Bor putar yang digunakan untuk mengebor logam hampir sama dengan yang digunakan untuk pekerjaan kayu. Ukuran bor ini bervariasi dari 0,0135 inci ke atas. Pada bor yang lebih besar, biasanya digunakan baja berkecepatan tinggi, dengan gagang baja keras yang dilas dengan las tumpul. Bor kecil (hingga 1/2 inci) biasanya dibuat dengan gagang paralel, sedangkan bor yang lebih besar lebih sering dirancang dengan gagang yang meruncing.
Batang yang meruncing itu terjepit di poros mesin bor, yang memiliki lubang meruncing yang sesuai, dan saat tekanan yang lebih besar diberikan, bor akan mencengkeram lebih kuat. Selain itu, bor dibuat dengan lidah atau tang yang pas dengan slot yang sesuai di poros mesin bor. Ini memberikan dorongan yang lebih positif.
Badan bor adalah bagian utama yang digunakan untuk pengeboran aktual dan dibuat secara akurat sesuai ukuran yang ditentukan, meskipun biasanya digerinda sedikit lebih sedikit ke arah ujung tangkai, sehingga ada celah kecil tidak lebih dari 1/1000 inci. Lahan adalah potongan sempit di sepanjang tepi pemotongan alur. Diameter di sepanjang alur ini dibuat secara akurat sesuai ukuran dan yang mewakili ukuran bor. Bagian badan yang ditandai X pada Gambar 1 digerinda sedikit untuk mencegah gesekan.
Alur dibuat untuk memastikan sudut pemotongan yang benar dan pada saat yang sama memberikan jarak yang cukup bagi material limbah untuk mengalir keluar dari lubang. Sudut ini (Gbr. 2) disebut sudut puntir dan biasanya sekitar 27 ½ derajat. Sudut pemotongan adalah derajat ketajaman atau ketumpulan bor dan bervariasi dengan jenis material yang akan dibor. Bor standar biasanya digiling hingga sudut pemotongan 59 derajat dan ini paling cocok untuk pekerjaan umum. Permukaan yang dibentuk dengan menggiling ujung bor hingga sudut pemotongan kemudian digiling lebih lanjut sehingga ujung pemotongan miring ke belakang pada sudut 10 hingga 15 derajat; sudut ini dikenal sebagai sudut jarak bebas, dan juga ditunjukkan dalam Gbr. 2.
Catatan tentang Pengeboran. Perhatian besar harus diberikan untuk memastikan bahwa sudut pemotongan dan sudut jarak bebas dipertahankan saat bor diasah ulang; sudut puntiran tentu saja tidak dapat diubah dengan pengasahan.
Berikut ini adalah beberapa kesalahan yang mungkin terjadi saat pengeboran, karena pengasahan yang salah. Jika lubang lebih besar dari bor, kemungkinan besar kedua sudut pemotongan tidak identik. Ini akan membuat titik bor keluar dari tengah dan menyebabkan bor bergoyang. Hasilnya adalah lubang yang lebih besar dari seharusnya. Selain itu, jika sudut kedua sisi pemotongan tidak sama, satu bibir melakukan semua pekerjaan dan cepat tumpul. Untuk memperbaikinya, bor harus diasah ulang.
Peralatan penggiling bor khusus (lihat Gambar 3) yang dapat dipasang pada roda gerinda bertenaga memungkinkan untuk menggiling ulang bor secara akurat dan dalam waktu singkat. Ketika bor perlu digiling, sebaiknya bawa ke toko perangkat keras atau bengkel logam yang memiliki peralatan jenis ini dan giling bor di sana daripada mencoba mengerjakannya dengan tangan. Hampir tidak mungkin untuk mendapatkan sudut yang benar dengan proses manual. Uji untuk penggilingan ulang yang akurat adalah dengan menempatkan bor di lubang yang telah dibuatnya dan melihat apakah bor akan jatuh secara vertikal karena beratnya sendiri melalui lubang tersebut. Jika tidak, jelas bahwa lubang tersebut tidak lebih besar dari bor yang membuatnya dan karena itu bor tersebut akurat. Ini adalah uji yang sangat berat.
Sudut ujung bor dipilih berdasarkan kekerasan material yang akan digunakan. Sudut yang lebih lancip dapat digunakan pada logam lunak daripada pada jenis yang sangat keras. Dengan demikian, sudut 45 hingga 60 derajat merupakan sudut pemotongan yang lebih baik untuk besi cor daripada sudut 59 derajat yang lebih umum. Sudut 45 derajat juga lebih cocok untuk kuningan, meskipun bor khusus dapat diperoleh untuk kuningan yang alurnya lurus, selain memiliki sudut pemotongan yang lebih kecil. Logam lunak, seperti tembaga atau aluminium, paling baik dipotong dengan bor yang memiliki sudut pemotongan 90 derajat dan dibuat dengan pipa kecil untuk bertindak sebagai pemandu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Baja yang sangat keras, seperti baja mangan, dapat dibor dengan lebih memuaskan menggunakan bor yang memiliki sudut puntir kurang dari normal – katakanlah 24 derajat. Sudut pemotongan juga harus lebih datar – sekitar 75 derajat.
Bila lubang besar harus dibor, sebaiknya lubang kecil dibor terlebih dahulu sebagai panduan. Ini akan menjadi titik pusat bagi bor yang lebih besar dan mengurangi risiko pengeboran lubang yang tidak tepat.
Selain bor yang telah disebutkan, ada bor yang dirancang khusus untuk jenis pekerjaan lain.
Gambar 5 menunjukkan mata bor countersink seperti yang digunakan dalam pengerjaan kayu. Mata bor ini digunakan untuk membuat lubang bagi kepala sekrup atau paku keling, dan juga untuk reaming. Jenis mata bor countersink ini terutama ditujukan untuk digunakan pada logam lunak. Untuk countersink normal, digunakan bor putar, dua kali ukuran lubang yang telah dibor.
Gambar 6 memperlihatkan bor berujung datar yang dengannya lubang yang sebelumnya dibor dengan kedalaman yang tepat menggunakan bor putar dapat dikuadratkan hingga menjadi dasar datar; pipa kecil diperlukan untuk memastikan bor berjalan konsentris.
Gambar 7 menunjukkan variasi lain dari bor berujung datar yang digunakan untuk membuat ceruk pada lubang yang sudah ada untuk menampung kepala baut atau sekrup berkepala keju. Pin pada bor harus berdiameter sama dengan lubang yang akan dibuat ceruknya. Lubang besar pada logam tipis paling baik dipotong dengan menggunakan pemotong dan batang, yang prinsipnya ditunjukkan pada Gambar 8. Sebuah lubang kecil dibor terlebih dahulu, dan batang tengah berputar di dalamnya; pemotong kemudian disesuaikan dengan radius yang benar dan pasak baji dikencangkan.
Mesin Bor. Ada berbagai macam mesin bor, dan mesin-mesin ini dapat digerakkan dengan tenaga listrik atau dioperasikan dengan tangan.
Bor tangan kecil seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9 terutama digunakan untuk mengebor lubang berdiameter kecil pada lembaran logam tipis, dan khususnya berguna untuk pekerjaan perbaikan dan untuk mengebor pada posisi yang tidak memungkinkan menggunakan mesin yang lebih besar dan bertenaga. Bor ini termasuk jenis yang digunakan dalam pertukangan: panjangnya sekitar 12 inci; chuck tiga rahang dapat digunakan untuk mengebor hingga diameter 1/4 inci. Saat menggunakan bor tangan, berhati-hatilah agar bor tetap stabil dan sejajar dengan bor putar. Jika tindakan pencegahan ini tidak diperhatikan, lubang yang dihasilkan akan keluar dari posisi sebenarnya dan bor hampir pasti akan bengkok atau patah.
Bor dada yang diperlihatkan pada Gambar 10 lebih besar dan lebih kuat daripada bor tangan, dan memiliki pelat dada yang dapat disesuaikan, yang dengannya tekanan yang jauh lebih besar dapat diterapkan pada bor. Mesin yang diperlihatkan pada Gambar 23 memiliki dua rasio kecepatan alternatif. Ini diperoleh dengan menggerakkan spindel roda penggerak ke satu atau beberapa dari dua posisi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 23. Pada posisi pertama, gigi di sekitar bagian luar roda bevel besar menggerakkan roda kecil yang terpasang pada spindel chuck; ini memberikan penggerak kecepatan tinggi. Dengan menggerakkan spindel, set gigi bagian dalam diaktifkan sehingga chuck diputar sedikit lebih dari kecepatan pegangan. Yang perlu dilakukan hanyalah menekan plunger berpegas untuk memungkinkan spindel ditarik dari salah satu bushing. Chuck tiga rahang pada jenis mesin ini umumnya memiliki kapasitas hingga ½ inci. Bor ini sangat cocok untuk bengkel rumah.
Bor Bertenaga Listrik. Hingga beberapa tahun lalu, bor bertenaga listrik merupakan mesin yang besar, berat, dan mahal yang hanya ditemukan di bengkel mesin. Namun, kini ada banyak merek bor listrik portabel yang ringan dan tersedia bagi mekanik pemula dengan harga yang terjangkau. Jenis bor listrik yang lebih kecil memiliki pegangan pistol dan sakelar pemicu sehingga bor dapat dioperasikan dengan satu tangan. Dengan menggunakan alat tambahan khusus, bor listrik ini dapat digunakan untuk memoles, membuat alur, dan banyak pekerjaan lainnya, selain mengebor logam. Untuk pengerjaan logam yang sangat ringan, ada perkakas tangan listrik yang jauh lebih kecil dan lebih murah daripada bor listrik standar. Mesin ini sangat bagus untuk pengerjaan logam dekoratif karena dapat dibeli dengan alat tambahan untuk mengukir, membuat alur, memoles, dll.
Jenis peralatan pengeboran lainnya meliputi tiang bor dan ratchet, yang merupakan alat yang dioperasikan dengan tangan yang digunakan untuk mengebor logam tebal atau sangat keras. Dengan jenis peralatan ini, bor putar dibuat berputar dengan pegangan panjang dan pengaturan ratchet; bor dimasukkan perlahan ke dalam logam melalui ulir sekrup halus pada poros dan di bagian dalam selongsong segi delapan; Bor umumnya memiliki lubang runcing persegi untuk bor tangkai persegi, bukan chuck tiga rahang (lihat Gambar 11).
Bor bangku (Gbr. 12), baik yang dioperasikan dengan tenaga maupun tangan, lebih kuat dan lebih kaku daripada jenis bor lainnya. Bor ini harus dibaut ke bangku.
Working the Drill. So far as the operation of a hand. drill is concerned, the only thing to be careful of is to keep the twist drill from being bent or broken by movement of the work or the drill itself. With power drills more care should be exercised, particularly in power- operated bench drills where, unless the machine is operated properly, there is danger of serious injury to the worker. The first rule in using a power-operated drill is to be sure that the drill is secure in the drill chuck and the work that is to be drilled is clamped in such a way that it will not be necessary to hold it with the hands. Another point is to use only a sharp drill. The correct speed to run the drill is very important in operating an electric drill. If a drill revolves too fast it becomes overheated, the correct temper is lost, and the drill becomes soft and hence useless. On the other hand, if insufficient pressure is used to make the drill cut the metal, the drill will be damaged. The larger the drill the more slowly it must revolve. The other factor that enters into the speed at which the drill can be operated is the hardness of the metal being drilled. With soft metals, such as copper and aluminum, the drill can be operated very fast, while with cast iron and steel the speed must be reduced considerably. The drill must be well lubricated during use, and while it is sufficient to apply the oilcan freely to hand or breast drills, this method is not satisfactory with larger power- driven drilling machines. For these a mixture of soap and water, or a mixture of soft soap, soda, and water, is used freely; this allows the drills to be run at increase speeds and feeds and at the same time prolongs the life of the drill by preventing overheating.
When the drill is just protruding through the metal that is being drilled, care is needed to prevent the drill from being pulled quickly into the partly cut hole and thus being broken. After some experience the operator can feel when this is about to happen, and he reduces the feed. Even so, considerably more effort is required to keep the work stationary and prevent it from revolving with the drill. It is wise to place a block of wood or soft metal under the work to prevent the drill from grabbing when it breaks through.
A small vise, such as shown in Fig. 13, should be used with bench drills to keep the work stationary. The vise is bolted to the base of the drill.
Sering terjadi bor patah – umumnya karena penggunaan yang ceroboh atau pengasahan yang buruk – dan badan bor terjepit dengan kuat ke dalam lubang yang sebagian dibor. Sering kali sangat sulit untuk menarik bagian yang patah. Jika ada bagian bor yang menonjol, ujungnya dapat dicengkeram dengan tang dan ujung yang patah ditarik; sayangnya, bor sangat rapuh sehingga bagian-bagian kecil ini sering hancur sebelum pegangan yang sebenarnya dapat diperoleh. Jika memungkinkan, pekerjaan harus dipanaskan hingga memerah dan dibiarkan dingin sepelan mungkin – misalnya dengan menguburnya di dalam bara api. Bor kemudian menjadi keras dan lunak, dan bagian yang menonjol dapat digunakan untuk menarik bagian yang patah.
Jika tidak ada bagian yang menonjol, alat kecil (Gbr. 14) dapat dibuat atau dibeli. Dua jari kecil pas dengan alur bor yang rusak, dan bor dapat diputar di dalam lubang dan dibuka. Jika metode ini gagal, bor harus dilunakkan seperti yang dijelaskan dan dibor dengan bor baru.
