Tóm tắt kỹ thuật này nhằm mục đích tư vấn cho các nhà sản xuất quy mô nhỏ về các phương pháp và thiết bị cần thiết để đóng gói thực phẩm trong lọ và chai thủy tinh. Để biết thông tin chi tiết hơn về các loại thực phẩm có thể đóng gói trong thủy tinh, đặc tính của hộp đựng thủy tinh, thiết kế và sản xuất nhãn và ý nghĩa kinh tế của việc đưa bao bì thủy tinh vào sử dụng, độc giả nên tham khảo 'Bao bì thực phẩm phù hợp' của PJ Fellows và BL Axtell, Bản ghi nhớ kỹ thuật của ILO, Xuất bản bởi TOOL Publications, Sarphatistraat 650, 1018 AV Amsterdam, Hà Lan, 1993 (ISBN 90 70857 28 6).
Tổng quan về các thủ tục
Nội dung
Kiểm tra và chuẩn bị container
Tất cả các vật chứa thủy tinh nhập vào phải được kiểm tra các vết nứt, vết vỡ và bọt khí nhỏ trong thủy tinh. Các lọ và chai mới phải được rửa sạch bằng nước sạch, nếu cần thì có thể khử trùng bằng cách nhỏ 2-3 giọt thuốc tẩy gia dụng vào mỗi lít nước. Các chai cũ phải được kiểm tra kỹ lưỡng, bằng cách tìm các vết vỡ, v.v. và cũng bằng cách ngửi các vật chứa để đảm bảo rằng chúng không được sử dụng để chứa dầu hỏa hoặc hóa chất độc hại (thuốc trừ sâu, v.v.). Tất cả các vật chứa bị ô nhiễm phải được loại bỏ và không được sử dụng để đựng thực phẩm.
Các thùng chứa đã qua sử dụng nên được ngâm trong dung dịch xút ăn da 1% với chất tẩy rửa để loại bỏ nhãn cũ. Bên trong nên được làm sạch bằng bàn chải chai (Hình 1) và sau đó rửa sạch. Việc rửa sạch tốn thời gian và có thể được đẩy nhanh hơn bằng cách sử dụng máy rửa chai (Hình 2).
Nhiều loại thực phẩm được đóng gói trong thủy tinh sau đó được xử lý nhiệt và đối với những loại này, thông thường là phải đổ đầy nóng vào hộp đựng (đổ đầy ở nhiệt độ 80°C trở lên). Thủy tinh phải được đun nóng và làm nguội cẩn thận để tránh nguy cơ vỡ và do đó, thông thường phải khử trùng trước hộp đựng trước khi đổ đầy nóng. Có thể thực hiện việc này bằng cách đặt chai/lọ vào một chảo nước ấm lớn và đun sôi. Đun sôi hộp đựng trong 10 phút rồi lấy ra để đổ đầy và niêm phong ngay lập tức.
Ngoài ra, có thể chế tạo một máy hấp (Hình 3) và hấp chai/lọ trong 1-2 phút. Cách này sử dụng ít năng lượng hơn và tiết kiệm đáng kể thời gian so với Hình 1: Cọ rửa chai bằng nước sôi. Tuy nhiên, cần cẩn thận để đảm bảo rằng các hộp đựng không được làm nóng quá nhanh vì chúng sẽ vỡ. Bất kỳ hộp đựng nào yếu cũng sẽ vỡ ở giai đoạn này và do đó, nên tiến hành khử trùng chai lọ ở xa khu vực sản xuất thực phẩm để tránh nguy cơ nhiễm bẩn do thủy tinh vỡ.
Kẹp như minh họa trong Hình 3 nên được sử dụng trong mọi trường hợp khi xử lý các hộp đựng nóng. Đối với thực phẩm được làm lạnh và sau đó được xử lý bằng nhiệt, không cần phải khử trùng hộp đựng trước. Đối với thực phẩm được làm lạnh và sau đó không được làm nóng, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng lọ hoặc chai được khử trùng bằng một trong những phương pháp này để ngăn ngừa sản phẩm bị nhiễm bẩn bởi bất kỳ vi sinh vật nào trên thủy tinh.
Làm đầy
Hầu hết các loại thực phẩm được đóng gói trong thủy tinh đều ở dạng lỏng, chẳng hạn như đồ uống và xi-rô hoặc dạng sệt hơn như nước sốt, tương ớt, v.v. Về cơ bản, có hai loại thiết bị chiết rót: loại dùng cho thực phẩm rắn và loại dùng cho thực phẩm lỏng.
Chất độn rắn
Có một số máy chiết rót dạng bột nhão đủ rẻ cho các nhà chế biến quy mô nhỏ nhưng một ví dụ về một loại (máy chiết rót piston) được thể hiện trong Hình 4. Hầu hết nhà sản xuất chiết rót bằng tay và mặc dù cách này chậm nhưng có thể tăng tốc bằng cách sử dụng phễu và thanh đơn giản (Hình 5).
Trong trường hợp chất rắn như trái cây được đóng gói trong xi-rô, trước tiên các miếng rắn được cho vào lọ bằng tay và sau đó chất lỏng được đổ đầy bằng dụng cụ chiết chất lỏng.
Chất độn chất lỏng
Phương pháp đơn giản nhất là đổ đầy các thùng chứa từ một bình được hiệu chuẩn cho đúng thể tích. Có thể sử dụng phễu để hỗ trợ việc đổ đầy các chai có cổ hẹp. Một khung đơn giản để nghiêng lọ để đạt được mức đổ đầy chính xác được thể hiện trong Hình 6, điều này cũng sẽ tăng tốc quá trình đổ đầy.
Ở quy mô sản xuất lớn hơn, có thể tạo ra một chất độn bằng cách gắn vòi vào xô thép không gỉ 50 lít (Hình 7). Nhựa cấp thực phẩm có thể chấp nhận được để đổ lạnh.
Tuy nhiên, các phương pháp này tương đối chậm và do đó chỉ phù hợp với tốc độ sản xuất nhỏ (ví dụ: lên đến 1000 gói mỗi ngày). Chúng cũng tạo ra một số thay đổi về thể tích được làm đầy, ngay cả khi người vận hành được đào tạo cẩn thận.
Ở tốc độ sản xuất cao hơn, máy chiết piston cung cấp thể tích chiết đồng đều và có thể điều chỉnh để chiết các loại hộp đựng khác nhau từ 25-800 ml. Công suất đầu ra thông thường là 15-30 gói mỗi phút.
Một cách tiếp cận khác là sử dụng máy chiết chân không. Những máy này có bán trên thị trường nhưng cũng có thể được sản xuất tại địa phương. Nguyên lý hoạt động được thể hiện trong Hình 8. Một máy bơm Venturi, lấy từ nhà cung cấp phòng thí nghiệm, được gắn vào vòi nước để tạo chân không. Sau đó, máy này hút chất lỏng từ bình chứa sản phẩm vào chai cho đến khi đầy đến mức cài đặt trước.
Niêm phong
Hầu hết các nắp chai và lọ đều có một vòng vật liệu nhựa (đôi khi là bìa sáp hoặc nút bần) tạo thành một lớp đệm kín với thủy tinh. Trong quá trình chiết rót nóng và xử lý nhiệt, loại nhựa này sẽ mềm ra và nằm xung quanh thủy tinh để tạo thành một lớp đệm kín. Tuy nhiên, trước khi điều này xảy ra, có nguy cơ một lượng nhỏ không khí có thể bị hút vào hộp đựng và gây ô nhiễm sản phẩm. Có thể giảm nguy cơ ô nhiễm bằng cách đặt hộp đựng đã đầy nằm nghiêng trong khoảng 10 phút để đảm bảo lớp đệm được tạo thành hoàn hảo. Các loại thiết bị cụ thể được sử dụng để niêm phong các loại nắp khác nhau được sử dụng cho hộp đựng thủy tinh. Đối với chai, các loại chính là: . • nắp vương miện . • nắp chống trộm lăn (ROPP) . • nắp bấm • nút bần Đối với lọ, các loại chính là: . • nắp vặn-xoắn-tháo (TOTO) . • nắp đẩy
Tất cả nắp và nắp đậy không được ảnh hưởng đến sản phẩm hoặc bị ảnh hưởng bởi sản phẩm và chúng phải được niêm phong trong thời hạn sử dụng dự kiến của hộp đựng. Điều này thường được tìm thấy bằng cách thử nghiệm các hộp đựng thử nghiệm với sản phẩm được đóng gói để đảm bảo rằng không có tương tác nào giữa bao bì và sản phẩm. Cũng nên tìm lời khuyên của chuyên gia từ các nhà cung cấp bao bì khi lựa chọn loại nắp đậy sẽ sử dụng.
Chai lọ
Nắp vương miện thường được sử dụng cho chai bia và nước trái cây. Thiết bị vận hành bằng tay có nhiều kích cỡ từ loại đơn giản được đặt trên nắp và đập bằng búa, đến loại cần gạt cầm tay được hiển thị trong Hình 9 và loại gắn trên bàn được hiển thị trong Hình 10.
Nắp chống trộm lăn (ROPP) được lắp bằng cách đặt một nắp trống lên chai và sau đó nén kim loại vào ren vít của thủy tinh. Cuối cùng, một vòng kim loại đục lỗ được tạo thành ở đáy nắp cho thấy bằng chứng về sự giả mạo hoặc trộm cắp. Máy ROPP vận hành bằng tay có thể được chế tạo tại địa phương (hình 11) và phiên bản động cơ nhỏ có sẵn trên thị trường (Hình 12). Một nắp đơn giản không tích hợp tính năng chống trộm được gọi là 'Nắp lăn (RO) và có thể được lắp bằng các loại thiết bị tương tự.
Nắp nhựa bấm được lắp vào cổ chai và được đóng kín bằng máy đóng nắp (Hình 13).
Nút bần chủ yếu được dùng để bịt kín chai rượu vang và có sẵn dụng cụ đóng nút bần bằng tay, vừa bóp nút bần vừa nhét nút bần vào chai (Hình 14). Đầu tiên, nút bần được làm ướt để dễ dàng trượt vào chai hơn và sau đó nở ra để tạo thành lớp niêm phong kín khí, chống thấm nước. Vì nút bần có thể bị nhiễm vi sinh vật, nên điều quan trọng là nước ngâm phải chứa một vài giọt thuốc tẩy trên một lít hoặc natri metabisulphite với tỷ lệ khoảng một thìa cà phê trên 5 lít.
Bình
Nắp đẩy vẫn được sử dụng để đậy kín lọ (Hình 15) mặc dù chúng ngày càng được thay thế bằng nắp vặn-xoắn-tháo (TOTO). Có sẵn thiết bị nhỏ cho từng loại nắp đậy này.
Xử lý
Một số sản phẩm được xử lý nhiệt sau khi đóng gói vào các thùng chứa thủy tinh. Chúng cần được làm nóng và làm nguội nhẹ nhàng để tránh làm vỡ thủy tinh. Một phương pháp làm mát có kiểm soát các thùng chứa sau khi xử lý được thể hiện trong Hình (16). Nước lạnh đi vào ở đầu sâu của máng và tràn ra ở đầu nông. Các chai nóng được đặt vào ở đầu nông và lăn xuống đầu sâu. Nhiệt độ mát ở đầu sâu và nóng hơn dọc theo máng, do đó giảm thiểu tác động lên các thùng chứa nóng.
Nhãn Nhãn
giấy là loại nhãn phổ biến nhất được sử dụng trên các hộp đựng bằng thủy tinh. Chúng có thể là giấy thường được dán lên thủy tinh hoặc là loại tự dính. Hình 17 cho thấy một khung đơn giản có thể được sử dụng để giữ nhãn thường, quét keo lên trên nhãn trong chồng, lăn lọ dọc theo thanh dẫn hướng trên nhãn, lăn và ấn lọ và nhãn vào tấm cao su. Máy dán nhãn nhỏ (Hình 18) có thể được sử dụng để dán các dải keo lên nhãn. Một máy dán nhãn chạy bằng điện thông thường có công suất khoảng 40 nhãn mỗi phút.
Keo tan trong nước như keo gốc tinh bột hoặc gốc xenlulo là tốt nhất nếu thùng chứa có thể trả lại, để có thể dễ dàng gỡ bỏ nhãn. Tuy nhiên, các loại keo này có thể mất độ bám dính trong điều kiện khí hậu ẩm ướt. Có sẵn các loại keo không tan trong nước, gốc polyme nhựa và nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp về loại keo phù hợp.
Có thể mua nhãn tự dính, cố định vào giấy lót (hoặc 'giấy nhả') dạng cuộn hoặc tờ. Có thể dán bằng tay, bằng máy cầm tay nhỏ hoặc bằng máy dán nhãn chạy bằng điện. Loại được hiển thị trong Hình 19 có thể dán 30-40 nhãn mỗi phút.
Kiểm soát chất lượng
Đây nên được coi là phương pháp tiết kiệm tiền và đảm bảo sản phẩm chất lượng tốt chứ không phải là chi phí không cần thiết. Do đó, thời gian và công sức bỏ ra cho kiểm soát chất lượng nên liên quan đến các loại vấn đề gặp phải hoặc dự kiến. Ví dụ, mảnh thủy tinh trong thực phẩm rất nghiêm trọng và cần phải nỗ lực hết sức để ngăn ngừa chúng, trong khi
Lỗi có thể được phân loại như sau:
Nguy hiểm
có thể gây hại cho khách hàng hoặc người vận hành hoặc làm cho thực phẩm không an toàn (ví dụ như mảnh thủy tinh)
Có khả năng lớn
khiến bao bì không phù hợp để sử dụng trong quá trình này hoặc gây ra tổn thất nghiêm trọng về tiền bạc cho doanh nghiệp (ví dụ: chai không thẳng đứng có thể vỡ trong máy chiết rót)
Có thể ảnh hưởng nhỏ
đến hình thức của gói hàng (ví dụ vết mực trên nhãn)
Các lỗi nghiêm trọng luôn phải được kiểm tra, trong khi các lỗi khác có thể được kiểm tra, nếu chúng gây ra vấn đề. Đối với các vật chứa bằng thủy tinh, các lỗi nghiêm trọng là thủy tinh bị vỡ, nứt hoặc sứt mẻ, các sợi thủy tinh kéo căng bên trong các gói mới hoặc các bọt khí trong thủy tinh khiến thủy tinh rất mỏng ở một số nơi. Các lỗi lớn là các biến thể về kích thước và hình dạng của các vật chứa và các lỗi nhỏ bao gồm bề mặt không bằng phẳng, màu sắc không đồng đều trên thủy tinh, các đường khuôn thô và các lỗi trên nhãn. Một biện pháp kiểm soát chất lượng khác quan trọng đối với các vật chứa bằng thủy tinh là kiểm tra các biến thể về trọng lượng của lọ và chai vì những biến thể này sẽ ảnh hưởng đến trọng lượng chiết rót. Các mẫu ngẫu nhiên nên được lấy từ việc giao các vật chứa (ví dụ: 1 trong 50 vật chứa) và cân. Sau đó, nên sử dụng gói nặng nhất để tính toán trọng lượng chiết rót cuối cùng cần thiết.
Kiểm soát chất lượng cần có đội ngũ nhân viên được đào tạo, một quy trình đã được thiết lập và một số thiết bị và cơ sở vật chất. Đội ngũ nhân viên là quan trọng nhất và tất cả các nhà điều hành phải được đào tạo để tìm ra lỗi trong sản phẩm hoặc bao bì. Một nhân viên phải chịu trách nhiệm kiểm tra bao bì. Tất cả các lọ thủy tinh và chai phải được kiểm tra để tìm lỗi nghiêm trọng và nếu là hàng cũ, phải kiểm tra xem có bị nhiễm bẩn trước khi rửa không. Các kiểm tra kiểm soát chất lượng khác bao gồm:
- trọng lượng đã đổ đầy (để đảm bảo trọng lượng tịnh giống với trọng lượng ghi trên nhãn)
- sự xuất hiện của gói
- một con dấu thích hợp được hình thành bởi nắp
- sự hiện diện và vị trí của nhãn chính xác.
Có thể kiểm tra trọng lượng đã đóng gói bằng cân có một mặt là gói hàng cộng với trọng lượng đã biết và mặt kia là các mẫu sản phẩm đã đóng gói (Hình 20). Số lượng mẫu cần kiểm tra phụ thuộc vào lượng thực phẩm được sản xuất và phương pháp đóng gói. Nhìn chung, đóng gói bằng tay có nhiều biến động hơn so với đóng gói bằng máy và do đó cần nhiều mẫu hơn. Theo hướng dẫn sơ bộ, cứ hai mươi gói thì nên kiểm tra một gói.
Đối chiếu để vận chuyển/phân phối
Sau khi các thùng chứa đã được đổ đầy, niêm phong và dán nhãn, chúng được nhóm lại với nhau để vận chuyển và xử lý dễ dàng hơn. Hộp các tông thường được sử dụng nhất và có thể mua hoặc tự làm tại chỗ. Nhãn giấy có thể được sử dụng để che phần in hiện có trên các hộp tái sử dụng và cũng quảng cáo sản phẩm trong quá trình phân phối.
Có thể tìm ra kích thước cần thiết của một hộp bằng cách đặt các thùng chứa cần đóng gói lại với nhau, cùng với các vách ngăn, và đo kích thước để tìm ra kích thước bên trong tối thiểu (xem Hình 21).
Các phương pháp mới hơn để sắp xếp các thùng chứa bao gồm màng co hoặc màng căng giữ các chai hoặc lọ lại với nhau trên khay đựng thẻ (Hình 22 & 23).
Nhà cung cấp thiết bị
Máy đóng nắp chai/nắp
Rajan Universal Exports (MFRS) P Limited
Raj Buildings 162
Linghi
Chetty Street
P Bag No 250
Madras 600 001
Ấn Độ ĐT
: +91 (0)44 2534 1711
Fax: +91 (0)44 2534 2323
MMMBuxabhoy & Co. 140 Sarang Street
Tầng 1
Gần Chợ Crawford
Mumbai
Ấn Độ
Điện thoại: +91 (0)22 2344 2902
Fax: +91 (0)22 2345 2532
Email: yusufs@glasbm01.vsnl.net.in
Máy hàn nhiệt thủ công dùng để hàn kín nắp các hộp nhựa, chai, lọ và can nhựa.
Narangs Corporation
25/90 Connaught Place
Below Madras Hotel
New Delhi 110 001
Ấn Độ ĐT
: +91 (0)11 2336 3547
Fax: +91 (0)11 2374 6705
Thiết bị chiết rót chất lỏng
Geeta Food Engineering Số lô C-7/1 Khu vực TTC
Pawana MIDC
Thane Đường Belapur
Phía sau Savita Chemicals Ltd.
Navi Mumbai - 400 705
Ấn Độ
ĐT: +91 (0)22 2782 6626/766 2098
Fax: +91 (0)22 2782 6337
Máy rửa và chiết chai
Autopack Machines PVT LTD 101-C,
Poonam Chambers
'A' Wing, Tầng 1 Đường
Dr. Annie Besant
Worli
Mumbai - 400 018
Ấn Độ
ĐT: +91 (0)22 2493 4406/2497 4800/2492
Fax: +91 (0)22 2496 4926
E-mail: autopack@bom3.vsnl.net.in
Máy chiết rót chất lỏng khí nén thích hợp để chiết rót mọi sản phẩm thực phẩm dạng lỏng vào chai. Không cần nguồn điện. Có thể chiết rót tới 20 lần trong một phút.
Dairy Udyog C-230, Khu công nghiệp Ghatkopar
LBS Marg
Ghatkopar (Tây)
Bombay - 400 086
Ấn Độ
Điện thoại: +91 (0)22 2517 1636 / 517 1960
Fax: +91 (0)22 2517 0878
Email: jipun@vsnl.com
Máy đóng gói và chiết rót: Máy bán tự động để đóng gói chất lỏng như sữa, dầu, bơ, v.v. trong các gói gối. Công suất: 300 gói/giờ Nguồn điện: Điện
Mark Industries PVT Ltd 348/1 Dilu Road
Mokbazar
Dhaka-1000
Bangladesh
ĐT: +880 2 9331778 / 835629 / 835578
Fax: +880 2 841049
E-mail: markid@citechco.net
Máy chiết rót nước ép thủ công.
Thiết bị rửa chai
Gardners Corporation 6 Doctors Lane
Gần Chợ Gole
PO Box 299
New Delhi - 110001
Ấn Độ
ĐT: +91 (0)11 2334 4287 / 336 3640
Fax: +91 (0)11 2371 7179
Máy rửa chai. Máy này có 2 chổi than và một động cơ truyền động. Nguồn điện: Điện.
Khu công nghiệp sữa Udyog Ghatkopar
LBS Marge, Ghatkopar,
Mumbai 400 086,
Ấn Độ
ĐT: +91 (0)22 2517 1636/ 2517 1960
Fax: +91 (0)22 2517 0878
Bàn chải chai
Máy dán nhãn
Rank and Company A-95/3
Khu công nghiệp Wazirpur
Delhi - 110 052
Ấn Độ
Điện thoại: +91 (0)11 2745 6101/2/3/4
Fax: +91 (0)11 2723 4126 / 2743 3905
Email: rank@poboxes.com
Máy dán nhãn Dùng để dán keo lên nhãn.
Narangs Corporation
25/90 Connaught Place
Below Madras Hotel
New Delhi 110 001
India
Tel: 91 (0)11 2336 3547
Fax: 91 (0)11 2374 6705
Máy dán nhãn Máy dán nhãn vận hành bằng tay này phù hợp với nhãn có chiều rộng lên đến 15cm. Công suất: Thủ công
Bhavani Sales Corporation Khu đất số 2/1
Giai đoạn II
GIDC
Vatva
Ahmedabad - 382 445
Ấn Độ
ĐT: +91 (0) 79 2583 1346 / 2589 3253
Fax: +91 (0) 79 2583 5885 / 2583 1346
Email: labeling@ad1.vsnl.net.in
Máy dán nhãn bán tự động phù hợp với mọi loại hộp tròn, lọ, hộp thiếc, lon và chai. Công suất: 30-40 hộp/phút
Lời cảm ơn
Một số sơ đồ và văn bản được sử dụng trong bản tóm tắt kỹ thuật này đến từ nhiều nguồn khác nhau. Chúng tôi muốn cảm ơn những người sau đây đã cho phép chúng tôi sao chép: TOOL, ILO và PRODEC.
Tài liệu tham khảo và đọc thêm
Hệ thống làm mát chai và lọ, ( Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế )
Rửa chai và tiệt trùng bằng hơi nước, Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế
Vật liệu đóng gói cho thực phẩm, Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế
Chế biến thực phẩm quy mô nhỏ: Hướng dẫn về thiết bị phù hợp Biên tập bởi Peter Fellows & Ann Hampton, ITDG Publishing/ CTA 1992
Bao bì thực phẩm phù hợp của Peter Fellows & Barry Axtell, ILO/TOOL 1993
Sách nguồn về bao bì, công nghệ chu trình thực phẩm, ITDG Publishing/ UNIFEM 1996
Chế biến thực phẩm quy mô nhỏ: Danh mục thiết bị và phương pháp của Sue Azam-Ali ITDG Publishing, 2003