Practical Action/Bottle washing and steam sterilisation/te
ఆహారం కోసం ఉపయోగించే అన్ని గాజు పాత్రలు శుభ్రంగా మరియు మంచి స్థితిలో ఉండటం చాలా అవసరం. చాలా చిన్న ఫుడ్ ప్రాసెసర్లు తరచుగా రీసైకిల్ చేసిన సీసాలు లేదా జాడిలపై కనీసం కొంత భాగం ఆధారపడటం వలన అదనపు సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. కిందివి బాటిల్ ట్రీట్మెంట్ సమస్యలను అధిగమించడానికి కొన్ని సాధ్యమైన పరిష్కారాలను సూచిస్తున్నాయి.
అన్ని గాజులు, కొత్తవి లేదా రీసైకిల్ చేయబడినవి, వాటిని మురికిగా పరిగణించాలి మరియు శుభ్రం చేయకపోతే ప్యాకేజింగ్కు అనుచితంగా పరిగణించాలి. రీసైకిల్ చేసిన కంటైనర్లను చాలా అనుమానంతో పరిగణించాలి, ఎందుకంటే అవి అసహ్యకరమైన పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. రీసైకిల్ చేయబడిన అన్ని కంటైనర్లను కఠినంగా తనిఖీ చేసి, వాటి మునుపటి ఉపయోగంపై ఏదైనా సందేహం ఉంటే తిరస్కరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
సీసాలు సాధ్యమైతే, సాధారణ ఉత్పత్తి యూనిట్ వెలుపల కడగాలి, ఎందుకంటే అనివార్యమైన విచ్ఛిన్నాల నుండి గాజు చీలికలను ఉత్పత్తి నుండి వీలైనంత రిమోట్గా ఉంచాలి.
లేబుల్లను తీసివేయవలసి వస్తే, నీటితో నిండిన ప్లాస్టిక్ టబ్లలో రాత్రిపూట నానబెట్టడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
పగుళ్లను తగ్గించడానికి రబ్బరుతో కప్పబడిన పెద్ద కాంక్రీట్ సింక్లో వాషింగ్ చేయవచ్చు (ఉదా. కార్ మ్యాట్స్). అసలు శుభ్రపరచడం నైలాన్ బాటిల్ బ్రష్లు మరియు డిటర్జెంట్తో చేయవచ్చు. చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు లేదా కాంస్య ముళ్ళతో తిరిగే బ్రష్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు తులనాత్మకంగా చౌకగా ఉంటాయి, మూర్తి 1 చూడండి.
చాలా మంచి చిన్న యంత్రం, ఫిగర్ 2, తిరిగే బ్రష్ మరియు పంప్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. హ్యాండిల్ను తిప్పడం ద్వారా బ్రష్ తిరుగుతుంది మరియు నీరు దాని తల ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది, చివరకు ట్యూబ్ ద్వారా కాలువలోకి ప్రవహిస్తుంది.
డిటర్జెంట్ బుడగలు యొక్క మొత్తం తొలగింపు చాలా అలసిపోతుంది, పదేపదే నింపడం మరియు ఖాళీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఒక సాధారణ మల్టీ-హెడ్ స్ప్రే సిస్టమ్ ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, మూర్తి 3 చూడండి.
శుభ్రం చేసిన తర్వాత, కడిగిన గాజుసామాను ప్యాకింగ్ ప్రాంతానికి వీలైనంత త్వరగా పంపాలి. మెడలో దుమ్ము మరియు విదేశీ వస్తువులు పడకుండా ఉండేందుకు పెట్టెల్లో తిప్పి ఉంచాలి.
బాటిల్ స్టెరిలైజేషన్
పూరించడానికి ముందు చివరి జాగ్రత్తగా సీసాల ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది. హాట్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించాలంటే ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. గ్లాస్ కొన్నిసార్లు లోపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లని కంటైనర్ యొక్క వేడి పూరకం అది పగిలిపోయేలా చేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తిలో చీలికలకు దారి తీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.
ఒక సాధారణ బాటిల్ స్టీమర్ను రాగి లేదా ఇత్తడి షీట్ నుండి టిన్స్మిత్ సులభంగా తయారు చేయవచ్చు, మూర్తి 4 చూడండి. నిలువు భద్రతా ట్యూబ్ ఖచ్చితంగా అవసరమని గమనించాలి. ఉపయోగంలో, కడిగిన బాటిల్ దాని మెడ నుండి ఆవిరి బయటకు వచ్చే వరకు 15 నుండి 30 సెకన్ల పాటు ఆవిరి స్పిగోట్పై తిరగబడుతుంది. సహజంగానే, వేడి గాజుసామాను నిర్వహించడానికి రక్షిత చేతి తొడుగులు మరియు పటకారు ఉపయోగించడం అవసరం. స్టీమింగ్ని నిర్వహించే ఆపరేటర్లు సేఫ్టీ గాగుల్స్ను ధరించాలని కూడా గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే అప్పుడప్పుడు బ్రేకేజ్లు ఉంటాయి. అదనంగా, బాటిల్ స్టీమింగ్ పాయింట్ మరియు ఫిల్లింగ్ పాయింట్ మధ్య కొన్ని రకాల సాధారణ స్క్రీన్ సిఫార్సు చేయబడింది.
సామగ్రి సరఫరాదారులు
బాటిల్ వాషింగ్ ఎక్విప్మెంట్
గార్డనర్స్ కార్పొరేషన్
6 డాక్టర్స్ లేన్
దగ్గర గోల్ మార్కెట్
PO బాక్స్ 299
న్యూఢిల్లీ - 110-001 భారతదేశం
టెలి : +91 (0)11 2334 4287
/ 2336 3640
ఫ్యాక్స్: +91 (0)11 2684 ఫ్లోర్ 31 పరేఖ్ స్ట్రీట్ ముంబై - 400 004 భారతదేశం టెలివిజన్: +91 (0)22 2385 1258 ఈస్టెండ్ ఇంజనీరింగ్ కంపెనీ 173/1/ గోపాల్ లాల్ ఠాగూర్ రోడ్ బరానగర్ కలకత్తా 700 036 భారతదేశం టెలి: +91 (0)33 25477 +91 (0)33 25477 0)33 2556 6710/160 ఉపయోగకరమైన వెబ్సైట్లు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి సరఫరాదారుల డేటాబేస్ను శోధించండి
http://web.archive.org/web/20070328065524/http://www.packagingindia.com:80/
