Cold chisels/冷間ノミ

冷間タガネは、鋸やハサミでは切断できない重い金属を切断するために使用されます。これは通常、作業スペースが限られているためです。また、リベットの頭を切断したり、錆びたナットやボルトを切断したりするなど、さまざまな修理作業やその他の重作業にも使用されます。

工作機械が普及する以前は、冷間鑿が一般の機械加工においてより広く用いられていました。金属部品は鋳造によって最終寸法にできるだけ近い形で製造されることが多く、金属の成形作業の大部分は炉で行われていました。その後、冷間鑿を用いて、鋳造品の正確な寸法に仕上げる必要のある部分から材料を削り取っていました。削り取った部分は、やすり掛けやスクレーピングによって仕上げられました。

冷間鑿は炭素工具鋼で作られており、断面は通常八角形です。工具鋼は、硬化処理によって硬く丈夫な刃先を作ることができるため、使用されます。

冷間ノミを作るには、工具鋼の棒の端を真っ赤になるまで加熱し、ハンマーで目的の形に成形します。ハンマーで叩くとすぐに冷えるので、棒を数回再加熱する必要があります。鍛冶屋の金床がない場合は、代わりに大きなスレッジハンマーの面を使用できます（面に傷がひどくなければ）。スレッジハンマーを大きな万力で固定して安定させます。鍛造ハンマーでスレッジハンマーの面を叩かないでください。焼き入れされた鋼の破片が飛び散り、目を傷つける可能性があります。

棒の端を適切な形状にハンマーで叩き出したら、図に示すように刃先を研磨します。棒を焼き入れした後、焼き戻しを行い、刃先が割れないように丈夫にします。材質によって、刃先の研磨と焼き戻しの方法は若干異なります。

図2は、一般的に使用されている4種類のノミを示しています。

• 平ノミは最も広く使われているノミで、あらゆる作業場や工具箱に必ず備えられています。刃先は幅広で、角が金属に食い込まないようにわずかに丸みを帯びています。このノミは、棒材の切断、板金の切り出しなど、様々な作業に使用できます。機械でヤスリが作られる以前は、作業員は特殊な幅広で短い平ノミを使って、ヤスリを焼き入れする前に歯を削っていました。 
• 横鑿（またはケープ鑿）は、刃先が本体よりもわずかに広くなるように鍛造されています。これは、深い溝を掘る際に鑿が詰まらないようにするためです。横鑿は、単一の溝を掘るだけでなく、表面から大量の材料を削り取る必要がある場合に、格子状の溝を掘るのにも使用されます。格子状の溝を掘った後は、平鑿を使って残った四角い部分を削り取ることができます。
• 丸刃または半丸刃のノミは、溝や溝の成形といった特殊な作業に使用されます。ベアリングブッシュの内面にオイル通路を切削するには、丸刃のノミを使用できます。
• ダイヤモンドの先端を持つノミは、先端部が四角形に削られ、その後、片面が研磨されて片面が面取りされています。これは、板を削ったり、四角い内角をきれいに仕上げたりするのに使用されます。ダイヤモンドの先端を持つノミと非常によく似た工具は、木工用やすりの刃を切るのにも使用されます。

板金を切断する際は、図1に示すように、ノミを金属表面に対してわずかに傾けて保持する必要があります。これは、ハンマーでノミを叩いた際に、ノミが作業者に向かって連続した線状に移動し、金属を切断するためです。ノミを垂直に保持すると、ハンマーで叩くたびに切断が行われ、「線」が連続した短い切断の連続になってしまいます。一般的には、軟鉄のブロックを支えとして使用します。

金属板から様々な形状やサイズの溝を切り出す方法は、直線を切る方法と似ています。ただし、ノミを使う前に、溝の輪郭に沿ってできるだけ間隔を狭くして一連の穴を開けておくと、不要な金属の除去が簡単になります。これは、板の端に近い部分に溝を切り出す場合に必ず行う必要があります（図3参照）。そうしないと、ノミによって板の形状が歪んでしまいます。

万力で固定した金属を切断する場合（図4参照）、切断線が万力の頂部にできるだけ近づくように注意する必要があります。そうしないと、金属が誤って曲がったり、切断面の端がひどくバリついたりする恐れがあります。

ここで紹介するノミはすべて、通常は研磨によって研ぎ澄まされます。できれば湿式砥石を使用するのが望ましいでしょう。しかし、頻繁に研磨を繰り返すと、刃先が厚くなりすぎてしまいます。その場合は、ノミを加熱し、形を整え、焼き戻しを行う必要があります。刃先の適切な厚さは、切削する金属の種類によって異なります。金属が柔らかいほど、ノミの刃先は薄くなります。