Esta página contiene algunos términos especializados en la fabricación digital.
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Solicitudes de términos[edit | edit source]
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- Nesting
- PLA
- Extrusor
- Placa (build plate)
- PETG
- Soportes de impresión
- STL
- Overhang
- ABS
- FDM
- Renderizado
- Torno y fresadora
- Firmware
- Licencia CC-BY-NC-SA
- Wireframes
Listado de términos[edit | edit source]
ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno)[edit | edit source]
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El acrilonitrilo butadieno estireno, a menudo denominado ABS, es un tipo de plástico que es un termoplástico opaco y un polímero amorfo. Cuando decimos termoplástico, queremos decir que este tipo de plástico responde al calor de diferentes maneras. En el caso del ABS, este plástico se vuelve líquido cuando se somete a 221 grados Fahrenheit. Lo que distingue a los termoplásticos de otros plásticos es que se pueden fundir a su forma líquida, enfriarse y recalentarse nuevamente sin causar demasiado daño a su composición química. Entonces, el ABS no se quema, simplemente se derrite y se convierte en una forma líquida. Una vez enfriado, vuelve a su estado sólido nuevamente. Un termoplástico como el ABS es mejor que los plásticos termoendurecibles porque los plásticos termoendurecibles solo se pueden calentar una vez (generalmente durante el tiempo en que se moldea en una forma particular).
Dado que el ABS es un plástico muy resistente y no se corroe fácilmente cuando entra en contacto con materiales abrasivos, el ABS a menudo se usa para fines de impresión 3D, teclados de computadoras, juguetes de lego, carcasas de herramientas eléctricas, enchufes de pared, piezas de computadoras, piezas de automóviles, maletas, aplicaciones de aviones, cascos, sillas, mesas, contenedores, etc. ¡Las aplicaciones de ABS son ilimitadas! Una de las razones por las cuales el ABS es tan ampliamente utilizado es porque también es un plástico barato. El ABS no debe usarse en artículos sometidos a altas temperaturas porque tiene un bajo punto de fusión en comparación con otros plásticos. Este plástico es opaco y puede ser coloreado por diferentes pigmentos con gran facilidad. Una vez enfriado, el ABS proporciona un acabado liso y brillante.
CAD[edit | edit source]
El diseño asistido por computadora, habitualmente conocido como CAD (por sus siglas en inglés computer-aided design), es el uso de computadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u optimización de un diseño. El software CAD se utiliza para aumentar la productividad del diseñador, mejorar la calidad del diseño, mejorar las comunicaciones a través de la documentación y crear una base de datos para la fabricación. La salida CAD a menudo se presenta en forma de archivos electrónicos para impresión, mecanizado u otras operaciones de fabricación. También se puede considerar al CAD como una técnica de dibujo.
También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CAD (computer-aided design and drafting), que significan «bosquejo y diseño asistido por computadora».
Filamento de impresión[edit | edit source]
El filamento de impresión es lo que permite la creación de productos por medio de una impresora 3D. Al ser la materia prima que se utiliza en las impresoras 3D, hay de diferentes tipos de materiales y se utilizan dependiendo de las características de un prototipo. Los más empleados son: ABS (conocido como Acrilonitrilo Butadieno Estireno), PLA (el ácido poliláctico), el tereftalato de polietileno, nGen, NylonX o Poliamida, TPE y TPU, Filamentos compuestos (hechos con PLA que pueden incluir acero inoxidable, fibra de carbono, hierro magnético y polvo de metal), Poro-Lay, LayCeramic, Policarbonato, entre otros. Los más utilizados en la industria son el ABS y PLA, ya que por sus propiedades se consideran fáciles de manejar y se consideran que están hechos a base de elementos naturales como almidón de maíz y caña de azúcar, y también de derivados del petróleo. Si bien el PLA no es recomendable para piezas resistentes, el ABS cumple la función de ser un buen filamento para piezas mecánicas, utilizándose mayormente ambos, dependiendo el tipo de producto que se desea obtener.
CNC[edit | edit source]
El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras máquinas de control remoto numérico se construyeron en los años 40 y 50 por el ingeniero John T. Parsons, basadas en las máquinas existentes con motores desmodificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.[1]
Curva Bézier[edit | edit source]
Una curva Bézier (pronunciada "bez-EA") es una línea o "ruta" utilizada para crear gráficos vectoriales. Consiste en dos o más puntos de control, que definen el tamaño y la forma de la línea. Los puntos primero y último marcan el comienzo y el final de la ruta, mientras que los puntos intermedios definen la curvatura de la ruta.
Las curvas de Bézier se utilizan para crear líneas curvas suaves, que son comunes en los gráficos vectoriales. Como están definidos por puntos de control, las curvas de Bézier pueden redimensionarse sin perder su apariencia suave.Existen varios tipos de curvas de Bézier, incluidas las curvas lineales, cuadráticas y de orden superior. Una curva lineal es una línea recta definida por dos puntos. Una curva cuadrática incluye puntos intermedios que tiran de los puntos de control y, por lo tanto, del camino, en diferentes direcciones. Una curva de orden superior puede incluir puntos intermedios adicionales que ajustan cómo la ruta sigue cada punto de control.
Estereolitografía[edit | edit source]
La estereolitografía (en acrónimo SLA por eStereLitogrAfía -o, en inglés, Stereo Litography Apparatus- o SL; también conocida como fabricación óptica, foto-solidificación entre otras) es una de las tecnologías para la manufactura aditiva (cuya modalidad mediáticamente más conocida es la de impresión 3D). Se emplea para la producción tanto de piezas definitivas como para la elaboración de modelos, prototipos, patrones. Es la técnica de prototipado y fabricación rápida más antigua [cita requerida].
Extrusor[edit | edit source]
El extrusor es la herramienta utilizada en la impresión FDM para alimentar material en la impresora. El extrusor consiste usualmente en una pieza metálica que utiliza calor para derretir el filamento.
FDM[edit | edit source]
El modelado por deposición fundida (MDF) o FDM por su nombre en inglés fused deposition modeling es un proceso de fabricación utilizado para el modelado de prototipos y la producción a pequeña escala.
El modelado por deposición fundida utiliza una función aditiva, depositando el material en capas hasta conformar la pieza. Un filamento plástico o metálico que inicialmente se almacena en rollos (bobinas), es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material del filamento y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla normalmente la mueven motores a pasos o servomotores. Generalmente la boquilla se mueve mediante un motor paso a paso que se desplaza en vertical (Z), mientras que el movimiento en las otras dos dimensiones, en horizontal (x e y), lo realiza el propio objeto depositado sobre la plataforma inicial, que es la que tiene otros dos motores paso a paso (uno en cada dimensión). Hay diversas combinaciones posibles de boquilla, plataforma y motores. La pieza se construye con finos hilos del material que solidifican poco después de salir de la boquilla dependiendo de la temperatura ambiente.[2]
Firmware[edit | edit source]
El firmware o soporte lógico inalterable es un programa informático que establece la lógica de más bajo nivel que controla los circuitos electrónicos de un dispositivo de cualquier tipo. Está fuertemente integrado con la electrónica del dispositivo, es el software que tiene directa interacción con el hardware, siendo así el encargado de controlarlo para ejecutar correctamente las instrucciones externas. De hecho el firmware es uno de los tres principales pilares del diseño electrónico.
En resumen, un firmware es un software que maneja físicamente al hardware.
Fresadora[edit | edit source]
Una fresadora es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.[1] Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Fresadoras especiales[edit | edit source]
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también, a cada lado de la mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.
Fresadoras según el número de ejes[edit | edit source]
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
- Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
- Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
- Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
- Fresadora de seis ejes.
G-code[edit | edit source]
El G-code, también conocido como RS-274, es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de programación más usado en control numérico (CN), el cual posee múltiples implementaciones, tales como Siemens Sinumeric, FANUC, Haas, Heidenhain o Mazak. Es usado principalmente en automatización, forma parte de la ingeniería asistida por computadora. Al G-code se le llama en ciertas ocasiones lenguaje de programación G.
En términos generales, G-code es un lenguaje mediante el cual las personas pueden decir a máquinas herramienta controladas por computadora qué hacer y cómo hacerlo. Esos "qué" y "cómo" están definidos mayormente por instrucciones sobre a dónde moverse, cuán rápido moverse y qué trayectoria seguir. Las máquinas típicas que son controladas con G-code son fresadoras, cortadoras, tornos e impresoras 3D.
Imagen vectorial[edit | edit source]
Una imagen vectorial es una imagen digital formada por objetos geométricos dependientes (segmentos, polígonos, arcos, muros, etc.), cada uno de ellos definido por atributos matemáticos de forma, de posición, etc. Por ejemplo un círculo de color rojo quedaría definido por la posición de su centro, su radio, el grosor de línea y su color.
Este formato de imagen es completamente distinto al formato de las imágenes de mapa de bits, también llamados imágenes matriciales, que están formados por píxeles. El interés principal de los gráficos vectoriales es poder ampliar el tamaño de una imagen a voluntad sin sufrir la pérdida de calidad que sufren los mapas de bits. De la misma forma, permiten mover, estirar y retorcer imágenes de manera relativamente sencilla. Su uso también está muy extendido en la generación de imágenes en tres dimensiones tanto dinámicas como estáticas.[3]
Nesting[edit | edit source]
Sirve para aumentar la productividad y reducir cosots de la impresión 3d al colocar la mayor cantidad de diseños posibles para utilizar todo el espacio disponible en la máquina. Se utiliza comúnmente con tecnologías como la SLS.
Nozzle[edit | edit source]
Es la boquilla de la extrusora de una impresora 3D.
Overhang[edit | edit source]
En arquitectura, overhang (voladizo) es una estructura que sobresale que puede brindar protección para los niveles inferiores. Por ejemplo, Los voladizos en dos lados de los graneros holandeses de Pensilvania protegen puertas, ventanas y otras estructuras de niveles inferiores.[5]
PETG[edit | edit source]
El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D. Su aparición es debida a la combinación el PET con glicol, mejorando las interesantes propiedades del PET con un proceso de glicolizado.
El PETG como material utilizado en la impresión 3D se caracteriza por una funcionalidad muy similar al ABS (buena resistencia a la temperatura, duradero, resistente) y la facilidad de ser impreso como el PLA. Además muestra buena adhesión entre capas, poca deformación durante la impresión, resistencia a ambientes con temperaturas bajas durante prolongados intervalos de tiempo, resistencia química (bases y ácidos) y la ausencia de olor durante su impresión, características que le dan el atributo por una amplia mayoría de usuarios de "El nuevo PLA".
PLA (ácido poliláctico)[edit | edit source]
El ácido poliláctico o poliácido láctico (PLA) es un termoplástico cuyos materiales de base se obtienen a partir de almidón de maíz o de yuca o mandioca, o de caña de azúcar. Este, es más bien un poliéster que se utiliza ampliamente en la impresión 3D en el proceso denominado modelado por deposición fundida (FDM), esto debido a sus propiedades de fácil y rápida impresión; además, es menos toxico que los los termoplásticos derivados del petróleo y es biodegradable, a diferencia del ABS.
El PLA es uno de los filamentos más fáciles de usar para la impresión 3D. El material se adhiere fácilmente a una variedad de superficies y no requiere una cama de impresión calentada. A diferencia del ABS, el PLA no emite humos olorosos durante el proceso.
Router[edit | edit source]
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Una fresadora es una máquina herramienta diseñada para realizar trabajos de mecanizado por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.[1] Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
SLA[edit | edit source]
SLS (Impresión en polvo)[edit | edit source]
El sinterizado selectivo por láser es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlo en una estructura sólida basada en un modelo 3D. La impresión 3D SLS lleva décadas siendo una opción extendida entre los ingenieros y los fabricantes. Con un bajo coste por cada pieza, un alto nivel de productividad y materiales establecidos, esta tecnología es ideal para una amplia variedad de aplicaciones, desde la creación rápida de prototipos hasta la fabricación de pequeños lotes, el lanzamiento rápido de productos (conocido como bridge manufacturing) o la fabricación a medida.[7]
STL (STereoLithography)[edit | edit source]
Es un formato de archivo informático de diseño asistido por computadora (CAD) que define geometría de objetos 3D, excluyendo información como color, texturas o propiedades físicas que sí incluyen otros formatos CAD.
Fue creado por la empresa 3D Systems, concebido para su uso en la industria del prototipado rápido y sistemas de fabricación asistida por ordenador. En especial desde los años 2011-2012 con la aparición en el mercado de impresoras 3D de extrusión de plástico termofusible (personales y asequibles), el formato STL está siendo utilizado ampliamente por el software de control de estas máquinas.[9]
Torno[edit | edit source]
- Este artículo se refiere a los tornos utilizados en la industria metalúrgica para el mecanizado de metales. Para otros tipos de tornos y para otras acepciones de esta palabra, véase Torno (desambiguación)
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος ‘giro’ ‘vuelta’)[1] a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje x; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre los de mayor dureza; el bronce y el latón, más blandos; alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nailon y el grilón, por ejemplo.
Flatpack (Ready-to-assemble)[edit | edit source]
Flatpack es una forma de mueble que requiere que el cliente lo ensamble. Los componentes separados son vendidos en cartones que también contienen instrucciones para el armado y a veces herramientas para hacerlo. Este tipo de mueble es fácil de armar con herramientas como destornilladores, los cuales también son a veces incluidos. Los muebles Flatpack son populares en los compradores que desean ahorrar dinero ensamblando el producto por sí solos.[10]
Renderización[edit | edit source]
El término renderización (del inglés rendering) es un anglicismo para representación gráfica, usado en la jerga informática para referirse al proceso de generar imagen fotorrealista, o no, a partir de un modelo 2D o 3D (o en lo que colectivamente podría llamarse un archivo de escena) por medio de programas informáticos. Además, los resultados de mostrar dicho modelo pueden llamarse render.
Referencias[edit | edit source]
- ↑ https://commons.wikimedia.org/wiki/File:FDM printing diagram.svg
- ↑ Modelado por deposición fundida, Wikipedia en español.
- ↑ Wikipedia en español. Gráfico vectorial. Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A1fico_vectorial
- ↑ https://www.flickr.com/photos/genista/28399234/
- ↑ Wikipedia (2022). Overhang (architecture). Retrieved April 05, 2022 from https://en.wikipedia.org/wiki/Overhang_(architecture)
- ↑ Formlabs,(2019). Guía de impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS). Recuperado de https://formlabs.com/latam/blog/que-es-sinterizado-selectivo-laser/
- ↑ Formlabs. (2022) Guía de impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS). Retrieved February 10, 2022, from https://formlabs.com/latam/blog/que-es-sinterizado-selectivo-laser/
- ↑ https://en.wikipedia.org/wiki/File:The differences between CAD and STL Models.svg
- ↑ https://es.wikipedia.org/wiki/STL
- ↑ Ready-to-assemble furniture, on Wikipedia
