Pengolahan kacang mete (Ringkasan Tindakan Praktis)

Pohon jambu mete selalu hijau. Tingginya mencapai 12 meter dan penyebarannya mencapai 25 meter. Sistem akarnya yang luas memungkinkannya melindungi berbagai tingkat kelembapan dan jenis tanah, meskipun produksi komersial hanya disarankan di tanah yang memiliki drainase baik, lempung berpasir, atau tanah merah. Curah hujan tahunan harus minimal 889mm (35 inci) dan tidak lebih dari 3048mm (120 inci). Pohon jambu mete paling banyak dijumpai di daerah pesisir pantai.

Produk komersial utama jambu mete adalah kacangnya. Di daerah penghasil apel utama di Afrika Timur dan India, 95% atau lebih hasil panen apel tidak dimakan, karena rasanya yang tidak populer. Namun, di beberapa wilayah Amerika Selatan dan Afrika Barat, penduduk setempat menganggap apel, bukan biji kacang, sebagai makanan lezat. Di Brazil, apel digunakan untuk pembuatan selai, serta minuman ringan dan beralkohol. Di Goa, India, digunakan untuk menyuling minuman keras jambu mete yang disebut "feni".

Buah jambu mete (gambar 1 dan 2) tidak biasa jika dibandingkan dengan buah pohon lainnya karena buahnya berada di luar buah. Jambu mete adalah buah semu yang bisa dimakan, menempel pada buah kacang luar dengan batangnya. Dalam keadaan mentah, kulit kacangnya kasar, tidak rapuh. Ini mengandung minyak vesicant kental, CNSL, di bagian dalam seperti spons. Kulit testa tipis mengelilingi kernel dan memisahkannya dari bagian dalam cangkang. Produk utama kacang mete adalah bijinya yang mempunyai nilai sebagai kacang manisan. Cairan cangkang kacang mete (CNSL) merupakan bahan baku industri yang penting untuk pembuatan resin dan cangkangnya dapat dibakar untuk menghasilkan panas untuk operasi dekortikasi.

Ikhtisar pemrosesan

Secara tradisional, ekstraksi kernel dari cangkang kacang mete dilakukan secara manual. Kacang yang dipanggang membuat cangkangnya rapuh dan mengendurkan inti dari dalam cangkang.Dengan merendam kacang dalam air, kadar air pada biji akan meningkat, sehingga mengurangi risiko gosong saat dipanggang dan membuatnya lebih fleksibel sehingga kecil kemungkinannya retak. CNSL dilepas saat kacang dipanggang. Nilainya membuat pengumpulan dalam jumlah yang cukup menguntungkan secara ekonomi. Namun, untuk pengolah skala kecil, tahap ini tidak mungkin dilakukan karena tingginya biaya peralatan pemanggangan khusus yang diperlukan untuk pengumpulan CNSL (lihat bagian pemanggangan 'minyak panas'). Jika kacang dikupas secara manual, maka perlu menggunakan sarung tangan atau sebagai alternatif, kacang harus dicelupkan ke dalam serbuk gergaji atau abu untuk menyerap lapisan cairan yang berdampak buruk pada kulit.

Cangkangnya dapat menyelesaikan secara manual, menggunakan palu, atau secara mekanis. Pembuka online yang dioperasikan secara manual (seperti yang tercantum di bagian pemasok) relatif murah, namun metode mekanis yang lebih berhasil bergantung pada mur yang telah melewati operasi ekstraksi CNSL 'minyak panas'. Kehati-hatian harus diberikan untuk tidak merusak atau membelah kernel pada tahap ini atau tahap selanjutnya karena kernel utuh lebih berharga daripada kernel yang rusak. Setelah biji dikeluarkan dari cangkangnya, biji tersebut dikeringkan, testa dikupas dan bijinya diukur. Gambar 3 memberikan gambaran umum pengolahan kacang mete dan berbagai pilihan metode.

Pembersihan
Semua kacang mentah mengandung benda asing, seperti pasir, batu, apel kering, dll. Kehadiran benda asing dalam proses pemanggangan dapat dihindari dengan membersihkan kacang. Kacang mentah dapat diayak dengan tangan menggunakan saringan mesh berukuran ¾ inci.

Perendaman
Tahap selanjutnya adalah merendam kacang dalam air agar tidak gosong saat proses pemanggangan. Hal ini dapat dilakukan dengan memasukkan kacang ke dalam drum atau tong berukuran 40-45 galon dan mengisinya dengan udara hingga seluruh kacang tertutup. Setelah diamkan selama kurang lebih sepuluh menit, air harus dialirkan melalui sumbat di dekat dasar drum. Kacang kemudian harus diamkan selama tidak kurang dari empat jam agar udara yang tertinggal di permukaan kacang dapat terserap. Proses merendam kacang dengan udara, mengeringkan dan mendiamkan harus diulangi dengan kacang yang sama sebanyak tiga kali hingga tercapai kadar udara 9%.

Apabila hasil produksi berkisar antara 2-10 ton kacang-kacangan per hari, pengaturan pembersihan dan pengkondisian sederhana dapat digunakan. Dua orang membuka karung kacang yang sudah dipanen di atas dudukan dan membersihkan kacang mentah sambil diayak dengan saringan data, ke dua tong yang digunakan untuk penyimpanan sampai proses perendaman dimulai. Dua tong berguna karena satu tong dapat dikosongkan sementara tong lainnya terisi.

Memanggang
Penerapan panas pada kacang melepaskan cairan kulit kacang dan membuat cangkang menjadi rapuh sehingga memudahkan ekstraksi kernel ketika cangkang dibuka. Ada tiga metode pemanggangan: panci terbuka, pemanggangan drum, dan metode 'minyak panas'. Yang terakhir ini lebih cocok untuk operasi skala menengah yang terkait dengan biaya peralatan yang lebih tinggi dan kelayakan pengumpulan CNSL.

• Panci terbuka: Panci piring terbuka, baja ringan, berbentuk lingkaran dengan diameter sekitar 2 kaki ditopang pada perapian dasar dari tanah. Saat dipanaskan, 2-3 pon (1kg) kacang dimasukkan ke dalam wajan sekaligus dan diaduk terus menerus. CNSL mulai menyala dan kemudian menyala. Ini menghasilkan nyala api yang panjang dan asap hitam. Setelah kira-kira dua menit, wajan dicelupkan dan kacang yang gosong, bengkak, dan rapuh dikeluarkan dari wajan. Kelembapannya menguap dengan cepat sehingga kacang siap dikupas.
  
• Memanggang dengan drum: Ide untuk terus memasukkan kacang ke dalam drum yang berputar di atas api dikembangkan dari metode wajan. Sedikit kemiringan horizontal pada memastikan pergerakan mur melalui drum. Drum ditusuk sehingga apinya menyentuh mur dan asapnya dikendalikan oleh pengaturan kap mesin dan cerobong asap. Kacang disemprot dengan semprotan terus menerus.
  

Proses ini selanjutnya dimodifikasi dengan menggunakan panas dari pembakaran CNSL yang dimanfaatkan untuk memanggang kacang lagi. Pemanggang terdiri dari sekrup heliks yang menggerakkan mur yang terbakar dengan kecepatan terkendali. Desainnya merupakan peningkatan yang nyata, dengan sedikit bahan bakar yang dikonsumsi dan terdapat kontrol yang lebih besar pada waktu pemanggangan.

• Metode 'Minyak panas': Prinsip yang digunakan dalam metode ini adalah bahwa zat yang mengandung minyak, yaitu cangkang, bila direndam dalam minyak yang sama pada suhu tinggi, akan kehilangan minyaknya, sehingga meningkatkan volume minyak di dalam tangki. Untuk metode ini, pengondisian menjadi penting. Peralatan tersebut terdiri dari tangki CNSL yang dipanaskan hingga suhu 185-190°C dengan tungku di bawahnya dan keranjang kawat yang digunakan untuk menampung mur untuk direndam ke dalam tangki. Kedalaman keranjang harus cukup sehingga pinggiran keranjang tetap berada jauh di atas minyak selama pemanggangan. Waktu perendaman dapat berkisar antara 1½ hingga 4 menit. Sekitar 50% cairan diekstraksi dari kacang. Baki peniris diperlukan di ujung tangki agar kacang panggang mengering dan sisa minyak dapat dikembalikan ke tangki. Perhatian harus diberikan agar tidak memanaskan tangki hingga lebih dari 200°C karena pada titik ini polimerisasi CNSL sedang berlangsung. Suhu dapat dipertahankan dengan pembakaran terus menerus. Tangki harus dikosongkan dan dibersihkan setelah setiap hari pemanggangan. Umur tangki yang terbuat dari pelat baja ringan setebal delapan inci harus melebihi satu setengah tahun dan dapat dibangun secara lokal dengan fasilitas pengelasan.

Penembakan
Tujuan dari penembakan adalah untuk menghasilkan biji yang bersih, utuh dan bebas retak. Di India, operasi ini selalu dilakukan secara manual. Negara-negara lain mengalami kesulitan dalam bersaing dengan keterampilan tinggi dan rendahnya upah pekerja India. Oleh karena itu, India telah lama menikmati monopoli pengolahan kacang mete. Penembakan manual masih relevan untuk prosesor skala kecil, meskipun disarankan untuk memperhatikan opsi mekanis dalam semua kasus.

Manual
Pada proses pengupasan secara manual, mur diletakkan di atas batu datar dan diselesaikan dengan palu kayu. Seperti disebutkan di atas, karena adanya residu CNSL, maka diperlukan abu kayu untuk menutupi cangkang atau sarung tangan. Rata-rata pemipil dapat membuka satu mur dalam waktu sekitar enam detik atau sepuluh mur per menit. Dalam delapan jam kerja sehari, jumlah ini setara dengan 4.800 kacang-kacangan atau sekitar 5 kg biji-bijian. Pada tingkat ekstraksi 24%, jumlah ini setara dengan sekitar 21 kg kacang mentah per hari atau sekitar 7 ton per tahun. Namun, pemipil berpengalaman di India dapat memproduksi setengah dari jumlah tersebut, dengan kualitas 90% biji utuh.

Mekanisme
Pemipil yang paling sukses bekerja pada mur yang sebelumnya telah melewati proses 'minyak panas' dan dirincikan dalam paragraf 'pemipil sentrifugal'.

Proses semi-mekanis yang banyak digunakan di Brazil, menggunakan sepasang pisau, masing-masing berbentuk setengah mur. Ketika pisau-pisau tersebut menyatu dengan menggunakan tuas yang dioperasikan dengan kaki, pisau-pisau tersebut memotong cangkang di sekeliling mur, sehingga bijinya tidak menyentuh. Dua orang bekerja di setiap meja; orang pertama memotong kacang dan orang kedua membukanya dan memisahkan biji dari cangkangnya. Produksi harian sekitar 15kg kernel per tim.

Sistem penembakan mekanis pertama, Oltremare, juga didasarkan pada dua pisau berbentuk kacang. Mur dibawa ke pisau dengan rantai, masing-masing mur berada pada yang sama agar pas di antara pisau. Kacang dimasukkan di antara pisau dan dipotong. Rantai itu sendiri harus diumpankan secara manual. Setelah menyatu, pisau-pisau tersebut melakukan gerakan memutar, sehingga cangkangnya terpisah menjadi dua. Kerugian dari metode ini adalah mur yang lebih kecil dari 18mm tidak dapat diproses dan output berkurang karena tidak semua ruang pada rantai dapat terisi yang dapat mencapai 10% dari volume produksi.

Mesin penembakan sistem Cashco juga diberi makan rantai tetapi mur secara otomatis Ditempatkan pada posisi yang tepat. Alat penembakan memiliki dua pisau yang memotong sisi mur dan sebuah peniti yang ditancapkan ke ujung tangkai mur untuk memisahkan bagian cangkang. Keuntungan dari sistem ini adalah operasi yang sepenuhnya mekanis dengan keluaran sekitar 75% kualitas kernel utuh. Kacang yang lebih kecil dari 15 mm tidak dapat diproses.

Pemipil sentrifugal menggunakan sistem yang sederhana dan memungkinkan aliran kontinyu. Dayung putar memproyeksikan cangkang ke wadah padat dan benturannya membuka cangkang tanpa merusak intinya. Semua ukuran mur dapat diproses dengan metode ini, namun mur perlu dimasukkan ke dalam empat rentang kelompok atau lebih karena kecepatan putar yang berbeda digunakan untuk berbagai kelompok ukuran. Persentase biji utuh yang dihasilkan sekitar 75%. Dengan menyiapkan cangkang beralur dan mematikan kekuatannya sebelum pengoperasian dimulai, persentasenya dapat ditingkatkan. Dengan demikian, kecepatan rotor dapat diturunkan dan risiko kerusakan kernel dapat dikurangi.

Pemisahan
Setelah penembakan, potongan cangkang dan kernel dipisahkan dan kacang yang tidak dikupas dikembalikan ke operasi penembakan. Biasanya blower dan shaker digunakan untuk memisahkan potongan cangkang yang lebih ringan dari kernel. Masalah terbesarnya adalah memulihkan potongan kecil kernel yang menempel pada cangkang. Hal ini biasanya dilakukan secara manual dari ban berjalan yang digunakan untuk membawa semua mur setengah cangkang yang telah disortir.

Pra-penilaian
Pra-penilaian dapat dilakukan sebelum atau sesudah pengeringan biji-bijian dan dapat sangat mengurangi penilaian pekerjaan akhir. Untuk prosesor skala besar, pra-penilaian dapat dilakukan secara mekanis, terutama memisahkan keseluruhan kernel yang rusak dan terkadang memisahkan kelompok ukuran berbeda dari keseluruhan kernel.

Pengeringan
Kernel yang dikupas ditutup dengan testa dan untuk memudahkan pembuangan, yaitu untuk mengupas guna menghasilkan kernel yang bertekstur, maka kernel yang dikeringkan dikeringkan. Hal ini juga melindungi kernel dari serangan hama dan jamur pada tahap rentan ini. Kadar airnya sekitar 6% sebelum dikeringkan dan 3% setelahnya. Penting agar kapasitas pengeringan lebih tinggi dari kapasitas cangkang jika terjadi hujan deras karena waktu pengeringan akan lebih lama karena kernel akan menyerap kelembapan dengan sangat cepat. Pengeringan dengan sinar matahari, dimana biji-bijian disebar dalam lapisan tipis di bawah sinar matahari yang terik, dapat dilakukan, namun pengeringan buatan menjadi perlu bagi produsen skala menengah atau besar. Pengeringan biasanya memakan waktu enam jam, pada suhu sekitar 70°C. Suhu yang seragam di seluruh pengering sangat penting untuk menghindari pengeringan atau gosong. Gambar 5 dan 6 menunjukkan pengering baki Tindakan Praktis, rinciannya tersedia berdasarkan permintaan.

Dalam kondisi kering, biji-biji tersebut paling rentan, rentan dan rentan terhadap serangan serangga. Oleh karena itu, pada tahap ini harus ditangani dengan hati-hati dan segera dipindahkan ke tahap pengelupasan berikutnya.

Peeling
Pada tahap ini, testa sudah menempel secara longgar pada kernel, meskipun sejumlah kecil kernel mungkin telah kehilangan testa pada operasi sebelumnya. Pengelupasan manual dilakukan dengan cara menggosok lembut menggunakan jari. Bagian-bagian yang masih menempel pada inti biji dihilangkan dengan menggunakan pisau bambu. Satu orang bisa mengupas sekitar 10-12kg biji per hari.

Gambar 6: Pengering Baki Tindakan Praktis di Sri Lanka ©Practical Action/Zul

Proses pengelupasan secara mekanis sangat berbeda-beda. Ini termasuk peledakan udara, pengisapan, operasi pembekuan dan sistem penggulung karet. Pengoperasian ini mempunyai efisiensi yang rendah karena sulitnya mengeluarkan testa dan jumlah kerusakannya bisa mencapai 30%. Saat ini penelitian dan pengembangan sedang dilakukan untuk meningkatkan kelayakan mekanisasi operasi ini.

Grading
Operasi grading penting karena ini merupakan kesempatan terakhir untuk pengendalian kualitas kernel. Kecuali beberapa alat bantu penilaian, semua penilaian dilakukan dengan tangan. Saringan putar yang digerakkan oleh energi adalah salah satu metode mekanis, metode lainnya adalah dua rol karet yang berputar ke arah luar yang disejajarkan pada sudut divergen. Untuk operasi skala besar yang bertujuan untuk pasar ekspor, penting untuk mengklasifikasikan kernel ke tingkat internasional. Rehumidifikasi Sebelum kernel dikemas, perlu dipastikan bahwa kadar airnya meningkat dari 3% hingga sekitar 5%. Hal ini dilakukan untuk membuat kernel tidak terlalu rapuh, sehingga mengurangi risiko kerusakan selama pengangkutan. Di daerah yang mirip lembap, biji-biji jagung mungkin menyerap cukup udara selama pengupasan dan penilaian sehingga proses pelembaban ulang lebih lanjut tidak diperlukan.

Sedang mengemas

Pengemasan normal untuk mengekspor kernel adalah dalam kaleng kedap udara dengan berat 25 pon. Kemasannya harus kedap udara karena biji mete dapat menjadi tengik dan cepat. Timah ini sudah familiar di sebagian besar negara tropis karena merupakan replika dari timah minyak tanah atau minyak parafin berukuran empat galon. Jika memungkinkan, kaleng-kaleng tersebut dibuat secara lokal karena pergerakan kaleng kosong ke luar negeri memerlukan biaya yang mahal. Alternatifnya, dapat diatur untuk membeli komponen dan menyelesaikan produksi secara lokal. Hal ini dapat dilakukan melalui perjanjian dengan produsen timah. Output dari lini produksi timah biasanya terlalu besar untuk satu konsumen, namun beberapa pengolah kacang mete sebenarnya telah membangun pabrik pembuatan timah sendiri dan memasok pengolah lain.

Setelah diisi dan ditimbang, tutupnya harus disolder sebagai persiapan untuk proses 'vita pack'. Ini terdiri dari menghilangkan seluruh udara dari timah dan menggantinya dengan karbon dioksida (CO2). Keuntungannya mengemas biji mete dalam karbon dioksida ada dua. Pertama, karbon dioksida adalah gas inert dan tidak mendukung kehidupan. Oleh karena itu, setiap infestasi yang mungkin ada akan ditangkap. Kedua, karbon dioksida larut dalam minyak bumi dan segera menjadi larutan setelah segel dibuat. Dalam waktu singkat, terlihat bahwa penurunan tekanan terjadi ketika karbon dioksida masuk ke dalam lingkungan dan bagian samping, atas dan bawah tertarik ke dalam. Dengan demikian, biji-biji tersebut tertahan rapat di dalam kaleng, sehingga mencegah pergerakan dan kerusakan selama transportasi. Karbon dioksida, yang merupakan gas berat, menyebabkan udara berpindah ke atas dan akan tetap berada di dalam kaleng setelah proses pengisian. Beberapa mesin skala besar akan beroperasi pada enam kaleng sekaligus, menciptakan ruang hampa di masing-masing kaleng dan kemudian mengisinya dengan karbon dioksida.

Beberapa pengolah tidak memiliki pompa vakum dan mengganti udara di dalam kaleng dengan memasukkan karbon dioksida melalui lubang kecil di bagian bawah salah satu sisi kaleng. Katup karbon dioksida dimatikan ketika semua udara telah diganti. Lubang-lubang pada loyang kemudian ditutup rapat, lubang pada bagian bawah sisi loyang dibuat terlebih dahulu, dan lubang pada bagian atas terakhir.

Kutu

Terlalu sedikit perhatian yang diberikan terhadap bahaya infestasi biji jambu mete. Bahaya-bahaya ini lebih sering terjadi pada waktu-waktu tertentu dalam satu tahun dibandingkan waktu-waktu lainnya dalam satu tahun, namun pengolah yang baik akan selalu waspada. Hama serangga utama adalah:

• semut

• kumbang gandum
  
• malnutrisi makanan
  

Pertahanan paling penting terhadap infestasi jenis apa pun adalah kebersihan dan sangat penting di ruangan yang digunakan untuk pengeringan, pengelupasan, penilaian, pengondisian, dan pengemasan. Lantai dan dinding harus kokoh dan bebas retak. Mereka harus selalu mencuci putihnya secara teratur. Beberapa pengolah telah mengisi sudut dan tempat pertemuan dinding dengan lantai dengan isian melengkung sehingga ruangan dapat disapu dengan baik, semua sudut telah dihilangkan.

Kecepatan operasi antara pengeringan dan pengemasan harus ditekan karena hal ini mengurangi periode kritis ketika serangan dapat terjadi seminimal mungkin. Peralatan yang digunakan juga harus dibersihkan secara menyeluruh secara berkala karena serangga dapat berkembang biak di celah dan celah yang tersembunyi.

Pembeli

Roaster
Rajan Universal Ekspor (Produsen) PVT Ltd., Raj Buildings, 162 Linghi Chetty Street,
Tas Pos No.250, Chennai - 600 001, India.
Telp: +91 44 2534 1771 / 25340731
Faks: +91 44 2534 2323

• Bruioir Roaster: Dilengkapi dengan pemanas listrik, juga memiliki ruang untuk pembakar minyak tanah. Drum putar dengan pisau silang memberikan keseragaman dan pelepasan material dengan cepat ke dalam baki pendingin. Pengaduk otomatis memindahkan dan membuang bahan yang dipanggang ke tangki penyimpanan akhir. Perubahan warnanya dapat dilihat melalui jendela bidik. Membutuhkan antara 0,5 dan 1,5 hp, tergantung modelnya.
  

Sheller
THA DEPAG, Departemen Pertanian,
Divisi Teknik Pertanian, Bangkhen, Bangkok - 10900,
Thailand. Telp: +66 2 5792153/5794497

• THA DEPAG: Alat kecil untuk penggunaan bangku dengan set pisau berbentuk khusus. Mur lengkap Ditempatkan pada bilah pisau bawah dan ketika pegangan pegas ditekan, bilah atas didorong ke bawah ke dalam cangkang. Pengambilannya kemudian dapat didorong ke samping untuk melakukan gerakan memutar pada cangkang dan membukanya.

Mesin
Kunasin Dekortikator Kacang Mete, 34 Soi Ladphrod, 126 Ladphrod Road,
Wangtonglong, Bangkaip, Bangkok – 10301, Thailand.

Grup Pengembangan Teknologi Menengah Pengering

• Pengering Baki Semi Kontinyu
  
• Pengering Baki Batch
  

• Pengering Baki Anagi
  

Rinciannya tersedia di kantor Tindakan Praktis di Inggris. Detailnya tersedia di Practical Action South Asia

Referensi dan bacaan lebih lanjut

• Jambu mete oleh JG Ohler, KIT, ISBN 90 6832 074 2, 1988
  
• Rantai Makanan: Jurnal Internasional Pengolahan Makanan Skala Kecil: Nomor 28 Mei 2001 Edisi khusus dikhususkan untuk pengolahan dan pemasaran jambu mete, Tindakan Praktis

• Rantai Makanan: Jurnal Internasional Pengolahan Makanan Skala Kecil: Nomor 24 Mei
  

Tindakan Praktis
The Schumacher Center
Bourton Hall, Bourton-on-Dunsmore
Rugby, Warwickshire, CV23 9QZ
Inggris
Telp: +44 (0)1926 634400
Faks: +44 (0)1926 634401
E-mail: infoserv@practicalaction.org.uk

Tindakan Praktis Asia Selatan
5 Lionel Edirisinghe Mawatha
Kirulapone
Kolombo 5
Sri Lanka
Telp: +94 11 2829412
Faks: +94 11 2856188
E-mail: general@practicalaction.slt.lk

Data halaman

Bagian dari	Ringkasan Teknis Tindakan Praktis
Penulis	Fatima Hasmi
Lisensi	CC-BY-SA-3.0
Organisasi	Tindakan Praktis
Diangkut dari	https://practicalaction.org/ ( asli )
Bahasa	Bahasa Inggris (en)
Terkait	0 subhalaman , 4 halaman tautan di sini
Alias	Kacang mete
Dampak	16.457 tampilan halaman
Dibuat	13 Maret 2008 oleh Fatima Hashmi
Diubah	29 Januari 2024 oleh Felipe Schenone
Kutip sebagai	Fatima Hashmi (2008–2024). "Pengolahan kacang mete (Ringkasan Tindakan Praktis)" . Appropedia . Diakses pada 28 Februari 2024 .
Kueri API	dasar , semantik , html , file , lebih banyak lagi