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Fig. 1 - La prensa de mordazas paralelas mostrando sus partes principales.
Fig. 1 - La prensa de mordazas paralelas mostrando sus partes principales.
Fig. 2 - El tornillo de banco de pata utilizado en trabajos pesados con metal. Observe que el tornillo de banco está atornillado al banco y se apoya en el suelo mediante la pata.
Fig. 3 - Uno de los principales problemas al usar el tornillo de banco de pierna es que las mordazas no se ajustan correctamente. Esto provoca que sujeten piezas estrechas entre las puntas del borde superior y piezas anchas en los bordes inferiores.
Fig. 6 - Una prensa de mordazas paralelas con base giratoria. Esta disposición permite girar la prensa en un círculo completo. Esta característica es muy práctica en un taller pequeño.
Fig. 6 - Fontaneros, instaladores de tuberías y otros profesionales que realizan cortes y roscados de tuberías de gran volumen utilizan una prensa de tubo. La prensa se puede atornillar a una tabla o montar en un soporte para facilitar su transporte.
fig. 7 - El mecánico casero puede cortar y roscar tubos en una prensa combinada especial como la que se muestra arriba, equipada con mordazas para tubos.
Fig. 8 - La prensa de cadena es bastante similar a la prensa de pata, excepto que la cadena y las ruedas dentadas mantienen las mordazas de esta prensa en planos paralelos.
fig. 9 - Mordaza para tubos montada sobre un soporte metálico, que es plegable, de modo que la mordaza se puede mover fácilmente de un trabajo a otro.
Fig. 10 - La prensa de banco del fabricante de herramientas se utiliza para trabajos pequeños y delicados que se dañarían si se colocaran en uno de los tipos de prensas más pesados.
Fig. 11 - Otro ejemplo de abrazaderas de tornillo de banco utilizadas para proteger la pieza de trabajo de las mordazas. Las abrazaderas de este tipo, de acero con revestimiento de fibra, se sujetan a las mordazas mediante lengüetas de acero que se doblan alrededor de ellas.
Fig. 12 - Cómo se pueden quitar los tornillos prisioneros que sujetan las mordazas de acero endurecido en las prensas de mordazas paralelas con la ayuda de un pequeño destornillador improvisado.
Para prácticamente cualquier tipo de trabajo con metal, el primer requisito es un tornillo de banco firmemente fijado a un banco de trabajo sólido. Si bien existen muchas marcas y modelos de tornillos de banco para metal, existen dos tipos principales: el tornillo de banco de patas, que se muestra en la Fig. 1, y el tornillo de banco de mordazas paralelas, Fig. 2. El tornillo de banco de patas es el tipo más antiguo y suele preferirse al moderno de mordazas paralelas. Generalmente está hecho de acero dulce o hierro forjado, con mordazas revestidas de acero fundido. Tiene la ventaja de ser más resistente al trabajo que el tornillo de mordazas paralelas y resistirá mejor el uso intensivo. Este tipo de tornillo se fija al banco mediante pernos a través de la correa, que está fijada a la pata (véase la Fig. 2). Utilice siempre pernos, nunca tornillos, para fijar el tornillo de banco al banco, ya que un tornillo no se sujeta durante mucho tiempo. La pata, o grapa, se introduce en el suelo o se apoya en un bloque de madera firmemente fijado al suelo, lo que aporta la rigidez que a veces carecen otros tipos fijados únicamente a la superficie del banco. La mordaza más corta se fija a la pata mediante una bisagra, y un tornillo de rosca cuadrada se introduce a través de esta mordaza más corta en una tuerca o caja en la pata más larga. Al girar la manija larga, la mordaza más corta se presiona firmemente contra la otra. Al desenroscarla, las mordazas se abren gracias a la presión de un resorte plano y resistente entre ambas.
La construcción del tornillo de banco con una mordaza pivotante sobre la bisagra hace que esta trabaje en un arco de círculo, por lo que no permanece paralela (véase la Fig. 3). Esto presenta cierta desventaja cuando la pieza debe sujetarse directamente para un limado preciso. Otra desventaja es que, para sujetar la pieza con seguridad, debe sujetarse con mucha fuerza, ya que las mordazas a menudo solo la sujetan por la parte superior o inferior. Esta presión puede deformar o dañar la pieza. El tornillo de banco de mordazas paralelas se utiliza ampliamente en todo tipo de metalistería. La Fig. 4 muestra un ejemplo. El cuerpo y la mordaza deslizante son de hierro fundido, y las placas de la mordaza, que suelen ser renovables, son de acero fundido y se fijan a la pieza mediante tornillos de fijación.
Montaje de un tornillo de banco . Para fijar un tornillo de banco a un banco, primero debe ajustarse de forma que quede nivelado; luego, se atornilla al banco. El tornillo de banco debe estar a una altura aproximada de 90 a 120 cm del suelo. Para un posicionamiento más preciso, la parte superior del tornillo de banco debe estar a la misma altura que el codo del trabajador desde el suelo, con el brazo flexionado. Esto se explicó en la sección sobre limado. En cualquier caso, es mejor que el tornillo de banco esté ligeramente más alto que demasiado bajo, ya que siempre es posible construir una plataforma para que el trabajador alcance la mejor posición de trabajo. Dispositivos de liberación rápida. Los tornillos de banco paralelos suelen estar diseñados para un agarre instantáneo. Esto significa que la mordaza se puede mover hacia adentro o hacia afuera rápidamente presionando una pequeña palanca y tirando o empujando la mordaza deslizante hasta la posición deseada. El agarre se realiza mediante el sistema de tornillo convencional (véase la Fig. 4).
La figura 5 muestra un tipo de tornillo de banco que permite girar la unidad completa y fijarla firmemente en cualquier posición apretando dos tornillos. Esta función es muy útil, especialmente en un pequeño taller doméstico.
Otro tipo de tornillo de banco está diseñado específicamente para sujetar tuberías, de modo que puedan roscarse o cortarse a la longitud deseada (Fig. 6). Los tornillos de banco de mordazas paralelas comunes pueden incluir mordazas para tubos ubicadas debajo de las placas de mordazas paralelas (Fig. 7). Mientras que un fontanero o un instalador de vapor necesitarían, naturalmente, un tornillo de banco especial para tuberías, el aficionado puede realizar las tareas de corte y roscado de tuberías que realiza con el tornillo de banco de mordazas paralelas equipado con mordazas para tubos.
Las prensas para tubos se atornillan a un banco o a una tabla pesada o soporte de metal para que se puedan transportar fácilmente de un trabajo a otro.
Para trabajos pequeños, delicados y decorativos, existen mordazas de herramental con mordazas hechas de acero dulce, y no dentadas sino templadas.
Las mordazas de todas las prensas de máquina son de acero endurecido y se cortan de forma similar a una lima, lo que permite un agarre firme sobre la pieza. Sin embargo, dañarán gravemente cualquier pieza ligera o finamente pulida. Para evitar que los cortes marquen la pieza, se utilizan abrazaderas, como se explica en el apartado "Afilado". Las mordazas de acero endurecido de las prensas de mordazas paralelas suelen sujetarse mediante tornillos de fijación avellanados a ras de la cara de las mordazas. A veces, las mordazas se rompen o, con el tiempo, se desgastan tanto que pierden un agarre firme sobre la pieza.
Las mordazas están ajustadas para que sea posible su renovación. La mayor dificultad al retirar las mordazas es extraer los tornillos de fijación, ya que suelen estar oxidados o doblados, lo que dificulta su extracción con un destornillador.
Una forma sencilla de extraer estos tornillos es fabricar un pequeño destornillador improvisado y colocarlo entre las mordazas de un tornillo de banco, de modo que la punta encaje en la ranura de la cabeza del tornillo. A continuación, se aprieta el tornillo para proporcionar el empuje necesario y se gira el destornillador con una llave inglesa, como se indica en la Fig. 8. A medida que se retira el tornillo, las mordazas del tornillo deben abrirse gradualmente. Sin embargo, por lo general, una vez que se ha empezado a extraer el tornillo, se podrá extraer con un destornillador normal.
| Autores | Anónimo1 |
|---|---|
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| Citar como | Anónimo1 (2006-2024). "Visitas" . Apropedia . Consultado el 5 de julio de 2025 . |
