Kon Tiki Kiln/fr

Excellent four de pyrolyse open source suisse pour la production de biochar avec une combustion très propre. Certains outils sont déjà disponibles et l'ensemble du logiciel est open source. Si vous souhaitez soutenir le développement de ce projet, vous pouvez faire un don à l'Institut d'Ithaque .

L'Institut d'Ithaque écrit : Si la majeure partie du biochar produit au cours des 5 000 dernières années l'a été par combustion directe, la pyrolyse moderne supprime ce processus. La séparation des gaz de carbonisation et de combustion rend cette technologie fragile et coûteuse, ce qui explique en partie pourquoi la production de biochar n'a pas encore connu de véritable percée. Le four à rideau de flamme Kon-Tiki renoue avec le savoir-faire ancestral de la fabrication du biochar et l'associe à une conception intelligente basée sur la thermodynamique moderne pour produire un charbon de haute qualité à faibles émissions.

Mon avis (Rasmus) : ces fours à combustion ouverte semblent présenter certains avantages par rapport aux cornues à double paroi préconisées par le passé. Ce four s'affranchit de la barrière métallique interne, coûteuse, sujette à la corrosion et difficile à fabriquer. Le four Kon-Tiki peut être incliné après la combustion, ce qui facilite la récupération du biochar pour une utilisation ultérieure. Le charbon produit par les fours à combustion ouverte pourrait être de meilleure qualité, car les composés volatils et les goudrons s'évaporent plus facilement (une étude récente apporte des preuves à ce sujet).

Capacité de production :

• 700 l de biochar en 4 à 5 heures
• Rendement : 25 à 30 % (MS)
• La température à la surface de l'incendie est d'environ 620° à 660°C
• À une profondeur de 30 à 50 cm dans la zone d'incendie, les températures atteignent 750 °C.

Le charbon de bois produit par ce four est très pur comparé à de nombreuses autres méthodes de fabrication ; il présente notamment une très faible teneur en composés volatils et goudrons. Une étape de gazéification supplémentaire permettrait d'obtenir un gaz inflammable à très faible teneur en goudrons. Ce gaz pourrait alimenter un moteur à combustion interne ne nécessitant pratiquement aucune modification. L'absence de goudrons collants confère au moteur une durée de vie supérieure à celle d'un moteur fonctionnant au gaz de bois . Bien entendu, ce procédé ne produit pas de biochar et la totalité de la biomasse est utilisée à des fins énergétiques.

Hans-Peter Schmidt (Institut d'Ithaque) commente ce point : « La gazéification du charbon de bois Kon-Tiki de haute qualité est une solution intéressante. Dans ce cas, le biochar ne doit pas être refroidi par immersion dans un liquide, mais recouvert d'un couvercle en fer, lui-même recouvert de terre pour assurer l'étanchéité. La combustion prendra alors entre 8 et 16 heures, et le charbon sec pourra être utilisé pour une combustion propre. Il est également possible d'installer une vis sans fin au fond du four et de transporter directement le charbon chaud et sec dans un gazéificateur. »

(Pour plus de détails sur la comparaison entre la gazéification au bois et la gazéification au charbon de bois, voir Troy Martz Gasifier .)

Ce four produit d'importantes quantités de chaleur résiduelle qui pourrait être valorisée. Le principal enjeu est le maintien du principe de combustion à l'air libre : la pression ambiante lors de la pyrolyse ne doit pas augmenter malgré la récupération de la chaleur. Ceci est envisageable avec une cheminée de hauteur et de dimensions adéquates. Toutefois, des calculs précis sont indispensables.

• source de chaleur pour les serres
• source de chaleur pour système de chauffage hydronique
• séchage de la biomasse
• dans le cadre d'une petite bioraffinerie ou distillerie (par exemple, d'éthanol )
• déshydratation des aliments (voir : Séchage des aliments à la vapeur surchauffée )
• pour la production d'électricité à l'aide de générateurs thermoélectriques

• La manière la plus simple de débuter avec ce type de pyrolyse est de creuser un four à fosse, qui est un four plus primitif mais basé sur le même concept.
• Le biochar et l'économie du biochar
• Broyeur de biochar
• Le four Kon-Tiki peut être trempé à l'eau. Cette « eau de trempe », savonneuse et alcaline (en raison de faibles quantités de cendres), est un sous-produit potentiellement précieux qui peut être utilisé dans d'autres procédés.

• « Kon-Tiki – la démocratisation de la production de biochar » (The Biochar Journal) (à lire ! – copie disponible sur le wiki de l’OSE : ici )
• Idem, formaté comme un document papier : * Institut d’Ithaque : « Télécharger la présentation de la technologie Kon-Tiki » (.pdf)
• Copie (wiki de l'OSE) d'une présentation sur ce four par l'Institut d'Ithaque, contenant de nombreuses images et spécifications de conception, qui complète bien l'article (source originale ici !)
• Plus de vidéos de l'Institut d'Ithaque
• « Fabrication de charbon de bois dans l’Himalaya » (The Biochar Journal) – contient une photo d’un Kon-Tiki de 1 000 litres, livré à plat et à taille réelle.
• « Production de biochar à Kon-Tiki, en Australie » - nombreuses photos et schémas de conception tirés du site web « La révolution du biochar »
• Article publié dans PLOS One : « Émissions et qualité du charbon de bois des fours à rideau de flamme « Kon Tiki » pour la production de charbon de bois/biochar à l’échelle agricole »