяння кінці, які потрібно з’єднати, слід занурити в маленьку банку з флюсовою пастою або посипати на них сухий флюс.
Пайка сріблом
Пайка сріблом — це форма пайки, яка використовується для більшості кольорових металів і сплавів, а також для сталі та заліза, флюсом є або бура, або борна кислота, або їх комбінація. Комерційні флюси на ринку зазвичай містять галогенні солі або фосфати. Для пайки нержавіючої сталі, що є набагато складнішим, ніж пайка того самого матеріалу, мелене бурове скло є найкращим флюсом. Плавлена бура придатна для власне пайки. Затискач для утримання та нанесення припою показаний на рис. 3.
Рис. 3. Затиск, який можна використовувати для утримання та нанесення срібного припою.Спелтер найкраще використовувати у формі дроту або палички, оскільки порошок, швидше за все, розсіюється повітряними потоками або вибухом. Паяльники зазвичай виготовлені з латуні, а для різних типів металу, заліза, латуні, сталі, міді тощо необхідні різні склади. Якщо потрібна виняткова твердість з’єднання, іноді додають трохи срібла.
Рис. 4. Як потрібно підготувати металеві листи до пайки, щоб припій міг текти та створювати надійне з’єднання.
Рис. 5. На паяному мідному стрижні доцільно зробити з’єднання «ластівчин хвіст», як показано вище.Деталі, що підлягають паянню, можна не лише нагрівати за допомогою ротової пайки або сильфонної труби, а й шляхом занурення у ванну зі сплавом (так звана пайка зануренням); в печі; і електричним опором. Останній використовується в основному для деталей меншого діаметру або там, де в з’єднання можна вставити тонкий шар спелтера.
При паянні металевих листів, де пізніше потрібно виконати дуже мало робіт з формування, можна з’єднати шви край до краю. Якщо це зроблено, необхідно зробити невеликі надрізи по краях за допомогою напилка на відстані приблизно ½ дюйма, як показано на мал. 4. Це дозволяє припою проходити крізь них і створювати міцне з’єднання.
Якщо після паяння деталей потрібно виконати будь-яку формувальну роботу, цей метод не можна використовувати, і необхідно мати краї, що перекриваються. Виконуючи з’єднання такого типу, спочатку потрібно стоншити краї вздовж кінців, які мають утворювати шви, приблизно на півдюйма від краю. Таким чином, накладання двох країв становитиме лише товщину, еквівалентну одній товщині листа. У верхній і нижній частині шва потрібно вирізати невелику скобу і підібрати протилежний край. Потім деталі надійно скріпити дротом, щоб з’єднання залишалося міцним.
