小規模トウモロコシ製粉/ 7

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第4章フライス加工技術

さまざまな生産規模でさまざまな製粉技術が使用され、さまざまな種類と品質のトウモロコシミールが生産されています。最小規模の生産規模は家庭レベルで使用される技術（例、乳鉢と乳棒の使用、熊手など） ）に関連していますが、最大規模の生産は一般にローラーミルによって達成されます。中間規模の生産は、石材、厚板、ハンマーミルで使用される技術に関連しています。生産に焦点を当てているため、この章では後の技術を強調し、ローラーミルで使用される技術については簡単に説明するだけです。特に、農村部の女性の増加により、より生産的な活動により多くの時間費やすために、カスタム製粉所やコミュニティ製粉所のサービスを利用する傾向があるためです。

I. 製粉のためのトウモロコシの前処理

一般に、未処理の殻を剥いて乾燥させたトウモロコシ粒は、伝統的な製品を製造するために割り粉砕してミールまたは小麦粉にします。殻をむいた穀物にさまざまな前処理プロセスを必要とします。

中南米では、トウモロコシは家庭レベルまたは商業レベルで、種なしパンであるトルティーヤの製造によく使用されます。この処理により、ふすまと先端キャップが緩み、それなりにアルカリとともに洗浄によって簡単に除去されます。この段階で、わずかに軟化した穀物を機械駆動のプレートミルで湿式粉砕して、トルティーヤ生地「新鮮なトルティーヤが必要な場合は、同じ敷地内で「マサ」の成形と焼きが行われます。 あるいは、アルカリ処理および洗浄後、わずかに軟化した穀物を石油オーブンまたは電気オーブンで乾燥し、ハンマーミルで粉砕し、包装してインスタントトルティーヤフラワーとして販売することもできます。この前処理により、最終製品に特徴と最初の風味が与えられ、穀物の栄養特性が向上します。

トウモロコシ粒は、製粉する前に軽くトーストしてもよい。中央アメリカでは、特に人気のある地元の飲み物または粥であるピノールまたはピノリロは、トーストしたトウモロコシの全粒粉（ハンマーミルで製粉）、ストストしたカカオ豆、その他のシリアル、およびナツメグやシナモンなどの香料を商業的に調製した混合物です。トーストプロセスによりトウモロコシの風味が向上し、デンプンがゼラチン化することで消化エネルギーが増加します。の酵素を不活性化することにより、腐敗の進行を遅らせます。

II.トウモロコシ製粉技術のレビュー

主要な製粉技術には2つあります。1つは処理を行わずに穀物を直接粉砕する技術、もう1つは製粉前に穀物にいくつか前の処理段階を経る技術です。では、ふすまと胚芽の両方を含むホールミールが得られますが、後の人の技術では、それぞれのボルトミールおよびスーパーフルイミールと呼ばれる、部分的または完全に胚芽を除去したミールを含む確実な製品が得られます。

全粒粉の製造は、プレートミル、ストーンミル、ハンマーミルの３種類のミルで行われます。これらのミルの生産量は、プレートミルの場合は１時間程度２５ｋｇから、大規模なハンマーミルの場合これらのミルの技術仕様を表IV.1に示します。厚板、石材、およびハンマーミルは、水力、ディーゼル、電気などのさまざまなエネルギー源を使用する一部の厚板工場では、比較的低い出力で動物または風力の力を使う場合があります。これらの製粉機で製造されたミール全体をさらにふるいにかけて、ふすまや胚芽の大きな部分を取り除くこともあります。製粉機には穀物洗浄装置が装備されており、ふるい分け装置が取り付けられている場合があります。水力ミルはほとんどがカスタムミルですが、他の機械動力ミルは、生産の場所と規模に応じてカスタムミルまたはマーチャントミルのいずれかになります。プレートミル、ストーンミル、またはハンマーミルの使用は、通常、地域の好み、意図する生産規模、および生産の種類によって決まりますプレートミルは西アフリカの一部（ガーナ、ナイジェリア、カーン、シエラレオネなど）で広く使われており、ハンマーミル（カメルーン、シエラレオネなど）はハンマーミルが東アフリカ（タンザニア、ケニア、マラウイなど）より一般的トウモロコシを乾式粉砕するための石臼は、中南米、インド亜大陸、北アフリカ、中東で普及しています。ハンマーミルは、西アフリカ、インドネシア、中央アメリカなどで主に動物の粉砕飼料の製造に使用されています。

機械式、平板式、ハンマー式、石臼式の技術資料の概要

*v:縦型石臼
*h:横型石臼。

2番目のトウモロコシ製粉技術はローラーミルで使用され、トウモロコシは洗浄、テンパリング、発芽除去、ふるい分け、縮小などを含む一連の処理段階を経ます。のトウモロコシ製品が生産されます。これらの製品の一部の組成と製粉収率を表 IV.2 に示します。一般に、製品の範囲は市場の要件に応じて工場ごとに異なります。の抽出率は約80%です。一般に、生産量の大部分は、脂肪含有量が1.0パーセント未満の最高品質のグリッツまたはミールで構成されています。生産量のごく一部は、脂肪含有量が1.0 ～ 2.0 パーセントの低品質の細粉または小麦粉で構成されています。副産物（胚芽とふすま）は、穀物投入量の残りの 20 パーセントを占めます。され、ふすまは動物の飼料として使用されます。

表 IV.2

脱胚トウモロコシ製品の典型的な収量と組成

* 複数の製品範囲を解放システムから。製粉歩留まりと製品の組成は、個々の加工業者の要件によって異なります。

最新のローラーミルの稼働規模は、24時間あたり48トンから300トンのトウモロコシ投入量 (1時間あたり2,000kg～12,500kg) とはさまざまです。インド中央食品技術研究所（付録 II を参照）は最近、特に農村部での限定された範囲のトウモロコシ製品の生産用に、小規模のターンキーローラーミルを設計および開発しました。設計図の詳細は、公称価格で研究所から直接入手できます。

この章の次のセクションでは、石材ミル、プレートミル、およびハンマーミルに関する詳細な技術情報を提供します。ローラーミルについては、この覚書の範囲外であるため、簡単に説明します。

Ⅲ．水力ミル

水力ミルは、基本的には水の流れによって動力を供給される石臼です。別のセクション (セクション IV.3) では、ディーゼルエンジンと電気によって駆動される石臼について説明します。

水平面内で上下に移動する２つの円形の平らな石の表面を使うことが、典型的な水力石臼の基礎を形成します。東アフリカの高地、ヒマラヤ、そして豊富な急流が必要な動力を提供するアンデス地域で一般的に使用されています。図IV.1は水力石臼の断面を示しています。

約80度の角度で毎分約5リットルの流量で水が落ち、石臼の下にある木の葉柄のパドルを回転させます。この動きは、パドルに接続された垂直の木製シャフトを介して、約120 rpm の速度で回転する一対の水平石臼の最上部に直接駆動を与えます (James, 1982; Temple, 1974; Ndambuki, 1981)。穀物は、底部に直径 15 cm の穴のあるホッパーを通して常に供給されます(図 IV.2 を参照)。次に、台座に置かれた 2 つの石臼の間の隙間に到着します。回転する上石が静止石に対して移動すると、砥粒は石の中心から外周に流れながら耐えられ、粉砕されます。石に刻まれた溝は、この粒子の通過を助けます。これらの溝の深さは石の中心から外側に向かって徐々に減少するため、粒子が徐々に小さな破片に減少します。粉砕された材料は石臼を囲む溝に落ち、そこから収集されます。石の間の隙間は、上部の石にかかる圧力を変える単純なくさび機構によって調整できますこのようにして、様々な食感の小麦粉を製造できることができます。

図IV.1水力石臼の断面図

図 IV.2穀物供給ホッパー

出典:寺院 (1974)

石臼の直径が約75cmの典型的な水力ミルでは、粉砕された材料の生産量は、材料の所望の厳密さと石の回転速度に応じて、1時間あたり25～50kgの範囲になります後者は、水の流量に依存します。

水車は地元で入手可能な材料を使って村の職人によって作られる場合があります。石臼自体は地元で生産されて加工されることもあれば、輸入されることもあります。

IV.プレートミル、ハンマーミル、ストーンミル

IV.1 厚板ミル

プレートミルは鋳鉄製のベースでできております、ついでに 2 つの遮断された垂直粉砕プレートが取り付けられています (図 IV.3 を参照)。 1 つのプレートは固定され、もう 1 つのプレートは電気モーター ( 0.4～4kW)またはディーゼルエンジン(11～19kWの範囲)によってベルト駆動されます。可動プレートは約600rpmの速度で回転します。一部のモデルは、トラクターのエンジンで駆動することもできます穀物は円錐形のホッパーから 2 つのプレートの間に隙間にスクリュー供給されます。このギャップを調整して、粉砕材料の微妙さを変えることができます。直径約 25 cm の粉砕プレートは、硬化します。穀物のせん断（切断と粉砕）と粉砕を助けるために溝が付いています。プレートミルの時間当たりの生産量は、必要な製品の適度さ、元の穀物の種類と水分含有量によって異なります。電気プレートミルの出力は、1kW/時間あたり約67kgです。目安、4kWの電気モーターを備えたプレートミルは、1時間あたり約270kgの穀物を処理できます。西アフリカの一部（ナイジェリアなど）や中央アメリカでは、トウモロコシの湿式粉砕にプレートこの目的のために、メーカーは通常、乾式フライス加工に使用されるものよりも細かい溝を備えたプレートを推奨します。

少数の発展途上国は輸入エンジンを搭載した厚板ミルを生産していますが、他の国は完全装備のミルを輸入しています。プレートIV.1からIV.4は、発展途上国と先進的国内両方の多くのメーカーが供給するいくつかのプレートミルを示しています。

図 IV.3機械式平板ミルの概略図

プレート IV.1 "極上" プレートミル

プレート直径: 270 mm
必要なパワー: 5 hp
速度: 600 rpm
出力: 230-270 kg/hr

製造元： EH Bentall and Co. Ltd.
（イギリス）

出典: ITDG (1976)

プレート IV.2アムダ平板ミル No.1

スプリングによりプレートが開き、硬い物質機構が機械に入った場合の損傷を防ぎます。シェーカー式の送り機構により簡単に調整が可能です。

製造元： Rajan Trading Co.
（インド）

出典: ITDG (1976)

プレートIV.3「プレミア」127プレート粉砕機

出力: 500 kg/hr
必要なパワー: 1-2 hp

製造者： R.Hunt and Co. Ltd.
（イギリス）

出典: FAO (1979)

プレート IV.4ディアマン鋼板粉砕機

出力: 500 ～ 1,100 kg/時間
必要なパワー: 5 ～ 15 hp

製造元： ABC Hansen Co. A/S
（デンマーク）

出典: ITDG (1976)

IV.2 ハンマーミル

発展途上国でトウモロコシを乾式粉砕するために使用されるハンマーミルは、多くの場合、ヨーロッパまたは米国から輸入されています。しかし、これらの国では、一般に高品質のハンマーミルの製造を開始する国が増えています。

ハンマーミルの設計と能力はメーカーによって異なります。一般に、それらは外部エネルギー源によって動力を供給される水平回転シャフトを通過する鋳鉄本体で構成されています(図IV.4を参照) 。 、電気モーターまたはディーゼルエンジンです。の場合によっては、トラクターのエンジンから動力を得ることもあります。電気モーターの容量は、ミルのサイズとモデルに応じて 2 ～150 kW まで異なります。

短いハンマー状態のプレートが突き出したディスクがローター シャフトの端に取り付けられ、金属ケーシングに囲まれています。ハンマーは最大 3,600 rpm の速度で回転します。ハンマーは固定タイプと揺動タイプがあり、その数は1から32まであります。固定ハンマーは通常鉄鋳物の形をしていますが、揺動タイプは熱処理された1.0%クロム鋼で作られることがよくあります。

固定された円形サポートに取り付けられたスクリーンがハンマーを囲っています。トウモロコシ粒は、製粉チャンバーから排出される前に、スクリーンを通過できる程度に十分に縮小する必要があります。材料の製造に、様々なスクリーンをご利用いただけます。製粉チャンバーの上に固定された円錐形のホッパーは、重力で製粉機に供給される全粒穀物を保持します。

プレートやミル石臼でのせん断効果とは違う、ハンマーミルでのサイズ縮小は、主に穀物がハンマー、スクリーンの金属、ミルの後壁と前部ケーシングに当たるときの衝撃によって成り立っています。穀物はハンマーとスクリーンの穴の間に捕らえられ、剪断されます。砕かれた粒子は、スクリーンの穴を通過できるほどサイズが小さくなるまで、製粉室内に保持されます。

粉砕の生産量は、モーターの容量、スクリーンの穴のサイズ、トウモロコシの種類と水分含有量によって異なります。一般的な目安として、水分含有量16%、3mmの穴のあるスクリーンを備えましたトウモロコシの場合、kW/時間あたりの出力は約74kgです。大型モデル（モーター容量が5kW以上）では、サイクロンが粉砕材を排出し、ミルと製品の両方を冷却します。小型モデル（モーター）容量5kW未満）では、粉砕された材料はミルの底部から重量によって排出されます。

図 IV.4ハンマーミルの概略図

プレート IV.5 から IV.8 は、先進国と発展途上両方で製造されたさまざまなハンマーミルを示しています。表 IV.3 は、選択した数のハンマーミルの物理的特性を示していますます。

IV.3 石臼

典型的な石臼では、円錐形またはピラミッド形のホッパーに全粒穀物が保持されており、全粒穀物は供給バルブを通って製粉室に入ります。不純物が粉砕チャンバーに入るのを覚悟します。穀物の粉砕は、サイズと構造が同じ 2 つの石臼の平らな表面のせん断作用によって行われます。 1 つの砥石は粉砕室のドアに固定され、もう1とは外部エネルギー源 (電気モーター、ディーゼル エンジン、トラクター エンジンなど) に接続された回転駆動シャフトに取り付けられています。図 IV.5 は石臼の基本設計を示しています。

ホッパーからの穀物は、回転する石の中央の穴を通って、２つの石の間の隙間に供給されます。 回転する石が静止した石に対して移動すると、粒子は石の中心から外周に2 つの石臼は、回転軸が垂直で水平に設置することもできます。縦型の方が一般的です。それを図IV.5に示します。

石臼の直径はモデルの種類やサイズによって異なります。一般に、石の重量があり、直立状態で石を支えるのが比較的難しいため、縦型石臼の直径は横型石臼 (61 ～ 71 cm) よりもメーカーによっては、直径 71 cm および 81 cm の垂直石臼を製造している場合もありますが、一部の水平石臼は直径 30 cm および41 cm横型では、粉砕粒子は遠心力によって石の周囲に移動しますが、重力によって垂直型石臼中の粉砕粒子の移動が補助されます。

表 IV.3

^{付録I 1}に記載されているメーカーが製造する特定のハンマーミルの特性

¹出典: GRET (1983)

²この列の文字は次のエンジンを示します。Eは電気エンジン、Dはディーゼルエンジン、Hは熱エンジン、Pはガソリンエンジンを表します。数字はエンジンの容量を馬力で示します。

* 4つの顔

** 3つの顔

図IV.5垂直砥石を備えた機械式石臼の概略図

プレート IV.5クシンジャハンマーミル

Kusinja のトウモロコシ製粉機は、10 ～ 20 馬力のディーゼルモーターで駆動されるように設計されており、製粉能力は動力源によって異なります。 10 hp モーターの場合、能力は 150 kg/hr、20 hpモーターの場合は400kg/hrになります。
価格: 280

製造者： Brown and Clapperton (マラウイ)

出典:連邦事務局 (1981)

プレート IV.6アトムハンマーミル

Atomトウモロコシミルは、5～7馬力のディーゼルエンジンで駆動されるように設計された小型のハンマーミルです。リバーシブルハンマー、スクリーン、シールドベアリングが装備されています。平均処理能力は1時間あたり約180kgです。

製造者： Brown and Clapperton (マラウイ)

出典:連邦事務局 (1981)

プレート IV.7「マニック」ハンマーミル

マニック粉砕機はトウモロコシの粉砕に特に役立ちます。ミルは4つのサイズで製造されています。ハンマーはリバーシブルで、交換前に4つの異なる面で使用できます。

出力: 1 時間あたり 90 ～ 1,100 kg
必要な電力: 8 ～ 60 馬力
価格: 米国から米国

製造元： Manik Engineers（タンザニア）

出典:連邦事務局 (1981)

プレート IV.8ンドゥメ電動ハンマーミル

Ndumeハンマーミルは、トウモロコシを粉砕してミールにするのに特に適しています。 ND20、ND30、GM40の5モデルがあります。ハンマーはリバーシブルで交換可能です。粉砕機のハウジングから、ファンが粉を頭上にのスクリーン付きホッパーに吹き上げます。

ND20は容量が最も低く、12 ～ 25馬力の電源で駆動できます。ND30はND20の2倍の容量があり、特別なオーバーヘッドスクリーンが取り付けられており、大きすぎる粉砕粒子をミルに落として再ND30は16馬力の電源で駆動できます。 GM40は、トラクターからのパワーテイク小型オフ用に特別に設計されています。

生産量：1時間あたり200kg～950kg
価格：US～US,300

製造者： Ndume Ltd.（ケニア）

出典:連邦事務局 (1981)

石臼で使用される電動機の容量は、粉砕能力と石臼の直径に応じて0.4 kW ～ 15 kWの間で変化します。モーターの容量によって、石臼の回転速度が600 ～ 800 rpmの最適範囲内に直径が小さい石は、直径が大きい石よりも速く回転します。 一応、典型的な横型ミルでは、石の直径が 61 cm を超える場合、最適な回転速度は 400 または 500 rpm に低下します。する可能性があります。

粉砕された材料の生産量は、モーターの容量、回転速度、石臼の直径、粒子の種類、粉砕された材料の一瞬さによって異なります。垂直石臼の平均生産量は 1 kW あたり 1 時間程度80 kg ですが、大きな直径の石を備えた水平石臼では 1 kW あたり 107 kg に達する場合があります。穀物の種類、および必要な粉砕材料の繊細さに応じて、1時間あたり33kgから1,600kgの間で変化します。

石臼は次のどれかの素材で作られています。

- 天然石;

• セメントまたは他の適切な材料のマトリックスに埋め込まれた天然石の小片。エメリーなどの他の成分もマトリックスに追加される場合があります。
• エメリーまたはカーボランダム、または過酸化マグネシウムセメントのマトリックスに夢中になった上記 2 つの材料の混合物で作られた人造石。 カーボランダムは耐久性を高めるためにさらに熱処理またはガラス化される場合があります。

通常、あらゆる種類の石臼は、サポートおよび保護する金属バンド内に封入されています。 それらには、砥粒の剪断を可能にするだけでなく、砥石の周囲への砥粒の移動を助けるために溝が刻まれています。

ほとんどの石臼のケーシングは鋳鉄で作られていますが、一部のモデルは木製のフレームで作られています。

多くの発展途上国では、国内で使用するため、または近隣諸国への輸出のために石臼を製造しています。

図版 IV.9 から IV.14 は先進国と発展途上国で製造されたさまざまなタイプの石臼を示し、表 IV.4 は選択された数の石臼の特徴を示しています。

IV.4 プレートミル、ハンマーミル、石臼の効率

プレートミル、ハンマーミル、ストーンミルの効率を比較すると、通常、ハンマーミルの方がプレートミルや石ミルよりも微粉砕に適していることがわかります。一般に、プレートミルは、特に初期の水分含有量が高い穀物の場合、微粉砕中にハンマーミルよりも多くの電力を消費します。 じっくり、プレートミルの運転コストはより高くなるように考えられます。、製粉する前に穀物を粉砕する必要がありますが、ハンマーミルではこれは不要です。

大型ハンマーミルに取り付けられたサイクロンがミル部品と粉砕材料を冷却します。厚板ミルや石臼での提供は珍しいです。しかし、粉砕トウモロコシの温度が上昇すると、その栄養特性や保存期間が把握される可能性があるため、石臼の製造業者は、石臼の最適な回転速度を25%を超えないように推奨しています。

IV.5 プレートミル、ハンマーミル、石臼のメンテナンス

常に効率的に研削作業を実行するには、あらゆるタイプの機械研削盤で定期的なメンテナンスが必要です。すべての可動部品には定期的に（毎週など）潤滑が必要です。

ほとんどのハンマー、プレート、石臼はリバーシブルです。 一旦、研ぎ、再研磨、ドレッシング、または交換が必要になるまで、瞬間使用できます。 一般に、ハンマーは毎週研ぎ再必要があり、プレートは 3 ～4一部のタイプのスチールハンマーで過度の摩耗が発生した場合、さらに金属を溶接することで先端をほぼ元の寸法に戻すことができます。使用すると、新しい部品がより硬くなり、元の部品よりも耐久性が高くなります。天然石は人工石よりも早く磨耗するため、より定期的に反転または交換する必要があります。ハンマー、プレート、石などの製粉部品の寿命は、製粉前に鉱物由来の余裕（石、金属、砂の破片など）を穀物から除去すると長くなるということを強調する必要があります。

表 IV.4

^{付録I 1}に記載されているメーカーが製造する厳選された石臼の特徴

¹ 出典: GRET (1983)

²この列の文字は次のエンジンを示します。Eは電気エンジン、Dはディーゼルエンジン、Hは熱エンジン、Pはガソリンエンジンを表します。数字はエンジンの容量を馬力で示します。

³特に信用しない限り、排出量はkg/hr単位で表示されます。

プレートIV.9横型石臼

出力: 120 ～ 150 kg/時間
必要なパワー: 3 ～ 4 馬力

製造者：エタブリスマン・シャンプノワ（フランス）

出典: FAO (1979)

プレート IV.10天然石をはめた石臼

石の直径：400mm
出力：1時間あたり225～270kg
必要な電力：6～8馬力

製造者：ダンデカール・ブラザーズ（インド）

出典: ITDG (1976)

プレート IV.11「モダン」石臼

容量35リットルのホッパーから供給される撹拌機を装備しています。300mmの
砥石ネジ
調整で研削の漸進さを可能にしています。
出力：1時間程度200～300kg
必要なパワー：4～5馬力

製造元： Renson and Co.（フランス）

出典: ITDG (1976)

プレートIV.12「喜山」石臼

いろいろな穀物用の石臼
必要な電力: 1 hp 電気モーター

製造者： Kisan Krishi Yantra Udyog（インド）

出典: FAO (1979)

プレート IV.13「R 2」粉砕機

・縦型石臼：直径210mm。
・必要な出力：2馬力
・細かい粉の出力：100kg/hr

製造者：イルスヴェルケ・デュスリンゲン（ドイツ連邦共和国）

出典: ITDG (1976)

プレート IV.14「ディアマント」竪型石臼

- 特別な組成の石臼
- 均一な粉砕を実現するホッパーからの一定の供給速度
- 石臼の直径: 300 mm ～ 500 mm
- 出力: 1 時間あたり 100 kg ～ 650 kg
- 必要な電力: 2 馬力 ～ 10馬力

製造元： ABC Hansen Co. A/S（デンマーク）

出典: ITDG (1976)

V.ローラーミル

The main differences between roller mills and the other types of mills described in Sections III and IV are their larger output - exception made of small roller mills produced in India - and their capacity to produce a wide range of meal products. As already mentioned in Chapter I, it is argued that the shelf-life of these products is much longer than that of meal produced by traditional mills as a result of the removal of the germ.

Figure IV.6 shows the various operations undertaken in roller mills. These are:

- cleaning;
- tempering;
- de-germing;
- grading and aspirating;
- roller milling;
- sifting, purifying and aspirating; and
- packaging.

These operations are briefly described below.

Cleaning

The maize is cleaned to remove foreign matter of vegetable, animal and mineral origin by screening and aspiration. A magnet is included in the screening operation to remove metal fragments. A de-stoner (wet and dry) may be used, but is offered as an optional component of the mill.

Tempering

The grain must next be tempered before it enters the de-germing system. The objects of tempering are to:

- loosen the grain;

• moisten the germ with a view to making it more resilient and easier to separate;
• loosen and toughen the bran, making it easier to remove in large pieces; and
• moisten the endosperm for milling to allow for maximum production of grits and minimum production of flour.

Figure IV.6 Flow diagram of roller mill operations

Conventionally, tempering is achieved in a mixer conveyor by the addition of live steam or hot water to raise the moisture content of the outer layers of the maize grain from 14 to about 22 per cent. The moisture content of the endosperm increases only slightly since the grain is passed to the de-germer after little or no lying time. Alternatively, tempering may be carried out with cold water. This method is often used in developing countries where steam raising plants are expensive to install and operate. The maize is sometimes tempered for up to 16 hours to allow for moisture stabilisation at approximately 15 per cent. Subsequently, a second tempering of 10 to 20 minutes is used where 1 to 2 per cent of water is added to toughen the bran and germ. Alternatively, the maize is tempered for 4 to 5 hours to allow stabilisation at 16 per cent moisture content before the second tempering stage.

De-germing

De-germing, which includes decortication, is one of the key operations in roller milling. It is usually achieved by attrition. In the de-germer, the bran is scrubbed off, the germ loosened or excised and the kernel broken into two or more pieces as it passes between the moving and stationary parts of the de-germer. Two distinct streams of materials are produced; the larger particles, mainly broken endosperm and the finer particles of meal, bran and germ. Where the grain is initially tempered in steam or hot water, the fractions from the de-germer may require drying before further processing. With cold water tempering, moisture content are lower and the material from the de-germer may be processed immediately. As an alternative to the damp de-germing system, small plants (e.g. with a capacity of 2 tonnes per hour) may use a dry de-germination process. Whilst allowing the miller to produce a wide range of grits and meal economically, dry de-germing also removes the germ and the bran from the maize. Such a system offers a number of advantages, including a lower power consumption, less maintenance, and less tempering of the whole maize. Furthermore, it does not require a steam plant and the drying of the finished products. It should be noted, however, that some tempering of the whole grain may be necessary to increase the moisture content to about 15 per cent. Otherwise, the endosperm would shatter during processing, thus giving too high a production of fine grits.

Other operations

Irrespective of the method of de-germination (damp or dry) the endosperm, bran and germ are subsequently sifted, aspirated and graded to remove the bran for animal feed formulations, the germ for oil extraction and the endosperm fragments for grinding.

Grinding of the endosperm into prime quality de-germed products is achieved on a long reduction roller system. Any remaining germ or bran adhering to the endosperm fragments are removed by aspiration throughout the reduction system. By sifting and purifying, the de-germed and ground endosperm fragments are separated into a variety of products according to local preferences. Depending upon the method of de-germing, the finished products may require drying to control their moisture content at a safe level for storage (usually 12 to 14 per cent).

Packaging

The greater flexibility between the use of labour and machinery in roller mills is found at the final, packaging stage. The degree of mechanisation that may usefully be applied to the packing system depends on the nature of the packaging material employed, the size of the package and the economic prices of factor inputs (Uhlig and Bhat, 1980).

Three alternative packing systems are available: manual, semi-automatic and automatic. These can be used equally well in small mills as in large mills. However, the capital cost of equipment and the staff required to operate it should be carefully considered in relation to the amount of material to be packed. Fully automatic packing lines operate with some surplus capacity even in the large mills.

The three packaging methods are briefly described below.

Manual packing

Manual packing includes the weighing of the product, the opening of the bag, the filling of the bag, the settling of the content and the shaping and sealing of the filled bags. One operative is required for each operation. The capital cost for this system is limited to simple seating accommodation for the packers, a working table area, trolleys for transferring the product from the outlet spouts to the packing area, and simple scales and hand scoops. The important features of a manual system are the low initial cost of equipment and the relatively high labour costs.

Automatic packing

The operations performed by a fully automatic packing line are the same as those for the manual system. All the operations and the transfer of material through this sequence is carried out by mechanised equipment without the need for intermediate handling by operatives. The direct labour requirements in this system are limited to one supervisor per shift.

Semi-automatic packing

In a semi-automatic packing line, the bags are presented to the automatic filler by hand instead of by mechanised equipment. The labour requirements are therefore increased to about two operatives per shift. In all other respects, this system is identical to the fully automatic packing line.

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  Roller Mill Machinery by Sifter International

ローラーミル機械は、小麦、トウモロコシ、大麦、麦芽、キビ、ソルガムの粉砕やその他の粉砕用途に使用できます。フィードロールの係合と係合解除による直接ピックアップを備えた水平構成。一定速度のフィードロールの助けを借りて、製品を粉砕ロールに均一に分配します。粉砕作業は一連のローラーミル機械で行われます。粉砕能力と粉砕材料の品質は、粉砕工場で使用されるローラーミルの数によって決まります。

Sifter International - ローラーミル機械の顕著な特徴:

高速自動ローラーミル機械。
ロールの係合と解放は空気圧制御によって制御されます。
ロールのメンテナンスや解体が簡単です。
メンテナンスが少なく、騒音も最小限。
ボディプレススチール (レーザー/CNC で機械加工)。
CNC/VMC等で加工されたフィードロールとハウジング

ページデータ

著者	エリック・ブラゼック、シフター・インターナショナル
ライセンス	CC-BY-SA-3.0
言語	英語(en)
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別名	小トウモロコシ製粉 7
インパクト	659 ページビュー
提案	リードセクションを書く
作成した	2006年4月27日、エリック・ブラゼック著
修正済み	2023年12月9日、StandardWikitextボットによる
として引用	エリック・ブラゼック、シフター・インターナショナル(2006–2023)。「小トウモロコシ製粉/7」。アペディア。2024年1月21日に取得。
APIクエリ	基本、セマンティック、html、ファイル、その他