Cold chisels/ja
冷間チゼルは、通常はスペースが限られているため鋸や鋏では切断できない重金属を切断するために使用されます。また、リベットの頭を切断したり、錆びたナットやボルトを切断するなど、さまざまな修理作業やその他の重作業にも使用されます。
工作機械が利用可能になる前は、冷間チゼルは一般的なエンジニアリングでより広く使用されていました。金属部品は、最終サイズにできるだけ近いサイズに鋳造されることが多く、金属を成形する作業のほとんどは炉で行われました。その後、冷間チゼルは、正確なサイズにする必要のある鋳造部分から材料を切り取るために使用されました。これらの部分は、その後、やすりがけと削り取りによって仕上げられました。
冷間チゼルは炭素工具鋼で作られており、通常は断面が八角形です。工具鋼は、硬化させることで硬くて丈夫な刃先を形成できるため使用されます。
冷間チゼルを作るには、工具鋼の棒の端を真っ赤になるまで熱し、ハンマーで目的の形に叩きます。棒は叩くとすぐに冷えるので、数回再加熱する必要があります。鍛冶屋の金床がない場合は、代わりに大きなスレッジ ハンマーの面を使用できます (面があまり傷ついていない場合)。スレッジ ハンマーを大きなバイスで固定して、安定させます。鍛造ハンマーでスレッジ ハンマーの面を叩かないでください。硬化した鋼の破片が落ちて目を傷つける場合があります。
バーの端を適切な形に叩き終えたら、図に示すように刃先を研磨します。バーを硬化させてから焼き入れし、刃先が割れないように強靭にします。材質によって刃先の研磨と焼き入れの方法が若干異なります。
ノミの種類
図2は、一般的に使用されている4種類のノミを示しています。
- 平ノミは最も広く使用されており、あらゆる作業場や工具キットに必ず入っています。このノミは刃先が広く、角が金属に食い込まないように少し丸くする必要があります。このノミは、棒の切断、金属板の切り取り、その他のこの種の作業に使用できます。機械で作られたヤスリがなかった時代には、作業員はヤスリが硬化する前に、幅広で短い平ノミを使用してヤスリの歯を切っていました。
- クロスカット チゼルまたはケープ チゼルは、刃先が本体よりわずかに広くなるように鍛造されています。これは、深い溝を切るときにチゼルが切断中に引っかからないようにするためです。単一の溝を切るだけでなく、表面から大量の材料を切り取る必要がある場合に、クロスカット チゼルを使用して溝の格子模様を切ることもできます。格子模様を切った後は、平チゼルを使用して残りの四角い部分を削り取ることができます。
- 丸先チゼルまたは半丸チゼルは、溝や溝の形成などの特殊な作業に使用されます。丸先チゼルを使用して、ベアリング ブッシュの内面に油路を切断できます。
- ダイヤモンドポイントノミは、先端が四角形になるまで削り、片面の斜面になるように研磨します。プレートを削ったり、四角い内角をきれいにしたりするために使用されます。ダイヤモンドポイントノミによく似たツールは、木工用やすりの歯を切るのに使用されます。
コールドチゼルの使い方
板金の切断
金属板を切断する場合、図 1 に示すように、ノミを金属の表面に対してわずかに斜めに保持する必要があります。これは、ノミがハンマーで打たれたときに、金属を切断しながら作業者に向かって連続した線に沿って移動するようにするためです。ノミを垂直に保持すると、ノミがハンマーで打たれるたびに別の切断が行われ、その「線」は一連の短い切断になります。通常、サポートには軟鉄のブロックが使用されます。
板金のチゼル加工
金属板からさまざまな形や大きさのスロットを切り出す方法は、直線を切る方法と似ています。ただし、ノミを使用する前に、スロットの輪郭に沿ってできるだけ間隔を空けて一連の穴を開けると、不要な金属の除去が簡単になります。これは、板の端に近いスロットを切り出すときに必ず行う必要があります (図 3 を参照)。そうしないと、ノミによって板の形状が歪んでしまいます。
バイスに固定された金属を切断する場合（図 4を参照）、金属が誤って曲がったり、切断面のエッジがひどくバリたりしないように、切断する線がベンチバイスの上部にできるだけ近くなるように注意する必要があります。
シャープニング
説明したノミはすべて、通常は研磨によって研がれ、できれば湿式砥石で研ぐのがよいでしょう。ただし、頻繁に再研磨すると、刃先が厚くなりすぎます。この場合、ノミを加熱し、形を整えて、焼き入れし直す必要があります。刃先の望ましい厚さは、切断する金属の種類によって異なります。金属が柔らかいほど、ノミの刃先は薄くなります。
