Halaman ini berisi sebagian besar penelitian kristalinitas PET yang diperiksa dalam tinjauan literatur Ekstrusi PET , dan dalam protokol persiapan PET
Isi
Latar belakang
PET harus dalam bentuk kristal sebelum dikeringkan, untuk mempertahankan sifat-sifatnya. Hal ini tampaknya dapat dilakukan dengan mengaduk bahan saat dikeringkan pada suhu sekitar 180°F (82°C). [1] Sumber lain menyebutkan bahwa pendinginan lambat dapat mendorong kristalisasi. [2] [3] Direkomendasikan agar PET berbentuk kristal daripada amorf selama ekstrusi, untuk mencegah partikel saling mengikat dan menyumbat ekstruder selama transisi kaca. [4] [5]
Data PET DSC yang dikumpulkan menunjukkan bahwa dinding botol tidak memiliki puncak transisi kristal, yang dapat menunjukkan bahwa plastik tersebut sudah berbentuk kristal.
Rekristalisasi Plastik PET dengan Pemanasan
Potongan-potongan buram mengkristal, sedangkan yang bening masih amorf. Seluruh sampel dikenakan suhu 160°C.PET amorf menahan lebih banyak air dibandingkan PET kristal, dan juga cenderung menggumpal saat dikeringkan. Suhu pengeringan dimaksudkan untuk PET kristal, bukan bentuk amorf. Karena faktor-faktor tersebut, PET amorf yang dikumpulkan dari botol minuman perlu dikristalisasi terlebih dahulu.
Saat ini, metode yang disarankan untuk melakukan hal ini adalah dengan mengaduk dan memanaskan plastik parut amorf pada suhu 180°F selama sekitar 1 jam [1] . Hal ini akan meningkatkan kristalinitas plastik, dan mempersiapkannya untuk dikeringkan, tanpa mengorbankan banyak degradasi.
Untuk menentukan kristalinitas secara kuantitatif, difraksi sinar-X atau kalorimetri pemindaian diferensial dapat digunakan.
Senapan panas telah menunjukkan beberapa keberhasilan dalam menginduksi opasitas pada bagian dinding. Setelan pertama tidak menyebabkan perubahan, namun setelan kedua menyebabkan PET melengkung dan akhirnya meleleh. Setelah pendinginan udara dari tingkat kedua, potongan sampel menjadi buram, yang menunjukkan bahwa sampel tersebut tidak lagi berorientasi biaksial, namun lebih berorientasi dari kristalisasi normal aliran kental. Suhu untuk dua tingkat pertama heat gun masing-masing adalah ~50°C dan ~280°C. Mendinginkan plastik dari tingkat kedua dengan air mengakibatkan retensi sifat transparannya.
Tabel Suhu dan Waktu Pengeringan
Suhu penting yang harus diperhatikan: 260°C adalah titik leleh. 70-80°C adalah suhu transisi gelas. Dua tabel yang disajikan di sini adalah untuk, apa yang diyakini sebagian besar berupa PET kristal, dan sebagian besar amorf. Botol PET yang baru diparut diasumsikan berbentuk amorf.
Bagian yang buram kemungkinan besar memiliki tingkat kristalinitas yang lebih rendah, sedangkan bagian yang jernih lebih banyak. Seluruh sampel dipanaskan hingga 140°C. Perbedaan dalam bagian yang sama disebabkan oleh riwayat pemrosesan; dindingnya dicetak dengan tiup sementara benangnya dicetak dengan injeksi.| Amorf- Dinding Botol | 1 jam | 2 jam | 3 jam | 4 jam | 5 jam | 6 jam |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Sedikit di atas Tg | Tidak ada perubahan | Tidak ada perubahan | Tidak ada perubahan | |||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Tidak ada perubahan | Tidak ada perubahan | ||||
| 160°C | Tepinya buram
| Sama seperti 2 jam | ||||
| 170°C | ||||||
| 190°C | Tidak ada perubahan | |||||
| 200°C | Tidak ada perubahan | |||||
| 220°C | pengurangan volume 50%, perubahan warna | |||||
| 250°C | Perubahan warna yang ekstrim Dan kerapuhan, hampir meleleh T |
| Amorf- Benang Botol | 1 jam | 2 jam | 3 jam | 4 jam | 5 jam | 6 jam |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Sedikit di atas Tg | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Sepenuhnya Buram | |||||
| 160°C | Sama sekali buram | |||||
| 170°C |
| Kristal | 1 jam | 2 jam | 3 jam | 4 jam | 5 jam | 6 jam |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Sedikit di atas Tg | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 150°C | ||||||
| 175°C | ||||||
| 200°C | ||||||
| 225°C | ||||||
| 250°C | ||||||
| 275°C | ||||||
| 300°C |
Referensi
- ^ Teknologi Plastik "Kristal vs. PET Amorf" . Novatec. jaring. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Resin-Types/Crystalline-vs-Amorphous-PET Diakses pada 12/09/2014.
- ^ Printer 3D Leapfrog. http://bikealive.nl/materials.html Diakses 9/9/2014
- ^ "CWC: Praktik Terbaik dalam Daur Ulang PET". CWC . http://web.archive.org/web/20201001214629/http://infohouse.p2ric.org/ref/14/13543.pdf . Diakses 20/01/2015.
- ^ "Pengeringan PET". Teknologi Plastik . Novatec. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Drying-Questions/PET-Drying . Diakses 12/01/2015
- ^ Sepe, Michael P. "PBT dan PET Poliester: Perbedaan Kristalinitas" Teknologi Plastik. Oktober 2014 http://www.ptonline.com/columns/pbt-and-pet-polyester-the-difference-crystallinity-makes Diakses 2/2/2015
