Desuku

Desuku es una mesa minimalista, práctica y funcional, diseñada para satisfacer las necesidades de las familias apoyadas por TECHO.

Descripción[edit | edit source]

El siguiente proyecto ha sido enfocado en producir una mesa minimalista, práctica y útil que satisfaga cualquier tipo de necesidad. Se procedió a diseñar una mesa estable y funcional que distribuye, de manera equitativa y perfectamente espaciada, el peso de cualquier objeto convencional de hogar.

Además, la estructura final se ha modelado de manera eficiente para minimizar costos y materia prima. De esta manera, nos aseguramos de obtener un producto barato y rígido que cumpla con la mayor cantidad de estándares de calidad de las mesas promedio al menor costo posible para obtener la mayor satisfacción posible en la población.

Problema[edit | edit source]

Antes de iniciar con la definición de ideas y funciones que se le agregarían a la mesa, así como la selección definitiva del diseño, se buscaron diferentes fuentes de información y documentación para utilizarlos como base del proyecto. Primeramente, consideramos una mesa plegable, ya que sería muy útil que se pudiera doblar y reducir el espacio que utiliza. En la página Askix, se encontró un proyecto sobre una mesa con estas características. Contenía los pasos importantes a seguir y los componentes a utilizar (Askix, 2020). Después de una revisión profunda, se decidió descartar esta posibilidad debido a que se utilizaban tornillos y bisagras, haciendo más complejo la instalación y armado de la mesa. Por esta razón se optó por una mesa fácil de armar.

También se encontró un proyecto con una parte del enfoque similar al presente proyecto. En la tesis "Proyecto de Factibilidad para la Creación de una Empresa Productora de Mesas de Trabajo Portátiles y su Comercialización En Quito" se buscaba producir mesas de bajo costo con un diseño práctico y portátil. Se seleccionaron materiales relativamente baratos, como lona y MDF para aumentar su accesibilidad, así como el diseño portátil para darle un uso más amplio (Hermosa, 2014). Es importante destacar, que, aunque no se utilizaron los principios del diseño de la mesa de lona, si se aplicó en cierta medida la posibilidad de que fuera fácil de transportar en distancias cortas y sobre todo que no se utilizaran materiales de alto costo, ya que se limitaría el alcance del proyecto.

Con la revisión de estos proyectos, en complemento a lo aprendido en clase, se fueron enlistando distintos principios que se aplicarían a la mesa. Se tomó en cuenta la practicidad y factibilidad de las características del mueble con el fin de tener un producto final con las especificaciones deseadas.

Proceso de diseño[edit | edit source]

Proceso General[edit | edit source]

Para el diseño de la mesa realizamos bosquejos en papel y lápiz. Establecimos criterios necesarios para todos ir en línea y poder satisfacer las necesidades de las familias de TECHO. Cada integrante aportó diversas ideas de tamaños, materiales, accesorios, entre otros. Luego, identificamos el mejor para diseñarlo en SketchUp.

Se distinguen dos tipos de criterios utilizados en el proyecto: las limitaciones y la aplicabilidad.

Limitaciones[edit | edit source]

• Se tomo en cuenta la limitación de espacio que se puede tener, al ser un proyecto para la organización Techo, se puede entender que las casas no poseen un espacio extenso en el área del comedor. Se busca una mesa que sea práctica y eficiente tomando en cuenta la limitación del espacio.
• Limitación del costo de producción. Como se mencionó anteriormente, al ser un proyecto para Techo, se posee una limitación al costo de producción para que sea accesible para la organización. De igual manera, se busca realizar el producto con materiales resistentes y duraderos para no generar un gasto extra en la familia beneficiada. Se trata de mantener un coste bajo con los mejores productos disponibles.

Aplicabilidad[edit | edit source]

• Uno de los mayores factores que se tomó en cuenta fue la facilidad de armar la mesa. No será necesario poseer ninguna herramienta por lo que resulta en un proceso sencillo de saber únicamente adonde se ubica cada parte.
• La utilidad de la mesa no es solo para comer, la idea es que sirva tanto para comer como para realizar tareas de la escuela o universidad, actividades del trabajo o cualquier actividad recreativa que utilice una mesa.

Diseños alternativos[edit | edit source]

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  Modelo Alternativo 1

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  Modelo Alternativo 2

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  Modelo Alternativo 3

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  Modelo Alternativo 4

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  Modelo Alternativo 5

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  Modelo Alternativo 6

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  Modelo Alternativo 7

Luego de analizar estos modelos, se terminaron descartando porque algunos de estos diseños presentaban complicaciones en el momento de armarlas, se utilizaban materiales que dificultaban el ensamble o porque simplemente no se tenía el conocimiento necesario para poder hacer la mesa en la vida real.

Proceso de selección y elaboración[edit | edit source]

Considerando los detalles presentados en el inciso anterior, se seleccionó un diseño que consiste en dos planchas que funcionarán como la cara superior de la mesa y como una superficie inferior para poder colocar objetos y otras cuatro piezas de soporte. Las planchas contienen cuatro ranuras que permitirán la unión con los soportes. El tipo de unión utilizado fue de caja y espiga ya que sería el adecuado para agregarle estabilidad y solidez a la mesa. Este diseño, al solo contener pocas piezas, presenta facilidad al momento de ensamble y no utiliza ningún tipo de tornillos, tuercas o bisagras. Se valoró por cumplir las características de factibilidad y practicidad. En seguida se muestran algunas imágenes del diseño final.

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  Modelo final

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  Modelo final planchas

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  Modelo Final Soportes

Descripción de la propuesta[edit | edit source]

Costos de Materiales[edit | edit source]

Para la sección de materiales, la mesa Desuku está fabricada completamente de madera de pino; por lo tanto, es el único material necesario para su creación. Cuenta con la ventaja de no necesitar materiales de unión como tornillos, bisagras, entre otros. En la siguiente tabla se presenta la cantidad de madera necesaria, las dimensiones, el costo y un proveedor local con su respectivo enlace para acceder a la tienda online.

Material	Cantidad	Dimensiones	Costo ($)	Proveedor	Enlace
Plywood b/c pino	2	4x8 [pies]	USD 85.00	EPA	https://sv.epaenlinea.com/plywood-b-c-pino-15-16-25-mm-4x8-pies.html
Total					USD 170.00

Costos de Fabricación[edit | edit source]

La fabricación de Desuku es por medio de corte CNC. Según SIDECO (2022), el corte CNC se realiza mediante un router CNC que es una máquina controlada por una computadora y realiza cortes específicos de forma automática. Se envían al ordenador las coordenadas de corte y este cuenta con precisión milimétrica.

Adjuntamos dos opciones para poder fabricar la mesa con proveedores locales: EPA y el Ing. Eduardo Galicia. Ambos cuentan con la tecnología necesaria para fabricar el corte.

Herramienta / Servicio	Costo ($)	Proveedor	Enlace / Contacto
Corte CNC	USD 50.00	EPA	https://sv.epaenlinea.com
Corte CNC	USD 40.00	Ing. Eduardo Galicia	7877-5876

Archivos Digitales[edit | edit source]

Archivos de SketchUp:

https://drive.google.com/drive/folders/1n-xKDQiOr4Son9ic-Hu0JA5uSucJNAVb?usp=sharing

Renderizaciones y Prototipo:

https://drive.google.com/drive/folders/18S9SZTS3bwcCAP4WcItGagDTixWQuHCK?usp=sharing

Fabricación del prototipo[edit | edit source]

El prototipo consiste en la recreación de la mesa en físico a una escala menor. Por temas de costos y presupuesto del equipo, decidimos utilizar la escala considerando que 4 cm = 9 mm. Seleccionamos la escala de 4 cm pues es el grosor del pliego de madera considerado para el producto final. De esta forma, adaptamos el modelo a la escala del prototipo y pudimos realizar el corte en MDF.

El material y la fabricación la realizamos con un proveedor local, el Ing. Eduardo Galicia. Él posee un taller de corte en Santa Tecla y nos apoyó con la fabricación de nuestro prototipo a escala. Adjuntamos imágenes del taller, del prototipo y de la renderización en las casas construidas por TECHO.

Taller:

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  Taller del Ing. Eduardo Galicia

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Prototipo:

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Variantes entre el prototipo y el producto final[edit | edit source]

 A grandes rasgos, el producto final cumple con nuestras expectativas y estándares de resistencia. El material utilizado resulto ser ideal para su ensamblaje ya que permite que las piezas se mantengan fijas debido a la fricción generada entre estas.

Por otro lado, la estructura parece soportar los pesos para los cuales se había diseñado; sin embargo, se cree posible que en la práctica se utilicen pesos significativamente mayores que el promedio. Debido a esto, una posible recomendación pudiera ser pruebas posteriores del desempeño de otros materiales.

Globalmente, el prototipo cumple con todos los requisitos previamente establecidos. Su diseño minimalista nos permite reducir costos y debido a su diseño funcional, maximizar rigidez. Además, creemos que debido a su simplicidad el ensamble de la mesa será rápido, fácil e intuitivo. Dicho esto, también reconocemos que el producto final pudiera ser perfeccionado por medio de una serie de  análisis simples físicos de prueba y error.

Limitantes[edit | edit source]

Una de las limitantes que tuvimos fue el costo de fabricar el prototipo a una escala mayor. Originalmente, consideramos fabricar la mesa a media escala, sin embargo, las medidas aún eran grandes y al momento de cotizar con los proveedores, el precio fue muy elevado para nuestro presupuesto. Por lo tanto, decidimos realizar un prototipo a una escala mucho menor. Se recomienda en un futuro poder realizar un prototipo de mayor escala para poder evaluar soportes al colocarle mayor peso, estabilidad, entre otros.

Otra limitante, siempre relacionada a temas de costos, fue la selección del material del prototipo. El diseño de la mesa Desuku se basa en madera de pino como material principal, sin embargo, el precio es elevado y solo se venden en pliegos de gran dimensión. Por lo tanto, no pudimos realizar el prototipo con el mismo material del producto final. Decidimos realizar el prototipo con MDF pues el material es más económico y cumplía con el propósito de visualizar el producto final a una escala menor, logramos verificar que el diseño y las dimensiones de cada corte son las correctas.

Instrucciones de ensamblaje[edit | edit source]

El diseño de la mesa Desuku cuenta con 6 piezas en total: 2 tablas que consisten en la base de la mesa y en la repisa y 4 secciones de patas, una por cada lateral. El proceso para ensamblar es sencillo y fácil de entender. Se detalla a continuación:

1. Primero, en la repisa, se coloca una por una las piezas de las patas de la mesa. Se hace de tal forma que encajen las piezas de la mejor manera. Se repite este proceso para cada pata hasta tener la repisa con las patas montadas.
2. Luego, se coloca la tabla de la mesa en la parte superior, nuevamente, encajando los espacios asignados para cada una. De esta forma, la mesa quedaría completa, con un buen soporte y una buena estabilidad.

Adicionalmente, se realizó un video donde se explica más a detalle el proceso de ensamblaje y las instrucciones:

Video de ensamblaje[edit | edit source]

Presupuesto[edit | edit source]

Los costos para la elaboración de la mesa Desuku son la sumatoria de los materiales, la fabricación y los costos de logística. Se detallan a continuación.

• Materiales
• Fabricación
• Logística

Item	Amount	Cost per unit	Total
Materiales	1	USD 170.00	USD 170.00
Fabricación	1	USD 40.00	USD 40.00
Logística — Costo de movilización a una zona rural	1	USD 55.00	USD 55.00
Grand total			USD 265EUR 227.90 <br />GBP 193.45 <br />CAD 328.60 <br />MXN 5,525.25 <br />INR 19,835.25 <br />

Conclusiones y recomendaciones[edit | edit source]

De forma general, quedamos satisfechos con el prototipo diseñado y recreado, pues el diseño es funcional, minimalista y estamos seguros de que será de gran utilidad para las familias apoyadas por TECHO. El tamaño consideramos que es el adecuado para las dimensiones de las casas que brinda TECHO. Con respecto a los costos de fabricación, el más elevado es de los materiales. Por lo tanto, se pueden considerar otras opciones de materia prima distinta de la madera que sean más económicos y que cumplan siempre con la necesidad de soporte y estabilidad.

Una de las ventajas del producto es que los costos de fabricación en maquinaria es reducido, pues los proveedores locales tienen precios accesibles que facilitan la fabricación de estos. En nuestro caso, preferimos trabajar con un proveedor local que cuenta con su propio taller de cortes. El trabajo realizado cumplió con las expectativas, los cortes fueron super precisos y se logró obtener el producto final deseado.

Una de las recomendaciones que proponemos en equipo es aumentar el espacio entre la repisa de la mesa y la tabla en la parte superior. Cuando realizamos el prototipo nos dimos cuenta de que el espacio es un poco reducido y fuera de más utilidad aumentarlo para que las familias puedan guardar en esa repisa los objetos que quieran y con más amplitud para las dimensiones. También recomendamos explorar más opciones de materiales, proveedores y fabricantes que puedan disminuir el costo total de creación de la mesa Desuku para que pueda ser más accesible y lograr implementarla en TECHO.

Presentación final[edit | edit source]

Para la presentación del proyecto se realizó una PowerPoint y un video explicando la necesidad, las ideas, el modelo final y el prototipo. Se adjuntan los documentos.

Presentación[edit | edit source]

Video[edit | edit source]

Referencias[edit | edit source]

• Proyecto mesa plegable - askix.com. (2020). Askix. Recuperado de: https://www.askix.com/proyecto-mesa-plegable.html
• Hermosa, F. (2014) "Proyecto de Factibilidad para la Creación de una Empresa Productora de Mesas de Trabajo Portátiles y su Comercialización En Quito". Recuperado de: chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/viewer.html?pdfurl=https%3A%2F%2Fdspace.unl.edu.ec%2Fbitstream%2F123456789%2F5974%2F1%2FFrancia%2520Isabel%2520Hermosa%2520Macias.pdf&clen=4154047
• Proyecto mesa plegable - askix.com. (2020). Askix. Recuperado de: https://www.askix.com/proyecto-mesa-plegable.html
• SIDECO (2022). ¿Qué es un Router CNC? Definición, modelo y aplicaciones. México. Recuperado de https://sideco.com.mx/que-es-un-router-cnc/#:~:text=Un%20Router%20CNC%20es%20una,corte%20con%20una%20precisi%C3%B3n%20milim%C3%A9trica.