Thumb Spike/Punta del pulgar

| Autores | Travis Wavrunek |
|---|---|
| Hecho | Sí |
| Replicado | No |
| Costo | USD 0,38 |
Abstracto
Esta férula para pulgar, diseñada para casos de fracturas o esguinces, es una ortesis paramétrica duradera y asequible. Su diseño se imprime en dos piezas planas que requieren tres medidas y termoformado para adaptarse a la forma precisa de la mano del usuario. La estructura principal está fabricada completamente con material impreso en 3D, pero se recomienda un acolchado interno para mayor comodidad en las zonas de contacto directo.
- Lado de la palma
- Parte trasera
Lista de materiales
- Filamento de PLA u otro filamento termoformable
- Cualquier tipo de tela para usar como relleno.
Archivos necesarios
- Cuerpo principal de la férula para el pulgar
- Férula para el pulgar.scad
- Correa de muñeca para férula de pulgar:
- Utilice el personalizador [1] para generar archivos STL basados en las medidas tomadas.
Herramientas necesarias
- Impresora 3D MOST Delta RepRap o similar.
- Herramientas de termoformado
- Tanto la pistola de aire caliente (secador de pelo) como el agua caliente funcionan con el material PLA. Consulta el enlace a continuación.
- Algún tipo de tela o tejido que actúe como acolchado entre las manos.
Habilidades y conocimientos necesarios
- Cómo termoformar piezas impresas en 3D ( https://www.inov3d.net/thermoform )
Especificaciones técnicas e instrucciones de montaje
- Paso 1: Tome las medidas de la circunferencia de la muñeca, la circunferencia del pulgar y la longitud desde la punta del pulgar hasta la base de la muñeca.
- Introduzca las variables en el personalizador paramétrico [2]
- Siga el procedimiento de termoformado [ 1 ]
- Opción 1: Agua hirviendo
- Calienta una olla pequeña con agua hasta que esté casi hirviendo y luego retírala del fuego durante aproximadamente 20 segundos.
- Coloque el componente impreso en agua hasta que se vuelva maleable. ~ 3 segundos
- Agitar con agua y formar la forma alrededor de la mano.
- Este proceso puede repetirse hasta que se encuentre el ajuste deseado para ambas partes.
- Opción 2: Pistola de calor
- Coloque la pieza sobre una superficie resistente al calor.
- Calentar la pieza hasta que esté maleable, teniendo cuidado de no derretir el plástico más allá de este punto.
- Colócalo en la mano y ajústalo a la forma deseada.
- También se puede utilizar una pistola de calor para ajustar el molde mientras se tiene en la mano, siempre y cuando se tenga cuidado de no quemarse las manos.
- Si ambas opciones están disponibles, utilice la Opción 1 para el primer ajuste y la Opción 2 para pequeños cambios.
- Opción 1: Agua hirviendo
- El tiempo de montaje puede variar, pero debería tardar menos de 10 minutos una vez impreso.
Problemas y soluciones comunes
- Un error común de impresión es que los agujeros circulares son difíciles de imprimir debido a la adhesión a la base. Asegúrese de imprimir la primera capa lentamente o utilice una base calefactada o con aditivos. La pieza se pudo imprimir sobre una base de vidrio simple.
- Si surge algún problema durante el termoformado, simplemente repita el proceso de calentamiento y moldeo.
Ahorro de costes
- Pude imprimirlo por $0.38 más el costo del relleno.
- La cantidad total de filamento utilizada fue de aproximadamente 25 gramos para una mano pequeña.
- Un equivalente comercial comparable con mayor acolchado se puede encontrar por alrededor de $25.95 [3]
- Suponiendo un precio total de 1,38 dólares, se obtiene un ahorro del 95%.
Comunidades de Internet beneficiadas
- Nombra y agrega enlaces a al menos 5 usando corchetes simples alrededor de [url name]
- Fundación de Recursos Digitales para la Comunidad Ortopédica y Protésica [4]
- Comunidad de código abierto [5]
- Corporación Médica Internacional [6]
- Médicos Sin Fronteras [7]
- Médicos del Mundo [8]
Referencias
Proyecto desarrollado por Travis W.
| Licencia | CC-BY-SA-3.0 |
|---|---|
| Organizaciones | Laboratorio de Tecnología de Sostenibilidad Abierta de Michigan Tech |
| Citar como | Travis Wavrunek (2019–2024). "Púa en el pulgar" . Appropedia . Consultado el 18 de octubre de 2026 . |