Clay Brick and Tile Moulding Equipment/Technology/Kil Tuğla ve Kiremit Kalıplama Ekipmanları / Teknolojisi

▼Bu sayfa telif hakkı koruması altındadır. Yayınlama izni aldık, ancak izinsiz olarak metni değiştirmeyin veya yeniden kullanmayın. Appropedia lisansının bir istisnası olan açık erişim olarak değerlendirin . Daha fazla bilgi...

Navigasyon

Kil Tuğla ve Kiremit Kalıplama Ekipmanları

• Teknoloji
• Kalıplama ekipmanı
• Seçim ve satın alma kriterleri
• Potansiyel alıcılar için kontrol listesi
• Clay Bulley
• Parry/ITW tipi e tuğla presi
• Parry/ITW Kil Kiremit Üretim Tesisi
• Ceratile
• CERATEC ekstrüzyon tesisi CERAMEX V1/CERACUT/CERAFEED DL/CERABELT
• TERSTARAM (manuel) ve yarı-terstamatique (motorlu)
• CERAMAN (manuel) ve CERAMATIC (motorlu)
• Heuser Pug Mill/Extruder LSP 250 ve STP 300
• Heuser dikey ekstrüzyon presleri TS-1, LPG ve TS-400
• Kaynakça

İndir ▼

PDF	Bu sayfaları PDF olarak indirerek yazdırabilir veya çevrimdışı olarak okuyabilirsiniz.
Kitapçık	Bu sayfaları yazdırabileceğiniz, katlayıp zımbalayarak kitapçık haline getirebileceğiniz bir PDF dosyası olarak indirin .

Genel

Yapı malzemesi olarak tuğla ve kiremit üretmek için kilin fırınlanması tekniği 4000 yıldan daha eskidir. Bu teknik, %20 ila %50 oranında kil içeren killi toprakların 850-1000°C'de fırınlandığında geri dönüşümsüz reaksiyonlara girmesi ve parçacıkların camsı seramik bir malzeme ile birbirine bağlanması prensibine dayanmaktadır.

Avantajlar
+ Pişmiş kil ürünleri, ıslakken bile yüksek basınç dayanımına sahip olabilir, bu da onları darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklı kılar. Birçok eski tuğla yapının mükemmel durumu, pişmiş kil ürünlerinin dayanıklılığını açıkça göstermektedir.
+ Pişmiş kilin gözenekliliği, önemli boyut değişiklikleri olmadan nem hareketine izin verir. Tuğla ve kiremit yapılar "nefes alabilir".
+ Katı tuğlalar, ağırlıklı olarak nemli bölgeler hariç çoğu iklim için gerekli olan yüksek ısı kapasitesine sahiptir; delikli tuğlalar (dikey olarak uzanan deliklerle) ısı yalıtımı sağlayan boşluklu duvarlar için veya (duvar yüzeyine dik deliklerle) havalandırma veya perde duvarlar için kullanılabilir.
+ Pişmiş kil ürünleri mükemmel yangın direnci sağlar.
+ Tuğla ve kiremitler hava koşullarına dayanıklıdır ve herhangi bir yüzey koruması olmadan kalabilir, böylece maliyet tasarrufu sağlar. Bununla birlikte, açıkta kalan tuğla işçiliği genellikle bitmemiş olarak kabul edilir ve bu nedenle her zaman kabul görmez.
+ Kalitesiz ve kırık tuğlalar başka amaçlar için kullanılabilir, bu nedenle israf olmaz.
+ Üretim süreci son derece emek yoğun olabilir ve bu nedenle vasıfsız işçiler için bile birçok iş imkanı yaratabilir.

Sorunlar
- Pişirme işleminin nispeten yüksek yakıt tüketimi. Odun kullanılan birçok ülkede, büyük orman alanları yok olmuş ve ciddi ekolojik hasara yol açmıştır. Odun hala bulunabiliyorsa, genellikle son derece pahalıdır, ancak bu durum diğer yakıtlar için de geçerlidir. Bu nedenle, kaliteli pişmiş kil ürünleri genellikle pahalıdır.

• Basit fırınlar her zaman kaliteli ve homojen tuğlalar üretmez ve genellikle çok düşük yakıt verimliliğiyle çalışır. İyi tuğla üreten yakıt tasarruflu fırınlar için yapılan sermaye yatırımları, küçük ölçekli üreticiler için genellikle çok yüksektir. Ayrıca, sürekli veya büyük miktarda tuğla tedarikine ihtiyaç duyulmadığı durumlarda da haklı gösterilemezler.
• Pişmiş tuğlalarda görülebilecek olası bir kusur, tuğlanın yüzeyinde geçici olarak ortaya çıkan ve kil veya işlem suyunda bulunan çözünebilir tuzlardan kaynaklanan "temizlenme"dir.

Prosedürler

Birçok ülkede tuğla üretimi yüksek düzeyde mekanizasyon ve otomasyona ulaşmış olsa da, geleneksel küçük ölçekli üretim yöntemleri çoğu gelişmekte olan ülkede hala çok yaygındır. Bu nedenle, kil elde etme, hazırlama, kalıplama, kurutma ve pişirme için çok çeşitli mekanize ve mekanize olmayan yöntemler mevcuttur ve bu kılavuzda bunlara yalnızca kısaca değinilebilir. Bu işlemler, çeşitli yayınlarda (bkz. Seçilmiş Kaynakça) ayrıntılı olarak belgelenmiştir ve okuyucunun ayrıntılar için bunlara başvurması önerilir.

Toprak Seçimi

• Bu işlem için çok çeşitli topraklar uygundur; temel özellik, kalıplamayı kolaylaştırmak için plastikliktir. Bu, kil içeriğine bağlı olmakla birlikte, aşırı kil oranları yüksek oranda büzülmeye ve çatlamaya neden olabilir ki bu da tuğla yapımı için uygun değildir. Pişmiş kil ürünlerinin kalitesi, yalnızca toprağın diğer bileşenlerinin türüne ve miktarına değil, aynı zamanda kil mineralinin türüne göre de değişir.
• Toprak seçimi sadece deneyim meselesi değildir; basit saha testleri ve ardından yapılan laboratuvar testleri hayati önem taşır.

Kil Testi

• Test listesi uzun ve her toprak türü ve kullanım amacı için hepsine ihtiyaç duyulmaz.
• Başlıca saha testleri arasında görme, koklama, dokunma, top, kurdele ve iplik yapma, cam bir kavanozda çökelme ve damlatma yöntemleri yer almaktadır.
• Eleme yöntemiyle partikül boyut analizi, büzülme, plastisite, kuru mukavemet, sıkıştırılabilirlik, optimum nem içeriği ve kohezyonun belirlenmesi için laboratuvar ekipmanına ihtiyaç duyulmaktadır.
• Kabaca bir kılavuz olarak, tuğla üretimi için gereken minimum kil içeriği
  %40,
  kiremit üretimi için ise %60'tır.

En uygun kil oranını belirlemek için deneyim ve uzman tavsiyesi gereklidir, çünkü yüksek oranlar büzülmeye ve çatlamaya yol açabilir.

Kil Kazanma

• Kil yatakları, tepelerin eteklerinde veya nehirlere yakın tarım arazilerinde bulunur (bu durum doğal olarak, arazinin tuğla yapımı ve tarım için kullanımı arasında çelişkili çıkarlar yaratır). Bununla birlikte, tarım için gerekli olan verimli üst toprağın tuğla yapımında kullanılmadığı unutulmamalıdır. Tuğla yapımı için kil çıkarılmadan önce bu 30 ila 50 cm'lik toprak tabakasının kaldırılması gerekir.
• Uygun bir yer seçme kriterleri, kilin kalitesi, düz zeminin bulunması ve ulaşım için motorlu taşıtların geçebileceği bir yola yakınlıktır.
• Küçük ve orta ölçekli üretim tesislerinde elle kazı genellikle 2 metreden daha az bir derinliğe kadar yapılır. (Geniş alanların kazılmasının ardından tarımsal kullanıma geri dönülebilir.)
• Büyük ölçekli tuğla üretim tesisleri için, kazıcı ve çok kepçeli ekskavatörler kullanan mekanik yöntemler gereklidir. Bu yöntemler orantılı olarak daha az kazı alanı gerektirir, ancak arazide derin kesikler oluşturur.

Kil Hazırlığı

• Ayıklama işlemi, köklerin, taşların, kireçtaşı yumrularının vb. ayıklanmasıyla veya bazı durumlarda toprağın yıkanmasıyla yapılır.
• Kuru kil genellikle sert topaklar oluşturduğu için kırma işlemi gereklidir. Elle dövme yaygın ancak zahmetlidir. Bununla birlikte, basit, emek yoğun olmayan kırma makineleri geliştirilmiştir.
• Eleme işlemi gereklidir, ancak zahmetlidir. Bununla birlikte, tuğlalar için 5 mm'den küçük ve çatı kiremitleri için 0,5 mm'den küçük parçacıklar elde etmek amacıyla basit, emek yoğun olmayan kırma makineleri geliştirilmiştir.
• Kil içeriği veya tane boyutu dağılımı yetersiz olduğunda farklı killerin oranlanması gerekir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, daha hafif pişmiş tuğlalar elde etmek ve ayrıca yeni kalıplanmış, yüksek plastikliğe sahip kilin kuruma işlemi sırasında çatlamasını önlemek için kile yakıt olarak pirinç veya kahve kabukları veya talaş eklenir.
• İyice karıştırmak ve doğru miktarda su kullanmak gereklidir. Elle karıştırma (geleneksel olarak çıplak ayakla ezerek) zahmetli ve genellikle tatmin edici olmadığından, motorlu karıştırıcılar tercih edilir. Suyun kil yapısından birkaç gün hatta aylar boyunca süzülmesine izin verilerek karıştırma çabası büyük ölçüde azaltılabilir. "Temperleme" olarak bilinen bu işlem, kimyasal ve fiziksel değişikliklerin gerçekleşmesine ve kalıplama özelliklerinin iyileşmesine olanak tanır. Kilin erken kurumasını önlemek için üzeri örtülmelidir.

Kalıplama

• Pişmiş kil ürünlerinin tamamı, dinamik sıkıştırma (fırlatma, tokmaklama) veya statik sıkıştırma (mekanik veya hidrolik ekipmanla) olmak üzere bir tür sıkıştırma işlemine ihtiyaç duyar. Başlıca yöntemler şunlardır:
• Elle şekillendirme sistemleri: ahşap kalıplar, şekillendirme masaları veya elle çalıştırılan presler kullanılarak; ve
• Mekanize sistemler: Mekanik veya hidrolik enerji aktarımıyla çalışan motorlu presler veya kısmen elle çalıştırılabilen veya tamamen otomatik olabilen ekstrüderler kullanır.

Kurutma

• Doğal kurutma işlemi güneş altında açık havada yapılır, ancak hızlı kurumayı önlemek için koruyucu bir örtü (örneğin yapraklar, çimen veya plastik örtü) kullanılması tavsiye edilir. Yağmur yağma olasılığı varsa, kurutma işlemi bir çatı altında yapılmalıdır. Ancak geleneksel olarak tuğlalar yalnızca kuru mevsimde üretilir.
• Yapay kurutma (büyük mekanize tesislerde olduğu gibi), fırınlardan veya soğutma bölgelerinden geri kazanılan ısıyı kullanan özel kurutma odalarında yapılır.
• Kuruma büzülmesi kaçınılmazdır ve doğrusal büzülme %7'nin altında kaldığı sürece özel bir sorun teşkil etmez. Doğrusal büzülme %10'u geçmemelidir; bu nedenle, gerekirse kil oranı kum veya tuğla artıkları (öğütülmüş tuğla atıkları) eklenerek azaltılmalıdır.

Yanma

• Tuğla pişirmek için iki tür fırın vardır: aralıklı fırınlar ve sürekli fırınlar.
• Aralıklı fırınlar arasında kelepçeli ve kepçeli fırınlar (geleneksel tarla fırınları), yukarıdan ve aşağıdan hava akımlı fırınlar bulunur. Yakıt verimlilikleri çok düşüktür, ancak değişen pazar taleplerine uyum sağlayabilirler. Boyutları 10.000 ila 100.000 tuğla arasında değişir.
• Sürekli fırınlar, Hoffmann fırınının çeşitli versiyonlarını (özellikle Bull'un hendek fırınını) ve yüksek çekişli fırını içerir. Bunlar çok yakıt tasarrufludur. Tuğlaların sabit bir ateşten geçirildiği tünel fırınları ise çok gelişmiş ve sermaye yoğun fırınlardır.