Manuel technique sur la valorisation de l'aluminium dans les pays en développement artisanaux C.de Gh.Bulteau Kerchove AJ Divry Tchoufang G. Van den Bossche
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Collaborateurs
Ont été associés à l'élaboration de ce guide et à sa correction :
- Gh. Bulteau (Fr), ingénieur, Baudelet sa, directeur technique d'une raffinerie d'aluminium
- C.de Kerchove de DENTERGHEM, (B), ICMét., Fonderie du Lion sa
- A. Divry, Professeur, Gérant, de la fonderie Divry Bertrand, fonderie d'aluminium
- V.Gilard, (B), ICCh., Ingénieurs sans Frontières
- L. Lepot, (B), Président du Groupe Fonderie Wallonie-Bruxelles
- J. Tchoufang (Cam.), ICME, Université de Liège
- G. Van den Bossche, ICMét., Ingénieurs sans Frontières, chef d'Al. Projet
Ont participé à des tests effectués en Belgique, en France et au Cameroun :
- V. Acha, (Cam) Ingénieur, Ingénieurs sans Frontières
- L. Bertrand, (B) Chef d'atelier, Fonderie Divry Bertrand
- Gh.Bulteau, (Fr) anc.professeur, Lycée Technique Armentières
- JMEtobe (Cam) Ingénieur universitaire, Ingénieurs sans Frontières
- D. Ngantsengué (Cam), président de l'Assaretra
- S. Pierre, Technicien-fondateur, Assaretra
Introduction
L'aluminium est un métal à bas point de fusion (~ 650 °C) qui peut déjà être fabriqué dans des installations et des fonderies relativement simples où les corps de machines, les objets ménagers et autres objets décoratifs peuvent être coulés à un faible coût de production. En particulier dans de nombreux pays d'Afrique sub-saharienne, de petites fonderies artisanales fabriquent des objets en coulant de l'aluminium dans des moules en sable naturel, également appelés « à vert » ; le sable est aussi très humide, dans un climat très humide.
La fabrication d'ustensiles de cuisine en aluminium par ces techniques de moulage au sable <<à vert>> est très répandue en Afrique sub-saharienne pour plusieurs raisons :
- Le processus de production est accessible sans formation approfondie du personnel ni capital de démarrage, ni financement de fonctionnement important pour une entreprise dont les réserves de trésorerie sont souvent insuffisantes et parfois négatives.
- La température de fusion est relativement basse, ne nécessitant ainsi aucune installation compliquée ou coûteuse.
- Disponibilité des matières premières, courantes et faciles à acquérir ; souvent à partir de ferrailles dont la collecte est effectuée par une main-d'œuvre composée de chômeurs.
- Matériaux secondaires - réfractaire simple -essentiellement de l'argile- nécessaires à la fabrication du four et de l'équipement, généralement présents en abondance, à condition de se contenter d'une qualité moyenne par rapport aux mêmes ustensiles fabriqués en acier inoxydable.
- Fabrication locale, proche des circuits de distribution que sont les marchés extérieurs locaux.
- Prix de vente bas et donc possible pour une vente avec une clientèle souvent rurale.
- Possibilité de valorisation de la production d'ordures ménagères.
Un certain nombre de fonderies artisanales travaillent à partir d'une matière première bon marché récupérée dans une décharge d'aluminium et font fondre la ferraille dans un four à creuset.