Procesamiento de minerales (Resumen técnico de acción práctica)

Introducción

La molienda, a veces también conocida como molienda fina, pulverización o trituración, es el proceso de reducir materiales a un polvo de tamaño fino o muy fino. Se diferencia de la trituración o granulación, que implica la reducción del tamaño al tamaño de una roca, un guijarro o un grano. La molienda se utiliza para producir una variedad de materiales que tienen usos finales en sí mismos o son materias primas o aditivos utilizados en la fabricación de otros productos.

Se ha desarrollado una amplia gama de molinos para aplicaciones particulares. Algunos tipos de molinos se pueden utilizar para moler una gran variedad de materiales, mientras que otros se utilizan para ciertos requisitos de molienda específicos. Este informe tiene como objetivo presentar los factores a considerar al elegir una aplicación de rectificado particular y brindar una descripción general del equipo disponible.

La molienda de materiales es a menudo una parte integral de un proceso industrial, ya sea que se lleve a cabo a pequeña o gran escala y, en algunos casos, el molino puede ser el elemento más costoso de la operación de producción. Instalar un molino adecuado para este fin sería uno de los principales requisitos para un procesamiento de material rentable y sin problemas si se trata de una etapa de molienda.

Tabla 1: Algunas aplicaciones del proceso de molienda

En este informe nos concentraremos en la molienda de minerales, en lugar de la molienda de granos y otros productos alimenticios, porque ya existe una publicación completa en el área de la molienda de granos (ver la sección final sobre recursos).

Características de los materiales

Cuando se va a fresar un material hay ciertas características que se deben tener en cuenta. Estos incluyen los siguientes

• Dureza
• Fragilidad
• Tenacidad
• Abrasividad
• Pegajosidad
• Temperatura de ablandamiento y fusión
• Estructura (por ejemplo, de grano cerrado o celular)
• Gravedad específica
• Contenido de humedad libre
• Estabilidad química
• Homogeneidad
• Pureza

La dureza de un material es probablemente la característica más importante a considerar a la hora de decidir qué tipo de molino elegir. Intentar moler un material que es demasiado duro, como la arena en la mayoría de los tipos de molinos batidores, resultará en costosos daños al molino o en costosos requisitos de mantenimiento. La mayoría de los tipos de molinos de martillos disponibles para molienda agrícola no son adecuados para moler la mayoría de los tipos de minerales.

La dureza de los minerales se expresa en la escala de Mohs, un índice numérico que va desde 1 para el talco (el mineral más blando) hasta 10 para el diamante (el material más duro conocido). La Tabla 2 a continuación muestra la escala de dureza de Mohs.

Tabla 2: Escala de dureza de Mohs

En general, cuanto más duro sea el material, más especializado y caro debe ser el tipo de molino utilizado. Además, si un molino en particular puede usarse en una variedad de escalas de dureza, cuanto más duro sea el material, menor será el rendimiento para un requisito de tamaño determinado. Otra característica de un material a tener en cuenta es la fragilidad, que es el grado en que un material se rompe fácilmente. La mayoría de los minerales son frágiles, a diferencia de los metales que son dúctiles, aunque algunos en mayor grado que otros. La fragilidad no equivale a dureza, ya que los materiales quebradizos pueden ser duros o no particularmente duros. Los materiales que no son hasta cierto punto quebradizos, como por ejemplo metales o plásticos blandos, no se pueden fresar fácilmente.

El contenido de humedad libre de un material debe ser lo más bajo posible para el fresado en seco. En la práctica esto puede ser un problema, especialmente en regiones húmedas donde la humedad puede hacer que el material se adhiera a los medios de molienda. Diferentes molinos se comportan de diferentes maneras con materiales húmedos y en algunos casos es necesario secar las materias primas.

También es importante el tamaño final del material en cuestión. La Tabla 3 a continuación proporciona detalles de algunos materiales que se muelen y el grado de finura requerido. Los especificadores pueden estipular que una proporción del material sea más fina que un tamaño particular. Normalmente es del 90 o 95%, pero puede ser del 99% para aplicaciones particularmente exigentes. En determinadas aplicaciones se requiere una gama particular de tamaños de partículas.

Tabla 3: Tamaño de partícula del material

Características de los molinos

tipos de molinos

En este informe clasificamos los molinos en 3 grupos:

1. Molinos de volteo de baja velocidad
2. Molinos de rodillos
3. Molinos de molienda muy fina, que incluyen los siguientes tipos de molino:
   

• Pulverizador de alta velocidad o molino de martillos
• Molino vibratorio
• Molino de púas
• Molino turbo
• Molino de energía fluida
• Molino de medios agitados
También hay una sección que analiza los molinos tradicionales utilizados en los países en desarrollo y otras formas de reducción de tamaño además de la molienda:
• Molinos de desgaste, por ejemplo, molienda de piedra
• Máquinas de corte
• Trituración criogénica

Glosario del proceso de molienda

Circuito de fresado : abierto y cerrado. El circuito de molienda es el sistema de molino completo de principio a fin, incluido el mecanismo de alimentación, el molino, el clasificador, el separador, el recolector de producto, etc. En un circuito de molino cerrado, las partículas de gran tamaño regresan de los procesos posteriores a la molienda para volver a molerse (consulte la figura a continuación). ) mientras que con un circuito abierto el proceso no tiene bucle de retroalimentación.

Clasificación del aire . Clasificación o dimensionamiento de partículas mediante separador de aire mecánico.

Molinos por lotes . Molinos que reciben una cantidad discreta de carga que se muele y luego se descarga. A continuación el proceso es repetido.

Molinos continuos . Un molino que puede aceptar un flujo continuo de materia prima y, por tanto, puede funcionar de forma continua. Tanto los molinos discontinuos como los continuos tienen sus ventajas relativas.

Descarga periférica y de muñón . Para molinos cilíndricos que se alimentan continuamente, la descarga del producto final puede ser a través de la periferia del molino (descarga periférica) o a través del extremo más alejado del molino (descarga de muñón).

En esta sección veremos con más detalle los tipos de molinos mencionados anteriormente.

Molinos giratorios

Molinos autógenos

Descripción
Este tipo de molino consta de un cilindro de gran diámetro y longitud corta equipado con barras de elevación. El cilindro se alimenta con una materia prima gruesa de hasta 250 mm de tamaño y, al girar, la materia prima se eleva y luego se deja caer a una altura significativa. Tres mecanismos importantes provocan la descomposición del mineral; el impacto debido a la caída del mineral sobre la carga inferior provoca una reducción del tamaño de la materia prima; desgaste de partículas más pequeñas entre cuerpos trituradores más grandes; abrasión o frotamiento de partículas de los cuerpos más grandes. A menudo se añaden bolas de acero o cerámica para ayudar en el proceso de reducción (el molino se denomina entonces molino semiautógeno). El proceso se puede realizar húmedo o seco. La eliminación del producto final se puede realizar mediante aire (donde el proceso es seco) eliminando sólo los finos. La velocidad de rotación suele ser bastante baja, alrededor del 80% de la velocidad crítica (la velocidad crítica es la velocidad a la que la carga quedará fijada al tambor giratorio y no cae) y el diámetro típico del tambor oscila entre 2 y 10 metros. Este tipo de molino se utiliza a menudo como un proceso de una sola etapa, lo que proporciona una reducción de tamaño suficiente en un solo proceso. Alternativamente, puede ser parte de un proceso de dos etapas en el que se requiere una mayor reducción de tamaño.

Características
Este tipo de molino sólo es adecuado para ciertos tipos de minerales: uno que tiene una naturaleza bastante gruesa pero que una vez que se rompe se desintegra fácilmente en un tamaño pequeño. En determinadas circunstancias, este tipo de molino puede entregar un producto con una finura inferior a 0,1 mm. Se requieren pruebas previas para determinar la idoneidad de un mineral para su procesamiento en un molino autógeno.

Los minerales adecuados, como el cobre o el hierro, se enumeran en el cuadro 4. Este tipo de molino tiene la clara ventaja de aceptar materia prima gruesa y suministrar un producto terminado relativamente fino, a menudo suficiente como producto final. Esto puede proporcionar una reducción en los costos de la planta si se utiliza un solo molino como sustituto de dos o más etapas. Hay poco desgaste ya que la molienda la realiza a menudo el propio mineral. Los molinos autógenos son más adecuados para instalaciones grandes, es decir, más de 50 toneladas por hora y tienen un requerimiento de energía que oscila entre 40 kW y cientos de kW.

Tabla 4: Idoneidad del material para molinos autógenos

Molinos de varillas

Descripción
El molino de varillas es otro molino giratorio pero que tiene un gran porcentaje de su volumen (30 - 40%) cargado con varillas de acero. Las varillas se colocan axialmente en el molino y están sueltas y libres para moverse dentro del molino. El revestimiento interno del tambor tiene una serie de elevadores que elevan las varillas y las bajan en un punto predeterminado. El mineral se introduce por un extremo con un tamaño máximo de unos 25 mm. Las varillas trituran la roca y a medida que la carga pasa a través del molino se reduce su tamaño a aproximadamente 2 mm a 0,1 mm. El molino se puede alimentar desde un extremo y el producto se retira del otro extremo o, alternativamente, el molino puede ser alimentado desde ambos extremos con la descarga en el centro. El proceso puede ser húmedo o seco, pero más comúnmente se lleva a cabo en húmedo. La longitud máxima de la varilla es de unos 6 a 7 metros; de lo contrario, existe el riesgo de que las varillas se doblen. El diámetro del tambor está limitado a 0,6 o 0,7 veces la longitud del molino.

Características
Los molinos de varillas se utilizan para triturar minerales duros. Este tipo de molino se utiliza normalmente como primera etapa de un proceso de molienda para proporcionar una materia prima de tamaño reducido para un proceso de molienda posterior.

Tabla 5: Idoneidad del material para molinos de varillas

molinos de bolas

Descripción
Los molinos de bolas son similares en concepto al molino de barras, pero están cargados con bolas de acero en lugar de barras. El molino consta de un tambor cilíndrico, a veces ahusado en un extremo, y normalmente tiene una carga de bolas de acero (hasta un 40% en volumen) que varían en tamaño hasta 125 mm para molinos más grandes. El tamaño del producto puede ser tan pequeño como 0,005 mm, pero el tamaño del producto depende del tiempo que pasa la carga en la zona de molienda y, por lo tanto, la tasa de reducción es función del rendimiento. El material del revestimiento es de gran importancia ya que se produce un desgaste significativo debido a la acción de las bolas de acero. La velocidad de rotación es óptima en aproximadamente el 75% de la velocidad crítica. Algunos molinos están compartimentados y cada sección posterior tiene un tamaño de bola más pequeño. El mineral puede pasar a la sección anterior, pero las bolas no. Esto asegura que las partículas más pequeñas sean atacadas por los medios de molienda más pequeños.

Características
Es un molino versátil y tiene una amplia gama de aplicaciones. El tamaño del molino puede variar desde pequeños molinos hasta molinos con producciones de cientos de toneladas por hora. Son los más utilizados de todos los molinos. En Bolivia se utilizan pequeños molinos de bolas operados manualmente para la preparación de minerales, arena y grava.

Tabla 6: Idoneidad del material para molinos de bolas

Molinos de rodillos

Descripción
Hay dos tipos distintos de molino de rodillos. El primero es una serie de rodillos que giran alrededor de un eje central dentro de un tambor. La reducción se realiza entre los rodillos y el tambor. El segundo es donde se encuentran una serie de rodillos fijos y una mesa giratoria. El fresado se realiza entre los rodillos y la mesa. Este tipo de molino se utiliza únicamente para la molienda en seco y sólo acepta minerales relativamente blandos. Las máquinas pequeñas pueden tener un rendimiento de sólo unas pocas decenas de kg por hora, mientras que las máquinas más grandes son capaces de manejar hasta 40 o 50 toneladas por hora y, en ocasiones, más. El tamaño del alimento varía según la máquina. Las máquinas suelen estar equipadas con cribas para el rectificado en circuito cerrado. El tamaño del producto se puede controlar cambiando las pantallas.

Tabla 7: Idoneidad del material para molinos de rodillos

Molinos muy finos

Molinos de martillos

Descripción
Son molinos de alta velocidad que funcionan a velocidades entre 2000 y 6000 rpm. Un conjunto de 'martillos' giran alrededor de un eje central en un plano vertical u horizontal. Los martillos pueden ser fijos o girar libremente, en cuyo caso el molino se denomina molino de martillo oscilante (consulte la figura siguiente). Todo el sistema está encerrado en una carcasa y la salida del producto suele realizarse a través de una criba que tamiza el producto y deja pasar sólo el tamaño de partícula requerido.

Características
El tamaño del producto puede ser extremadamente fino: el talco se puede reducir a un tamaño de 0,0025 mm (40%), aunque se requiere un clasificador de aire cuando se requiere dicho tamaño de producto. La capacidad máxima es del orden de 10 toneladas por hora y el consumo de energía es relativamente alto. Los molinos de martillos giratorios son adecuados para moler materiales tamizados y este tipo de molino se utiliza a menudo para moler cereales y otros productos alimenticios.

Tabla 8: Idoneidad del material para molinos de martillos

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El molino de martillos para uso industrial Sifter International se utiliza principalmente para triturar material en partículas finas. La máquina industrial de molino de martillos encuentra aplicación en plantas de etanol y en la gestión de residuos. El molino de martillos se utiliza en aserraderos para reducir el tamaño de los recortes y las virutas de la cepilladora para convertirlos en combustible para calderas o mantillo. El molino de martillos para uso industrial es capaz de triturar papel y moler granos de manera efectiva.

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  Plantas de maquinaria para molinos de martillos de Sifter International

Molinos de pasador, clasificación de aire y turbo

Descripción

Un molino de púas consta de dos discos, uno giratorio y otro estacionario, que están equipados con pasadores entrelazados dispuestos en un patrón concéntrico. La carga se introduce en el centro de los discos y se descompone a medida que avanza hacia afuera a través de los pasadores que se mueven a muy alta velocidad, hasta 20.000 rpm.

El molino clasificador de aire es similar en construcción al molino de púas pero incorpora un clasificador incorporado. Este tipo de molino produce un flujo de aire significativo a través de la máquina para ayudar a mantener la temperatura lo más baja posible. Los granos de gran tamaño que pasan por el molino deben reciclarse. Los turbomolinos utilizan un concepto similar, pero el disco giratorio está equipado con paletas o barras en lugar de pasadores. Este disco giratorio se encuentra dentro de una jaula que está equipada con rejillas, cribas o placas trituradoras. El molino está configurado de tal manera que produzca el tamaño de partícula deseado.

Características

Los molinos de púas son capaces de realizar una molienda muy fina sin necesidad de cribas y proporcionan un tamaño de producto uniforme. Los molinos clasificadores de aire se utilizan cuando el producto es sensible a la temperatura. Se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y de química fina. Son adecuados para materiales relativamente blandos (por debajo de Moh 3) y para pequeñas cantidades de material. El desgaste de los pasadores es importante si se utilizan de forma continua.

Tabla 9: Idoneidad del material para molinos de pasadores, clasificadores de aire y turbomolinos

Molinos vibratorios

Descripción

Este es el primer molino que consideraremos que no depende de la rotación para la acción principal de molienda. El molino vibratorio es una cámara de molienda que se llena hasta aproximadamente el 65 - 80% de su capacidad con medios de molienda como bolas o varillas. La cámara se hace vibrar a una frecuencia de entre 1000 y 1500 veces por minuto (puede ser de velocidad variable) mediante levas o pesos desequilibrados. La acción de molienda es eficiente y exhaustiva. El material del medio de molienda y el revestimiento de la cámara pueden variar según la aplicación.

Características

Los molinos vibratorios pueden moler materiales duros o blandos. El rendimiento máximo es del orden de 20 tph, pero el tamaño del alimento debe mantenerse bastante pequeño. Aunque el tamaño del producto final puede ser tan bajo como 0,005 mm, este tipo de molino se utiliza a menudo para aplicaciones menos finas. El tamaño y la forma del producto son función del tiempo pasado en el molino, el tipo y tamaño del medio y la frecuencia de vibración. Comúnmente funciona como un molino discontinuo.

Tabla 10: Idoneidad del material para molinos vibratorios

Molinos de medios agitados

Descripción

Los molinos de medios agitados suelen construirse en forma de tambor cilíndrico en cuyo interior hay una serie de varillas, brazos o discos perforados que giran sobre un eje central. El tambor se carga con medios de molienda, como bolas de metal o arena de vidrio. El medio y la carga se "agitan" juntos y así tiene lugar la trituración.

Características

Adecuado principalmente para el lijado muy fino de materiales blandos. Generalmente se usa con molienda húmeda, pero también se puede usar para molienda en seco. El tamaño del producto es tan pequeño como 0,005 mm.

Tabla 11: Idoneidad del material para molinos de medios agitados

Molinos de energía fluida

Descripción
El principio general de funcionamiento en un molino de energía fluida es que el mineral que se va a moler se introduce en una cámara de molienda mediante un chorro de aire (u otro gas) a alta velocidad, alta presión y, a menudo, a alta temperatura. Las partículas chocan violentamente y esto provoca que se produzca una trituración. Existen varios diseños de molinos de energía fluida, siendo el más común el micronizador. Este molino tiene una cámara de molienda circular poco profunda y una serie de chorros periféricos dispuestos tangencialmente a un círculo común. La turbulencia provoca un bombardeo que provoca una rápida reducción del tamaño de las partículas. Un sistema de clasificación centrífuga mantiene las partículas más grandes dentro de la cámara y permite que salgan las partículas finas. En un molino de energía fluida bien diseñado casi no habrá contacto entre la carga y el revestimiento del molino.

Características
Adecuado para materiales duros o blandos que se van a reducir a 0,02 mm o menos. Este método de molienda tiende a consumir mucha energía y es lento, pero es adecuado cuando el producto es muy sensible al calor o la contaminación de los medios de molienda.

Tabla 12: Rendimiento típico del molino de chorro

Otros molinos y procesos de reducción

Molinos de desgaste

Los molinos de desgaste son el tipo más común de molino que se encuentra en los países en desarrollo. Los molinos de cereales tradicionales de muchas regiones del mundo se basan en la molienda por desgaste entre dos piedras circulares, una giratoria y otra estacionaria. Los molinos de placas utilizan un principio similar, pero están construidos con placas de acero o cerámica y se utilizan más comúnmente en el plano vertical. La producción de un molino de este tipo es baja y sólo para la molienda en pequeña escala es de uso práctico.

Máquinas de corte

Muchos materiales dúctiles o fibrosos, como plásticos, cauchos y productos químicos diversos, no se pueden fresar con equipos de fresado convencionales. En lugar de ello, a menudo se cortan o trituran. Las cuchillas giratorias de alta velocidad colocadas en molinos de corte reducirán dichos materiales a un tamaño utilizable. En determinados casos la reducción puede llegar hasta 0,25 mm.

Conminución criogénica

Los materiales dúctiles como el acero, los plásticos y el caucho, que no se pueden fresar fácilmente, pueden volverse quebradizos al reducir la temperatura del material. Una vez quebradizo, el material se prestará más fácilmente a la trituración mediante métodos convencionales, normalmente con el uso de un molino de martillos. El nitrógeno líquido es un gas utilizado para este fin. El proceso es caro debido al coste del gas, pero se utiliza para algunas aplicaciones especializadas.

Molinos tradicionales en países en desarrollo

Como se mencionó en la sección anterior, existen varios molinos tradicionales en uso en todo el mundo. Algunos de estos molinos datan de miles de años y han cambiado poco en su diseño. Muchos son precursores de los molinos modernos. Por lo general, se construyen con materiales encontrados localmente por artesanos indígenas. A menudo, la calidad del producto varía considerablemente y el rendimiento de dicho molino es bajo, pero en muchas circunstancias, cuando la finura no es crítica y la cantidad a moler es baja, elegir un molino tradicional puede ser la mejor opción. Suelen ser sencillos y baratos de construir y pueden funcionar con una amplia variedad de fuentes de energía. A continuación se dan algunos ejemplos.
• El Molino de Borde Chileno. Usado comúnmente en el procesamiento de mineral de oro chileno, el molino de borde tiene dos grandes ruedas de concreto con bordes de acero (que habrían sido de piedra en siglos anteriores) que ruedan alrededor de una pista circular de concreto y muelen el mineral de oro debajo de ellas.

El tamaño del producto final puede ser muy pequeño y el tamaño final es función del tiempo en la trituradora. La molienda se realiza normalmente en húmedo, siendo el agua lavada el mineral dentro y fuera de la pista circular.

• El balancín triturador. Unas trituradoras de piedra o de acero muy pesadas se hacen rodar sobre el material a triturar con la ayuda de un brazo de palanca. El material se coloca sobre una superficie plana de piedra o acero y el producto es similar al de una trituradora de rodillos.

• Otros molinos tradicionales incluyen los molinos tipo mortero y los molinos de sello, entre muchos otros.

Idoneidad de diferentes molinos para diferentes operaciones.

A continuación se detallan algunas de las características y requisitos a considerar al seleccionar un molino. Por lo general, se puede consultar al fabricante del molino sobre la aplicación de un molino en particular o para obtener un molino que sea adecuado para una aplicación particular.
• Propiedades minerales. La elección del tipo de molino depende principalmente de las propiedades del material en el que se utilizará el proceso. Es de vital importancia hacer coincidir adecuadamente las características del molino y del material.
• Capacidad. La escala de la operación determinará el tamaño del molino que se requiere. El rendimiento o la capacidad a menudo se expresa en toneladas por hora (o kg por hora para los molinos pequeños). Siempre verifique las capacidades con tantas fuentes como sea posible, ya que la información de ventas a menudo puede estar sesgada para fomentar las ventas.
• Relación de reducción y exigencia de tamaño final. Este parámetro determinará si un solo molino será suficiente para los requisitos del producto final o si será necesaria una planta de múltiples etapas. En términos generales, cuanto mayor sea el índice de reducción, mayor será la probabilidad de que se requiera un proceso de múltiples etapas.
• Requisitos de alimentación y tipo de fuente de alimentación. El acceso a una fuente de alimentación de capacidad adecuada es fundamental. Los tipos de fuente de alimentación para aplicaciones remotas se analizan en un capítulo posterior de esta sección. El requisito de energía para un molino determinado se indicará en el documento de especificaciones del molino proporcionado por el fabricante. El consumo de energía específico (por ejemplo, kilovatios hora por tonelada) se cita a menudo y es una buena guía comparativa.
• Producto húmedo o seco. Los productos que se pueden aceptar en estado húmedo, como lodos, se pueden moler en húmedo, lo que a menudo ahorrará energía y reducirá los problemas relacionados con el polvo. Como regla general, sólo se utilizan molinos de tambor para la molienda en húmedo, aunque en determinadas circunstancias se pueden utilizar otros molinos para la molienda en húmedo.
• Funcionamiento continuo o por lotes. Algunos molinos se pueden diseñar de tal manera que permitan una molienda continua. Esto es importante cuando el rendimiento es alto, además de facilitar la carga y el vaciado dentro del proceso. Algunas fábricas solo aceptarán cargas por lotes.
• Se requiere equipo portátil o estacionario. Dependiendo de la naturaleza de la operación, el equipo puede estar ubicado de forma permanente o puede ser portátil. Los equipos portátiles son útiles para operaciones que se mueven frecuentemente debido a la ubicación dispersa de la materia prima o donde se ofrece un servicio de molienda móvil.
• Clasificación. Al considerar un molino para una aplicación en particular, es necesario considerar el mecanismo de clasificación que se requerirá para el proceso y si éste deberá comprarse por separado o si será una parte integral del molino.
• Costo. Obviamente el costo es un factor importante. Es importante considerar todos los costos de antemano. Para realizar un análisis preciso de la viabilidad económica de un molino, es necesario considerar los siguientes costos:
• costos de capital del molino (y depreciación del capital frente a la vida útil del molino)
• costos de capital de los periféricos, como alimentación y equipos de clasificación, suministro de energía, etc.
• costos de transporte
• costos de funcionamiento de combustible o electricidad, mano de obra, etc.
• costos de mantenimiento

Disponibilidad local de molinos en lugar de importación

En los países en desarrollo suele ser preferible comprar una fábrica en el país. Esto ayuda a reducir los costos de transporte y ayuda a respaldar la economía local y la capacidad de ingeniería (donde los molinos se fabrican localmente). La calidad debe comprobarse cuidadosamente en situaciones tales como la capacidad de fabricación y los estándares en los países en desarrollo son a menudo más bajos que los de los países desarrollados. Como se mencionó en el capítulo anterior, hay una variedad de molinos tradicionales producidos localmente disponibles en algunos países que son adecuados para ciertas aplicaciones de molienda.

En ocasiones es posible encontrar molinos de segunda mano, especialmente en zonas donde hay una intensa actividad minera de minerales. Una vez más, se debe tener mucho cuidado al comprar plantas usadas, ya que podría ser contraproducente si luego la maquinaria tuviera que enviarse al extranjero para una costosa revisión o reacondicionamiento.

El servicio posventa y repuestos es una consideración importante en muchos países en desarrollo donde podría ser difícil obtener cualquiera de los dos, o en lugares remotos donde el tiempo necesario para que llegue un ingeniero de servicio podría significar un "tiempo de inactividad" significativo para la fábrica. Vale la pena analizar esto antes de comprar un molino y tener planes de contingencia en caso de averías. Si un molino se compra localmente, es más probable que se encuentren repuestos y técnicos competentes.

Molienda dentro de una planta operativa

Emplazamiento

La ubicación del molino depende de varios factores. En primer lugar, el tipo de operación determinará si el molino se ubica en una ubicación centralizada desde donde se pueden transportar minerales desde varias fuentes o, si la operación se limita a un área, si debe ubicarse lo más cerca posible de las operaciones. área en la mina o cantera. Siempre debe haber suficiente espacio alrededor del molino para facilitar la carga, descarga y acceso y, cuando sea necesario, se puede alojar el molino. Topográficamente, el molino debe ubicarse de tal manera que el flujo de minerales pueda ser favorecido por la gravedad, reduciendo así los costosos costos de manipulación. Un suministro de energía conveniente (ver la siguiente sección) y un suministro de agua conveniente también son requisitos previos para una operación de molienda.

Como se mencionó anteriormente, el proceso de molienda es a menudo parte de un proceso más amplio, parte de una operación de extracción o extracción, y la ubicación específica del molino dentro de este proceso dependerá obviamente del proceso general y de sus diversos componentes.

Fuente de alimentación

Hay una variedad de opciones al considerar una fuente de alimentación para un molino.
• Electricidad: la red. Normalmente, cuando el molino está lo suficientemente cerca de una red de suministro de electricidad, se aprovechará esta instalación. La mayoría de los molinos se venderán con un motor eléctrico instalado de serie y la conexión es simplemente un caso de "enchufar". Muchos países en desarrollo sufren problemas con interrupciones periódicas en el suministro de electricidad y capacidad insuficiente para hacer frente a la demanda. Esto se debe considerar al pensar en el suministro de energía para una operación de fresado. Si se pueden tolerar paradas ocasionales e impredecibles, esta suele ser la opción más barata.
• Fuente de alimentación independiente. En situaciones en las que no es posible la conexión a la red o en las que el suministro local no es suficientemente fiable, será necesario considerar un suministro de energía independiente o "autónomo". Hay varias opciones disponibles, siendo la más común un motor diésel. Esto se puede utilizar como parte de un grupo electrógeno diésel para proporcionar suministro de electricidad o se puede utilizar para proporcionar un eje de transmisión directo para la planta. Otra opción incluye la construcción de un suministro de energía dedicado a partir de una fuente de energía renovable , como una planta hidroeléctrica de pequeña escala (ya sea generando electricidad o proporcionando energía directa del eje). Un análisis cuidadoso de las opciones y la correcta selección de la fuente de alimentación pueden proporcionar grandes ahorros en los costes de funcionamiento.
• Fuerza animal. En determinadas circunstancias, se puede aprovechar la fuerza animal para proporcionar energía para un proceso de molienda. La tracción animal se utiliza ampliamente en los países en desarrollo para proporcionar energía para una variedad de aplicaciones, que generalmente requieren potencia del eje giratorio. Cuando el proceso de molienda se realiza a pequeña escala, esta es una posible solución para proporcionar un suministro de energía renovable barato.
• Poder humano. Cuando se requiere un fresado a muy pequeña escala, la energía puede ser proporcionada por humanos. En muchas zonas del mundo se han desarrollado muchos molinos pequeños operados manualmente (o con el pie) para pequeñas operaciones de molienda. Durante períodos cortos de tiempo, los seres humanos pueden proporcionar una cantidad significativa de energía (por ejemplo, 250 vatios durante unos minutos), pero esta cantidad disminuye con el tiempo. La forma más eficaz de aprovechar la fuerza humana es convertirla en movimiento giratorio.

Seguridad y salud y medio ambiente de trabajo

Las precauciones de salud y seguridad dentro de las industrias de minería, canteras y procesamiento son de suma importancia. Esta es una industria donde existen muchos riesgos de lesiones, muerte o problemas de salud graves si no se tiene cuidado. Muchos países en desarrollo tienen regulaciones que cubren cuestiones de salud y seguridad dentro de las industrias mineras o canteras y cualquier buen administrador conocerá bien sus requisitos. Vale la pena tener en cuenta también que se pueden emprender acciones legales contra una empresa que no cumpla con la normativa pertinente. A continuación se muestra un resumen de algunas de las causas comunes de riesgo para la salud dentro de una planta de molienda.

Polvo

La amenaza más grave para la salud a largo plazo derivada del procesamiento de minerales es la que plantea la inhalación de polvo. Durante cualquier proceso de molienda en seco se produce una gran cantidad de polvo y muchas veces puede resultar muy perjudicial respirarlo, especialmente durante largos periodos de tiempo. Las formas comunes de reducir el polvo en el área de trabajo son:
• Minimización de la generación de polvo en la fuente
• Contención del polvo generado y prevención de su dispersión
• Buena selección y ubicación de los equipos de reducción de polvo
• Buen manejo del polvo recolectado

Hay varias formas de lograr lo anterior, pero discutirlas en detalle está más allá del alcance de este informe. Cuando los métodos de reducción de polvo no logran los resultados deseados, el personal que trabaja en el área debe contar con equipo respiratorio, como máscaras contra el polvo.

Protección de maquinaria

La maquinaria giratoria es potencialmente peligrosa y, por tanto, la seguridad es muy importante cuando las personas trabajan cerca de los molinos. Todas las partes giratorias de la maquinaria que estén expuestas y con las que las personas puedan entrar en contacto deben estar protegidas. Todos los ejes, correas, cadenas, ruedas, etc., deben protegerse para evitar contactos accidentales. Todos los protectores deben revisarse periódicamente para asegurarse de que estén en su lugar y seguros. Todo el equipo eléctrico también debe instalarse correctamente sin alambres, cables ni interruptores sueltos.

Capacitación para el personal.

Todo el personal que trabaja en el área alrededor del molino debe recibir la capacitación adecuada para garantizar que sean conscientes de los peligros involucrados. Esta formación requiere poco tiempo y puede generar grandes dividendos. Los carteles de salud y seguridad son útiles como recordatorios para los trabajadores.

mantenimiento de maquinaria

El mantenimiento regular de la maquinaria es importante no sólo para garantizar la confiabilidad y reducir los costos de funcionamiento, sino también para minimizar los riesgos para la salud y la seguridad. Antes de arrancar cualquier máquina, se deben inspeccionar todas las piezas móviles para asegurarse de que no se aflojen ni se caigan durante la operación. Asegúrese de que el molino esté correctamente en reposo y apagado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento.

Cumplimiento de las normas de salud y seguridad.

Sobre todo, si se respetan adecuadamente las normas de salud y seguridad, es poco probable que se produzcan problemas graves en la planta de molienda.

Referencias, recursos y otra información.

• Priester, M., Hentschel, T. y Benthin, B, Tools for Mining, Gate/GTZ, 1993.
• McDivitt, JF y Lock, D., Minería a pequeña escala: una guía para el equipo apropiado, Publicaciones de tecnología intermedia , 1990.
• Tecnología de procesamiento en seco - Una revisión, Organización de investigación de la industria mineral, Laboratorio Warren Spring
• North, R., Fine Crushing and Grinder, The Quarry Managers Journal, páginas 367-382, octubre de 1969
• Actas del Seminario de molienda autógena, Trondheim, Noruega, 28 - 30 de mayo, Universidad de Trondheim, 1979.
• Fellows, P. y Hampton, A., Small scale Food Processing, Intermediate technology Publications / CTA 1992.

Otras publicaciones de interés

Mine and Quarry
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Fabricantes y proveedores de molinos.

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Todo tipo de plantas de maquinaria para molinos harineros Fabricante Exportador Proveedor
Proyectos llave en mano y silos de granos
Parcela No 83, Sector 6, Área industrial
Faridabad 121006, Haryana, India
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Fax: +91 129 2230039
Oficina: + 91 129 4067129
Web: http://www.sifterinternational.com

New Dawn Engineering,
3223 Manzini,
Reino de Suazilandia.
Tel: (09268) 85016 / 84194
Fax: (09268) 85016
Fabricación
de molino triturador de roca manual.

Glen Creston Ltd.
16 Dalston Gardens,
Stanmore,
Middlesex HA7 1BU,
Inglaterra, Reino Unido
Tel: +44 (0)181 206 0123
Fax: +44 (0)181 2062452
Proveedor de molinos, mezcladores, pulverizadores y dimensionamiento de muestras y partículas de alta calidad equipo.

Walker and Partners Ltd.,
Speedwell Industrial Estate,
Stavely,
Chesterfield,
Derbyshire,
Inglaterra, Reino Unido
Tel: +44 (0)1246 472147
Fax: +44 (0)1246 473913
Distribuidores de canteras, trituraciones, moliendas, etc. usados ​​y reacondicionados. equipo. Se publica un catálogo actualizado periódicamente de artículos en stock.

NEI International Combustion Ltd.
Sinfin Lane, Derby DE2 9GJ
Inglaterra, Reino Unido
Tel: +44 (0)1332 271111
Fax: +44 (0)1332 271234
Fabricante de una variedad de molinos y accesorios a gran escala.

John Holloway and Associates
PO Box 5438, Harare,
Zimbabwe.
Tel: Harare 706174
Proveedor de equipos de fresado

Sepor Inc.
718N Fries Avenue
Wilmington, CA 90748,
EE. UU.
Tel: 213 830 6601
Proveedor de molinos pequeños de varilla/bolas

Gruber Hermanos, SA
Apartado 450,
48080 Bilbao, España
Tel: (94) 499 1300
Fax: (94) 499 1090
Proveedores de una gran selección de equipos de fresado

Organizaciones de interés

Institute of Quarrying
7 Regent Street,
Nottingham
NG1 5BY
Reino Unido
Tel: +44 (0)1602 411315
Fax: +44 (0)1602 484035
Publicar 'Quarry Management', una revista mensual para la industria y también una serie de folletos introductorios a una variedad de actividades de extracción.

Ejecutivo de Salud y Seguridad
St. Hughes House,
distrito de Stanley, Bootle
Merseyside L20 3QY
Reino Unido
Tel: +44 (0)151 9514000
Fax: +44 (0)151 9225394

Camborne School of Mines
Universidad de Exeter
Pool, Redruth
Cornwall TR15 3SE
Reino Unido
Tel: +44 (0)1209 714866

Royal School of Mines
Imperial College
Prince Consort Road
Londres SW7 2BP
Reino Unido
Tel: +44 (0)171 594 7370

Datos de la página

Parte de	Resúmenes técnicos de acción práctica
Palabras clave	minerales , molienda
Autores	Steven Medina , Sifter Internacional
Licencia	CC-BY-SA-3.0
Organizaciones	Acción práctica
Portado desde	https://practicalaction.org/ ( original )
Idioma	Inglés (es)
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Impacto	557 páginas vistas
Creado	22 de marzo de 2009 por Steven Medina
Modificado	febrero 28, 2024 por Felipe Schenone
Citar como	Steven Medina , Sifter Internacional (2009-2024). «Procesamiento de minerales (Resumen Técnico de Acción Práctica)» . Apropedia . Consultado el 21 de marzo de 2024 .
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