Pohon jambu mete selalu hijau. Pohon ini tumbuh hingga setinggi 12 meter dan menyebar hingga 25 meter. Sistem perakarannya yang luas memungkinkannya untuk mentoleransi berbagai tingkat kelembapan dan jenis tanah, meskipun, produksi komersial disarankan hanya di tanah lempung berpasir atau tanah merah yang dikeringkan dengan baik. Curah hujan tahunan harus setidaknya 889 mm (35 inci) dan tidak lebih dari 3048 mm (120 inci). Pohon jambu mete paling sering ditemukan di daerah pesisir.
Produk komersial utama dari pohon jambu mete adalah kacangnya. Di daerah penghasil utama di Afrika Timur dan India, 95% atau lebih dari hasil panen apel tidak dimakan, karena rasanya kurang populer. Namun, di beberapa bagian Amerika Selatan dan Afrika Barat, penduduk setempat menganggap apel, bukan biji kacangnya, sebagai makanan lezat. Di Brasil, apel digunakan untuk membuat selai, minuman ringan, dan minuman beralkohol. Di Goa, India, apel digunakan untuk menyuling minuman keras jambu mete yang disebut "feni".
Buah jambu mete (gambar 1 dan 2) tidak biasa dibandingkan dengan kacang pohon lainnya karena kacangnya berada di luar buah. Buah jambu mete adalah buah semu yang dapat dimakan, yang menempel pada kacang yang tumbuh di luar dengan tangkai. Dalam keadaan mentah, kulit kacangnya kasar, tidak rapuh. Kulitnya mengandung minyak kental yang melepuh, CNSL, di dalam bagian dalam yang seperti spons. Kulit testa yang tipis mengelilingi biji dan menjaganya agar terpisah dari bagian dalam kulit. Produk utama kacang mete adalah biji yang memiliki nilai sebagai kacang penganan. Cairan kulit kacang mete (CNSL) merupakan bahan baku industri penting untuk pembuatan resin dan kulitnya dapat dibakar untuk menghasilkan panas untuk operasi pengupasan kulit.
Ikhtisar pemrosesan
Secara tradisional, ekstraksi biji dari kulit kacang mete dilakukan secara manual. Kacang tersebut dipanggang sehingga kulitnya menjadi rapuh dan biji terlepas dari dalam kulitnya. Dengan merendam kacang dalam air, kadar air biji akan meningkat, mengurangi risiko gosong selama pemanggangan dan membuatnya lebih lentur sehingga tidak mudah retak. CNSL dilepaskan saat kacang dipanggang. Nilainya membuat pengumpulan dalam jumlah yang cukup menguntungkan secara ekonomi. Namun, untuk pengolah skala sangat kecil, tahap ini tidak mungkin dilakukan karena tingginya biaya peralatan pemanggangan khusus yang diperlukan untuk pengumpulan CNSL (lihat bagian tentang pemanggangan 'minyak panas'). Jika kacang dikupas secara manual, sarung tangan perlu digunakan atau sebagai alternatif, kacang harus digulingkan dalam serbuk gergaji atau abu untuk menyerap lapisan cairan yang memiliki efek berbahaya pada kulit.
Kulitnya dapat dipecahkan secara manual, menggunakan palu, atau secara mekanis. Pembuka bilah yang dioperasikan secara manual (seperti yang tercantum di bagian pemasok) relatif murah, namun metode mekanis yang lebih berhasil bergantung pada kacang yang telah melewati operasi ekstraksi CNSL 'minyak panas'. Harus diperhatikan agar tidak merusak atau membelah biji pada tahap ini atau tahap berikutnya karena biji utuh lebih berharga daripada yang pecah. Setelah biji dikeluarkan dari kulitnya, biji dikeringkan, kulitnya dikupas dan biji dipilah. Gambar 3 memberikan gambaran umum tentang pemrosesan kacang mete dan berbagai pilihan metode.
Pembersihan
Semua kacang mentah mengandung benda asing, seperti pasir, batu, apel kering, dll. Keberadaan benda asing dalam proses pemanggangan dapat dihindari dengan membersihkan kacang. Kacang mentah dapat diayak dengan tangan menggunakan saringan berukuran ¾ inci.
Perendaman
Tahap selanjutnya adalah merendam kacang dalam air untuk menghindari gosong selama proses pemanggangan. Ini dapat dilakukan dengan meletakkan kacang dalam drum atau tong berukuran 40-45 galon dan mengisinya dengan air hingga semua kacang terendam. Setelah didiamkan selama sekitar sepuluh menit, air harus dikeringkan melalui sumbat di dekat dasar drum. Kacang kemudian harus didiamkan selama tidak kurang dari empat jam agar air yang tertinggal di permukaan kacang terserap. Proses merendam kacang dengan air, mengeringkan, dan mendiamkannya harus diulangi dengan kacang yang sama sekitar tiga kali hingga kadar air mencapai 9%.
Bila hasil produksi berkisar antara 2-10 ton kacang per hari, pengaturan pembersihan dan pengondisian sederhana dapat digunakan. Dua orang membuka karung kacang yang dipanen di atas dudukan dan membersihkan kacang mentah saat kacang tersebut dipindahkan di sepanjang saringan datar, ke dua tong yang digunakan untuk penyimpanan hingga proses perendaman dimulai. Dua tong berguna karena satu tong dapat dikosongkan sementara tong lainnya sedang diisi.
Pemanggangan
Aplikasi panas pada kacang melepaskan cairan kulit kacang dan membuat kulit menjadi rapuh yang memudahkan ekstraksi biji saat memecahkan kulit. Ada tiga metode pemanggangan: panci terbuka, pemanggangan drum, dan metode 'minyak panas'. Metode yang terakhir lebih cocok untuk operasi skala menengah dengan biaya peralatan yang lebih tinggi dan kelayakan pengumpulan CNSL.
- Panci terbuka: Panci bundar baja ringan terbuka dengan diameter sekitar 2 kaki ditopang di atas perapian tanah dasar. Saat dipanaskan, 2-3 pon (1 kg) kacang ditempatkan di panci sekaligus dan diaduk terus-menerus. CNSL mulai keluar dan kemudian menyala. Ini menghasilkan api panjang dan asap hitam. Setelah sekitar dua menit, panci disiram dan kacang yang hangus, bengkak, dan rapuh dibuang keluar dari panci. Uap air menguap dengan cepat sehingga kacang siap untuk dikupas.
- Memanggang drum: Ide memasukkan kacang secara terus-menerus ke dalam drum yang berputar di atas api berkembang dari metode panci. Sedikit kemiringan horizontal pada dudukan memastikan pergerakan kacang melalui drum. Drum dilubangi sehingga api menyentuh kacang dan asap dikendalikan oleh kap dan cerobong asap. Kacang disemprotkan menggunakan semprotan terus-menerus.
Proses ini dimodifikasi lebih lanjut dengan memanfaatkan panas dari pembakaran CNSL untuk memanggang kacang lebih lanjut. Alat pemanggang terdiri dari sekrup heliks yang menggerakkan kacang yang terbakar pada kecepatan yang terkendali. Desainnya merupakan peningkatan yang nyata, dengan sedikit bahan bakar yang dikonsumsi dan kontrol yang lebih baik pada waktu pemanggangan.
- Metode 'minyak panas': Prinsip yang digunakan dalam metode ini adalah bahwa zat yang mengandung minyak, yaitu kulit kacang, ketika direndam dalam minyak yang sama pada suhu tinggi, akan kehilangan minyaknya, sehingga meningkatkan volume minyak dalam tangki. Untuk metode ini, pengondisian menjadi penting. Peralatan tersebut terdiri dari tangki CNSL yang dipanaskan hingga suhu 185-190°C oleh tungku di bawahnya dan keranjang kawat yang digunakan untuk menampung kacang untuk direndam ke dalam tangki. Kedalaman keranjang harus cukup sehingga tepinya tetap berada jauh di atas minyak selama pemanggangan. Waktu perendaman dapat berkisar dari 1½ hingga 4 menit. Sekitar 50% cairan diekstraksi dari kacang. Baki pembuangan diperlukan di ujung tangki agar kacang yang dipanggang mengering dan minyak yang tersisa dapat dikembalikan ke tangki. Harus diperhatikan untuk tidak memanaskan tangki hingga lebih dari 200°C karena pada titik ini polimerisasi CNSL terjadi. Suhu dapat dipertahankan dengan pembakaran terus-menerus. Tangki harus dikosongkan dan dibersihkan setelah dipanggang setiap hari. Tangki yang terbuat dari pelat baja lunak setebal delapan inci dapat bertahan lebih dari satu setengah tahun dan dapat dibangun secara lokal dengan fasilitas pengelasan.
Pengupasan
Tujuan pengupasan adalah untuk menghasilkan biji kacang mete yang bersih dan utuh tanpa retakan. Di India, operasi ini selalu dilakukan secara manual. Negara-negara lain kesulitan bersaing dengan keterampilan hebat dan upah rendah para pekerja India. Oleh karena itu, India telah lama menikmati monopoli pemrosesan kacang mete. Pengupasan manual masih relevan bagi pengolah skala kecil, meskipun sebaiknya pilihan mekanis diperhatikan dengan saksama dalam semua kasus.
Manual
Dalam proses pengupasan manual, kacang diletakkan di atas batu datar dan dipecahkan dengan palu kayu. Seperti disebutkan di atas, karena residu CNSL, abu kayu untuk menutupi kulit atau sarung tangan diperlukan. Seorang pengupas rata-rata dapat mengupas satu kacang dalam waktu sekitar enam detik atau sepuluh kacang per menit. Dalam delapan jam kerja sehari, ini berarti sekitar 4.800 kacang atau sekitar 5 kg biji. Pada tingkat ekstraksi 24%, jumlah ini setara dengan sekitar 21 kg kacang mentah per hari atau sekitar 7 ton per tahun. Namun, pengupas berpengalaman di India dapat menghasilkan sekitar setengahnya lagi, dengan kualitas 90% biji utuh.
Mekanis
Pengupas mekanis yang paling sukses bekerja pada kacang yang sebelumnya telah melewati proses 'minyak panas' dan dirinci di bawah paragraf 'pengupas sentrifugal'.
Proses semi-mekanis yang sebagian besar digunakan di Brasil, menggunakan sepasang pisau, yang masing-masing dibentuk menyerupai setengah buah kacang. Ketika pisau-pisau tersebut disatukan dengan tuas yang dioperasikan dengan kaki, pisau-pisau tersebut memotong kulit di sekeliling kacang, tanpa menyentuh bijinya. Dua orang bekerja di setiap meja; orang pertama memotong kacang dan orang kedua membukanya serta memisahkan biji dari kulitnya. Produksi harian sekitar 15 kg biji per tim.
Sistem pengupasan mekanis pertama, Oltremare, juga didasarkan pada dua pisau berbentuk kacang. Kacang dibawa ke pisau melalui rantai, setiap kacang berada pada posisi yang sama agar pas di antara pisau. Kacang didorong di antara pisau dan dipotong. Rantai itu sendiri harus dimasukkan secara manual. Setelah menyatu, pisau membuat gerakan memutar, sehingga memisahkan bagian cangkang. Kerugian dari metode ini adalah kacang yang lebih kecil dari 18 mm tidak dapat diproses dan produksi berkurang karena tidak semua ruang pada rantai dapat diisi yang dapat mencapai 10% dari volume produksi.
Mesin pengupas sistem Cashco juga menggunakan rantai, tetapi kacang-kacangan secara otomatis ditempatkan pada posisi yang tepat. Alat pengupas memiliki dua pisau yang memotong sisi kacang dan sebuah peniti yang dijepitkan ke ujung tangkai kacang untuk memisahkan bagian kulit kacang. Keuntungan dari sistem ini adalah operasi yang sepenuhnya mekanis dengan hasil sekitar 75% kualitas biji utuh. Kacang yang lebih kecil dari 15 mm tidak dapat diproses.
Pengupas sentrifugal menggunakan sistem yang sederhana dan memungkinkan aliran yang terus-menerus. Dayung putar mendorong kulit biji ke casing yang kokoh dan benturan tersebut memecahkan kulit biji tanpa merusak biji. Semua ukuran biji dapat diproses dengan metode ini, namun, perlu untuk memilah biji ke dalam empat atau lebih rentang kelompok karena kecepatan putar yang berbeda digunakan untuk berbagai kelompok ukuran. Persentase biji utuh yang dihasilkan adalah sekitar 75%. Dengan mempersiapkan kulit dengan alur dan melemahkan kekuatannya sebelum operasi dimulai, persentasenya dapat ditingkatkan. Dengan demikian, kecepatan rotor dapat diturunkan dan risiko kerusakan biji berkurang.
Pemisahan
Setelah dikupas, potongan kulit dan biji dipisahkan dan kacang yang belum dikupas dikembalikan ke operasi pengupasan. Biasanya blower dan shaker digunakan untuk memisahkan potongan kulit yang lebih ringan dari biji. Masalah terbesarnya adalah memisahkan potongan kecil biji yang menempel pada kulit. Ini biasanya dilakukan secara manual dari sabuk konveyor yang digunakan untuk membawa semua kacang yang sudah disortir setengah dikupas.
Pra-penilaian
Pra-penilaian dapat dilakukan sebelum atau setelah mengeringkan biji jagung dan dapat mengurangi pekerjaan penilaian akhir secara signifikan. Untuk pengolah skala besar, pra-penilaian dapat dilakukan secara mekanis, memisahkan biji jagung utuh dari biji jagung yang rusak dan terkadang memisahkan kelompok ukuran biji jagung utuh yang berbeda.
Pengeringan
Biji yang sudah dikupas ditutup dengan testa dan untuk memudahkan pengeluaran, yaitu untuk mengupas guna menghasilkan biji yang sudah direbus, biji yang sudah dikupas dikeringkan. Ini juga melindungi biji dari serangan hama dan jamur pada tahap yang rentan ini. Kadar air sekitar 6% sebelum pengeringan dan 3% setelahnya. Penting bahwa kapasitas pengeringan lebih tinggi dari kapasitas pengupasan jika terjadi periode hujan lebat karena operasi pengeringan akan diperpanjang karena biji akan menyerap air dengan sangat cepat. Pengeringan matahari, di mana biji disebar dalam lapisan tipis di bawah sinar matahari yang kuat dimungkinkan, namun pengeringan buatan menjadi perlu bagi produsen skala menengah atau besar. Pengeringan biasanya memakan waktu enam jam, pada suhu sekitar 70°C. Suhu yang seragam di seluruh pengering sangat penting untuk menghindari pengeringan yang kurang atau hangus. Gambar 5 dan 6 menunjukkan pengering baki Practical Action, yang detailnya tersedia berdasarkan permintaan.
Biji jagung yang sudah kering adalah yang paling rentan, karena mudah pecah dan mudah diserang serangga. Oleh karena itu, pada tahap ini, biji jagung harus ditangani dengan hati-hati dan segera dipindahkan ke tahap pengupasan berikutnya secepat mungkin.
Pengupasan
Pada tahap ini, kulit biji masih melekat longgar pada biji, meskipun sebagian kecil biji mungkin sudah terlepas dari kulit biji selama proses sebelumnya. Pengupasan manual dilakukan dengan menggosok lembut menggunakan jari. Bagian yang masih melekat pada biji dibuang dengan menggunakan pisau bambu. Satu orang dapat mengupas sekitar 10-12 kg biji per hari.
Gambar 6: Pengering Baki Practical Action di Sri Lanka ©Practical Action/Zul
Proses pengelupasan mekanis sangat beragam. Proses tersebut meliputi penyemprotan udara, penyedotan, operasi pembekuan, dan sistem rol karet. Operasi ini memiliki efisiensi yang rendah karena sulitnya melepaskan kulit dan jumlah kerusakannya bisa mencapai 30%. Saat ini penelitian dan pengembangan sedang dilakukan untuk meningkatkan kelayakan mekanisasi operasi ini.
Grading
Operasi grading penting karena merupakan kesempatan terakhir untuk kontrol kualitas pada biji jagung. Dengan pengecualian beberapa alat bantu grading, semua grading dilakukan dengan tangan. Saringan putar yang digerakkan oleh tenaga adalah salah satu metode mekanis, yang lain adalah dua rol karet yang berputar ke luar yang sejajar pada sudut yang berbeda. Untuk operasi besar yang mencari pasar ekspor, perlu untuk memilah biji jagung ke tingkat internasional. Rehumidifikasi Sebelum biji jagung dikemas, perlu untuk memastikan bahwa kadar airnya naik dari 3% hingga sekitar 5%. Ini untuk membuat biji jagung tidak terlalu rapuh, sehingga mengurangi risiko kerusakan selama pengangkutan. Di iklim yang lembab, biji jagung dapat menyerap cukup banyak air selama pengupasan dan grading untuk membuat proses rehumidifikasi lebih lanjut tidak diperlukan.
Sedang mengemas
Pengemasan normal untuk biji kacang mete yang diekspor adalah dalam kaleng kedap udara seberat 25 pon. Pengemasan harus kedap udara karena biji kacang mete mudah tengik dan cepat basi. Kaleng tersebut akan dikenal di sebagian besar negara tropis karena merupakan replika dari kaleng minyak tanah atau minyak parafin empat galon. Jika memungkinkan, kaleng tersebut dibuat secara lokal karena pengiriman kaleng kosong ke luar negeri mahal. Atau, dapat diatur untuk membeli komponen dan menyelesaikan pembuatannya secara lokal. Hal ini dapat dilakukan dengan kesepakatan dengan produsen kaleng. Output dari jalur produksi kaleng biasanya terlalu besar untuk satu konsumen, tetapi beberapa pengolah kacang mete sebenarnya telah memasang pabrik pembuatan kaleng mereka sendiri dan memasok pengolah lainnya.
Setelah diisi dan ditimbang, tutupnya harus disolder sebagai persiapan untuk proses 'vita pack'. Proses ini terdiri dari pembuangan semua udara dari kaleng dan penggantiannya dengan karbon dioksida (CO2). Keuntungan mengemas biji kacang mete dalam karbon dioksida ada dua. Pertama, karbon dioksida adalah gas inert dan tidak akan mendukung kehidupan. Oleh karena itu, setiap serangan hama yang mungkin ada dapat dihentikan. Kedua, karbon dioksida larut dalam minyak kacang mete dan langsung larut setelah segel dibuat. Dalam waktu singkat, terlihat bahwa terjadi penurunan tekanan saat karbon dioksida larut dan sisi, atas, dan bawah tertarik ke dalam. Dengan demikian, biji kacang mete tertahan erat di dalam kaleng, mencegah pergerakan dan kerusakan selama pengangkutan. Karbon dioksida, sebagai gas berat menyebabkan perpindahan udara ke atas dan akan tetap berada di dalam kaleng setelah proses pengisian. Beberapa mesin berskala besar akan beroperasi pada enam kaleng sekaligus, menciptakan ruang hampa di setiap kaleng, lalu mengisinya dengan karbon dioksida.
Beberapa prosesor tidak memiliki pompa vakum dan memindahkan udara dalam kaleng dengan memasukkan karbon dioksida melalui lubang kecil di bagian bawah sisi kaleng. Katup karbon dioksida dimatikan setelah semua udara telah diganti. Lubang-lubang dalam kaleng kemudian ditutup, dengan lubang di bagian bawah sisi kaleng ditutup terlebih dahulu, dan lubang di bagian atas ditutup terakhir.
Infestasi
Terlalu sedikit perhatian diberikan pada bahaya serangan hama pada biji kacang mete. Bahaya ini lebih umum terjadi pada beberapa waktu dalam setahun dibandingkan waktu lainnya, namun pengolah yang baik akan selalu waspada. Hama serangga utama adalah:
- semut
- kumbang biji-bijian
- ngengat makanan
Pertahanan terpenting terhadap serangan hama jenis apa pun adalah kebersihan dan sangat penting di ruangan yang digunakan untuk pengeringan, pengelupasan, pemilahan, pengkondisian, dan pengemasan. Lantai dan dinding harus kokoh dan bebas dari retakan. Lantai dan dinding harus selalu diputihkan secara teratur. Beberapa pengolah telah mengisi sudut-sudut dan tempat-tempat di mana dinding bertemu dengan lantai dengan tambalan lengkung sehingga ruangan dapat disapu dengan baik, semua sudut telah dihilangkan.
Kecepatan operasi antara pengeringan dan pengemasan harus ditekankan karena hal ini mengurangi periode kritis saat serangan dapat terjadi seminimal mungkin. Peralatan yang digunakan juga harus dibersihkan secara menyeluruh secara teratur karena serangga dapat berkembang biak di celah dan celah tersembunyi.
Pemasok
Roaster
Rajan Universal Exports (Produsen) PVT Ltd., Gedung Raj, 162 Linghi Chetty Street,
Post Bag No.250, Chennai - 600 001, India.
Telp: +91 44 2534 1771 / 25340731
Faks: +91 44 2534 2323
- Pemanggang Bruioir: Dilengkapi dengan pemanas listrik, alat ini juga memiliki ruang untuk pembakar minyak tanah. Drum putar dengan bilah silang memberikan keseragaman dan pembuangan bahan dengan cepat ke dalam baki pendingin. Pengaduk otomatis bergerak dan membuang bahan yang dipanggang ke tangki penyimpanan akhir. Perubahan warna dapat dilihat melalui jendela bidik. Memerlukan daya antara 0,5 dan 1,5 hp, tergantung pada modelnya.
Sheller
THA DEPAG, Departemen Pertanian,
Divisi Teknik Pertanian, Bangkhen, Bangkok - 10900,
Thailand. Telp: +66 2 5792153/5794497
- THA DEPAG: Alat kecil untuk penggunaan di bangku dengan set bilah yang dibentuk khusus. Mur lengkap ditempatkan pada bilah bawah dan saat pegangan yang diberi pegas ditekan, bilah atas didorong ke bawah ke dalam cangkang. Pegangan kemudian dapat didorong ke samping untuk memberikan gerakan memutar pada cangkang dan dengan demikian membukanya.
Mesin Pengupas Kacang Mete
Kunasin Machinery, 34 Soi Ladphrod, 126 Ladphrod Road,
Wangtonglong, Bangkaip, Bangkok – 10301, Thailand.
Kelompok Pengembangan Teknologi Menengah Pengering
- Pengering Baki Semi-kontinu
- Pengering Baki Batch
- Pengering Baki Anagi
Rinciannya tersedia di kantor Practical Action di Inggris. Rinciannya tersedia di Practical Action Asia Selatan.
Referensi dan bacaan lebih lanjut
- Kacang Mete oleh JG Ohler, KIT, ISBN 90 6832 074 2, 1988
- Rantai Makanan: Jurnal Internasional Pengolahan Makanan Skala Kecil: Nomor 28 Mei 2001 Edisi khusus yang didedikasikan untuk pengolahan dan pemasaran kacang mete, Tindakan Praktis
- Rantai Makanan: Jurnal Internasional Pengolahan Makanan Skala Kecil: Nomor 24 Mei
Practical Action
Schumacher Centre
Bourton Hall, Bourton-on-Dunsmore
Rugby, Warwickshire, CV23 9QZ
Inggris Raya
Telp: +44 (0)1926 634400
Faks: +44 (0)1926 634401
Surel: infoserv@practicalaction.org.uk
Practical Action Asia Selatan
5 Lionel Edirisinghe Mawatha
Kirulapone
Kolombo 5
Sri Lanka
Telp: +94 11 2829412
Faks: +94 11 2856188
Surel: general@practicalaction.slt.lk
