2019년 봄 학기에 Cal Poly Humboldt의 엔지니어링 305 적정 기술 과정에서는 적절 기술의 살아 있고 진화하는 설치로서 다음 프로젝트를 설계하도록 요청 받았습니다. 이 프로젝트는 통합된 팀워크, 기관 전체의 강력한 의사소통, 창의적인 문제 해결, 150시간 이상의 육체 노동을 반영합니다.
Team Rocket Power는 Cal Poly Humboldt의 CCAT(적정 기술을 위한 캠퍼스 센터) 부지의 기존 외부 벽난로 앞에 있는 RMH(Rocket Mass Heated) 코브 벤치에 배정되었습니다. CCAT는 지속 가능한 생활과 디자인을 장려하는 데 적합한 기술을 보여주는 학생이 운영하는 교육용 홈입니다. 시멘트 기초와 회반죽 벽돌 굴뚝은 벤치 뒷면이 벽난로에 직접 닿는 벤치의 등받이 기초 역할을 합니다.
내용물
사이트 잠재력
이 영역은 잠재적으로 적절한 기술을 보여주는 공동 워크숍 공간이자 대화형 레크리에이션 영역이 될 수 있기 때문에 현재 CCAT에서는 충분히 활용되지 않고 있습니다. 로켓 질량 가열 벤치와 상호 작용함으로써 학생과 커뮤니티 구성원은 적절한 기술과 디자인 스택이 어떻게 기능하는지 배울 수 있습니다.
프로젝트 범위
Cobb Rocket Mass 온열 벤치는 온열 라운지 공간, 요리 및 지역사회 구성원들을 한데 모으는 장소의 기능을 제공할 것입니다. Cobb은 점토, 짚, 모래, 물 등 모든 천연 성분으로 구성된 건축 자재입니다. 축열식 난방은 전 세계적으로 침대, 바닥, 흙으로 만든 주택 구조물을 가열하는 데 사용되었습니다.
팀 멤버
Team Rocket Power는 Ben Nguyen, Aidan Belleau 및 Michael Perez로 구성됩니다.
Team Rocket Power는 2019년 봄 학기 동안 앞서 언급한 기술을 설계, 프로토타입 및 구현할 예정입니다.
완성된 프로젝트 개요 영상
문제 설명
Rocket Power의 목적은 CCAT에서 현지에서 조달되고 미학적으로 만족스럽고 완벽하게 작동하는 로켓 질량 가열 코브 벤치를 설계하는 것입니다.
우리는 이러한 적절한 기술 시연이 접근 가능하고 편안한 좌석을 위한 활용 목적뿐만 아니라 미래 세대의 학생들을 위한 교육 도구로도 활용되기를 바랍니다.
프로젝트 평가 기준
CCAT 커뮤니티의 우선순위를 정하고 우리 팀에 적합한 목표가 무엇인지 평가하는 것이 중요했습니다. CCAT 공동 이사, 프로젝트 관리자 및 프로젝트 팀과의 초기 대화를 기반으로 다음 기준이 선택되었습니다. 척도(1-10)는 나열된 각 기준의 제약 조건을 충족하는 중요도 수준을 나타냅니다(10은 가장 중요함을 의미).
기준 | 제약 | 무게 (1-10) |
---|---|---|
기능 스태킹 | 최소 4가지의 적절한 기술 설계를 통합하세요. | 7 |
안전 | 위험관리부로부터 구축방법 승인 | 10 |
구조 | 기존 구조물(굴뚝)의 개조/이용 | 8 |
좌석 공간 | 4개 이상의 좌석 공간 | 10 |
유지 | 내후성 | 9 |
조리능력 | 스토브 기능 | 10 |
재료 | 논리적 운송 및 현지 조달(현장) | 10 |
미학 | 예술적인 영감을 받은 완성품 | 7 |
간판 | 최소 2개의 영구 교육 디스플레이 | 10 |
작업 | 명확한 지침 및 운영 매뉴얼 | 10 |
냉각성 | 한 시간이라도 벤치에 앉아 있고 싶다 | 5 |
CCAT 공동 책임자 및 프로젝트 관리자는 학생 및 지역 사회 안전, 학습 접근성 및 프로젝트 기능을 주요 우선 순위로 강조했습니다. 이는 달성해야 할 가장 중요한 것으로 프로젝트 기준에 표시됩니다. 로켓스토브의 효율성을 유지하려면 시스템 자체의 작동이 중요하므로 작동 순서가 명확하고 간결해야 합니다. 이는 간판과 접근 가능한 자원을 통해 달성될 것입니다. 벤치가 CCAT의 중심인 현재 위치는 원래 벽난로의 활용도가 낮습니다. 이 프로젝트는 더 많은 사람들이 적절한 기술을 배우면서 휴식을 취하고 공간에 참여할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
문헌 검토
로켓 매스 히터 개요
로켓 매스 히터 또는 로켓 스토브는 단열 용기 내부에 직각 'J' 모양의 연소실로 구성되어 있습니다. 이 단열 용기는 열 가스가 흡입된 후 배관을 통해 덩어리로 밀려 들어가는 통풍을 생성합니다. 이 개념은 높은 열 질량을 포함하는 주택의 가열 토목 가구에 적용될 수 있습니다. [1]
RMH 테스트 및 인증
배출 효율에 대한 로켓 매스 히터 테스트는 각 시스템이 다양하기 때문에 결정적인 데이터를 얻기가 매우 어렵습니다. 연료, 작동 및 구조 설계가 변수이므로 하나의 시나리오도 정확히 동일하지 않습니다. 테스트 비용은 8,000달러에서 30,000달러에 이르기까지 매우 비쌀 것이며 특정 디자인에 대한 라이센스 및 특허권을 취득하는 사업을 하는 건축업자를 대상으로 할 것입니다. [2]
청정 연소의 기초
다음 내용은 Mark Brayden 등이 쓴 책 Designing Improved Wood Burning Heating Stoves에서 발췌한 것입니다. [3]
"좋은 연소실은 많은 연기나 크레오소트(응축된 나무 타르)를 생성하지 않고 목재나 기타 바이오매스를 열로 변화시킵니다. 목재를 완전 연소하면 두 가지 부산물인 이산화탄소와 수증기가 생성됩니다. 대조적으로, 불완전 연소는 오염을 유발하는 연소되지 않은 입자를 생성합니다. 그리고 굴뚝을 채우고 불이 붙으면 굴뚝 화재를 일으킬 수 있는 크레오소트도요."
- ) 연료 계량 – 나무를 작은 조각(손목보다 크지 않고 길이 16인치)으로 나누고 일정한 속도로 공급합니다.
- ) 뜨거운 불 만들기 - 연료, 화염, 공기가 혼합되는 연소 구역을 관리하여 빠르게 연소되고 효율적인 석탄 저장소를 만듭니다.
- ) 연소실 단열 - 일사량이 높은 재료에 에너지를 저장하는 대용량 난로 히터에 중요합니다(R-값 이해 참조).
- ) 빠져나오는 연기 점화 - 점화실이 최적의 효율에 도달하도록 하려면 배기가스에서 나오는 가스는 단지 CO2와 수증기여야 합니다.
- ) 충분한 산소 공급 – 불이 부족하면 불이 느려지고 식으며 연기가 발생합니다.
- ) 불 속으로 들어가는 차가운 공기의 속도 증가 및 따뜻해짐 - 공기가 작은 구멍(보통 목재가 공급되는 입구와 동일)을 통과하여 연소실로 들어갈 때 따뜻해집니다. 팬이 없는 시스템의 경우 문 아래 연소실에 작은 구멍을 충분히 만들어 구멍이 스토브에서 나오는 굴뚝만큼의 단면적을 갖도록 합니다. 1차 공기가 석탄과 연소 중인 나무 안으로 빨려 들어가도록 구멍을 배치합니다.
- ) 충분한 통풍 생성 – 충분히 높은 굴뚝을 사용하고 내부 수직 연소실 너비의 두 배 높이를 사용합니다. 단열된 굴뚝은 단열되지 않은 굴뚝보다 훨씬 더 많은 통풍을 생성합니다. 높은 공기 흐름이 불 아래로 석탄을 통해 유입되어 혼합을 만들어 배출을 줄입니다. 굴뚝에 댐퍼를 사용하지 마십시오. 연료를 깨끗하게 태울 수 있도록 스토브에 충분한 공기가 들어오고 나가면서 효율적으로 작동하도록 스토브를 설계하십시오.
공기 흡입구를 막지 마십시오. 1차 공기를 줄이고 필요한 흡입량을 막으면 미세먼지 오염이 발생합니다!!
대량 가열 로켓 스토브의 유형
J자형 연소실의 다양한 디자인은 전 세계적으로 수백 명의 퍼머컬쳐리스트와 정착민에 의해 개선되었습니다. 성공 여부를 평가하고 전반적인 디자인의 수명 연장이라는 주요 목표를 달성하기 위해 아래 프로젝트 참고 자료는 이상적인 품질과 전략을 보여줍니다. 예제는 저렴한 비용과 최소한의 설계 복잡성으로 시작하여 높은 비용, 기술 및 전문 엔지니어링으로 발전합니다.
J형 연소실 및 55갤런 배럴
우리의 디자인은 대부분 이 레이아웃을 기반으로 했습니다. 배기 장치로 벤치를 통과하는 8인치 스토브 파이프 덕트가 있습니다. 이러한 시스템의 초안을 통해 연료 에너지를 가장 효율적이고 완벽하게 사용할 수 있습니다. J형 연소를 사용하면 연료가 상향식으로 연소되는 동시에 수평 화염이 90도 수직 스택 주위를 이동하면서 높은 탁도에 도달합니다. [4]
연소 효율 및 열 전달 효율
Larry Winiarski 박사가 만든 로켓 스토브는 단열 화실과 짧은 굴뚝(14인치)을 특징으로 합니다. 나무 재와 같은 낮은 질량의 단열재는 연소 온도를 높게 유지하고 연소 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 높은 연소 온도는 또한 연기와 연기를 크게 줄여줍니다. 목재를 절약하여 더욱 효율적인 난로를 만들 수 있습니다. [5]
로켓스토브 해결
우리의 비전과 프로젝트 범위는 이 예의 일부 설계 측면을 최종 벤치 레이아웃에 통합했습니다.
전체 비용 = $700
재료: 내화벽돌 110개, 55갤런 드럼, 재활용 온수기 코어, 직경 약 20피트 8인치 ¼인치 강철 파이프, 콘크리트, 부석 및 여러 톤의 옥수수 속 [6] ]]
콥의 기본
Cobb은 건축에 사용된 최초의 흙 재료로 간주됩니다. 1400년대의 옥수수 속 건물은 오늘날에도 여전히 서 있으며 옥수수 속 건물이 장수한다는 사실을 상기시켜 주는 중요한 역할을 합니다. [7] 가장 인기 있는 형태는 강도를 위한 점토와 수축으로 인한 균열을 줄이기 위한 모래, 강도와 응집력을 생성하는 물의 조합입니다. [8] 이 네 가지 재료를 함께 사용하면 쉽게 가단성이 있고 자체 건조되는 매체를 만들 수 있습니다. 짚은 혼합물의 무게를 줄이고 건조 과정을 돕는 등의 다른 역할도 제공하지만 주요 목적은 인장 강도를 제공하는 것입니다. 따라서 인장 강도 특성이 있는 한 짚 대신 다양한 재료를 사용할 수 있습니다(예: 허브, 솔잎, 다양한 유형의 풀).
Cobb 생성 및 혼합
코브의 생성은 위치, 사용 가능한 재료에 따라 다르며, 이는 환경적, 경제적 의미, 선호도, 시간 허용 및 원하는 결과를 결정합니다. 매체의 극심한 가변성으로 인해 속 혼합물에 대한 보편적인 표준은 없습니다. [9] 검토 결과, 짚과 물을 더 많이 포함하는 혼합물이 가장 많이 수축되는 경향이 있는 것으로 이해됩니다. [10] 따라서 우리는 짚과 수분 함량을 염두에 두고 다양한 혼합물의 샘플 벽돌을 만들어 작업, 사용 가능한 재료 및 원하는 결과에 가장 적합한 조합을 결정할 것입니다. 그러나 연구와 경험을 통해 대규모 혼합 공정은 방수포 위에서 도보로 수행됩니다.
수분의 영향(유지관리에 대한 우려)
캘리포니아주 아르카타가 일년 중 절반 이상 습도와 강수량이 높다는 것은 잘 알려진 사실입니다. [11] 이는 아르카타가 미국 서부 해안의 캘리포니아 북부에 위치해 있기 때문이다. 수분과 습도는 건조 속도에 영향을 미칠 수 있으며 혼합물을 변경하여 석고에서 주로 볼 수 있는 예상치 못한 수축 및 건조 결과를 초래할 수 있습니다. [12] 다시 한번 다양한 조리법의 석고 샘플을 만들고 나중에 결정될 테스트를 거쳐야 합니다. 문제의 사실은 Arcata의 기후로 인해 옥수수 속으로 만든 구조가 몇 년 동안 과도한 사용을 성공적으로 견딜 수 있다는 것입니다. [13]
R-값 이해
R-값은 재료의 열 저항을 측정합니다. 이는 또한 일정 기간 동안 1단위의 열이 1단위의 면적을 통과하게 하는 온도 차이로 표현될 수도 있습니다. RMH 내부의 열을 포착하기 위해 흙을 사용하는 것은 본질적으로 연소실과 난로 파이프 전체에서 방출되는 열복사를 포착하기 위해 다양한 R 값을 사용하여 좌석 벤치를 가열하는 것입니다.
InspectApedia는 다양한 단열재와 다양한 일반 건축 자재를 포함하는 포괄적인 R-값 테이블을 제공합니다. [14] [15]
열역학
열, 온도 및 열에너지 열에너지는 에너지의 한 형태로서 원자와 분자의 움직임으로 인해 발생하는 시스템의 에너지입니다. 이러한 의미에서 시스템은 격리된 환경에서도 열에너지를 계속 유지할 수 있습니다. 열역학 제1법칙에 따르면 열에너지를 변화시키는 일이나 열은 압력, 부피, 온도 및 기타 변수도 변화시킵니다. 이것은 로켓스토브 굴뚝 내부의 고압이 어떻게 극심한 열을 발생시키고 그것을 둘러싸고 있는 격리된 용기 안으로 밀어넣는지 설명합니다. 이는 작은 공간에서 높은 연소 온도를 얻는 데 중요합니다. [16] [17]
건설과정
로켓스토브
이 프로젝트는 로켓 스토브를 설계, 제작 및 프로토타이핑하는 것으로 시작되었습니다. 이는 먼저 로켓 스토브의 연소 과정을 보다 효율적으로 만들기 위해 내화 벽돌을 J자 모양으로 배열하는 것으로 구성되었습니다. 이 J자 모양이 달성된 후 우리는 작은 불로 프로토타입을 테스트했으며 눈에 보이는 균열이 있어도 꾸준하고 일관된 드래프트를 얻을 수 있었습니다. 연소실 프로토타입 전반에 걸쳐 전체적인 J자 모양은 유지되었지만 벽돌 패턴과 배열은 영구적으로 모르타르로 고정되기 전에 몇 번 변경되었습니다.
우리는 8인치 스토브 파이프 열 전달 장치를 사용하여 이 시스템을 구축했습니다. 단면적은 RMH 전체에서 측정하고 유지하는 데 중요합니다. 공급 챔버 단면의 개구부는 결국 5" x 7"(A)가 되었습니다. 연소 튜브 단면 치수는 4" x 5.5"(C)입니다. 굴뚝 라이저 단면 치수는 5" x 5.5"(F)입니다. 라이저 굴뚝 상단과 55갤런 드럼 사이의 공간은 약 1.5인치(G). 이러한 치수는 전체 시스템을 통해 올바른 통풍 및 흡입을 얻는 측면에서 매우 중요합니다. 우리가 사용한 좋은 참고 자료는 Ianto Evans Book [18] 에서 55갤런 배럴 프로젝트에 필요한 정확한 치수를 설명합니다(35~42페이지를 참조하는 것이 좋습니다). 전체 시스템의 높이는 약 42인치이고 뒤쪽 벽으로부터의 높이는 40인치입니다.
치수를 확고히 한 후 우리는 시스템 전체의 프로토타입을 만들기 위해 통과 난로통을 정해진 위치에 배치하고 원시 점토로 틈을 일시적으로 막았습니다. 우리는 시스템을 원하는 온도(파이프에서 만질 수 있는 온도 이상)까지 올릴 수 있었습니다. 디자인이 마무리되고 합의되고 프로토타입이 만들어지면 우리는 최종 모르타르를 사용하여 모르타르로 이동했습니다.
J 연소실에서 벽돌을 굳히는 데 사용되는내화 시멘트 제조법은 아래와 같습니다.
모르타르 재료 | 포틀랜드 시멘트 1부 | 모래 3부 | 내화 점토 1부 | 라임 1부 |
---|
모르타르 혼합물에 내화 점토를 사용하면 연소실(통 내) 내에서 예상되는 온도를 견딜 수 있는 모르타르가 가능해집니다. 마지막으로 배럴 외부에는 스토브 페인트(2,500F 등급)를 사용하여 멋진 무광 마감 처리를 추가했습니다.
콥 벤치
벤치에 대한 우리의 전체적인 아이디어는 가능한 한 최소한의 옥수수 속을 사용하는 것이었습니다. 우리는 벤치의 구조적 무결성에 영향을 주지 않는 곳에 부서지고 사용된 벽돌을 옥수수 속 속에 삽입하여 속 혼합(힘든 작업)을 줄이는 일반적인 방법을 실행했습니다. 추가적으로 바닥 근처에 분해된 화강암의 2인치 층을 추가합니다. 이 채우기 방법은 많은 전문가들이 제안하고 우리가 수많은 코브 배치를 만드는 데 필요한만큼 활용되지 않았습니다.
단열 측면에서는 열 손실을 줄이기 위해 벤치 바닥과 벤치 뒷면에 더 높은 R-값 장벽이 필요했습니다. 단열 목표를 달성하기 위해 우리는 첫 번째 코브 층 이전에 약 3-4인치 두께의 콘크리트 위에 밀짚 슬립(점토, 물, 짚)을 깔았습니다. 벤치 뒤쪽과 벽난로 사이에도 벤치의 처음 20인치 부분에 밀짚 전표가 배치되었습니다. 바닥에서 시작하는 벤치 층의 단면도는 3-4인치의 짚 슬립, 1개의 옥수수 속 층, 2인치의 분해된 화강암 층, 간헐적인 벽돌 조각과 도시인이 있는 벤치의 나머지 부분을 위한 옥수수 속입니다. (물론 8인치 스토브 파이프가 좌석 공간 상단까지 약 3/4 정도 연결되어 있습니다.
콥의 사랑을 위해
우리 점토는 개조 공사 중 온실과 메인 마당 중앙 모두에서 CCAT 현장에서 파헤쳐졌습니다. CCAT는 좋은 일관성, 고품질, 낮은 모래 함량의 갈색 점토를 생산하는 데 적합합니다. 우리는 5갤런 버킷을 사용하여 3:1 점토와 강 모래 혼합물을 측정했습니다.
콥 공식 | 체로 쳐진 점토 3부 | 1부 강 모래 | 필요에 따라 볏짚 | 필요에 따라 물 |
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참고: 이 혼합 비율은 모래와 점토의 품질에 따라 달라집니다. 메이슨병과 소금 티스푼을 사용하여 "흔들기 테스트"를 수행하는 것이 좋습니다.
- - 콥 믹싱 지침 --
- ) 크고 튼튼한 방수포 위에 모래를 놓습니다.
- ) 모래 위에 점토를 놓고 두 개를 함께 건조 혼합합니다.
- ) 잘 섞이면 더 부드러워질 때까지 물뿌리개에서 물을 추가하기 시작합니다.
- ) 혼합물이 최대한 균질하고 덩어리가 없는지 확인하기 위해 맨발을 사용하십시오.
- ) 빨대 추가 시작(처음에는 농구공 크기 정도)
- ) 혼합물이 옥수수 빵 모양이 될 때까지 섞고, 섞고, 섞고, 물/짚을 추가합니다.
- ) 허리 부분에서 옥수수 덩어리에 대한 낙하 테스트를 수행하고 덩어리가 너무 많이 갈라지거나 쪼개지거나 납작해져서는 안 됩니다.
- ) 섞은 속을 모두 빵으로 만들어 보세요.
- ) 코브 꿈을 꿀 때까지 반복하세요.
코블 라이프 해킹
선별 스테이션은 매우 중요합니다. 허리 높이, 2X4 구조의 튼튼한 금속 스크린, 30갤런 이상의 쓰레기통이 잘 작동합니다.
콥의 타프 믹스와 플립 방식이 꽤 효율적이었는데, 타프를 적극적으로 활용하는 더 좋은 방법이 있을까요!?
총 5갤런 버킷은 각 배치 내에서 혼합하기에 충분한 양이었습니다.
건조하고 더 쉽게 운반할 수 있도록 나무 판자의 코브 덩어리를 넣으십시오.
콥은 시간이 걸린다
많은 시간의 코빙 작업을 위해 팀원들은 각각 10일 이상의 전체 근무일을 약속해야 했지만 우리는 추가 인력을 투입했습니다. 엔지니어링 305 급우들, CCAT의 금요일 자원봉사자들, 그리고 도움이 되는 많은 동료들과의 협력 덕분에 옥수수 속을 수집하고, 옮기고, 선별하고, 혼합하고, 적용하고, 성형하는 힘든 작업이 가능해졌습니다. 이것이 3인 작업이었다면 우리는 벤치의 코빙 공정에만 몇 주간의 풀타임 노동을 소비했을 것입니다.
단계별 사진 갤러리를 통한 시공
- 파일파일: RMH Cobb 벤치 프로토타입 @ CCAT.jpeg
연소실 위치와 덕트의 대략적인 배치에 대한 초기 프로토타입입니다. 재료의 측정 및 치수 조정.
- CCAT.JPG를 클로즈업한 Team Rocket Power Cobb Stage 5
사료실 근처에 있는 고양이와 쥐의 클로즈업. 꽤 끔찍한 서사시 ...
비용
다음 예산 내역은 프로젝트를 위해 설계된 모든 대안을 포괄하기 위해 공식화되었습니다. 테이블은 두 부분으로 나뉩니다. 첫 번째는 로켓 스토브 대량 가열 코브 벤치에 필요한 구조적 및 천연 재료로 구성됩니다. 두 번째는 벤치를 통해 열/배기를 전달하는 강철 스토브 구성 요소로 인해 더 비쌉니다. 우리 팀은 최선을 다해 기부, 무료 또는 수집된 자료를 제공하기를 희망합니다. 스토브 배관은 예산 중 가장 비싼 부분이지만 중고 스토브 배관은 가격이 저렴하고 품질도 의심스럽습니다. 따라서 우리는 보장된 품질을 위해 새 스토브를 구입하도록 인센티브를 받습니다.
아래에서는 로켓 스토브 대량 가열식 코브 벤치를 만드는 데 필요한 구성 요소와 현지 비용을 확인할 수 있습니다.
벤치 및 석고 재료
재료 | 수량 | 원천 | 비용($) | 합계($) |
---|---|---|---|---|
지역 점토 | 1.5입방야드 | CCAT 온실 매립/마당에서 파기 | 기부 | 0 |
리버 샌드 | 1~1.5입방야드 | 웨스 그린 조경 공급 | 40/입방야드 | 60 |
분해된 화강암 | 0.5입방야드 | 이벤트 필드 | 기부 | 0 |
볏짚 | 1 또는 2 베일 | 유레카 팜스토어 | 메이데이 이후 기부 | 0 |
Urbanite(콘크리트 덩어리) | 필요에 따라 | 아르카타 시 | 기부 | 0 |
내화 점토 | 50파운드 가방 | 피닉스 소방 공급 | 10/가방 | 7 |
퀵크리트 | 60파운드 가방 | 헨젤스 에이스 | 7/가방 | 7 |
불 벽돌 | 50 | 캘리포니아 주 사모아의 밀 | 1.25/벽돌 | 40 |
라임 | 40파운드 가방 | 헨젤스 에이스 | 18 | 18 |
타일과 유색 점토 조각 | 필요에 따라 | Aidan의 집 CCAT 주변 | 기부 | 0 |
내화 시멘트 | 1갤런 | 헨젤스 에이스 | 23/갤런 | 23 |
총 비용 | $156 |
스토브 및 운반 재료
재료 | 수량 | 원천 | 비용($) | 합계($) |
---|---|---|---|---|
6" 강철 스토브 파이프 | 12피트(4피트씩 5개 섹션) | 헨젤스 에이스 | 4피트당 28개 | 96 |
6" 90도 스토브 파이프 엘보 | 삼 | 헨젤스 에이스 | 20 | 60 |
6" 스토브 파이프 캡/레인 가드 | 1 | 헨젤스 에이스 | 9 | 9 |
6" 스토브 파이프 T형 피팅(캡 포함) | 1 | 헨젤스 에이스 | 35 | 35 |
8피트 배기관 | 1 | 크레이그리스트 | 기부 | 0 |
총 비용 | $200 |
총 예산 비용: $356
제안된 타임라인
Cobb은 매우 시간 집약적인 프로세스이기 때문에 구축 프로세스를 사전에 준비하는 것이 매우 중요합니다. 우리가 제안한 일정은 팀이 건설이 시작되기 훨씬 전에 석고 제조법뿐만 아니라 옥수수 혼합물을 테스트하도록 계획합니다.
날짜 | 행동 | 세부 |
---|---|---|
2/28~3/3 | 예산 편성 및 확보 | 스토브 및 벤치 방향의 다양한 디자인 생성: |
3/4~3/8 | 위험 관리에 문의하세요. | CCAT에서는 프로젝트 승인을 위해 RM에 문의했습니다. 안전과 관련하여 다양한 대안을 갖춘 위험 완화 기술. |
3/5~3/8 | 고객에게 다양한 디자인 제시 | 피드백 기록 |
3/6~3/13 | 디자인 프로토타이핑과 재료 프로토타이핑 | 샘플 코브 혼합물을 만들고 건조시킵니다. |
3/15 - 3/22 | 자재 소싱 | Scrapyard의 55갤런 드럼, 폐기된 Samoa Mill의 내화 벽돌, Hensels Ace의 난로 파이프, 콘크리트 및 석회, Wes-Green Landscaping의 강 모래, 현장에서 공급된 점토, Craigslist의 도시인/충전 벽돌, |
3/22 - 3/29 | 사이트 준비 | 잔해물이 있는 깨끗하고 깨끗한 공간. 수집한 자료 중 일부를 해당 공간에 배치합니다. |
4/1 - 4/7 | 최종 설계의 완화 | 발생할 수 있는 위험(배기, 석면, 온도 및 진화하는 구조)을 해결합니다. 사용 및 유지 관리 매뉴얼 + 향후 표지 제안 |
4/8 - 4/14 | 원기 | 50갤런 회로도, 테스트 연소 및 관찰, 공기 흐름 측정 조정을 사용하여 현장에서 테스트 스토브를 조립하고 마지막으로 최종 위치에 스토브를 배치합니다. |
4/15 - 4/21 | 벤치 파운데이션 및 스트로 슬립 | 벤치의 윤곽을 위한 뼈대에 붉은 벽돌을 모르타르로 칠합니다. 기존 구조물 및 지반 노출(점토-짚 슬립 혼합물)에 절연 완충층을 적용합니다. |
4/21 - 5/5 | Cobb 혼합 및 적용 | 오븐과 연소실 덮개를 원하는 디자인, 트리밍 및 테두리로 형성하고, 코브가 건조되고 응용 프로그램 사이에 설정될 때까지 며칠을 허용합니다. 프로젝트의 대부분 노동 집약적 섹션입니다. |
5/6 - 5/13 | Cobb 애플리케이션의 최종 형성 및 완성 | 예술적 디자인 제안, 점토 타일 및 기타 미적 입력 수집, VF 5/10의 개별 디자인과의 협업. 석고 도포 주간, 완성된 디자인에 대한 석회 석고 세척의 직접적인 비율을 테스트하고 격일로 석고를 2회 도포합니다. 배기 굴뚝 및 스토브 파이프 고정. |
5/14 - 5/17 | 작업 공간 청소 및 정리 | 석고를 마무리합니다. 운영 매뉴얼 및 문서를 완성합니다. |
작업
RMH 콥 벤치를 지속 가능하게 유지하고 운영하려면 약간의 사랑이 필요합니다. 이 스토브는 일반적인 장작 난로를 시동하는 것과는 매우 다르며 알아야 할 주요 특성이 있습니다. 당신과 많은 사람들을 위해 그녀를 친절하고 따뜻하게 대하는 방법에 대한 다음 단계별 매뉴얼을 주의 깊게 읽고 고려하십시오.
지침
RMH 콥 벤치를 효율적으로 발사하는 방법. 이 비디오는 로켓 스토브 화재를 적절하게 시작하고 유지하는 방법에 대한 보다 시각적이고 심층적인 설명을 제공합니다. >>>> CCAT Rocket Stove Mass Heated Cobb Bench 2019 <<<<
피드 챔버 커버를 제거합니다. 공급 챔버에 잔해나 남은 재가 없는지 확인하십시오. (커버는 설치류와 습기를 차단합니다. 또한 다음 사용을 위해 공급 챔버를 준비하는 데에도 도움이 됩니다.
유지
현장의 CCAT 직원 및 진행자를 위해 이는 Team Rocket Power가 유지 관리에 필요하다고 생각하는 세부 일정입니다. RMH 스토브에서 일반적으로 나타나는 주요 문제는 다음과 같습니다(확률순).
*화실에서 불을 시작하고 유지하는 데 문제가 있음, *역발화 및 부적절한 통풍, 스토브 덕트 내부에 재가 쌓임, *화실 내부 재 제거, *연소실 및/또는 덕트 내부에 동물이 둥지를 틀고 있음, * 난로 파이프와 배기관의 녹,
로켓 스토브 및 속대 벤치의 유지 관리에는 매주 물 축적 여부를 확인하는 작업이 포함됩니다. 스토브 상단에 물이 모여 석고와 속이 부식되기 시작합니다. 폭우가 내릴 때 물이 모일 수 있는 또 다른 잠재적인 영역은 급수실, 컵홀더, 강철 바비큐 아래 등받이 뒤 영역입니다. 이 부분을 점검하여 과도한 물이 쌓이는 것을 흡수하는 것이 좋습니다. 시스템 내부에 과도한 재가 쌓이는지 확인하기 위해 청소 캡을 매월 점검하는 것이 좋습니다. 매년 작업장 진공청소기를 사용하여 통에서 재를 빨아내야 합니다. 균열과 침식이 눈에 띄는 경우 석회석고의 유지관리가 필요합니다. 내부 속이 물에 젖는 것을 방지하려면 매년 석회를 듬뿍 바르는 석회 세척 코팅을 하는 것이 필요합니다.
Schedule
Follow routine check-ups on the entire RMH system to ensure the maintenance problems listed above do not happen.
- Daily
*Check for built up water in cupholders, behind the bench, and on top of the stove.*Make sure feed chamber cap and chimney cap are in place.
- Weekly
*Clean outfeed chamber of any ash and debris.*Check cleanout cap and stove piping for any blockage.
- Monthly
*Use shop-vac and clean out the cap to suck out excess ash and debris. *test fire to ensure the system is working properly.
- Yearly
*Use a chimney scrub to clean the stovepipes of ash and debris.*Repaint exhaust and stove top with stove pipe as needed. *Apply generous coats of lime wash to maintain waterproof coat and plaster strength.
- Every other year
*Fix plaster if cracking. replace tiles if falling out.*Replace flashing on exhaust, or replace exhaust if rusting.
References
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