El anacardo es una de las semillas comestibles más populares del mundo y se puede disfrutar de muchas formas (crudas, tostadas, cocidas, etc.). Sri Lanka alberga algunas de las mejores variedades de anacardos y las actividades relacionadas con los anacardos están muy extendidas. El anacardo no crece en todas partes, pero sus actividades de procesamiento se pueden realizar en cualquier lugar. El procesamiento inicial (secado, descortezado o eliminación de la capa exterior, eliminación de la testa - capa interior) es realizado principalmente por mujeres rurales. Para que la eliminación de la cáscara exterior sea más eficiente, es necesario secar o hornear los anacardos. En un sistema tradicional, los “armarios calientes” o los hornos pertenecen a los intermediarios oa los “mudalalis”. Venden el marañón crudo a las mujeres que lo decortan y lo llevan al mudalali para hornearlo.
Los armarios calientes necesitan electricidad y una cantidad sustancial de marañón para hornear. La colocación de la bobina eléctrica provoca un calentamiento desigual que conduce a un secado irregular que provoca algunos desperdicios en el proceso de secado. Estas características hacen que los procesadores de marañón a microescala no resulten económicos1. Un grupo de mujeres que estaban involucradas en el procesamiento de marañón solicitó a Practical Action South Asia que desarrollara una secadora adecuada para sus propósitos. La secadora se desarrolló junto con los aportes de estos usuarios.
Contenido
La secadora Anagi
Este secador consta de una cámara de secado que incluye seis bandejas, un horno, un sistema de intercambio de calor y un mecanismo de elevación de las bandejas.
La cámara de secado está hecha de aglomerado o tablones de madera (exteriormente) revestidos con láminas de aluminio tanto interna como externamente. Esta disposición reduce la pérdida de calor y asegura que haya una temperatura uniforme dentro de la cámara.
Tiene un techo en forma de cúpula que mejora el flujo de salida del aire húmedo.
Un termómetro de cuadrante removible está conectado a la cámara de secado.
Hay 6 bandejas en la secadora.
Los gases de combustión de la estufa pasan a través de un intercambiador de calor. El aire que ingresa desde la parte inferior de la secadora se calienta y se mueve hacia arriba a través de las bandejas en la cámara de secado. La secadora está equipada con un mecanismo de elevación con el que las bandejas se pueden cargar, descargar y mover hacia abajo fácilmente. Un sencillo sistema de gato mecánico accionado por palanca, controla la subida y bajada de las bandejas. El anacardo en las bandejas inferiores se seca más rápido que en las bandejas superiores.
La secadora también se puede equipar con "aletas" ajustables en la parte superior e inferior, para controlar el flujo de calor.
Ventajas de la Secadora Anagi
- La secadora Anagi utiliza cáscara de arroz o aserrín como fuente de energía y está disponible gratuitamente en áreas rurales y también puede usarse en lugares que no tienen acceso a la electricidad.
- Se ha superado el secado desigual del anacardo porque se puede controlar el flujo de calor
- La secadora, que tiene un mecanismo de elevación simple, permite retirar una bandeja y cargar una nueva bandeja con productos frescos mientras la secadora está en funcionamiento. Esto permite una mayor producción, una mayor calidad, evita el tostado excesivo y mejora la eficiencia del combustible.
- Es de bajo costo, fácil de operar y mantener y se puede ensamblar en pequeños talleres.
- Puede ser operado fácilmente por mujeres.
Detalles técnicos
Construcción
- El marco de la secadora está fabricado con hierro angular de 1 1/4"X1 1/4"X1/8" y 1"X1"X1/8".
- El cuerpo principal de la secadora está fabricado con tablones de madera albesia de 1" de espesor o tableros de partículas revestidos en ambos lados con láminas de aluminio calibre 21.
- Los tubos del intercambiador de calor tienen un diámetro de 125 mm y están fabricados con láminas GI de calibre 16
- Para el hogar se utiliza un barril de 425 mm de diámetro. La tapa de la estufa es de chapa GI calibre 16.
- Los marcos de las bandejas se fabrican con tubos livianos con un diámetro de 20 mm. Estos tubos se fijan a tablones hechos de madera de 1 pulgada de espesor (Albesia). Se utiliza una malla de alambre de aluminio para la base de la bandeja.
- Como mecanismo de elevación se utiliza un gato de tornillo instalado en un volante manual.
NOTA: Consulte los diagramas para obtener más detalles.
Operación
- El horno está lleno de serrín (unos 30 Kg.). Se compacta bien dejando una abertura cilíndrica en el centro (vertical) extendiéndola horizontalmente en la parte inferior. Esto se hace insertando dos tubos GI de 75 mm de diámetro antes de llenarlos con aserrín. Una vez que se completa el empaque, los dos tubos GI se extraen con cuidado creando dos aberturas en forma de túnel.
- El horno se enciende con un trozo de cáscara de coco o un trozo de madera sumergido en aceite de queroseno, insertado a través de la abertura inferior.
- Antes de disparar, la tapa del horno se cierra y se conecta a las tuberías del intercambiador de calor. El horno puede suministrar calor a la secadora durante aproximadamente 6 a 8 horas.
- Hay 6 bandejas en la secadora. Una vez colocadas las bandejas, se cierra la puerta de la secadora.
- 2 ½ - 3 horas después de la carga inicial, se retira la bandeja inferior y se carga una nueva en la parte superior. Después de lo cual este procedimiento se repite cada media hora.
- La temperatura debe mantenerse por debajo de 800C para el anacardo. Ajustando la ventilación del hogar se puede controlar la temperatura.
- El calentamiento excesivo dentro del secador se puede eliminar controlando el flujo de aire usando las aletas ubicadas sobre los serpentines del intercambiador de calor. Estas aletas se pueden usar para mantener un suministro de calor constante en toda la bandeja.
- La puerta de la secadora, tiene dos aletas; una solapa en la parte superior para introducir las bandejas y otra en la parte inferior para retirar las bandejas.
- El mecanismo de elevación permite retirar la bandeja inferior cuando el marañón está seco. Después de quitar la bandeja, se pueden bajar el resto de las bandejas y se puede agregar una nueva bandeja en la parte superior.
Mantenimiento
- La secadora debe limpiarse a diario.
- Las tuberías del intercambiador de calor deben limpiarse diariamente para evitar la corrosión.
- Las tuberías y tubos deben revisarse y reemplazarse en 6 a 12 meses.
Costo
En la actualidad (2000), los costos de fabricación local se estiman entre 26.000 y 28.000 rupias (US$ 380)
Fabricantes
HP Thillekeratne
Galahenawatte
Dematagolla
Minuwangoda
Sri Lanka.
Nihal Ashoka
Ashoka Industries
Kirama Walgammulla
Sri Lanka
TP 071-764725T.
TD Norman
Contacto Ingenieros
Negombo Road
Malkaduwawa
Kurunegala
Sri Lanka
Instituto Técnico del Este
Bar Road,
Batticaloa
Sri Lanka
TP 065- 22790
Referencias y lecturas adicionales
- Procesamiento de nueces de marañón, Resumen técnico de acción práctica: Procesamiento de nueces de marañón (Resumen de acción práctica)
- Secado de alimentos, Resumen técnico de acción práctica Secado de alimentos (Resumen de acción práctica)
- Secado * Tecnologías, Resumen técnico de acción práctica
- Secado solar, resumen técnico de acción práctica
- Secadores de bandejas, resumen técnico de acción práctica
- Secado de alimentos con fines de lucro: una guía para pequeñas empresas, Barrie Axtell, ITDG Publishing, 2002 Secado de alimentos: técnicas, procesos, *equipo, Jean-Franςois Rozis, Backhuys Publishers, 1997
- Producción de frutas y verduras secadas con energía solar para el desarrollo de empresas rurales a pequeña y micro escala: una serie de guías prácticas, Instituto de Recursos Naturales, 1996
Para obtener más información sobre Anagi Tray Dryer, comuníquese con: Practical Action South Asia 5 Lionel Edirisinghe Mawatha Kirulapone Colombo 5 Sri Lanka Tel: +94 11 2829412 Fax: +94 11 2856188 Correo electrónico: srilanka@practicalaction.org.lk