耳镜是用于诊断耳鼻喉疾病的简单设备。它本质上是一个带有灯和窥镜的放大镜，以帮助打开孔口和引导光线。常用于检查鼓膜，鼓膜作为外耳道与中耳的分界线，常具有提示中耳腔各种疾病的特征。
OpenSCAD 用于制作该模型中使用的所有 3D 打印部件。
3/4 视图
后视图
电池仓
材料清单
打印件：
- 耳镜主体重 20 克。这部分的大约成本是 0.50 美元。
- 电池盖重 6 克。这部分的大约成本是 0.15 美元。
- 开关盖重 2 克。这部分的大约成本是 0.05 美元。
- 安装镜头组件和听筒的圆形底座重 5 克。这部分的大约成本是 0.15 美元。
- 耳机重 3 克。这部分的大约成本是 0.08 美元。
- 镜头组件重 3 克。这部分的大约成本是 0.08 美元。
其他部分：
- SMD 按钮开关用于激活耳镜灯。这部分的大约成本是 0.57 美元。
- 白色 LED 用于将光线照射到耳朵中。这部分的大约成本是 0.80 美元。
- 一个 220 欧姆的电阻器用于限制电流消耗。这部分的大约成本是 0.10 美元。
- 使用的是直径38mm、焦距150mm的凹透镜。这部分的大约成本是 3.95 美元。
- 使用了大约半米的 22 号实芯线。假设成本可以忽略不计。
制造总成本为 6.43 美元
文件
- OpenSCAD 源文件和 STL 可在此处下载：Youmagine。此外，可在下方下载 STL 文件。
- 文件：OtoscopeBody.stl
- 文件：OtoscopeBatteryCover.stl
- 文件：OtoscopeSwitchCover.stl
- 文件：OtoscopeMountBase.stl
- 文件：OtoscopeLensAssembly.stl
- 文件：OtoscopeSpeculum.stl
需要的工具
- MOST Delta RepRap或类似的 RepRap 3-D 打印机
- 根据打印质量，可能需要一把刀来刮掉组合在一起的部件边缘上的塑料。
- 需要强力胶将开关盖和安装底座连接到主耳镜主体。
- 需要烙铁和焊料才能将电气元件牢固地连接在一起
- 需要剥线钳和/或对角线来修剪接线
- 在胶水干燥时，橡皮筋可能有助于将一些部件固定在一起。
所需的技能和知识
- 您将需要知道如何焊接[1]
技术规格和装配说明
- 构建说明
- 打印带支撑的直立位置的主耳镜主体 - 这将在顶部提供更好的光洁度。然后切割两根电线，一根长约 180 毫米用于正极连接，一根长约 70 毫米用于负极。使用剥线钳的尖端，从末端剥去 30 毫米的绝缘层，并卷曲裸露的电线以形成类似弹簧的形状。短线穿过中间的孔，长线则放在电池仓底部的凹槽中。
- 打印放置在打印平台上的电池盖，无需支撑。您可以将电池放入隔间并盖上盖子。
- 将穿过槽的长正极引线末端焊接到按钮底部。在另一侧，焊接 220 欧姆电阻器的末端。
- 打印开关盖，虽然它会在主体顶部卡入到位，但建议使用一些胶水。
- 打印安装底座并将其粘到开关盖上。插槽应与按钮成 90 度（无论哪种方式都无所谓）。电阻器引线和负极端子引线都应穿过槽。
- 在打印平台上打印镜头组件，镜头支架向下。清理内边缘并将 38mm 镜头卡入到位。
- 打印窥镜，尖端朝上。
- 将 LED 滑入镜头组件开口并将引线从底部引出。小心地将这些引线焊接到电阻器和从安装底座引出的电线上。
- 小心地将现在焊接的电线推回安装底座的槽中，使镜头组件与安装底座齐平。使用几滴胶水将其固定到位。
- 最后，拿起窥器并将其定位，使 LED 灯从宽端照射到窄圆柱体。使用几滴胶水将其固定到位。
- 总打印时间估计为 171 分钟。
- 耳镜主体 - 87 分钟
- 电池盖 - 19 分钟
- 开关盖 - 4 分钟
- 安装底座 - 22 分钟
- 窥器 - 22 分钟
- 镜头组装 - 17 分钟
- 组装时间大约需要 30 分钟来焊接并等待胶水凝固。
初始接线和组装
3D打印
常见问题及解决方案
- 可以使用更强大的 LED 来帮助将更多的光引导到患者的耳朵中。此外，许多商业版本具有可变的光强度，这可以通过使用电位器来实现。
- 窥器不可调节，可互换的系统将有利于适应不同尺寸的孔口。
节约成本
- 假设使用每克 0.025 美元的 PLA 塑料（每 1 公斤线轴 25 美元），则耳镜的制造成本为 6.43 美元
- 便宜的家用耳镜大约需要 30.00 美元
- 这导致节省 23.57 美元，因为耳镜的打印成本仅为商业等效物的 21%