تحليل أنواع المطاحن 2

قائمة طعام

تحليل أنواع مختلفة من المطاحن

< السابقالتالي >

44%

تنزيل الكل بصيغة PDF

• 1.1. الحبوب الرئيسية وعمليات ما بعد الحصاد
• 1.2. منتجات المطاحن
• 1.3. الطرق التقليدية لطحن الحبوب .
• 1.4. الطحن مع المطاحن
• 1.5. مقارنة بين مطاحن العجلات الآلية ومطاحن المطرقة
• 1.6. فهرس

على عكس القشر، وهو إجراء يختلف لكل حبة، فإن عملية الطحن هي نفسها مع جميع الحبوب. تختلف إعدادات الجهاز فقط.

إلى جانب الطرق التقليدية (استخدام الملاط والمدقة وعجلة الطحن) التي لا تزال تستخدم في المناطق الريفية في أفريقيا، ظهرت مطاحن صغيرة في المدن، ثم في القرى.

يتناول هذا القسم الجوانب العامة لتقنية الطحن، ويقدم مختلف الحلول التقنية غير الصناعية التي تتكيف مع المناطق الريفية والحضرية في البلدان النامية.

منتجات المطاحن

الحبوب هي أساس العديد من الأطباق الخاصة بكل منطقة: الكسكس، التورتيلا، الزلابية، ... الدقيق والدقيق والأرز المكسور الناتج عن طحن وطحن وأحيانا تخمير الحبوب المقشرة. يتم استخدام الحبوب في هذه الأشكال في الطهي، ومن غير المعتاد حقًا رؤية شخص يستهلك الحبوب الكاملة، باستثناء حالة الأرز.

حجم الجسيمات تتميز المنتجات المطحونة بنقاء الجسيمات: حجم الجسيمات.

للحصول على أفضل جودة للدقيق، يجب أن يكون حجم الجسيمات أقل من 0.2 مم؛ بالنسبة للدقيق "لللف" أو لدقيق "الكسكس"، يتراوح الحجم من 0.2 إلى 0.7 ملم؛ للوجبة بين 0.7 و1 ملم؛ للذرة الرقيقة المكسورة بين 1 إلى 1.5 ملم؛ للحبوب المتوسطة المكسورة من 1.5 إلى 2.5 ملم، وأخيراً الحبوب المكسورة الكبيرة أصغر من 2.5 ملم. يتم الحصول على هذه المنتجات في معظم الحالات عن طريق عملية جافة وتوفر محتوى رطوبة نهائي منخفض (أقل من 10%) مما يضمن فترة صلاحية طويلة.

في منشآت الطحن الصناعية، يتم طحن الحبوب على عدة مراحل، ويتم فصل الجزيئات الدقيقة والمتوسطة والكبيرة باستخدام غربال في كل مرحلة. ويحدث نفس الشيء في الطحن التقليدي بالمدقة، حيث تمر المادة المطحونة بشكل متكرر عبر المنخل. وبالتالي، يستمر سحق الجزيئات الكبيرة فقط. فيما يتعلق بالمطاحن الموصوفة هنا، يتم الحصول على درجة عالية من الطحن بشكل عام عن طريق المرور عدة مرات في الطاحونة، ولكن بدون غربلة.

لإجراء تقييم عام لنقاء المادة المطحونة في المطحنة أو عملية الطحن، نحتاج إلى طريقة معينة للقياس، لأن الزهور ليست متجانسة. إنها بالفعل مصنوعة من جزيئات ذات أحجام مختلفة (الوجبة المتوسطة التي يتم إنتاجها بواسطة مطحنة "بسيطة" أو بعملية تقليدية، تحتوي على 80% (من حيث الكتلة) من الجزيئات التي يتراوح حجمها بين 0.1 و1 ملم).

الصورة 7 تصف طريقة القياس المستخدمة في تحديد مؤشر نعومة الدقيق: سلسلة من المناخل القياسية تفصل الخليط إلى خمس فئات من الجزيئات. ويتم ضرب حصتها من الكتلة الإجمالية (على سبيل المثال 100 جرام) من العينة بعامل الوزن. ويشكل مجموع النتائج الخمس مؤشر النعومة.

كلما ارتفع مؤشر النعومة، قلت جودة الدقيق. تتراوح درجة نقاء الدقيق الشائع في أفريقيا بين 1 و2.

استخدامات مختلفة حسب البلد يستخدم الدقيق عادةً لتصنيع العصيدة ("روي" في السنغال) أو العجينة ("tô" في بوركينا فاسو). يتم استخدامه أحيانًا للتحضير المنزلي للمنتجات الملفوفة مثل الكسكس، لكن الرطوبة المنخفضة غالبًا ما تجعل هذا الأمر صعبًا.

يتم استخدام الأرز المكسور أو الدخن المكسور أو الذرة الرفيعة أو الذرة لتحضير الزلابية. ويمكن استخدامه أيضًا في أطباق معينة: وجبة مطبوخة في مرق الخضار والأسماك، وجبة مطهية على البخار تقدم مع صلصة، ...

تُستخدم الذرة المكسورة أيضًا في تحضير الزلابية والأطباق المملحة المستوحاة من أطباق الأرز. يتم بيعها أيضًا لمصانع الجعة.

الدقيق الرطب أم الجاف؟ تلعب رطوبة الحبوب، وبالتالي الدقيق، دورًا مهمًا في مدة صلاحيته، وفي اختيار معدات الطحن، ومذاق المنتج النهائي.

كلما كان الدقيق أكثر جفافاً، كلما كان الحفاظ عليه أفضل. الحد المسموح به من الرطوبة هو 16%. الوجبة التي تحضرها النساء الأفريقيات بالدخن المقشر مع المدقة والمدافع (أي المبللة)، تبقى لمدة يوم أو يومين فقط، ثم يتم تخميرها ما لم يتم تجفيف الحبوب بعد القصف. تتميز هذه الحبوب الرطبة، التي تصنعها المطاحن النسائية، بخصائصها المخمرة قليلاً، وهي من الطحين المشهور في أفريقيا.

ويجب اختيار المطحنة وفقًا لهذا القيد (ليست كل الموديلات قادرة على طحن الحبوب الرطبة)، أو يجب علينا إدخال خطوة تجفيف إضافية بين الطحن الرطب والجاف. وبما أن النساء يستخدمن المطاحن بشكل متكرر، فإن هذا التغيير في الممارسات التقليدية لا يبدو أنه يمثل عائقًا.

معايير الجودة الأخرى تعتبر كمية النخالة والشوائب الموجودة في الدقيق أيضًا معيارًا للجودة. يمكن لبعض الأطباق الأفريقية التقليدية أن تتحمل وجبة تحتوي على قليل من النخالة، لكن أطباق أخرى مثل بعض الزلابية أو صناعة المعاجين التقليدية تتطلب دقيقًا نقيًا جدًا.

تعد جودة الفيتامينات والبروتينات الموجودة في الدقيق أيضًا معيارًا مهمًا، خاصة لتصنيع دقيق الأطفال الذي يجب تحديد قيمته الغذائية وتركيبه بشكل صحيح.

من بين هذه الكتب، يوصى بشكل خاص بكتابين: "Transformer les céréales pour les nouveaux Marchés urbains، Broutin Cécile، Collection Le Point Sur AGRIDOC & GRET، Paris، France، 2003، 296 ص. ISBN : 2-86844-142-4"؛ و"تقنية مختصرة عن المؤلفات الفنية، تطبيق التقنيات الموجودة، متاحة على الإنترنت على: http://web.archive.org/web/20190205200642/http://www.fao.org:80/Wairdocs/X5033F/ X5033f00.htm

الطرق التقليدية لطحن الحبوب .

يعتبر الطحن من أقدم التقنيات الثقافية للإنسانية. اضطرت جميع الحضارات التي تتغذى بشكل أو بآخر على الحبوب إلى تطوير تقنيات لطحن حبوب محاصيل الحبوب. في جميع الحضارات التقليدية، كان الطحن هو مجال عمل المرأة.

هناك تقنيتان مختلفتان:

• يتم الطحن عن طريق ضرب الحبوب (الهاون والمدقة)
• يتم الطحن عن طريق فرك الحبوب بين حجرين (الطاحونة ذات العجلات)

تعتبر طريقة الملاط والمدقة هي الأكثر استخدامًا في ريف غرب إفريقيا. قبل الطحن، تقوم النساء عادة بنقع البذور، ثم تركها إما طوال الليل أو لعدة ساعات في الشمس، مما يسمح بتجانس الرطوبة داخل الحبوب.

أثناء الطحن، يتم قطع عملية طحن الملاط بواسطة العديد من المناخل التي تسمح بالحصول على مجموعة من المنتجات المختلفة، بدءًا من الوجبة وحتى الدقيق الأكثر نعومة. وميزة هذه الطريقة هي تنوعها: حيث تتحكم المرأة بشكل كامل في العملية، حتى تتمكن من التكيف وفقًا للمتطلبات والمتاح.

يحتوي الدقيق الناتج على ما بين 22 و26% ماء. إن تخميرها السريع، الذي يتم تقديره في تحضيرات الطهي، لن يسمح بتخزينه لأكثر من يوم أو يومين. وعندما تنتقل النساء من هذا الطحن بالمدافع إلى الطحن الجاف بالطاحونة، يجب عليهن أن يتعلمن تجفيف الحبوب بعد القشر، واستخدام كمية أقل من الدقيق المخمر، أو تخمير الدقيق عن طريق ترطيبه بعد طحنه.

العمل القصف شاق ومتعب. في السنغال، قمنا بحساب متوسط ​​الكفاءة اليومية بمقدار 4 كجم/ساعة لكل امرأة (انظر الجدول 2)، وهو أمر من حيث الحجم. مع العلم أن المرأة تطحن ما يقرب من 4 إلى 6 كجم من الحبوب يوميًا، فإن هذا العمل الشاق سيستغرق منها أكثر من ساعة من الطحن يوميًا. يساعد هذا الحساب السريع في تفسير نجاح المطحنة الآلية. حتى لو لم تفوز المرأة بالضرورة بالكثير من الوقت (بالنظر إلى وقت النقل، والانتظار، ...)، فإنها على الأقل تحصل على انخفاض كبير في صعوبة العمل. عليهم بذل جهد بدني أكثر كثافة لطحن حبوبهم اليومية.

الجدول 2: إنفاق وقت طحن الذرة الرفيعة والدخن والذرة باستخدام الملاط والمدقة (باماكو، مالي) بعد التقييم واختيار المطاحن، بقلم بيتر لوي وجان ماكس بومر، تقرير المهمة من أجل APICA، مارس 1986، 50 صفحة .</ref> وفانيك، KV الحبوب على نطاق صغير وطحن وتقشير الحبوب في مالي، منظمة الأغذية والزراعة 1981.

تستخدم طريقة الطاحونة ذات العجلات (الأصلية من العصر الحجري الحديث) لوحًا حجريًا مسطحًا وأيضًا حجر الطحن. تُستخدم العجلة، التي يتم تشغيلها يدويًا، لطحن الحبوب المترسبة على اللوح. تكفي تمريرتان أو ثلاث مرات للعجلة للحصول على وجبة خشنة تتساقط تدريجياً من البلاطة. وهي طريقة لا تزال تستخدم في المناطق الريفية في شرق أفريقيا. متوسط ​​إنتاج هذه الطريقة هو 1.5 إلى 2 كجم/ساعة (بعد التقييم واختيار المطاحن، بواسطة Peter Löwe وJean-Max Baumer، تقرير المهمة من أجل APICA، مارس 1986، 50 صفحة).

الطحن مع المطاحن

وإلى جانب هذه التقنيات التقليدية التي لا تزال منتشرة على نطاق واسع في المناطق الريفية الأفريقية، ظهرت مصانع صغيرة في المدن والقرى. هناك نوعان رئيسيان من المطاحن، يعملان على مبادئ مختلفة، ويقسمان السوق: المطاحن ذات العجلات والمطاحن المطرقة.

مطاحن العجلة

هناك عدة أنواع من المحركات المتاحة، كل منها يتوافق مع نوع مختلف من المطاحن: الطاحونة اليدوية، وطاحونة الجر الحيواني، والمحرك، وحتى الماء.

أ. مبدأ التشغيل مبدأ تشغيل هذه المطاحن هو طحن الحبوب عن طريق سحقها بين سطحين كاشطين: العجلات. وهي تتكون من عجلة ثابتة وعجلة متحركة تدور حول الأولى في سهل أفقي أو رأسي (انظر الصورة 9: طاحونة العجلات الأفقية، والصورة 10: طاحونة العجلات العمودية). عجلتا الآلة متطابقتان من حيث المواد والأبعاد.

تُسكب الحبوب في قادوس مخروطي أو هرمي. يتم استخدام صمام الإمداد الموجود في قاعدة القادوس لتنظيم تدفق الحبوب. يتدفق إلى غرفة الطحن من خلال مركز إحدى العجلات التي يكون الجزء المحوري منها مجوفًا. يتم طحن الحبوب في المسار الذي يتم بين العجلتين، من المركز إلى الأطراف.

تعطي المطاحن ذات العجلات الأفقية والعمودية نتائج مختلفة. في الواقع، في حالة المطاحن ذات العجلات الأفقية، يتم توجيه الحبوب تدريجيًا إلى المحيط أثناء الطحن، مسترشدة بشرائح العجلة تحت تأثير قوة الطرد المركزي وحدها. وفي حالة المطاحن ذات العجلات العمودية، تتعرض الحبوب لتأثير وزنها بشكل أكبر، مما يسحبها إلى الأسفل، أي نحو محيط العجلة. لديه وقت مرور أقصر، مما يؤدي إلى الحصول على دقيق أقل انتظامًا مع أحجار الرحى الأفقية.

ومع ذلك، فإن تصنيع المطاحن ذات العجلات الأفقية أكثر تعقيدًا لأنها تتطلب زاوية في ناقل الحركة لتركيب محرك حراري. تكلفة هذه الحزمة كبيرة. يعد فتح الصيانة والوصول إلى الداخل وتفكيك العجلات الأفقية أمرًا معقدًا أيضًا. لذلك فإن المطاحن ذات العجلات العمودية أكثر انتشارًا، ولا يمكن تبرير بناء المطاحن ذات العجلات الأفقية إلا بعجلات كبيرة (يتجاوز قطرها 500 مم) لا يمكن دعم وزنها إلا بمحور أفقي، أو للمطاحن المحلية الصغيرة جدًا.

ب- العجلات

المواد المستخدمة الأجزاء الرئيسية لهذه المطاحن هي عجلات السحق. المواد المستخدمة في تصنيعها ذات طبيعة مختلفة. هناك نوعان رئيسيان من العجلات، اختيارهم يعتمد على غرضنا ويمكن دفع الثمن عليهم:

• العجلات المعدنية: وتعرف هذه المطاحن أيضاً باسم "طاحونة القرص" أو "طاحونة الألواح"؛ الألواح مصنوعة من الحديد الزهر أو "fonte acieré". فهي قوية جدًا وغير مكلفة ويمكنها طحن مجموعة واسعة من المنتجات الجافة أو الرطبة قليلاً (الحبوب والفول السوداني وجوز الشيا،...). ومع ذلك، هناك خطر تسخين الدقيق، وتستغرق العجلة تمريرتين إذا أردنا دقيقًا ناعمًا.
• العجلات الحجرية: ومن بينها نميز:
  • مطاحن العجلات المصنوعة من الحجر الطبيعي، تُصنع عمومًا من مزيج من الصخور السيليسية القريبة من الكوارتز، ويمكن العثور عليها في المحجر (تسمى أحيانًا عجلات حجر الصوان). هناك أيضًا عجلات من الجرانيت أو البازلت البركاني مقطوعة من التكوينات الصخرية.
  • عجلات جسيمات كاشطة (طبيعية أو صناعية) مكتلة بأسمنت أوكسي كلوريد المغنيسيوم. المادة الكاشطة بشكل عام عبارة عن اكسيد الالمونيوم الاصطناعي وهو مادة صلبة جدًا. العجلات الأخرى مصنوعة من اكسيد الالمونيوم الطبيعي، الناكسوس، وهو حجر مصدره اليونان أو تركيا.

إن تآكل العجلات لا يحرمها من خصائصها الكاشطة، حيث تظهر حواف جديدة دائمًا على السطح. وبسبب ثقلها وصعوبة وضعها في وضع عمودي، فإن العجلات ذات القطر الكبير (من قطر 60 سم) غالباً ما يتم ترتيبها أفقياً.

يلخص الجدول 3 مزايا وعيوب أنواع العجلات الرئيسية.

الجدول 3: مزايا وعيوب المواد الرئيسية المستخدمة في الطحن.

تجميع مدروس يتكون تجميع عجلة الطحن من تجهيز سطح عملها بسلسلة من الأشعة، يعتمد عددها وأشكالها وأحجامها على طبيعة الحبوب المراد طحنها ومستوى النعومة المطلوبة. تقوم الأشعة بتقسيم الحبوب على كامل سطح العمل وتضمن تبريد المطحنة والدقيق (انظر الصورة 11 و12). الاختلافات في شكل وترتيب الأشعة لا تعد ولا تحصى. تظهر بعض الأنواع الأكثر شيوعًا في الصورة 11.

يتم سحق الحبوب عن طريق الجزء الأملس أو الخصم من المطحنة، والذي يتم حفره أو تشققه بشكل عام لتوفير طحن أكثر كفاءة. الكثير من سطح الأرانب يمكن أن يكون مصدرًا للتدفئة. بشكل عام، كلما زاد عدد الأشعة، كلما كان الطحن أكثر برودة وزاد التدفق.

تجميع عجلات اكسيد الالمونيوم، أو إعادة شحذ عجلات الحديد الزهر يتكون من تثبيت الأخاديد، عندما يكون الاحتكاك حادًا للغاية. ويجب شحذ العجلات بعد كل خمسة أطنان من الحبوب المطحونة تقريبًا.

الإعدادات يجب أن تكون دقيقة. في الواقع، مقياس العجلات يحدد مدى نقاء الدقيق. يتم تنظيم إعداد النعومة عن طريق شد العجلات عبر عجلة القيادة: كلما تم ضغط العجلات معًا، كلما أصبح الدقيق أنعم، ولكن كلما انخفضت الإنتاجية.

يضمن نظام الزنبرك الآمن عدم تعرض العجلات للتلف نتيجة المرور العرضي لجسم غريب (الحصى، النيكل،...). يمكن أيضًا استخدام رافعة لتفكيك العجلات لإزالة الدقيق المتبقي بين العجلات بعد فترة طويلة من الطحن. ولذلك فمن الضروري ضبط التباعد وفقا للحبوب المراد طحنها. وعلى وجه الخصوص، يجب علينا تجنب طحن الحبوب ذات الأقطار المختلفة (الدخن والذرة، على سبيل المثال) دون تغيير الإعدادات. يمكن أن يؤدي التباعد غير الصحيح بين العجلات إلى:

• طحن غير مكتمل,
• تكوين عجينة تلتصق بالعجلات ولا تسيل
• التآكل المبكر للعجلات أثناء احتكاكها ببعضها البعض.

من الحكمة دائمًا أن يكون لديك عجلات احتياطية مخزنة في ظروف جيدة.

مجموعة واسعة من سرعات الدوران تتراوح السرعات المقدمة من الشركات المصنعة بين 350 دورة في الدقيقة و900 دورة في الدقيقة. السرعات العالية جدًا (تصل إلى 3000 دورة في الدقيقة لمطحنة كهربائية صغيرة) أو السرعات المنخفضة جدًا (100 دورة في الدقيقة) تحدث ولكنها نادرة. السرعات الواردة في الوثائق هي سرعات متوسطة. نظرًا لأن السرعات تؤثر على جودة الطحن، يمكننا تقليلها قليلاً لتحسين جودة الدقيق، عن طريق تقليل الإنتاجية، وإلا يصبح الدقيق أقل تجانسًا وأكثر دفئًا. وقد يصل هذا الاختلاف إلى 25%.

من الصعب تحديد العمر الافتراضي لأنه يعتمد على السرعة وصلابة الحبوب ونعومة الدقيق المطلوبة ودرجة الاهتمام التي نجلبها إلى المطحنة (على الرغم من أنظمة الأمان، لا تزال الأجسام الغريبة تلحق الضرر بالعجلات).

التغيير الدوري هو الطريقة التي يمكن توقعها (على سبيل المثال يمكن لزوج من العجلات المعدنية طحن ما يصل إلى 35 طنًا من الحبوب، إذا تم إعادة شحذها كل 5 أطنان، وإذا لم يأت جسم غريب لإتلاف العجلات (بعد Du gran à la Farine: le Decorticage et la mouture des céréales en Afrique de l'ouest, François, M., GRET, Paris, 1988, 279 p., Coll.: Le point sur les Technologies, ISBN: 2-86-844029-11).

ج. نوع نظام نقل الحركة هناك أنواع مختلفة من طواحين العجلات الآلية: يمكن أن تكون يدوية، أو مدفوعة بالحصان، أو مدفوعة بالمياه، أو بمحرك حراري أو كهربائي.

المطاحن اليدوية: فشل نسبي وهي مطاحن صغيرة تبلغ طاقتها الإنتاجية حوالي 10 كجم/ساعة (للدقيق الخشن). يتم تشغيلها بواسطة كرنك ومجهزة بعجلات يصل قطرها إلى 9 إلى 10 سم.

اعتمادًا على الغرض منها، نقوم بتصنيع أنواع مختلفة؛ بالنسبة لأوروبا، تكون هذه المطاحن عمومًا عبارة عن مطاحن ذات عجلات لتغذية الدواجن، ولا يتطلب هذا العلف سوى احتواء الحد الأدنى من الجزيئات الدقيقة. وهو عكس المطاحن اليدوية التي تحول الحبوب إلى دقيق. تعتمد دقة الطحن المختلفة على التعديل على معلمات التصميم التالية:

• قطر القرص
• نوع الأخاديد الموجودة في الأقراص
• استخدام الكسارة المسبقة (أو التمريرات المتعددة)

يتم الحصول على المادة المطحونة جيدًا بواسطة أقراص كبيرة ذات أخاديد دقيقة وباستخدام الكسارة الأولية، حيث تكون الأخيرة مطلوبة بشكل أساسي لطحن حبوب الذرة الكبيرة والصلبة. وتبين المقارنة بين الجدولين 2 و4 (أ، ب، ج) أن مؤشر النعومة يكون دائماً تقريباً أقل من الدقيق المنتج بالعمليات التقليدية.

وقد جرت محاولات في أفريقيا لاستخدام هذه المطاحن ذات القدرة الصغيرة في المنازل، وليس مع الخدمات المجتمعية. وقد أدت هذه الاختبارات إلى الفشل. هذا، ليس بسبب سعر هذه الأجهزة، ولكن بشكل رئيسي لأنه من أجل الحصول على وجبة جيدة تعادل تلك التي يتم الحصول عليها باستخدام الهاون والمدقة، فمن الضروري إجراء مرتين أو ثلاث مرات في المطحنة . إن إنفاق الوقت والطاقة أكبر من الطحن التقليدي. يلخص الجدول 5 مشاريع المطاحن اليدوية التي فشلت. في الواقع، تم استعادة العديد من هذه المطاحن لاستخدامات أخرى، مثل طحن الفلفل الحار المجفف أو لإعداد علف الحيوانات.

كما توجد مطاحن يدوية مزودة بعجلات أكبر (20 سم). إنتاجيتها تصل إلى 20 إلى 40 كجم / ساعة. لكن سعرها يصل إلى سعر المطاحن الصغيرة المزودة بمحركات (على سبيل المثال، دليل NOVA + المتوفر في Deklerk-Bexen)؛ حوالي 1000-1500 يورو.

أ. مطحنة "الأطلس رقم 1" (هانت).

ب. مطحنة "الأطلس رقم 3" (هانت).

ج- مطحنة "الكريكت 2" (موليس).

الجداول 4 أ، 4 ب، 4 ج: اختبارات المطاحن اليدوية. بعد "سلسلة معهد ديفيد ليفينغستون حول اختيار التقنيات في البلدان النامية، المجلد الأول: التخمير في البلدان النامية، ج. كيدي و. كليغورن، الصحافة الأكاديمية الاسكتلندية، إدنبرة، اسكتلندا، 1979، 134 صفحة، رقم ISBN: 7073-0240- 3"

الجدول 5: نظرة عامة على مشاريع المطاحن اليدوية المجهضة. بعد "سلسلة معهد ديفيد ليفينغستون حول اختيار التقنيات في البلدان النامية، المجلد الأول: التخمير في البلدان النامية، ج. كيدي و. كليغورن، الصحافة الأكاديمية الاسكتلندية، إدنبرة، اسكتلندا، 1979، 134 ص. ISBN: 7073-0240-3 "

المطاحن الآلية: شائعة ولكنها باهظة الثمن غالبًا ما تكون المطاحن ذات العجلات مجهزة بمحرك كهربائي أو محرك احتراق داخلي بقوة 3.5 إلى 8 حصان. هناك أيضًا نماذج يمكن توصيلها بوصلة الجر ذات الثلاثة لترات الخاصة بمركبة جرار.

وتختلف قوة المحرك حسب نوع العجلات وحجمها، وسرعة ودقة الدقيق المطلوب. تتراوح السرعة بين 600 دورة في الدقيقة لمطاحن العجلات المعدنية و400 إلى 500 دورة في الدقيقة لمطاحن عجلات اكسيد الالمونيوم.

من بين المطاحن ذات العجلات المعدنية، تعد Hunt (الطراز 1A أو 2A) وBentall من العلامات التجارية الشائعة جدًا. ولكن في الوقت الحالي، في كثير من الأحيان، وفي بعض الأحيان، نجد أن النسخ المتماثلة الهندية (عامودا) أو التنزانية فقط هي أرخص.

لكن من الصعب بناء هذه المطاحن، وخاصة نظام التحكم في الطحن، كما أن عدداً قليلاً جداً من الحرفيين المحليين يشاركون في تصنيعها. على الرغم من أن شرائها باهظ الثمن، إلا أن صيانتها أكثر تعقيدًا وتكلفة من المطاحن المطرقة. كما أن هذه الأخيرة هي أيضًا أكثر نجاحًا من المطاحن ذات العجلات.

كما ذكرنا سابقًا، لا تتمتع المطاحن ذات العجلات المصنوعة من الحجر الطبيعي أو اكسيد الالمونيوم بتعدد استخدامات العجلة المعدنية، ولكنها تنتج دقيقًا عالي الجودة. كما أننا نراها تظهر في الغالب في المدينة، حيث يكون المستهلكون أكثر تطلبًا.

يتم تقديم النتائج الدقيقة (الدقيق الناعم، متطلبات الطاقة، السرعة، ..) للاختبارات التي تم إجراؤها على المطاحن ذات العجلات الآلية في فقرة المقارنة بين المطاحن ذات العجلات والمطرقة.

الطاحونة التي تحركها الحيوانات هذا النوع من المطاحن هو تقنية وسيطة بين الطرق اليدوية (المدقة والملاط، الطاحونة اليدوية) والطاحونة الآلية.

تم تطوير عدة نماذج، لا سيما من قبل المحكمة الإدارية للأمم المتحدة بالتعاون مع شيخ جاي (تتوفر نتائج الاختبار وتفاصيل البناء في "التحسينات وتغييرات خفض التكلفة على جهاز المشي (MATA: Moulin à Traction Animale)، Peeters L., van der Valk RE, Prot F.، UNATA Research and Development، Aarschot، 1994، 26p.)"، وبواسطة ITDello (معهد Technologique Dello) بالتعاون مع Relais Technologique ENDA واثنين من الحرفيين الأفريقيين: الشيخ غاي (غوساس في السنغال) وبول نيكيما (واغادوغو، بوركينا فاسو).

يمكن تصنيع هذه المطاحن التي تعمل بالحيوانات بالكامل في الموقع بواسطة حرفيين/ميكانيكيين، باستثناء العجلات التي غالبًا ما تحتاج إلى استيراد. تظهر الخبرة المكتسبة في منطقة الساحل أن بضعة أسابيع من التدريب كافية حتى لتعيين حرفي مؤهل جيدًا للعمل في بناء المطاحن بشكل مستقل في الإسطبل. الشرط الحاسم هو توافر المواد اللازمة للحام وإتقانها.

النموذج المعروض هنا بإيجاز من صنع ITDello.

طريقة العمل بسيطة. يدير إسطبل الجر الحيواني طاحونة ذات عجلات. الحمار أو الحصان أو البغل يدور حول جدار مثبت عليه عجلة. عندما يتحرك الحيوان للأمام، يتم دفع العجلة وتوليد دوران إلى محور الحركة. يسمح نظام نقل الحركة ذو السلاسل والعجلات المسننة بقيادة محور الطاحونة المتحركة بسرعة مضاعفة (انظر الصورة 15).

يتمتع هذا البناء، غير المعتاد للوهلة الأولى، بميزة أنه يحتاج فقط إلى مشغل واحد، يجلس على كرسي موضوع بجوار الطاحونة، حيث يمكنه مراقبة الحيوان وكذلك الطاحونة في نفس الوقت، وضبط المسافة بين العجلات و اجمع الدقيق.

الإنتاجية حوالي 10 إلى 20 كجم / ساعة. معدل الإنتاجية هذا هو معدل متوسط ​​ولا يشمل وقت الراحة للحيوان. هناك أيضًا المزيد من الاختلافات الكبيرة، والتي تنشأ بشكل خاص من:

• طبيعة الحيوان: حصان أو حمار (عدد دورات أقل للحمار؛ عادة 2.5 دورة في الدقيقة، للحصان، حتى 4 دورات في الدقيقة).
• الحالة البدنية للحيوان: التعب، سوء التغذية (خاصة خلال موسم الجفاف).
• شخصيته (سيئة التدريب،...).
• نسبة الرطوبة في الحبوب .
• إعدادات المساحة أو الضغط بين العجلات.
• إعدادات الافتتاح (أكثر أو أقل)؛ يتم تنظيمه بواسطة المكون الموجود في قاعدة غربال التغذية (انظر التحسينات والتغييرات في خفض التكلفة على جهاز المشي (MATA: Moulin à Traction Animale)، Peeters L., van der Valk RE, Prot F., UNATA Research and Development, Aarschot ، 1994، 26 ص.)
• اتصال تغيير ناقل الحركة (عادةً 10/1 للترس الأول، و5/1 للترس الثاني).
• قطر العجلات المستعملة.

يوضح الجدول 6 نتائج مختلفة، مما يسمح بتقدير درجة نعومة الدقيق، اعتمادًا على سرعة دوران المطحنة والضغط بين العجلات (قطر 220 ملم)، حيث يكون الترس الأول قريبًا من 10/1، بينما يكون الترس الثاني قريب من 4/1 تم إجراء هذه الاختبارات باستخدام الدخن المقشر. يوضح هذا الجدول لكل سرعة وضغط نسب الرفض للمناخل 110 و 240 ملس/سم2 والباقي يمر عبر المنخل الناعم (240 ملس/سم2).

الجدول 6: نتائج الاختبارات المختلفة لمطحنة تجرها الخيول. بعد "محرك الحبوب لإدارة الجر الحيواني: تجربة نماذج أولية للطحن في بوركينا فاسو وفرنسا - تقنية Rapport، Sarda J.، Institut technologique Dello، Verberie، France، 1985، 58 ص.

تراوحت تكلفة مثل هذه المطحنة في عام 1986 من 350.000 إلى 370.000 فرنك CFA (اليوم، هذا يعادل حوالي 700.000-720.000 فرنك CFA؛ انظر الملحق 1 حول تاريخ فرنك CFA). في بداية المشروع، تم تكييف المطاحن المستوردة للاستخدام مع الحيوانات. ولكن سرعان ما تم تصنيع المطحنة محليًا، وتم تكييفها بشكل أفضل مع الظروف المحلية (تنظيف أسهل، وإخراج الدقيق بشكل أفضل). فقط العجلات كانت لا تزال مستوردة.

يتم توفير خطط بناء هذه الطاحونة التي تعمل بالحيوان في الوثائق، بالتوازي مع هذه الوثيقة.

ويمكننا أن نستنتج أنه نظرًا لإنتاجيتها المتواضعة، فإن الطاحونة التي تعمل بالحيوانات ليست مصممة لتحل محل المطاحن الآلية، ولكنها بديل جيد في:

• المناطق الريفية المعزولة التي تعاني من صعوبات في الحصول على الوقود وقطع الغيار
• القرى الصغيرة والمناطق ذات الكثافة السكانية المنخفضة حيث يكون عدد المستخدمين صغيرًا جدًا بحيث لا تكون المطحنة الآلية فعالة من حيث التكلفة
• المناطق التي يتم فيها استخدام الجر الحيواني بالفعل وحيث يسعون إلى تحقيق الربح من حيواناتهم التي تحمل العبء

الطاحونة المائية هي في الأساس طواحين ذات عجلات مدفوعة بتدفق المياه. عادة، يتم استخدام العجلات الأفقية. ويشيع استخدام هذه المطاحن في مرتفعات شرق أفريقيا وفي جبال الهيمالايا وفي جبال الأنديز، والتي يوجد بها جميعًا العديد من الأنهار السريعة. الصورة 17 توضح المقطع العرضي لطاحونة ذات عجلات يقودها نهر.

يقوم التيار، الذي يجب أن يكون تدفقه بحد أدنى 500 لتر/ثانية، بتدوير عجلة مجداف خشبية تدفع العجلة العلوية باستخدام محور خشبي عمودي. تدور هذه العجلة بسرعة حوالي 120 دورة في الدقيقة، والعجلة السفلية ثابتة.

تأتي الحبوب من خلال قادوس التغذية (الذي يبلغ قطر مخرجه حوالي 15 سم)، الموجود في منتصف العجلة العلوية التي يدفعها دورانها إلى الأطراف أثناء الطحن. تعمل الأخاديد المنحوتة في العجلات على تعزيز حركة الحبوب، ويتناقص عمقها تدريجيًا من المركز إلى الأطراف، وبالتالي يتم طحن الحبوب إلى جزيئات أكثر دقة بشكل متزايد. يتم جمع منتجات الطحن في مزراب خارجي، ويمكن تعديل نقاوة الدقيق من خلال تباعد العجلات.

تنتج الطواحين المائية، المجهزة بعجلات يبلغ قطرها 75 سم، ما بين 25 إلى 50 كجم من الدقيق في الساعة، اعتمادًا على درجة النعومة المطلوبة (بعد "Production de Farine de maïs à petite échelle، Bureau International du Travail، ONUDI، Genève، 1990"). سرعة دوران العجلات نفسها دالة على تدفق المياه.

يمكن بناء طواحين المياه على يد حرفيين محليين باستخدام مواد موجودة في الموقع. أما بالنسبة للعجلات، فيمكن تصنيعها وقطعها في الموقع، أو استيرادها بشكل أكثر شيوعًا.

تتوفر بيانات قليلة جدًا عن هذه المطاحن والتي نادرًا ما تصادفها.

د. القوة والسرعة تعتمد الطاقة التي تمتصها المطحنة ذات العجلات على المعلمات التالية:

1. معدل تغذية الحبوب: يمكن أن تختلف الطاقة المطلوبة بنسبة 300% حسب التدفق المطلوب. على سبيل المثال، يمكن تشغيل الطاحونة بقوة 3 حصان أو ما يصل إلى 6-7 حصان. ومع ذلك، فإن التدفقات النظرية تكون دائمًا أقل من التدفق الفعلي.
2. سرعة دوران العجلة المتحركة: إذا كانت هذه أعلى من السرعة المقترحة من قبل الشركات المصنعة، فإننا نحصل على معدل أعلى ولكن طحن أقل تجانسا. علاوة على ذلك، فإن سرعات الدوران الأعلى من السرعة المقترحة من قبل الشركات المصنعة قد تؤدي إلى حدوث خطأ

ارتفاع درجة حرارة الدقيق الناتج مما يقلل من مدة صلاحيته. السرعات التي تقدمها الشركات المصنعة هي سرعات متوسطة: يمكن تقليلها من أجل تحسين جودة الطحن أو زيادتها من أجل زيادة الإنتاجية. ومن المستحسن ألا تتجاوز هذه التغييرات 25٪.

1. قطر العجلات: بشكل عام، تتطلب العجلات الأكبر حجمًا مصدرًا كبيرًا من الطاقة.
2. عدد أخاديد العجلة: يسمح عدد أكبر من الأخاديد أيضًا بإنتاجية أعلى.
3. التباعد بين العجلات: عند إنتاجية متساوية، تتطلب العجلات المغلقة مصدرًا هائلاً من الطاقة.
4. طبيعة المنتجات المراد طحنها.
5. محتوى الرطوبة في الحبوب: محتوى الرطوبة الذي يزيد عن 10 إلى 15 بالمائة يقلل بشكل كبير من الإنتاجية. تتسبب رطوبة الحبوب في إغلاق الأسطوانات (انسداد الأخاديد) وتقليل الإنتاجية. تم تصميم المطاحن ذات العجلات المعدنية لتجنب مثل هذا الإزعاج.

E. ملخص مقارن

الجدول 7: مقارنة مطاحن العجلات.

مطاحن المطرقة

ومن الناحية التاريخية، فقد ظهرت المطاحن المطرقة بعد المطاحن ذات العجلات الآلية (عالية السرعة). تختلف نطاقات سرعة الدوران بشكل كبير بين النوعين المختلفين من المطاحن، من 200 إلى 1200 دورة في الدقيقة للمطاحن ذات العجلات و2500 إلى 6000 دورة في الدقيقة للمطاحن ذات المطرقة، ولا تسمح هذه السرعة بمحرك يدوي أو يحركه الحيوان.

تتمثل المزايا الرئيسية للطاحونة في كفاءتها وسهولة تصنيعها، مما يسمح ببناء محلي أسهل؛ عدد كبير من الحرفيين لإنتاجه محليًا. علاوة على ذلك، فإن الصيانة سهلة وغير مكلفة.

عيبها الرئيسي هو افتقارها إلى التنوع: فالبذور الزيتية لا تتحملها بشكل عام، وكذلك الحبوب الرطبة جدًا، مما يسد الشبكات. ومع ذلك، يمكن طحن جميع الحبوب الجافة والبقوليات المجففة (الفول وبذور الصويا،...) وغيرها من السلع المجففة (القشور وحتى العظام) دون صعوبة، وذلك باستخدام تكييف الشبكة.

أ. مبدأ التشغيل

مبدأ التشغيل هو الطحن بالسحق: يتم سحق الحبوب عن طريق قذفها بسرعة عالية على جدران غرفة الطحن، حيث يدور الدوار ذو المطارق الثابتة. يتم إطلاق المنتجات (الدقيق، الوجبة) من خلال شبكة (أو شبكة) في قاعدة غرفة الطحن.

ب. المكونات

غرفة الطحن

لا ينبغي أن يكون الجزء الداخلي لهذه الغرفة سلسًا تمامًا، بحيث تواجه الحبوب، التي يتم التلاعب بها بواسطة المطارق، عوائق كافية لسحقها. يمكن تثبيت هذه العوائق بمطارق مضادة أو ألواح صدمات أو تآكل على الجدران بشكل جانبي لغرفة الطحن.

المطارق

يتمثل دورها في ضرب الحبوب وتزويدها بسرعة دوران عالية بما يكفي لسحقها على جدران غرفة الطحن. تزداد فعالية المطارق بمضاعفة زوايا الهجوم. بشكل عام، المطارق قابلة للعكس، أي أنه يمكننا إعادتها مرة أخرى، وذلك لتغيير أجزاء العمل، مما يزيد من عمرها الافتراضي (انظر الصورة 21).

يمكن أيضًا أن تكون المطارق ثابتة أو متحركة. يتم ربط الأول بقوة بالدوار، بينما يمكن للأخير أن يدور حول محور التثبيت (انظر الصورة 22).

ميزة الدوار بالمطارق الثابتة هي سهولة البناء. ومع ذلك، إذا مر جسم غريب بغرفة الطحن عن طريق الصدفة، فسوف يحدث ضررًا أكبر مما يحدث عندما تكون المطارق متحركة، أو "تتلاشى" أثناء المرور.

يمكن للمطارق القابلة للعكس أن تطحن ما متوسطه 450 كجم من الحبوب قبل تغييرها (بعد "Du gran à la Farine: le corticage et la mouture des céréales en Afrique de l'ouest, François, M., GRET").

الشبكة

ويتمثل دورها في تمرير الجزيئات الدقيقة فقط، أي التي يكون قطرها أصغر من قطر ثقوب الشبكة. اعتمادًا على حجم الجسيمات المطلوبة، يمكن أن يختلف قطر التثقيب هذا من 0.5 إلى 3 مم، وحتى ما يصل إلى 5 مم للذرة ذات الحبوب الكبيرة المكسورة. وتستخدم الأقطار الأكبر من 1 مم لإنتاج الدقيق أو الأرز المكسور. تستخدم أقطار أقل من 1 مم لدقيق الخبز (0.5 مم) أو دقيق اللفائف (تحبيب الدقيق: 0.7-0.8 مم) للمنتجات المحببة مثل الكسكس على سبيل المثال.

الذبيحة

تتكون الذبيحة من غرفة الطحن والقادوس والقدمين. يمكن صبها أو تصنيعها من أجزاء من الصفائح المعدنية، ويتم تجميعها معًا عن طريق اللحام والتجميع الميكانيكي.

تعطي الهياكل المصبوبة القصور الذاتي للكل، مما يقلل من الاهتزازات التي تسبب الشقوق في الأجزاء الأضعف من المحرك والمطحنة. علاوة على ذلك، فإن عزل الصوت أفضل. ومع ذلك، الحديد الزهر مادة هشة وعيب ذلك هو أنه ينكسر أو يتشقق بسهولة، والإصلاحات صعبة لأننا لا نستطيع إجراء اللحام على الحديد الزهر.

من المرجح أن تهتز طواحين الذبيحة المعدنية المجمعة وتكون أقل عازلة للصوت. وفي المقابل، تتمتع هذه الأجهزة بثلاث صفات مهمة: الخفة وبالتالي سهولة النقل، والسعر الإجمالي المنخفض، وأخيرًا الاستفادة من التصنيع والإصلاح المحلي.

ج. الأداء

سرعة الدوران والقوة

يجب أن تكون سرعة دوران المطارق 1500 دورة في الدقيقة على الأقل، المحرك إلزامي. أقل من هذه السرعة، لم يعد الطحن ممكنًا لأن الحبوب لا يتم رميها على الجدران بسرعة كافية لسحقها.

بشكل عام، سرعة الدوران هي 3000 دورة في الدقيقة. تستخدم بعض الشركات المصنعة (خاصة إلكترا) سرعة تصل إلى 6000 دورة في الدقيقة، ويمكن أن يكون الدقيق الناتج ناعمًا جدًا، ولكن يتم زيادة استهلاك الطاقة.

يمكن أن يختلف مصدر الطاقة بدوره من 5 إلى 15 حصانًا، ويكون نطاق 9-11 حصانًا هو الأكثر شيوعًا.

الإنتاجية

تتأثر الإنتاجية بعوامل مختلفة:

• الشبكة:
  • كلما زاد قطر الثقوب، زادت السرعة، ولكن كلما كان الدقيق أقل نعومة
  • كلما زاد عدد الثقوب لكل متر مربع، زادت الإنتاجية.
  • كلما كانت الشبكة أرق، زادت الإنتاجية، ولكن كلما كانت الشبكة أكثر هشاشة
• محتوى الرطوبة:
  • يعد محتوى الرطوبة أحد العوامل التي تحدد الإنتاجية بقوة: تؤدي زيادة محتويات الرطوبة بنسبة 1% إلى انخفاض الإنتاجية بنسبة 10%. ومن ناحية أخرى، فإن البذور الرطبة جدًا تسد الشبكة وتوقف عمل المطحنة. تعتمد محتويات الرطوبة على الحد الأقصى لقطر ثقوب الشبكة.
• قوة المحرك وسرعة دوران المطارق:
  • يمكن أن يؤثر هذان العاملان أيضًا على الإنتاجية. كلما زادت السرعة، زادت الإنتاجية. بالنسبة للدقيق، يوصى بأن تكون سرعة دوران المطرقة بين 3500 و4000 دورة في الدقيقة، وتنخفض إلى 1800 دورة في الدقيقة للوجبة.
• طبيعة المنتج المراد طحنه: تجاوز محتوى الدهون والسكر حدًا معينًا (5 إلى 8 بالمائة) قد يتسبب في انسداد الشبكة.

عمومًا، تتراوح الكفاءة غالبًا بين 150 و400 كجم/ساعة.

بشكل عام، يمكن أن يتأثر التدفق بشكل كبير بهذه العوامل. ولذلك ينبغي أن تأخذ في الاعتبار الأسعار المعلن عنها في وثائق الشركات المصنعة بعناية فائقة. هل يتم الحصول عليها للطحن الخشن أو للدقيق أو للدقيق؟ جاف أو رطب قليلاً؟ مع أي قوة المحرك؟

د- التصنيع الحرفي

إحدى مميزات المطاحن المطرقة هي أنه يمكن تصنيعها محليًا في ورش مجهزة بمحطات لحام، وذلك باستخدام المواد المتاحة في البيئات الحضرية ومعظم المناطق الريفية. يقوم الحرفيون بتصنيعها في جميع البلدان التي تم استيرادها إليها. في كثير من الأحيان، يكون الحرفيون متاحين أكثر من موظفي شركات الاستيراد، ويمكنهم تكريس المزيد من الوقت لتدريب القرويين كما يضمنون مراقبة الأجهزة على وجه التحديد.

هذا النوع من المطاحن ميسور التكلفة وسهل الصيانة وغير مكلف. ومع ذلك، في حالة محرك الديزل، تكون التكلفة مرتفعة والصيانة صعبة. إن إمكانية التصنيع المحلي، وبالتالي الصيانة والإصلاح، وسهولة التنظيم، وانتظام الدقيق، وانخفاض تكلفة الشراء والصيانة هي نقاط القوة الرئيسية لهذا النوع من المطاحن. عيوبها الرئيسية هي، كما ذكرنا سابقًا، استهلاكها العالي للطاقة وانخفاض تنوعها؛ لا يتم تحمل البذور الزيتية والحبوب الرطبة جدًا.

هـ. حالة خاصة: المطحنة المثبتة على الدراجة ومطحنة الدواسة

من مطحنة مثبتة على دراجة ومطحنة بدواسات

تفاصيل بناء الطاحونة . بعد "مطحنة حبوب تعمل بالدواسة، دليل التكنولوجيا الريفية 5، Pinson GS، معهد المنتجات الاستوائية، لندن، 1978، 32 صفحة، ISBN: 0-85954-076-6"

تم تطوير هذه المطاحن بواسطة TDRI، معهد بحوث التنمية الاستوائية، إنجلترا.

هذان الجهازان (انظر الصورة 23) متشابهان جدًا. في الحالة الأولى، يتم تركيب الطاحونة على دراجة هوائية، بينما في الحالة الثانية يتم استبدال الدراجة بإطار خشبي.

تعتمد المطحنة نفسها على مبدأ مشابه جدًا لمطحنة المطرقة التقليدية. يقوم المشغل باستخدام الدواسات بسرعة "طبيعية ولكنها لا تزال مدعومة". تقوم العجلة بعد ذلك بتحريك محور المطحنة بسرعة 5000 دورة في الدقيقة (وهو ما يتوافق مع سرعة المشغل حوالي 25 كم/ساعة). يتم ربط ذراع (المطرقة أو "الدوار"، انظر الصورة 24 أدناه) بهذا المحور ويتم طحن الحبوب عند ضربها بنهاية هذا الذراع. تسمح الشبكة القابلة للإزالة بسهولة (أو "الشاشة" في الصورة 24 أدناه) باختيار درجة نقاء الدقيق اعتمادًا على الحجم المطلوب للشبكات. بالنسبة لجهد معين، تعتمد الإنتاجية على الدقة المطلوبة. وفقًا لـ TDRI، تعمل المطحنة بشكل أفضل مع الحبوب الصلبة والهشة مثل الذرة والدخن والذرة الرفيعة وفول الصويا.

• 

  مطحنة مثبتة على دراجة ومطحنة بدواسات. بعد "مطحنة حبوب تعمل بالدواسة، دليل التكنولوجيا الريفية 5، Pinson GS، معهد المنتجات الاستوائية، لندن، 1978، 32 صفحة، ISBN: 0-85954-076-6"

• 

  تفاصيل بناء مجموعة نقل الحركة للمطحنة. بعد "مطحنة حبوب تعمل بالدواسة، دليل التكنولوجيا الريفية 5، Pinson GS، معهد المنتجات الاستوائية، لندن، 1978، 32 صفحة، ISBN: 0-85954-076-6"

وفيما يتعلق بهذه المطاحن، تجدر الإشارة إلى ما يلي (بعد "Traitement des céréales, UNIFEM, New-York, USA, 1989, 75 p., Coll.: Manuel de Technologies du Cycle alimentaire, n° 3, p.35,) ، دراسة حالة في تنزانيا:

• تم تصميم مطحنة TDRI في الأصل لاستخدامها في دراجات القرويين. ولكن إذا كان لديهم دراجات، فلن يتمكنوا من استخدام الطاحونة. للشروع في الاختبار، تم توفير الدراجات. ولم تكن النتائج مرضية لأن القرويين اعتقدوا أنهم أهدروا دراجة جيدة من أجل طحن الذرة. قاموا بإزالة الطاحونة واستخدموا الدراجة لأغراض أخرى. ومن المهم أن نلاحظ أن قشر الحبوب مهمة للنساء وأن الرجال لا يرون ضرورة لتسهيل عملهم باستخدام الدراجة.
• لم تكن النساء بشكل عام مستعدات لاستخدام الدراجة. تقليديا، الرجال هم الذين يستخدمونها وكان القرويون محرجين من استخدام هذا الجهاز. وكانوا مترددين جدًا في استخدام الدراجات، حتى أن بعضهم جثا على ركبه لتشغيل الدواسات يدويًا.
• لقد حاولنا التغلب على هذه الصعوبات الاجتماعية من خلال تقديم طاحونة بدواسة مثبتة على إطار خشبي من صنع مشروع أروشا للتكنولوجيا المناسبة. لكن هذه المبادرة باءت بالفشل لأن الإطار لم يكن قوياً بما فيه الكفاية وكان غير مريح للغاية عند استخدام الدواسات.
• ولا يزال أي من نموذجي TDRI مستخدمين حتى اليوم، ويبدو أن القرويين لا يظهرون أي اهتمام بمتابعة هذه التجربة. تعتبر جودة الدقيق الذي تنتجه المطحنة مرضية تمامًا، لكن الكفاءة منخفضة جدًا. مرة أخرى، تعتبر الذرة من أصعب الحبوب في المعالجة وتتطلب طحنين أو ثلاثة طحنات. ويستغرق إنتاج كيلو واحد من دقيق الذرة من 2 إلى 4 ساعات.

وأظهرت أن مصانع TDRI لم تكن مناسبة لتنزانيا. "

قائمة المعدات وكذلك المخططات ومراحل بناء المطاحن متوفرة في المرجع رقم 21 وفي الوثائق المقدمة مع هذه الوثيقة. ولسوء الحظ، لا توجد معلومات حول جودة الدقيق الذي تم الحصول عليه والإنتاجية ومتوسط ​​سعر البناء.

مراجع

بيانات الصفحة

Authors	KVDP
License	CC-BY-SA-3.0
Language	English (en)
Translations	Arabic
Related	1 subpages, 7 pages link here
Impact	5,204 page views
Created	November 10, 2009 by KVDP
Modified	January 15, 2024 by Kathy Nativi
Cite as	KVDP (2009–2024). "Analysis of the various types of mills 2". Appropedia. Retrieved March 5, 2024.
API queries	basic, semantic, html, files, more