Cold chisels/ar
تُستخدم الأزاميل الباردة لقطع المعادن الثقيلة التي لا يمكن قطعها بالمنشار أو المقصات، عادةً بسبب ضيق المساحة. كما تُستخدم في العديد من أعمال الإصلاح، مثل قطع رؤوس المسامير أو تقطيع الصواميل والمسامير الصدئة، وغيرها من الأعمال الشاقة.
قبل توفر الأدوات الآلية، كانت الأزاميل الباردة تُستخدم على نطاق واسع في الهندسة العامة. وكانت المكونات المعدنية تُصنع عادةً بأقرب ما يمكن من الحجم النهائي عن طريق الصب، بحيث كان معظم العمل في تشكيل المعدن يتم في الفرن. ثم كانت الأزاميل الباردة تُستخدم لقطع المواد من مناطق الصب التي تحتاج إلى ضبط حجمها بدقة. ثم كانت تُنجز هذه المناطق بالبرد والكشط.
تُصنع الأزاميل الباردة من فولاذ الأدوات الكربوني، والذي عادةً ما يكون ثماني الأضلاع في مقطعه العرضي. يُستخدم فولاذ الأدوات لأنه قابل للتصلب لتشكيل حافة قطع صلبة ومتينة.
لصنع إزميل بارد، سخّن طرف قضيب فولاذ الأدوات حتى يصبح أحمر فاقعًا، ثم اطرقه بالمطرقة حتى يصل إلى الشكل المطلوب. ستحتاج إلى إعادة تسخين القضيب عدة مرات لأنه يبرد بسرعة عند الطرق عليه. إذا لم يكن لديك سندان حداد، يمكنك استخدام وجه مطرقة ثقيلة كبيرة (إذا لم يكن الوجه مخدوشًا جدًا). ثبّت المطرقة الثقيلة في ملزمة كبيرة لتثبيتها. لا تضرب وجه المطرقة الثقيلة بمطرقة التشكيل، فقد تكسر شظايا الفولاذ المقوى، مما قد يضر بعينيك.
بعد دقّ طرف القضيب بالشكل المطلوب، يُمكنك شحذ حافة القطع كما هو موضح في الرسم التخطيطي. قسّم القضيب ثمّ سخّنه لجعل حافته صلبةً لمنع تشققها. تختلف طرق شحذ الحواف وتسخينها باختلاف المواد.
أنواع الأزاميل
الشكل 2 يوضح الأنواع الأربعة من الأزاميل الشائعة الاستخدام.
- الإزميل المسطح هو الأكثر استخدامًا، ويوجد في كل ورشة ومجموعة أدوات. يتميز بحافة قطع عريضة، ينبغي أن تكون مستديرة قليلاً لتجنب انغراس زواياه في المعدن. يمكن استخدام هذا الإزميل لقطع القضبان، وقطع الصفائح المعدنية، وغيرها من الأعمال المماثلة. قبل ظهور الملفات الآلية، كان العامل يستخدم إزميلًا مسطحًا خاصًا قصيرًا وعريضًا لقطع أسنان الملف قبل تصلبها.
- يُشكَّل إزميل القطع المستعرض أو إزميل الرأس بحيث تكون حافة القطع أعرض قليلاً من جسم الإزميل؛ وذلك لضمان عدم تشابك الإزميل أثناء القطع عند استخدامه في الأخاديد العميقة. بالإضافة إلى قطع الأخاديد المفردة، يُستخدم إزميل القطع المستعرض لقطع نمط شبكي من الأخاديد عند الحاجة إلى قطع الكثير من المواد بعيدًا عن السطح. بعد قطع نمط الشبكة، يمكنك استخدام الإزميل المسطح لتكسير القطع المربعة المتبقية.
- يُستخدم إزميل ذو أنف دائري أو نصف دائري لأعمال خاصة، مثل تشكيل الأخاديد والقنوات. يُمكنك قطع مسارات الزيت على السطح الداخلي لجلبة المحمل باستخدام إزميل ذو أنف دائري.
- يُسحب الإزميل ذو الرأس الماسي إلى قسم مربع في نهايته، ثم يُصقل ليصبح مشطوفًا واحدًا. ويُستخدم لقطع الألواح وتنظيف الزوايا الداخلية المربعة. وتُستخدم أداة مشابهة جدًا للإزميل ذي الرأس الماسي لقطع أسنان مبرد الخشب.
كيفية استخدام الإزميل البارد
قطع الصفائح المعدنية
عند استخدام الإزميل لقطع الصفائح المعدنية، يجب إمساكه بزاوية طفيفة على سطح المعدن كما هو موضح في الشكل 1. ويتم ذلك بحيث يتحرك الإزميل في خط متواصل عند ضربه بالمطرقة باتجاه العامل أثناء قطعه للمعدن. إذا تم إمساك الإزميل عموديًا، يُجرى قطع منفصل في كل مرة تُضرب فيها المطرقة بالإزميل، ويصبح "الخط" سلسلة من القطع المختصرة. تُستخدم عادةً كتلة من الحديد اللين للدعم.
نحت الصفائح المعدنية
الطريقة المستخدمة لقطع شقوق بأشكال وأحجام مختلفة في صفيحة معدنية تشبه طريقة قطع خط مستقيم. مع ذلك، يمكن تبسيط إزالة المعدن غير المرغوب فيه بحفر سلسلة من الثقوب قريبة قدر الإمكان من بعضها البعض على طول محيط الشق قبل استخدام الإزميل. يجب القيام بذلك دائمًا عند قطع شق قريب من حافة الصفيحة (انظر الشكل 3 )؛ وإلا، سيشوه الإزميل شكل الصفيحة.
عند قطع المعدن المثبت في كماشة (انظر الشكل 4 )، يجب الحرص على أن يكون الخط المراد قطعه قريبًا قدر الإمكان من الجزء العلوي من كماشة المنضدة، حتى لا ينحني المعدن عن طريق الخطأ أو تنكسر حافة القطع بشكل سيئ.
شحذ
جميع الأزاميل المذكورة تُشحذ عادةً بالطحن، ويفضل أن يكون ذلك على حجر شحذ رطب. مع ذلك، بعد إعادة الطحن المتكرر، تصبح حافة القطع سميكة جدًا. في هذه الحالة، يجب تسخين الإزميل، وسحبه إلى شكله النهائي، ثم إعادة معالجته. يختلف سمك الحافة المطلوب باختلاف نوع المعدن المراد قطعه؛ فكلما كان المعدن أكثر ليونة، كانت حافة الإزميل أرق.
| المؤلفون | إريك بلازيك ، كلايف كاتيرال ، جينم6700 |
|---|---|
| رخصة | CC-BY-SA-3.0 |
| استشهد باسم | إريك بلازيك ، كلايف كاتيرال ، جينم6700 (2006-2024). "أزاميل باردة" . أبروبيديا . تاريخ الاسترجاع: 8 يوليو 2025 . |
