Sản xuất đường từ mía đường (Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế)

This page is an automatic translation to Vietnamese of Sugar Production from Cane Sugar (Practical Action Technical Brief).This translation is distributed in the hope that it will be useful, but without any guarantee of accuracy.Read more...

búp mía

Trang này truyền tải các thông tin kỹ thuật về sản xuất đường từ đường mía. Nó thảo luận về quy trình cơ bản , chủng loại , công nghệ , phương pháp sản xuất đường , phương pháp sản xuất đường dạng hạt , chế biến đường bằng chảo chân không mini (VP) và cuối cùng là thông tin về cách thành lập một nhà máy đường .

Quy trình cơ bản

Mía phải được nghiền nát để lấy nước. Quá trình nghiền phải phá vỡ các nút cứng của mía và làm phẳng thân cây. Nước trái cây được thu thập, lọc và đôi khi được xử lý, sau đó đun sôi để loại bỏ lượng nước dư thừa. Bã mía khô (bã mía) thường được sử dụng làm nhiên liệu cho quá trình này. Chất lỏng còn lại được phép đông lại thành một khối rắn được gọi là đường thốt nốt, gur, chancaca hoặc panela (Gur được sử dụng trong phần còn lại của tài liệu này).

Thuật ngữ

Thuật ngữ sau đây được sử dụng trong bản tóm tắt kỹ thuật này:

Bã mía Phần bã mía còn sót lại sau quá trình nghiền.

' Sự bay hơi của hơi ẩm từ nước trái cây ở nhiệt độ từ 90 đến 116°C.

Brix Thuật ngữ 'độ Brix' (hoặc thường xuyên hơn là ºBrix) là thước đo của 'các nhà công nghệ' đường về nồng độ chất rắn hòa tan trong dung dịch.

Làm rõ Loại bỏ tạp chất khỏi nước trái cây.

Chiết xuất Việc loại bỏ nước ép từ mía bằng cách nghiền nát.

Nhà máy Thuật ngữ này được sử dụng xuyên suốt để chỉ một nhà máy chế biến đường bất kể loại hình, công suất chế biến hay quy mô vật lý.

Đường nghịch chuyển Nhiệt độ cao và điều kiện axit có thể gây ra sự phân hủy hóa học của sucrose dẫn đến các loại đường đơn giản hơn như hình thành glucose và fructose. Những loại đường này được gọi là đường nghịch chuyển và không được ưa chuộng trong sản phẩm cuối cùng.

Massecuite Nước mía cô đặc thu được sau khi đun sôi, còn được gọi là rab hoặc xi-rô cuối cùng.

Mật đường Một sản phẩm phụ của xi-rô từ quá trình sản xuất đường, có chứa sucrose, đường nghịch chuyển, độ ẩm, tro và các chất không hòa tan khác.

Chảo mở (OP) Mô tả đường được tạo ra bằng cách đun sôi nước trái cây trong chảo mở ở áp suất khí quyển.

OPS Open Pan Sulphitation (OPS) là phương pháp sản xuất đường hạt trắng, được phát triển ở Ấn Độ.

Phục hồi Tỷ lệ đường được tạo ra tính theo trọng lượng của mía đã chế biến, thường được biểu thị bằng phần trăm. Ví dụ, tỷ lệ thu hồi 10% có nghĩa là cứ 100kg mía chế biến thì sẽ tạo ra 10kg đường.

Strike Việc loại bỏ massecuite khỏi quá trình đun sôi ở nồng độ cần thiết.

Sucrose Một hóa chất hữu cơ thuộc họ carbohydrate, được tìm thấy trong nhựa của hầu hết các loại cây xanh. Đường tinh thể trắng thông thường gần như (99,9%) sucrose nguyên chất trong khi một số loại đường không kết tinh có thể chứa ít hơn; ví dụ như xi-rô và đường thốt nốt chứa tương ứng ít nhất là 50 và 80% sucrose.

TCD Tấn mía mỗi ngày đề cập đến lượng mía mà một nhà máy chế biến nghiền nát mỗi ngày chứ không phải lượng đường sản xuất. Hầu hết các nhà máy chế biến đường đều có quy mô theo con số này dựa trên 24 giờ một ngày. Tuy nhiên, nhiều nhà máy quy mô nhỏ và một số nhà máy lớn chỉ hoạt động một phần trong ngày và trong một số trường hợp chỉ một phần trong năm. Do đó, cần phải cẩn thận khi phân tích số liệu TCD vì chúng chỉ thể hiện công suất của nhà máy và không nhất thiết phản ánh sản lượng thực tế.

Chảo chân không Chảo chân không (VP) mô tả một loại công nghệ cụ thể được sử dụng để đun sôi hoặc làm bay hơi nước mía. Nó được phát triển bởi ngành công nghiệp quy mô lớn để nâng cao hiệu quả nhưng một số nhà máy VP quy mô nhỏ đang hoạt động, đặc biệt là ở Ấn Độ.

Năng suất

Sản lượng gur từ mía phụ thuộc chủ yếu vào chất lượng mía và hiệu quả chiết xuất nước ép. Bảng dưới đây đưa ra một số giá trị cực trị.

Mía chất lượng cao có hàm lượng nước ép tốt với lượng đường cao (20%+). Mía kém chất lượng hoặc mía được thu hoạch sớm có thể có hàm lượng nước tương tự nhưng lượng đường sẽ giảm.

Hiệu quả chiết xuất nước ép từ mía bị hạn chế bởi công nghệ được sử dụng. Máy nghiền ba con lăn đơn giản được hầu hết các nhà sản xuất thủ công sử dụng sẽ không bao giờ chiết xuất được hơn 50kg nước ép từ mỗi 100kg mía.

Năng suất cũng được cải thiện bằng cách kiểm soát cẩn thận quá trình đun sôi. Việc đun sôi phải được hoàn thành càng nhanh càng tốt và các điều kiện được giữ càng sạch càng tốt.

Cân bằng khối lượng

Trọng lượng mía = Trọng lượng mía x (trọng lượng nước ép/trọng lượng mía) x (đường trong nước ép/đường trong gu)

Đối với những người có đầu óc kỹ thuật, trọng lượng của gur, nước trái cây và mía có thể liên quan như sau:

10kg gur = 100kg mía x (50kg nước ép/100kg mía) x (19% đường trong nước trái cây/95% đường trong gur)

Quy mô sản xuất

Các loại đường mía

Đường chế biến có hai dạng: không kết tinh và kết tinh, trong đó có hai loại cơ bản; ly tâm và không ly tâm. Các dạng đường khác nhau được sản xuất ở nhiều quốc gia khác nhau và thường có tên gọi khác nhau, do đó để dễ hiểu thì các loại đường khác nhau được mô tả như sau:

Đường không kết tinh

Xi-rô Một chất lỏng không kết tinh có độ nhớt (độ dày) cao được cô đặc từ nước mía nguyên chất. Nó có thể thay đổi từ nâu vàng đến nâu sẫm và chứa; lên tới 50% sucrose, hàm lượng đường nghịch đảo cao (lên tới 20%), độ ẩm lên tới 20% và phần còn lại được tạo thành từ các chất không hòa tan khác (tro, protein, bã mía, v.v.).

Đường kết tinh

Chúng có thể được chia thành hai loại: đường không ly tâm và đường ly tâm. Đường không ly tâm là đường cục cơ bản trong đó mật đường và tinh thể chưa được tách ra. Đường ly tâm là đường dạng hạt chảy tự do trong đó mật đường và tinh thể đã được tách ra ở một mức độ nào đó.

Đường không ly tâm

Đường cục Những loại đường này là sản phẩm cô đặc của nước mía và được sản xuất ở nhiều nước để tiêu thụ trực tiếp. Chúng có màu sắc đa dạng từ nâu vàng đến nâu sẫm (đôi khi gần như đen) và chứa tới 80% sucrose, phần còn lại được tạo thành từ độ ẩm, đường nghịch chuyển và các chất không hòa tan khác như tro, protein và bã mía với các tỷ lệ khác nhau.

Đường cục được sản xuất ở nhiều nước trên thế giới và được biết đến với nhiều tên gọi: đường thốt nốt ở Châu Phi, gur ở Ấn Độ và Bangladesh, desi ở Pakistan, chancaca ở Peru; các tên khác bao gồm panela, piloncillo và rapedura.

Đường ly tâm

Khandsari Một loại đường dạng hạt thô cơ bản, được phát triển ở Ấn Độ, đã được tách ra khỏi hầu hết mật đường. Khandsari có màu khác nhau từ vàng vàng đến nâu và chứa từ 94 đến 98% sucrose.

Nó được sản xuất bởi khu vực quy mô vừa và nhỏ và có thị trường đáng kể ở Ấn Độ. Về cơ bản nhất, khandsari được sản xuất bằng cách sử dụng máy nghiền đơn giản do động vật kéo, được làm trong đơn giản, đun sôi đến độ đặc của xi-rô đặc và để yên cho đến khi hình thành tinh thể đường. Các tinh thể nhỏ sau đó được tách ra trong máy ly tâm vận hành thủ công và phơi khô.

Ở đầu kia của quy mô, nhà máy sản xuất có thể sử dụng máy nghiền chạy bằng động cơ diesel hoặc chạy bằng điện, máy kết tinh để đảm bảo sự hình thành đồng đều các tinh thể, máy ly tâm chạy bằng điện và máy sấy không khí cưỡng bức để làm khô sản phẩm. Các nhà máy chế biến phổ biến từ một đến hai trăm tấn mía mỗi ngày, sản lượng tương ứng từ 6,5 đến 13 tấn đường mỗi ngày.

Kể từ cuối những năm 1950, sản xuất khandsari truyền thống đã suy giảm để chuyển sang quy trình sửa đổi được gọi là chế biến đường sunfat hóa mở (OPS). Phương pháp sản xuất OPS tạo ra đường tinh thể từ trắng nhạt đến trắng, có chất lượng tương đương với đường được sản xuất bởi các nhà máy đường VP quy mô lớn hiện đại.

Đường hạt trắng

Đường hạt trắng chảy tự do thường được gọi là đường trắng trồng. Những loại đường này thường được sản xuất tại các nhà máy VP quy mô lớn. Khu vực quy mô vừa có thể phát triển các nhà máy VP quy mô nhỏ hoặc nhỏ để sản xuất đường trắng chất lượng tốt.

Đường hạt màu nâu

Có hai loại đường nâu dạng hạt: loại được sản xuất trực tiếp từ nước mía tại nơi xuất xứ và loại được sản xuất trong quá trình tinh chế đường thô. Loại đầu tiên bao gồm đường skallydemerara, muscovado và turbinado. Loại thứ hai được phủ đường màu nâu hoặc đường 'mềm' và demerara được sản xuất.

Những sản phẩm được sản xuất trực tiếp từ nước mía tại nơi xuất xứ có thể được thực hiện bằng phương pháp sản xuất chảo mở quy mô trung bình. Tuy nhiên, đường nâu tinh luyện có xu hướng được sản xuất tại các nhà máy đường VP quy mô lớn hiện đại.

Đường Demerara

Được đặt tên theo khu vực ở Guyana nơi nó được sản xuất lần đầu tiên, demerara là một loại đường ly tâm được điều chế từ sự kết tinh đầu tiên của xi-rô mía và có tinh thể lớn màu vàng và kết cấu hơi dính. Việc sản xuất loại đường này phù hợp với lĩnh vực quy mô trung bình vì nước ép cần được làm rõ cẩn thận để đảm bảo độ tinh khiết và cần có chất kết tinh để đảm bảo kích thước hạt đồng đều.

Muscovado

Còn được gọi là đường Barbados, muscovado là sản phẩm của quá trình kết tinh thứ ba. Nó có màu nâu sẫm với các hạt nhỏ và kết cấu dính. Là sản phẩm phụ của cả quy mô sản xuất OPS và mini-VP, muscovado có xu hướng được sản xuất như một chất thay thế cho đường trắng nếu tiêu chuẩn không cao lắm.

Công nghệ

Công nghệ được sử dụng sẽ phụ thuộc vào loại và lượng đường được sản xuất. Đường xi-rô và đường cục có thể được sản xuất bằng cách sử dụng thiết bị tương đối cơ bản, chi phí thấp bao gồm máy nghiền và lò nung có chảo sôi. Sản xuất đường dạng hạt cũng sử dụng máy nghiền và thiết bị đun sôi nhưng cần có thêm thiết bị như nhà máy lọc, máy kết tinh, máy sấy và thiết bị đóng gói.

Công nghệ nghiền và đun sôi được các nhà máy OP sử dụng ở cả khu vực quy mô vừa và nhỏ là tương tự nhau. Trong hầu hết các trường hợp, công nghệ được khu vực quy mô vừa sử dụng là sự phát triển của công nghệ được khu vực quy mô nhỏ sử dụng hoặc đôi khi ngược lại.

Máy nghiền mía

Nhiều loại máy nghiền phù hợp để sử dụng bởi các nhà chế biến đường quy mô vừa và nhỏ với công suất từ ​​200kg đến hơn 900kg mía mỗi giờ. Có hai loại cơ bản: máy nghiền cuộn, loại phổ biến nhất và máy đùn trục vít.

Điều quan trọng cần nhớ là mía phải được nghiền nát trong vòng 24 giờ sau khi cắt. Sau thời gian này đường bắt đầu chuyển hóa thành các loại đường khác nhau mà không

Máy cán

Máy nghiền cuộn, thuộc nhiều loại khác nhau, là công nghệ đã được chứng minh là dễ sử dụng và bảo trì, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong khu vực quy mô lớn cũng như quy mô nhỏ. Thông thường, các máy nghiền cuộn được sử dụng trong lĩnh vực quy mô nhỏ có cấu hình hai hoặc ba cuộn được đặt theo chiều dọc hoặc chiều ngang. Các cuộn thường được làm từ gang hoặc thép, được đặt trong khung gỗ, thép hoặc gang.

Một số máy nghiền nhỏ hơn, có công suất từ ​​200 đến 500kg mía/giờ, có cuộn đặt thẳng đứng và chạy bằng động vật nhưng có thể được sửa đổi để sử dụng động cơ nhỏ hoặc động cơ điện. Một máy nghiền được điều khiển bởi một con bò có thể xử lý khoảng 50kg mía mỗi giờ. Một bộ động cơ diesel 5HP có thể tăng công suất này lên khoảng 300kg mỗi giờ.

Hình 1: Máy nghiền chạy bằng động vật Ảnh: Neil Cooper/Practical Action.

Một số khác nằm ngang và thường được cung cấp năng lượng bởi động cơ nhỏ hoặc động cơ điện. Hiện có sẵn một số máy nghiền ngang nhỏ chạy bằng tay nhưng chúng có xu hướng được những người bán hàng rong sử dụng, đặc biệt là ở Nam và Đông Nam Á, để cung cấp nước mía để uống.

Đối với nhà sản xuất quy mô nhỏ, ưu điểm chính của việc sử dụng máy nghiền tự động là năng suất hơn là hiệu quả chiết xuất. Tỷ lệ chiết xuất lên tới 65% có thể đạt được từ cả máy nghiền cuộn tự động nhỏ và máy chạy bằng động vật. Tuy nhiên, các nhà sản xuất quy mô vừa và lớn sử dụng máy nghiền cuộn lớn hơn nhiều, có thể chiết xuất tới 80% lượng nước ép sẵn có tùy thuộc vào hàm lượng chất xơ của mía và liệu mía có được chuẩn bị cẩn thận hay không.

Nếu cần chiết xuất nhiều hơn thì thông thường sử dụng hai hoặc nhiều máy nghiền ba cuộn tự động song song, cái này nối tiếp cái kia. Mía được đưa qua máy nghiền đầu tiên và bã mía thu được sau đó được đưa vào máy nghiền thứ hai, v.v. với mỗi giai đoạn ép lấy nước. Mặc dù một số nhà máy quy mô lớn sử dụng năm máy nghiền ba cuộn nhưng thông thường các nhà máy dạng chảo mở lớn hơn sử dụng hai hoặc ba máy nghiền song song.

Áp lực do máy nghiền tác dụng lên mía được xác định bởi khe hở giữa con lăn trên và con lăn dưới. Nếu khoảng cách quá rộng thì khả năng chiết xuất kém; nếu khe hở quá nhỏ thì mía có thể không đi qua được hoặc có thể khiến con lăn bị kẹt. Việc cài đặt chính xác các con lăn phải được xác định tại địa điểm nghiền vì nó sẽ phụ thuộc vào giống mía, kích cỡ và chất lượng mía.

Việc chiết xuất được cải thiện có thể đạt được bằng cách nạp con lăn áp lực bằng thủy lực và bằng cách cắt hoặc băm mía dọc theo chiều dài của nó trước khi nghiền. Loại hệ thống này có thể đạt được hiệu suất chiết khoảng 66%.

Một yếu tố quan trọng khác để khai thác hiệu quả là tốc độ hoạt động của máy nghiền. Tốc độ vận hành thường từ 5 đến 50 vòng/phút. Tốc độ thấp hơn có thể dễ dàng đạt được khi sử dụng sức động vật nhưng việc sử dụng động cơ hoặc động cơ đòi hỏi phải giảm tốc độ.

Hình 2: Máy nghiền mía chạy bằng động cơ diesel với ba con lăn thẳng đứng ở Bangladesh. Ảnh: Neil Cooper

Thông thường, động cơ diesel và xăng có tốc độ 700 đến 2000 vòng/phút trong khi động cơ điện thường được đánh giá ở tốc độ 750 hoặc 1500 vòng/phút. Giảm tốc độ thường đạt được bằng cách ghép động cơ với máy nghiền thông qua dây đai và ròng rọc loại phẳng hoặc chữ V. Việc sử dụng đai dẹt là một công nghệ phổ biến và đã được chứng minh rõ ràng, đồng thời nó cũng là một trong những phương pháp rẻ nhất và dễ dàng nhất. Nhược điểm chính của nó là khoảng cách cần thiết giữa động cơ chính và máy nghiền để đảm bảo hiệu quả tối đa từ cơ cấu truyền động. Khi không gian bị hạn chế thì có thể sử dụng đai chữ V và ròng rọc vì chúng cho phép khớp nối tương đối chặt chẽ. Tuy nhiên, dây đai và ròng rọc chữ V chế tạo phức tạp và đắt tiền hơn so với dây đai và ròng rọc dẹt.

Có thể ghép trực tiếp giữa động cơ chính và máy nghiền nhưng sẽ cần có hộp giảm tốc để đạt được tốc độ nghiền tối ưu. So với hệ thống đai và ròng rọc, hộp số đắt tiền và phức tạp nên cần bảo trì nhiều hơn.

Máy trục vít

Máy trục vít không được sử dụng phổ biến trong ngành đường quy mô nhỏ mặc dù chúng hiệu quả hơn máy nghiền cuộn. Thông thường, một máy ép đơn lẻ sẽ có hiệu suất chiết giống như máy nghiền ba hoặc bốn cuộn song song. Việc sử dụng chúng trong lĩnh vực quy mô nhỏ chỉ giới hạn ở các máy thử nghiệm đã được chứng minh là không đáng tin cậy, do đó cần phải bảo trì nhiều hơn.

Hình 3: Một chiếc chảo mở đơn giản dùng để chế biến nước ép được chiết xuất từ ​​​​đường. Ảnh: Neil Cooper/ Hành động thực tế.

Lò nung

Lò đun sôi mở sử dụng bã mía khô làm nhiên liệu nhưng có thể khác nhau về thiết kế và kích cỡ để phù hợp với điều kiện và sở thích địa phương. Phần sau đây mô tả một loạt các thiết kế cơ bản được sử dụng trong các nhà máy quy mô vừa và nhỏ.

Lò nung một chảo tạm thời đơn giản Thiết kế cơ bản nhất, phổ biến ở nhiều nước, bao gồm một lò được xây trong lòng đất với một bức tường gạch hoặc khối nhỏ (cao 100 đến 150 mm) đặt xung quanh phía trên để đảm bảo có bề mặt phẳng bằng phẳng để hỗ trợ lò nung. chảo. Nếu không có gạch hoặc khối thì tường có thể được xây bằng bùn và đá nhưng cần phải cẩn thận để đảm bảo mặt trên của tường bằng phẳng.

Lò có thể có hình tròn hoặc hình chữ nhật để phù hợp với loại chảo được sử dụng. Lò tròn hoặc lò tròn là thiết kế hiệu quả nhất nhưng tính dễ sản xuất và giá thành của chảo thường quyết định loại thiết kế lò nào được sử dụng.

Cần có hai lỗ đặt đối diện nhau, một lỗ để cấp bã mía vào lò và lỗ còn lại để xả khói và các sản phẩm khác của quá trình đốt cháy.

Một cải tiến cho thiết kế này là xây dựng một ống khói ở đầu xả nhằm cải thiện hiệu suất của lò và giúp đảm bảo khói và các hạt tạo ra trong quá trình đốt được loại bỏ khỏi khu vực chế biến đường. Phải cẩn thận khi đặt lò để đảm bảo rằng các hạt nhiên liệu cháy nhỏ có thể thoát ra cùng với khí thải không thể gây nguy cơ hỏa hoạn cho các ngôi nhà hoặc công trình xung quanh.

Chảo hình chữ nhật thường có đáy phẳng với các cạnh tương đối thấp. Hình dạng này không cho phép sản phẩm được làm nóng đều và cần phải cẩn thận khi sử dụng chúng vì sản phẩm có thể bị cháy. Chảo cho lò tròn phải có hình bán cầu hoặc hình nón. Những hình dạng này cho phép làm nóng đều hơn so với chảo hình chữ nhật nhưng thường đắt hơn khi sản xuất. Nón thường được sử dụng ở nhiều nơi ở Châu Á để sản xuất xi-rô nhưng ít thường xuyên hơn để sản xuất đường thốt nốt vì rất khó loại bỏ chất nhớt dày khỏi nón.

Lò nung đơn cố định đơn giản Mặc dù có thiết kế tương tự như lò nung tạm thời nhưng chúng có xu hướng lớn hơn và thường được xây dựng hoặc có phần lớn cấu trúc của chúng ở trên mặt đất. Các bức tường của lò thường được làm bằng gạch hoặc các khối xây dựng và các chảo đun sôi vừa khít với kết cấu.

Lò nung nhiều chảo cố định Lò nung nhiều chảo được sử dụng để sản xuất cả đường không ly tâm và đường ly tâm. Họ tận dụng nhiệt thải từ quá trình đun sôi để làm nóng trước và đun sôi nước ép cô đặc liên tiếp ở nhiệt độ cao hơn.

Chảo chính được đặt ngay phía trên buồng đốt. Phía sau và phía trên chảo chính một chút là một chảo phụ. Chảo thứ ba được đặt phía trên và phía sau chảo phụ, v.v. tùy thuộc vào số lượng chảo được sử dụng. Khí nóng từ quá trình đốt cháy đi qua chảo làm nóng nước ép, khí đốt được thải ra khí quyển qua ống khói. Có thể đạt được sự truyền nhiệt được cải thiện bằng cách thêm các cánh tản nhiệt vào mặt dưới của chảo để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với khí nóng.

Có hai loại lò cơ bản, lò 'Tiêu chuẩn Bel' ban đầu và lò 'vỏ' được phát triển ở Ấn Độ vào cuối những năm 1970. 'Bel tiêu chuẩn' là một lò đốt tự nhiên, trong đó bã mía được đốt trên vỉ trong buồng đốt nằm bên dưới một loạt chảo đun sôi tròn. Có một số biến thể của loại lò này nhưng trong mọi trường hợp, chúng đều được thiết kế để hoạt động trên bã mía khô (độ ẩm từ 10% trở xuống), nghĩa là phải làm khô bã mía trước khi sử dụng. Ngay cả với bã mía khô, loại lò này thường cần nhiều nhiên liệu (bã mía từ nhà máy khác hoặc củi) để hoàn thành quá trình đun sôi.

Lò 'vỏ' được phát triển để đốt bã mía ướt ngay từ quá trình chiết xuất. Lò là một thiết kế cưỡng bức sử dụng khí thải nóng (khoảng 500°C) đi qua các ống trao đổi nhiệt để làm nóng không khí đốt đến khoảng 120 - 140°C. Bã mía được đốt thành đống trên một lò sưởi cố định bên trong buồng đốt xây bằng gạch hình trụ có lót gạch chịu lửa. Bã mía được cấp qua một máng ngay dưới cổ họng cho phép nó rơi qua khí đốt nóng để làm khô trước khi đốt. Nếu vận hành cẩn thận, loại lò này sẽ không cần thêm nhiên liệu để hoàn thành quá trình đun sôi.

Việc chuyển nước ép từ chảo này sang chảo khác được điều khiển bằng van thông qua ống tràn hoặc có thể múc nước ép bằng tay. Chất massecuite từ chảo cuối cùng thường quá nhớt nên không dễ chảy nên được múc vào xô và chuyển sang công đoạn sản xuất tiếp theo.

Phương pháp sản xuất đường

Sản xuất đường và xi-rô cục

Mặc dù đường cục và xi-rô được sản xuất ở quy mô vừa và lớn nhưng chúng lại phù hợp lý tưởng cho sản xuất ở quy mô nhỏ. Cả đường cục và xi-rô đều có thể được sản xuất bằng cùng một thiết bị, do đó, có thể sử dụng một nhà máy duy nhất để sản xuất một trong hai sản phẩm phù hợp với nhu cầu. Quy mô của nhà máy sẽ phụ thuộc vào tình hình địa phương. Nơi nào có đủ mía trồng trong một khoảng thời gian đáng kể trong năm thì thường có một nhà máy cố định nằm ở trung tâm. Ở những vùng trồng mía trên các mảnh đất nhỏ thu hoạch trong thời gian ngắn, việc xây dựng các nhà máy bán kiên cố hoặc tạm thời gần thời điểm thu hoạch là phổ biến hơn.

Có bốn giai đoạn sản xuất

• Chiết xuất nước ép từ mía
• Làm rõ nước trái cây
• Đun sôi nước ép
• Đúc và đóng gói

Khai thác

Việc khai thác quy mô nhỏ được thực hiện bằng cách sử dụng các máy nghiền hai hoặc ba cuộn nhỏ được điều khiển bằng động vật kéo hoặc động cơ nhỏ. Nhà máy quy mô nhỏ và quy mô trung bình lớn hơn sẽ sử dụng một máy nghiền ba cuộn có động cơ.

Xử lý nước ép Nước ép phải được lọc qua vải trước khi đun sôi để loại bỏ bất kỳ chất rắn nào như bụi bẩn hoặc các mảnh mía.

Các nhà chế biến đường quy mô lớn thêm vôi vào nước ép để làm đông tụ các tạp chất sau đó lắng xuống. (Điều này hiếm khi được thực hiện ở cấp độ thủ công.) Nước trái cây sau đó được trung hòa bằng sulfur dioxide. Các nhà sản xuất quy mô nhỏ thêm nhiều loại chất làm sạch vào nước trái cây, bao gồm cả tro gỗ. Tất cả đều có tác dụng lọc tạp chất. Nhiều nhà sản xuất cũng thêm 'hydros' (natri hydro sunfat) vào giai đoạn đun sôi cuối cùng. Điều này giải phóng sulfur dioxide vào nước trái cây và làm sáng màu của sản phẩm cuối cùng. (Lưu ý rằng hàm lượng lưu huỳnh cao thường vẫn còn trong sản phẩm cuối cùng.)

Lọc và làm rõ Lượng không đường như bã mía và các hạt khác trong nước ép sẽ ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nó, dẫn đến sự đổi màu và giảm độ ngọt. Do đó, quá trình lọc là cần thiết và nếu thực hiện cẩn thận có thể loại bỏ tới 60% lượng đường không đường khỏi nước ép.

Máy ép lọc, nếu có, sẽ cho kết quả tốt nhất nhưng có thể tốn kém đối với các hoạt động quy mô nhỏ. Tuy nhiên, mức độ lọc hợp lý có thể đạt được bằng cách để yên nước ép trong vài giờ để các hạt kết tủa ra ngoài. Các thùng chứa phải có nắp lưới mịn, qua đó nước ép được đổ vào để lọc các hạt bã mía lớn và các tạp chất khác. Lưới cũng sẽ ngăn chặn sự xâm nhập của côn trùng và giúp ngăn ngừa ô nhiễm từ động vật nhỏ và chim.

Sau khi lắng, nước ép phải được rút ra khỏi bể để đảm bảo rằng các hạt lắng xuống đáy bể không bị xáo trộn. Sau đó, nước ép có thể được đổ vào chảo sôi thông qua một miếng vải cotton thô để lọc các hạt mịn có thể còn sót lại ở trạng thái lơ lửng.

Việc làm rõ, nếu được thực hiện, sẽ được thực hiện trong quá trình đun sôi bằng cách thêm một lượng nhỏ rau hoặc chất hóa học vào nước ép. Các chất làm sạch không phản ứng với nước trái cây mà đông tụ lại trong quá trình đun nóng, giữ lại các hạt và chất gây ô nhiễm và đưa chúng lên bề mặt trong quá trình đun sôi. Chất cặn này xuất hiện trên bề mặt dưới dạng cặn, có thể loại bỏ bằng muôi lưới mịn có tay cầm dài hoặc bằng cách dùng một miếng vải bông mịn thấm nước ép.

Ở Ấn Độ vỏ cây từ các loại cây sau đây được sử dụng:

• Hibiscus figulneus
• Hoa dâm bụt
• Bombus malbaricum
• Grewia châu Á
• Kydia calycina

Những vỏ cây này được ngâm trong nước và dung dịch thu được được thêm vào nước ép ngay trước khi bắt đầu đun sôi. Khoảng 10 đến 15% lượng đường không phải đường có thể được loại bỏ bằng phương pháp này. Những vỏ cây này có thể không có ở nơi nào khác và vì vậy cần phải điều tra một số để tìm ra những lựa chọn thay thế ở địa phương có sẵn hoặc được sử dụng theo truyền thống.

Đun sôi Để sản xuất xi-rô, nước trái cây được đun sôi cho đến khi đạt được nồng độ cần thiết và đạt được nhiệt độ khoảng 105°C khi hầu hết độ ẩm đã được đun sôi và ngay trước khi quá trình kết tinh xảy ra. Nếu nước trái cây bị đun sôi quá mức thì có thể xuất hiện các tinh thể gây đổi màu. Nếu chưa đun sôi, quá nhiều độ ẩm sẽ còn lại trong xi-rô, theo thời gian có thể gây ra hiện tượng vẩn đục và rút ngắn thời hạn sử dụng. Đối với đường cục, nước ép được đun sôi lâu hơn và đạt nhiệt độ từ 116 đến 120°C.

Trong mọi trường hợp, các lò đều sử dụng bã mía phơi nắng làm nhiên liệu. Các nhà máy lớn hơn thường dư thừa khi kết thúc hoạt động trong khi các đơn vị nhỏ hơn phải vận hành lò cẩn thận hơn nhiều để đảm bảo không sử dụng hết bã mía trước khi đun sôi xong.

Đổ khuôn và đóng gói Để sản xuất xi-rô, nước trái cây được đổ hoặc múc từ chảo sôi vào các thùng chứa để nguội. Để sản xuất đường cục, massecuite được đổ vào các khay làm mát, nơi nó được khuấy để thúc đẩy quá trình làm nguội và kết tinh đều. Sau khi đông kết, đường cục được cắt hoặc đúc thành hình dạng phù hợp với thị trường địa phương và yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, trước khi massecuite đông lại, nó có thể được đổ vào chậu hoặc khuôn để tạo ra nhiều hình dạng khác nhau.

Ở Bangladesh, nơi phổ biến các nhà máy nhỏ tạm thời, chảo được lấy ra khỏi lò để làm mát và kết tinh xảy ra trong chảo trong khi một chảo mới chứa nước trái cây tươi được đặt trên lò.

Phương pháp sản xuất đường hạt

Việc sản xuất đường hạt trắng và nâu ở quy mô trung bình có thể được thực hiện bằng cách sử dụng quy trình chảo mở (OP) hoặc chảo chân không (VP). Các quy trình này sử dụng công nghệ phức tạp hơn so với công nghệ được sử dụng để sản xuất đường thốt nốt và xi-rô. Phương pháp sunfat hóa chảo hở (OPS) có lẽ là phương pháp chảo mở phổ biến nhất. Trong mỗi trường hợp, quá trình sản xuất có thể được chia thành sáu giai đoạn:

• Chiết xuất nước ép từ mía
• Làm rõ nước trái cây
• Đun sôi nước ép
• Kết tinh
• Ly tâm
• Sấy khô và đóng gói

Chế biến đường Open Pan Sulphitation (OPS)

Được phát triển ở Ấn Độ vào những năm 1950 để sản xuất đường hạt trắng, OPS dựa trên việc nâng cấp sản xuất khandsari. Công nghệ này sử dụng kết hợp các phiên bản truyền thống và thu nhỏ của công nghệ đường hiện đại và phù hợp lý tưởng để chế biến từ 100 đến 500 tấn mía mỗi ngày, với tỷ lệ thu hồi từ 5 đến 8%.

Không giống như các nhà máy đường quy mô lớn, các nhà máy OPS thường không có cơ sở riêng để cung cấp mía mà thay vào đó dựa vào các thỏa thuận hợp đồng giữa người trồng địa phương và nhà máy. Trình độ công nghệ này có thể mang lại lợi ích cho cộng đồng nông thôn bằng cách tạo cơ hội việc làm tại nhà máy và mang lại thu nhập cho người trồng mía trong khu vực.

Kể từ khi công nghệ này được áp dụng, một số lượng lớn các nhà máy đường OPS đã được xây dựng trên khắp Ấn Độ, với ước tính hàng nghìn nhà máy vẫn đang được sử dụng vào cuối những năm 1980. Việc phổ biến công nghệ ra bên ngoài Nam Á còn hạn chế; tuy nhiên, tiềm năng của OPS là đáng kể ở các quốc gia sản xuất đường không kết tinh (đường thốt nốt, đường thốt nốt, panela, muscovado, v.v.) vì họ đã có một số chuyên môn cần thiết.

Khai thác

Cây mía thường được băm nhỏ trước khi nghiền bằng cách sử dụng hai hoặc ba máy nghiền 3 cuộn chạy song song chạy bằng điện hoặc động cơ diesel. Máy nghiền có thể được nạp thủy lực để cải thiện tốc độ chiết xuất có thể lên tới 70% lượng nước ép có sẵn.

Làm rõ

Việc làm rõ bằng hóa học, dựa trên quá trình sunfat hóa vôi lạnh hiện đại, được thực hiện để loại bỏ các tạp chất ngăn cản sự hình thành tinh thể và có thể làm mất màu sản phẩm cuối cùng. Việc bổ sung vôi còn có ưu điểm là làm giảm độ axit tự nhiên của nước mía, hạn chế hình thành đường nghịch chuyển.

Các mẻ nước ép được xử lý đồng thời bằng sữa vôi (CaO) và sulfur dioxide (SO2)

(bằng không khí ép qua lò lưu huỳnh), sau đó nước ép được chuyển sang chảo sôi mở và đun nóng nhanh đến 90°C hoặc cao hơn. Quá trình xử lý nhiệt và vôi tạo thành chất kết tủa nặng kết tụ lại, mang theo hầu hết các tạp chất lơ lửng trong nước ép. Nước ép sau đó được lọc và để lắng. Nước ép trong được gạn và chuyển vào lò đun sôi.

Sôi

Hoạt động đun sôi sử dụng các loại lò nung có cấu hình khác nhau. Massecuite được lấy ra khỏi chảo sôi cuối cùng ở nhiệt độ khoảng 84°Brix, ở nhiệt độ khoảng 112°C.

Kết tinh

Massage được đặt trong các bình hình chữ U, được xoay từ từ và để nguội trong tối đa 48 giờ. Kỹ thuật này thường được gọi là kết tinh trong chuyển động. Việc xoay sẽ thúc đẩy quá trình làm mát đồng đều của massecuite, giúp đạt được sự phát triển tinh thể đồng đều.

Việc gieo hạt cũng có thể được thực hiện: đó là massecuite được tạo hạt từ máy kết tinh trong đó các hạt đã được phát triển được đặt vào máy kết tinh trước khi nó được đổ đầy massecuite mới. Điều này giúp thúc đẩy sự phát triển tinh thể đồng đều. Massecuite, lúc này bao gồm các tinh thể lơ lửng trong mật đường, được chuyển sang máy ly tâm.

Ly tâm

Máy ly tâm, một phiên bản thu nhỏ của loại được sử dụng trong các nhà máy quy mô lớn, bao gồm một trống bên trong được đục lỗ nằm bên trong một trống lớn hơn. Trống đục lỗ được quay nhanh, buộc mật rỉ tách ra khỏi tinh thể. Nước được phun vào thùng quay để hỗ trợ loại bỏ mật đường.

Các tinh thể đường sau đó được lấy ra khỏi máy ly tâm và được chuyển đi sấy khô. Mật đường được thu thập và có thể được đun sôi lại, kết tinh và ly tâm lại để tạo ra loại đường tinh thể thứ hai, chất lượng thấp hơn, được gọi là đường số hai hoặc đường B.

Sấy khô và đóng gói

Các tinh thể có thể được làm khô bằng nhiều cách: bằng cách đặt chúng dưới ánh nắng mặt trời, hoặc bằng cách sử dụng máy sấy năng lượng mặt trời đơn giản, hoặc máy sấy quay hoặc phễu cần nhiên liệu để cung cấp nhiệt sấy. Sản phẩm khô sau đó có thể được đóng gói vào các thùng hoặc túi phù hợp để phân phối.

Chế biến đường bằng chảo chân không mini (VP)

Đây là phiên bản thu nhỏ của công nghệ chế biến đường quy mô lớn phổ biến trên toàn thế giới. Đây là quy trình chi phí cao, ít nhân công, phù hợp để chế biến lên tới 500 tấn mía mỗi ngày với tỷ lệ thu hồi từ 10 đến 12%.

Khai thác

Đầu tiên, mía được băm nhỏ sau đó được nghiền bằng cách sử dụng máy nghiền 3, 4 hoặc 5 máy chịu tải thủy lực. Sự khác biệt chính giữa máy nghiền cuộn này và máy nghiền cuộn OPS là nước được phun lên bã mía trước máy nghiền cuối cùng và nước ép pha loãng được tuần hoàn trở lại máy nghiền trước đó. Hệ thống này, được gọi là hấp thụ, giúp loại bỏ nhiều sucrose hơn bằng nước trái cây. Thông thường, tỷ lệ chiết xuất 75% lượng nước ép sẵn có là phổ biến.

Làm rõ

Quá trình làm sạch được thực hiện bằng quá trình sunfat hóa vôi tương tự như phương pháp được sử dụng trong OPS, nhưng ở đây nó là một quá trình liên tục chứ không phải theo đợt.

Bay hơi

Sự khác biệt chính giữa công nghệ VP và OPS là phương pháp làm bay hơi hoặc đun sôi nước ép. Thay vì đun sôi trong chảo mở, nước trái cây được đun sôi trong chân không, đến khoảng 70° Brix, bên trong các bình kín hoặc 'hiệu ứng'. Hơi nước áp suất thấp được sử dụng để đun sôi nước trái cây lưu thông qua các ống trong một bình kín. Hơi thoát ra sẽ đi vào một bình tương tự thứ hai, nơi nó được sử dụng để đun nóng nhiều nước trái cây hơn. Để duy trì sự chênh lệch nhiệt độ thích hợp cho quá trình truyền nhiệt xảy ra, mỗi bình được áp dụng chân không một phần, giúp giảm nhiệt độ sôi của nước ép một cách hiệu quả.

Thông thường bốn bình được sử dụng nối tiếp, mỗi bình chịu áp lực chân không tăng dần. Hệ thống này tốn nhiều vốn nhưng tiết kiệm năng lượng cao và quan trọng hơn là đun sôi nước trái cây ở nhiệt độ thấp dần từ 103 đến 50°C, làm giảm tác động của sự đảo ngược, giảm thiểu sự đổi màu và tăng cường sự hình thành các tinh thể đường.

Quá trình đun sôi cuối cùng đến trên 95° Brix diễn ra trong điều kiện chân không trong một bình duy nhất, được gọi là chảo chân không, được thiết kế để xử lý chất mát-xa nhớt. Trong giai đoạn này, quá trình kết tinh bắt đầu một cách có kiểm soát, cho phép phát triển hiệu suất tinh thể tối đa trước khi khối lượng lớn được chuyển đến thiết bị kết tinh.

Bã mía được sử dụng làm nhiên liệu cho nồi hơi áp suất cao hiệu suất cao. Hơi nước áp suất cao được sử dụng để tạo ra điện đáp ứng nhu cầu của nhà máy VP và hơi nước thải áp suất thấp sau đó được sử dụng để đun sôi nước trái cây trong chảo chân không.

Kết tinh

Massage được làm lạnh và quá trình kết tinh được hoàn thành bằng cách sử dụng các bình lớn khuấy liên tục massecuite trong tối đa 48 giờ.

Ly tâm

Được thực hiện hàng loạt bằng cách sử dụng các máy ly tâm lớn có thiết kế và vận hành tương tự như các máy ly tâm được sử dụng trong quy trình OPS.

Sấy khô và đóng gói

Sấy khô được thực hiện ở nhiệt độ thấp bằng cách sử dụng máy sấy tầng sôi hoặc quay.

Thành lập nhà máy đường

Các loại nhà máy đường

Khai thác dịch vụ Tất cả những gì cần thiết là một địa điểm cho máy nghiền và một không gian để xây dựng lò nung. Nông dân, người trồng trọt và thương nhân cung cấp nguyên liệu thô cho quá trình chế biến và đóng gói. Họ có nguy cơ chuẩn bị kém và các vấn đề liên quan đến việc bảo quản và đóng gói không đầy đủ. Các nhà chế biến tính giá trên mỗi đơn vị mía ép hoặc nước trái cây chế biến được thanh toán bằng tiền mặt hoặc phần trăm sản lượng hoặc cả hai.

Sau đó, nông dân có thể thuê lò hoặc tự xây lò gần khu vực máy nghiền và sản xuất xi-rô hoặc đường thốt nốt, đồng thời kiểm soát chất lượng sản phẩm. Họ có thể quay lại trang trại và chế biến nước trái cây ở đó hoặc có thể trả tiền cho người khác để chế biến nước ép cho họ.

Loại hệ thống này có chi phí tương đối thấp và phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ lên tới 50 TCD ở những khu vực trồng mía trong mùa ngắn trên những mảnh đất nhỏ trải rộng trên diện rộng.

Nhà máy đường độc lập Nhà máy mua mía và sau đó chịu trách nhiệm về mọi khâu chuẩn bị, chế biến và tiếp thị sản phẩm. Loại hình kinh doanh này cần nguồn cung cấp mía đáng tin cậy và liên tục với chất lượng chấp nhận được. Mặc dù nhà máy có thể tự trồng mía nhưng thông thường nhà máy sẽ mua mía từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm:

• trực tiếp từ từng nông dân/người trồng trọt
• hợp tác xã hoặc nhóm nông nghiệp
• thương nhân tư nhân hoặc công ty

Bởi vì chất lượng mía xuống cấp nhanh chóng sau khi thu hoạch nên điều quan trọng là các nhà cung cấp phải ký hợp đồng cung cấp mía vào những thời điểm nhất định. Điều này giúp nhà máy có thể hoạt động liên tục đồng thời giảm thiểu thời gian để mía đứng sau thu hoạch.

Loại nhà máy này phù hợp cho sản xuất quy mô trung bình từ 50 đến 500 TCD khi mía có sẵn quanh năm hoặc một khoảng thời gian đáng kể trong năm.

Công ty sản xuất đường Công ty sản xuất đường nắm quyền kiểm soát mọi khâu sản xuất đường từ trồng mía đến chế biến và tiếp thị. Thông thường, các điền trang sẽ cung cấp phần lớn nhu cầu của họ và đôi khi ký hợp đồng với những người trồng trọt địa phương để sản xuất một lượng mía nhất định cho họ. Các khu đất này có thể thuộc sở hữu hoàn toàn của nhà máy hoặc được thuê từ nông dân trong khu vực. Trong cả hai trường hợp, nhà máy canh tác đất phù hợp với nhu cầu của mình, cung cấp tất cả thiết bị, phân bón, thuốc trừ sâu và vận chuyển.

Việc vận hành và quản lý hoạt động ở quy mô này đòi hỏi các nguồn lực như máy kéo, máy cày và thiết bị thu hoạch cũng như lực lượng lao động lành nghề, tất cả đều làm tăng thêm chi phí của quy trình.

Vận hành và quản lý

Chi phí Sản xuất đường, ngay cả ở quy mô nhỏ, là một ngành kinh doanh phức tạp, đòi hỏi người có tay nghề cao để quản lý và giám sát tất cả các khâu của quá trình sản xuất, từ thu gom mía đến vận chuyển đường ra thị trường. Nếu những kỹ năng này không có sẵn tại địa phương thì họ sẽ phải được đưa vào để thành lập doanh nghiệp và đào tạo nhân viên, điều này sẽ làm tăng thêm chi phí cho dự án.

Các chi phí liên quan đến bất kỳ nhà máy đường nào cũng cần phải được tính đến. Các nhà máy khai thác dịch vụ nhỏ là lựa chọn rẻ nhất nhưng sẽ yêu cầu máy nghiền, chảo đun sôi và lò nung cũng như một số phương tiện dẫn động máy nghiền.

Mặc dù OPS là một lựa chọn có chi phí thấp so với các nhà máy sản xuất quy mô lớn nhưng nó vẫn cần đầu tư đáng kể. Ngoài ra, sẽ có chi phí liên quan đến vận hành, bảo trì, vận chuyển và tiếp thị.

Năng lượng Sản xuất đường sử dụng rất nhiều năng lượng để đun sôi nước trái cây cũng như năng lượng cần thiết để vận hành máy nghiền và các thiết bị khác. Trong hầu hết các trường hợp, các nhà máy đường dựa vào bã mía làm nhiên liệu chính cho quá trình đun sôi và cần phải được chăm sóc, đặc biệt là với hệ thống chảo hở, để đảm bảo có đủ bã mía.

Đối với hầu hết các nhà máy đơn lẻ hoặc nhiều nhà máy quy mô vừa và nhỏ sản xuất đường cục hoặc xi-rô thường có đủ bã mía. Trong các nhà máy đa chảo lớn hơn sản xuất đường dạng hạt, chẳng hạn như OPS, thường khó có đủ bã mía. Trong những tình huống này, cần có thêm nhiên liệu, có thể là bã mía lấy từ nhà máy khác hoặc gỗ. Sử dụng lò vỏ cưỡng bức, được phát triển cho các nhà máy OPS, có thể đạt được sự cân bằng nhiên liệu cho hoạt động đun sôi (chỉ đường đầu tiên) bằng cách sử dụng bã mía.

Để vận hành máy nghiền, máy kết tinh, máy ly tâm và các thiết bị hỗ trợ khác cần có nguồn năng lượng bổ sung. Đây có thể là điện hoặc dầu diesel, cả hai đều cộng vào tổng chi phí. Nếu không có điện từ lưới điện thì nhà máy sẽ phải phát điện. Điều này có nghĩa là việc lắp đặt các máy phát điện chạy bằng diesel đòi hỏi phải có nguồn cung cấp nhiên liệu diesel và phụ tùng động cơ đáng tin cậy.

Hầu hết các nhà máy VP đều tự cung tự cấp , tự sản xuất điện và sưởi ấm cho cả quy trình và toàn bộ nhà máy. Với sự quản lý cẩn thận và sử dụng nồi hơi đốt bã mía hiện đại, hiệu suất cao, nhà máy có thể sản xuất nhiều điện hơn mức yêu cầu. Có thể bán lượng điện dư thừa này cho lưới điện hoặc những người sử dụng khác, tạo ra nguồn thu nhập khác cho nhà máy.

Vận chuyển Vận tải có thể được yêu cầu vận chuyển mía từ đồng ruộng đến nhà máy và đưa sản phẩm ra thị trường. Nếu sử dụng ô tô thì chi phí vốn, bảo dưỡng và vận hành phải được cộng vào giá thành sản phẩm. Nếu sử dụng phương tiện vận chuyển bằng động vật thì phí thuê và chi phí thức ăn cũng được áp dụng. Cũng có thể có những chi phí liên quan đến việc mất súc vật kéo để thực hiện các nhiệm vụ khác.

Bảo trì Thiết bị không thể hoạt động hiệu quả nếu không được bảo trì và sửa chữa thích hợp. Động cơ, động cơ điện, máy nghiền và lò nung cố định đều cần được bảo trì định kỳ nếu muốn hoạt động hiệu quả.

Các con lăn của máy nghiền sẽ bị mòn theo thời gian và cần phải gia công lại, điều này đòi hỏi phải có máy tiện để đến xưởng. Thông thường, các cuộn chỉ có thể được gia công lại một lần, sau đó chúng sẽ quá nhỏ để có thể nghiền hiệu quả. Vì vậy, cần có các cuộn dự phòng hoặc các phương tiện để xử lý lại các cuộn cũ. Các phụ tùng khác như vòng bi và bánh răng cũng có thể được yêu cầu.

Vì vậy cần phải cân nhắc kỹ lưỡng việc cung cấp dịch vụ bảo trì. Một số tùy chọn có sẵn cho nhà máy:

• cung cấp phụ tùng riêng của mình
• mua phụ tùng từ các nhà cung cấp địa phương
• nhập khẩu từ bên ngoài khu vực hoặc quốc gia.

Mía Đường mía phù hợp phải có sẵn nếu nhà máy muốn vận hành hiệu quả. Do điều kiện và hoàn cảnh địa phương nên không thể trồng được loại mía tốt nhất và do đó cần phải thỏa hiệp. Cần phải điều tra xem giống nào được trồng ở địa phương và đánh giá tính phù hợp của nó đối với loại hình chế biến được thực hiện (ví dụ như đường thốt nốt, khandsari, OPS, mini VP, v.v.). Nếu mía không phù hợp thì cần phải điều tra thêm để xác định giống phù hợp có tính đến điều kiện trồng trọt ở địa phương (ví dụ: loại đất, khí hậu, tưới nước, phân bón, v.v.).

Công việc điều tra có thể được thực hiện với các trung tâm nghiên cứu nông nghiệp địa phương hoặc, nếu có thể, thành lập các nhà máy đường đã tiến hành nghiên cứu các giống phù hợp cho chế biến. Sau khi chọn được giống phù hợp, cần phải thử nghiệm để đảm bảo rằng nó sẽ thành công trong điều kiện địa phương. Tuy nhiên, việc đưa một giống mía mới vào một khu vực có thể gặp một số vấn đề bao gồm:

• Tập quán canh tác có thể phải thay đổi để có thể trồng loại mía mới thành công và ở quy mô vừa đủ.
• Nông dân có thể không muốn đầu tư vào nhiều loại mía mới cho đến khi thị trường được đảm bảo.
• Phân bón hóa học có thể được yêu cầu

Hầu hết các nhà máy quy mô trung bình sẽ yêu cầu một lượng mía tối thiểu mỗi ngày. Vì mía thu hoạch có tốc độ hư hỏng nhanh nên phải sử dụng trong 24 giờ. Ngoài ra, mùa sinh trưởng có thể ngắn hơn thời gian hoạt động của nhà máy và do đó nông dân có thể phải trồng mía trong thời gian dài hơn để đáp ứng nhu cầu. Vì vậy, nông dân có thể cần phải thay đổi phương thức canh tác để có thể kéo dài mùa vụ và thu hoạch xen kẽ.

Đổi lại, người nông dân sẽ nhận được thu nhập đảm bảo trên mỗi đơn vị trọng lượng mía từ nhà máy và thường có thể yêu cầu trả trước một phần khoản thanh toán. Tuy nhiên, nhà máy vẫn giữ quyền kiểm soát chất lượng và thường có quyền giảm thanh toán nếu tình trạng mía không đạt yêu cầu.

Tài liệu tham khảo và đọc thêm

Đường nâu , ( Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế ) Chế biến mật ong , Tóm tắt kỹ thuật hành động thực tế Sản xuất kẹo , Chuỗi thực phẩm ITDG số 22

Đường mía : Phương án chế biến quy mô nhỏ R. Kaplinsky, Ấn phẩm CNTT, 1989

Mía : Nhà nông nghiệp nhiệt đới R. Fauconnier, CTA/MacMillan, 1993

Các nhà sản xuất thiết bị nghiền

Lưu ý: Đây là danh sách chọn lọc các nhà cung cấp và không ngụ ý sự chứng thực của Hành động thực tế

CIMAG - Com E Ind de Maquinas Agricola

Rua St Terezinha 1381

13970 ITAPIRA SP Brazil

• Một máy nghiền thủ công có công suất khoảng

100 lít mỗi giờ. (Thích hợp cho đồ uống nước trái cây hơn là sản xuất rượu gur.)

Penagos Hermanos & CIA Ltda

Căn hộ Aereo 689

Bucaramanga

Colombia

• Máy nghiền cuộn đứng chạy bằng động vật, công suất 4-6 tấn mía/ngày. Máy nghiền cuộn ngang công suất 4,5kW (6hp) với công suất 400kg mía/giờ.
• Các mô hình khác lên tới 1,7 tấn mỗi giờ.

Kỹ thuật và Sản xuất Tanzania

Tổ chức thiết kế

Hòm thư 6111

Arusha

Tanzania

• Máy nghiền chạy bằng điện 2,2kW (3hp)

với công suất 20 lít nước trái cây mỗi giờ.

Dias & Dias

Đường 690 Negombo

Mabole W attala Sri Lanka

• Máy nghiền 2hp và 6hp có công suất lên tới khoảng 400kg/giờ.

Công ty TNHH Máy Nông Nghiệp

Hòm thư 3281

Đảo Bush Rod

Monrovia

Liberia

Thủ tướng Madurai Mudaliar, Thủ tướng

và Sáng

Đường Madurai Mudalliar

Hòm thư 7156

Bangalore

Ấn Độ

Công nghiệp Nafees

Đường Samundari

Faisalbad

Pakistan